GOST 9.021-74
GOST 9.021−74 einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung (ЕСЗКС). Aluminium und Aluminiumlegierungen. Methoden der beschleunigten Tests auf межкристаллитную Korrosion (mit Änderungen von N 1, 2)
GOST 9.021−74
Gruppe Т99
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung
ALUMINIUM UND ALUMINIUMLEGIERUNGEN
Methoden der beschleunigten Prüfung auf Korrosion межкристаллитную
Unified system of corrosion and ageing protection.
Aluminium and aluminium alloys. Accelerated test
methods for intercrystalline corrosion
Datum der Einführung 1975−01−01
IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 19. März 1974 G. (N) 629
NEUAUFLAGE mit änderungen von N 1, 2, genehmigt im Januar 1978, Januar 1983 (IUS 3−78, 5−83)
Diese Norm gilt für Aluminium und seine Legierungen ohne Schutzbeschichtungen und setzt die Methoden der beschleunigten Tests auf межкристаллитную Korrosion.
1. ALLGEMEINES
1.1. Der Vergleich sollte mit Legierungen, die Art und das Ausmaß der korrosiven Zerstörung denen (bei der ausgewählten Methode Test) bekannt.
1.2. Tests sollten durchgeführt werden in einer Lösung von I, enthält: 3%-ige Lösung von Natriumchlorid in übereinstimmung mit GOST 4233−77 Plus 1% Salzsäure nach GOST 14261−77 (30 G/LNatriumchlorid Plus 10 cm
/DM
Salzsäure von der Dichte 1,19 G/cm
), die Temperatur der Lösung von 18−25 °C, Prüfdauer 24 Std.
Zugelassen zur Durchführung von Prüfungen und in Lösung II, enthaltend: 1 N. Lösung von Natriumchlorid Plus 0,3% Wasserstoffperoxid nach GOST 177−88 (58 G/LNatriumchlorid Plus 10 cm
/DM
33% igen Lösung von Wasserstoffperoxid), die Temperatur der Lösung (30±5) °C, Prüfdauer 6 Std.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2)
.
1.3. Die Proben sollten so aufzuhängen, dass Sie sich nicht berühren und dass die Lösung über den einzelnen in den Tests war nicht weniger als 20 mm über die Obere Kante und die selbe für alle Proben. Zulässig ist die Montage der Ringe aus den Rohren direkt auf dem Boden der Wanne.
1.4. Das Verhältnis Volumen der Lösung auf die Oberfläche der Probe sollte 6 cm/cm
.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
2. ANFORDERUNGEN AN DIE PROBEN
2.1. Für Tests verwenden Sie flache Proben 20х10 mm, Dicke bis 5 mm.
Erlaubt andere Formen und Abmessungen der Proben (zum Beispiel: Ringe, schneiden von Rohren, Proben zu der Schweißnaht, Nieten usw.).
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
2.2. Die Auswahl der Proben sollte so, dass sind die typischen Bereiche des Werkstücks von der Testperson des Materials oder Teile (Z. B.: aus dem Rand oder der Mitte des Blattes, aus dünnem und massiven Querschnitt des Profils, etc.).
2.3. Die Oberfläche der Proben muss speichern Ausgangszustand des Werkstücks oder Fertigteil oder verarbeitet werden muss und mechanisch bis zur Oberflächenrauheit von nicht mehr als 2,5 µm nach GOST 2789−73.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
2.4. Die Proben der Legierungen plattierte sollte die Prüfung ohne überzug. Плакирующий Schicht entfernen von beiden Seiten ätzen in 5−10% iger Natronlauge nach GOST 2263−79при 60−70 °C bis zur vollständigen Entfernung des überzuges, unter fließendem kaltem Wasser und hellt 2−6 min bei 25−30%-igen Lösung von Salpetersäure nach GOST 701−89, wieder gewaschen, in kaltem Leitungswasser und dann in destilliertem Wasser nach GOST 6709−72 und mit Filterpapier getrocknet.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
2.5. Der Casting-Legierungen sollte die Prüfung mit einer Gießerei oder ohne Rinde Gießerei-Schale.
2.6. Kennzeichnung der Proben — nach GOST 9.909−88*. Ort der Kennzeichnung zu schützen Lack AK-20 oder einen anderen Klarlack, das die notwendigen Schutzeigenschaften.
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* Im Register «Öffentliche Standards» für 2001 — GOST 9.909−86. Hinweis «KODEX».
2.7. Die Prüfungen sollte nicht weniger als drei Proben, die die gleiche Form, Maße und Ausbildung der Oberfläche.
3. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
3.1. Probenvorbereitung
Die Proben vor dem Test entfettet mit einem organischen Lösungsmittel (Aceton, technisches Benzin, Waschanlagen WRRL, etc.) und mit Filterpapier getrocknet.
3.2. Vor dem Test in einer Lösung von I Proben schikaniert 2−5 min in 5−10%-igen Lösung von Natriumhydroxid Lösung bei einer Temperatur von 45−60 °C und hellt bei 25−30%-igen Lösung von Salpetersäure. Spülen und trocknen sollte, wie in Punkt 2 beschrieben.4.
Nach dem entfernen des überzuges (siehe Punkt 2.4) wiederholte Beizen nicht produzieren.
3.3. Vor der Prüfung in der Lösung II Proben nach Entfettung und Trocknung Gift innerhalb von 2 min in einer Lösung, enthaltend: 50 cmSalpetersäure (70% iger), 5 cm
фтористо-Salzsäure nach GOST 10484−78 (48%-iger) und 945 cm
Wasser, bei einer Temperatur der Lösung (95±3) °C; dann in kaltem Wasser gewaschen, in hellen 25−30%-igen Lösung von Salpetersäure und dann noch mal gewaschen und mit Filterpapier getrocknet.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.4. Vor den Tests Proben sollten betrachten waschen und mit einem Wattestäbchen mit Spiritus nach GOST 5962−67.
3.5. Test sollte in Behältern aus Glas oder inerten organischen Materialien.
3.6. Proben nach dem Test sollten Sie in fließendem Wasser gewaschen.
3.7. Proben nach dem waschen getrocknet bei einer Temperatur von (100±5) °C für mindestens 5 min oder tränken im Exsikkator über селикагелем für 24 h und dann sind шлифы.
4. BEWERTUNG DER TESTERGEBNISSE
4.1. Die Bewertung sollte металлографическим Methode, wobei das fixieren der Korrosion, der maximale Wert der Tiefe interkristalline Korrosion in Mikrometern und die Ausbreitung der Korrosion am Rand шлифа (einzelne Bereiche oder praktisch im ganzen Land шлифа).
4.2. Für diesen Zweck sollten Sie herzustellen шлифы nach GOST 1778−80 auf der Seite der Probe, die zuvor abgeschnittenen nicht weniger als 5 mm in der transversal-Ebene.
4.3. Die Zeitspanne von der Beendigung des Tests vor der Anzeige шлифа sollte nicht länger als 7 Tage.
4.4. Schliff unterzogen микроисследованию mit Zunehmender 100−200in нетравленом Form; untersuchen die gesamte Oberfläche der polierten Stirnseite.
4.5. Bei Bedarf Ermittlung der Mikrostruktur der Legierung Beizen sollte in der Lösung der folgenden Zusammensetzung, siehe:
Salpetersäure (70% ige) — 2,5;
Salzsäure (konzentriert) — 1,5;
Säure фтористоводородная (48% ige) — 1,0;
destilliertes Wasser — 95,0.
Erlaubt, andere Lösungen, Zeigend Mikrostruktur.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
