GOST 9.019-74
GOST 9.019−74 (ISO 9591−89) ein einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung (ЕСЗКС). Aluminiumlegierungen und Magnesium. Methoden der beschleunigten Prüfung auf Spannungsrisskorrosion (mit Änderungen von N 1, 2)
GOST 9.019−74
(ISO 9591−89)*
____________
* Geänderte Ausgabe, Bearb. N 2
Gruppe Т99
DER STAATLICHE STANDARD SSR СОЮ3А
Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung
ALUMINIUMLEGIERUNGEN UND MAGNESIUM
Methoden der beschleunigten Prüfung auf Spannungsrisskorrosion
Unified system of corrosion and ageing protection. Alluminium and magnesium alloys.
Accelerated test methods for corrosion cracking
ОКСТУ 0009*
____________
* Geänderte Ausgabe, Bearb. N 2.
Die Laufzeit mit 01.01.75
vor 01.01.83*
_______________________________
* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben
Verordnung des staatlichen Standards der UdSSR N 1859 von 22.06.89
(IUS N 10, 1989). — Hinweis «KODEX».
IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 19. März 1974 N 627
NEUAUFLAGE (November 1981) mit änderung N 1, genehmigt im November 1979 G (IUS N 1, 1980)
Es gibt eine Änderung N 2, genehmigt und eingetragen in die Aktion durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
Ändern N 2 eingetragen juristische Büro «Code» im Text IUS N 10, 1989
Diese Norm gilt für Aluminium-und Magnesiumlegierungen ohne Schutzbeschichtungen und setzt die Methoden der beschleunigten Prüfung auf Spannungsrisskorrosion.
1. ALLGEMEINES
1.1. Die Norm legt zwei Verfahren-Tests:
bei vorgegebener Verformung;
bei einer Konstanten axialen растягивающей Belastung.
1.2. Kriterien für die Bewertung der Korrosion Rissbildung Legierungen sind:
das Niveau der sicheren Spannungen — die maximale Spannung, bei der der erfolgt keine Zerstörung der Proben für die Prüfungen gesetzten Frist;
Zeit bis zum auftreten der ersten Risse entdeckt visuell (oder mit Zunehmender 30), beim Test auf einem Niveau von Spannungen;
das korrosive Zerstörung.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
2. DIE AUSWAHL DER PROBEN
2.1. Werden die Richtungen der Ausschnitte der Proben aus Halbzeugen und ERZEUGNISSEN aus diesen. Schematische Ausschnitte der Proben finden Sie in Anhang 1.
Proben aus Gusslegierungen schneiden in den Richtungen definierten Software Tests.
2:2. Weitere Merkmale, Geregelter in den Dokumenten auf-Legierung, erleben nicht weniger als 10 Proben jeder Variante*. In anderen Fällen erlaubt die Prüfung von mindestens 5 Proben.
____________________
* Unter der Option verstehen eine Gruppe von Proben mit identischen Parametern.
2.3. Bei Tests mit dieser Methode eine vorbestimmte Verformung der Probe verwendet Größe 110х15х2,5 mm.
Bei der Notwendigkeit der Erhaltung der ursprünglichen Größe Teil oder Halbzeug erlaubt, Proben jede Dicke, aber nicht mehr als 5,0 mm.
2.3.1. In Fällen, in denen es unmöglich ist, Proben Größe 110х15 mm, erlaubt, Proben von 40х10 mm und einer Dicke bis 3,0 mm sowie ringförmige Proben einer Höhe von 20 mm, einem Durchmesser von mindestens 10 mm und einer Wanddicke von nicht mehr als 0,1 Außendurchmesser (Abb.2). Wenn die Wandstärke größer als 0,1
, dann ist die Probe утоняют von der inneren Seite bis Wanddicke gleich 0,1
(siehe Anhang 1).
2.3.2. Aus Rohren und Stangen mit einem Durchmesser von weniger als 10 mm schneiden die Proben in Form von Segmenten einer Länge von 110 mm.
2.4. Bei einer Konstanten axialen растягивающей bewerben Sie sich Last zylinderförmige Proben mit einem Durchmesser des arbeitsteils nicht weniger als 3 mm und flache Proben mit Breite des arbeitsteils nicht weniger als 4 mm.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
2.5. Bei der Herstellung von Proben aus Schweißverbindungen Naht sind in der Mitte der Probe senkrecht zur Richtung der Zugspannungen.
2.6. Parameter zur Oberflächenbeschaffenheit von Proben, die nicht ausgesetzt maschinell, muss unbedingt die Norm für die backmischung.
Der Parameter der Oberflächenrauhigkeit mechanisch behandelten Proben Ra nach GOST 2789−73 sollte:
für Aluminium-Legierungen nicht mehr als 1 Mikrometer;
für Magnesiumlegierungen von mehr als 2,5 Mikrometer (Runde Proben) oder nicht mehr als 1,25 µm (flache Proben).
Für Aluminiumlegierungen erlaubt, die Einstellung der Oberflächenrauheit, der für Magnesiumlegierungen, wenn es keinen Einfluss auf die Testergebnisse.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
2.7. Proben mit oberflächlichen Defekten (mechanischen oder metallurgischen Ursprungs) ausgeschleust.
2.8. Auf ein Ende der Probe tragen die Kennzeichnung, in dem die Option und verweisen auf die laufende Nummer der Probe. Die Markierungen werden in der Bestandsaufnahme, die berücksichtigt werden sollten:
Chemische Zusammensetzung oder Legierung;
Produktionstechnik;
Wärmebehandlung;
die Richtung der Ausschnitte der Proben;
probengrößen;
der Zustand der Oberfläche;
Beginn und Ende der Prüfung.
2.9. Die Kennzeichnung sollte Lack zu schützen (Z. B. AK-20).
3. VORBEREITUNG ZU DEN PRÜFUNGEN
3.1. Oberflächenvorbereitung der Proben aus Aluminiumlegierungen
3.1.1. Proben aus Aluminiumlegierungen entfettet mit einem organischen Lösungsmittel (Z. B. Benzin) und dann schikaniert, in 5−10%-igen Lösung von Natriumhydroxid nach GOST 4328−77при einer Temperatur von 50−60 °C für 0,5−2 min. Weiter die Proben unter fließendem Wasser gewaschen, hellt in der 30% igen Lösung von Salpetersäure nach GOST 4461−77 innerhalb von 2−6 min, erneut gewaschen in fließendem und anschließend in destilliertem Wasser bei einer Temperatur von 70−90 °C und getrocknet.
3.1.2. Proben mit mechanisch behandelter Oberfläche darf nicht zu Beizen.
3.2. Vorbereitung der Oberfläche von Proben aus Magnesiumlegierungen
3.2.1. Proben mit einer mechanisch unbehandelten Oberfläche geschliffen Glas-schkurkoj N 8 oder N 10 nach GOST 6456−82. Nach der Reinigung die Oberfläche der Proben wischen Tupfer angefeuchtet mit Spiritus.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.2.2. Proben mit mechanisch behandelter Oberfläche der weiteren Bearbeitung nicht ausgesetzt sind.
3.2.3. Statt Strippen Glas-schkurkoj mechanisch unbehandelten Proben, sowie für mechanisch behandelten Proben erlaubt Beizen in 5−7% igen Lösung von Salpetersäure nach GOST 4461−77 für 0,5−2 min. Nach dem Spülen der Proben in Wasser hellt innerhalb von 2−5 min in хромонитратном Lösung bei Raumtemperatur, enthaltend:
Anhydrids Chrom nach GOST 3776−78; 80−100 G/DM;
Natrium von GOST 4168−79 oder Kaliumnitrat nach GOST 4217−77; 5−8 G/DM.
Dann die Proben unter fließendem Wasser gewaschen und danach in destilliertem Wasser bei einer Temperatur von 70−90 °C.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.3. Vor den Tests Proben wischen Tupfer angefeuchtet mit Spiritus.
3.4. Berechnung der Durchbiegung des Auslegers bei der Prüfung Methode angegebenen Verformungen in одноосном Spannungszustand
3.4.1. Spannung Dehnung in planare oder zylindrische Proben werden in speziellen Einrichtungen — Leuchten auf четырехточечной Schema der Biegung (Abb.1).
Verdammt.1
Der Pfeil der Durchbiegung wird definiert mit einer Abweichung von maximal ±0,02 mm. Z.B. mit Hilfe einer Messuhr Typ ICH 0−10 mm nach GOST 577−68 oder anderen Gerätes.
Pfeil Durchbiegung in Millimeter berechnen nach der Formel
wo — Bemessungsspannung, PA;
— Elastizitätsmodul, PA;
— der Abstand in der Halterung zwischen den stützen, mm;
— Stärke für einen flachen Probe oder Außendurchmesser für eine zylindrische Probe, mm.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.4.2. Zugspannung in der ringförmigen Proben zu schaffen, Griff nach dem Durchmesser der Ringe (Abb.2).
Verdammt.2
Komprimieren des ringförmigen Musters erfolgt in der Klemme Spannschraube oder Haarnadel (siehe Anhang 2).
Der Wert der Verformung in Millimetern berechnen nach der Formel
wo — mittlerer Ring-Durchmesser, mm;
— Ringe Wandstärke, mm;
— Korrekturfaktor.
Der Wert des Koeffizienten richtet sich nach dem Zeitplan (Anhang 8) in Abhängigkeit von der Beziehung
.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.5. Bei der Prüfung der Methode der vorgegebenen Deformation in сложнонапряженном Zustand (drillknicken) biegespannung und torsionsspannung schaffen nach dem Schema der auf den Teufel.3, in speziellen Einrichtungen (Haltern).
Verdammt.3
Entwurf Heftklammern finden Sie in Anhang 3.
Pfeil bei der Biegung Durchbiegung () in Millimetern berechnen nach der Formel
Der Winkel der Verdrehung () im Bogenmaß berechnen nach der Formel
wo — Spannung Torsion, kgf/mm
;
— schubmodul, kgf/mm
.
Da bei der Verformung der Probe abzählen Winkel verdrehen schwierig, definiert die vertikale Bewegung der Randpunkt in der Probe — Punkt (siehe Anhang 3).
Vertikale Bewegung () in Millimetern berechnen nach der Formel
wo die Breite der Probe, mm.
3.6. Definition bemessungsspannungen bei der Prüfung mit dieser Methode eine vorbestimmte Verformung
3.6.1. Test Basismaterial wird bei den berechneten Spannungen (), die einen bestimmten Anteil (
) der Streckgrenze Zugfestigkeit (
).
3.6.2. Für Aluminiumlegierungen übernehmen gleich 1,0; 0,9; 0,75; 0,5 und 0,25; für Magnesiumlegierungen — 0,9; 0,75; 0,5 und 0,25.
3.6.3. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).
3.6.4. Spannung für Aluminiumlegierungen bei gleich 0,25, 0,5 und 0,75 und Magnesiumlegierungen bei
gleich 0,25 und 0,5, berechnet nach der Formel
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.6.5. Spannung in den Proben aus Aluminiumlegierungen bei gleich 0,9 und 1,0, richtet sich nach der Tabelle der Anlage 4 oder berechnen nach der Formel
bei
bei 
3.6.6. Spannung in den Proben aus Magnesiumlegierungen bei gleich 0,75 und 0,9, richtet sich nach der Tabelle der Anlage 5 oder berechnen nach der Formel
wo
3.6.7. Spannung Torsion () gleich 0,5 nehmen
3.6.8. Proben aus Schweißverbindungen erleben auf mehreren oder einer Ebene Spannung. Für Aluminium-und Magnesiumlegierungen wurden die folgenden Werte der berechneten Spannungen , MPa:
140, (100), (120), (160) — für die Legierungen der Systeme Al-Mg-Si, Al-Mg;
220, (180), (200), (240) — für die Legierungen der Systeme Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si;
240, (200), (220), (260) — für die Legierungen der Systeme Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu.
Für Magnesiumlegierungen entwurfsdrücke gleich nehmen 0,6; (0,4); (0,5); (0,75) von der Zugfestigkeit der Schweißverbindung. Beim Schweißen von Metallen heterogene Größe der Spannungen richtet sich nach der weniger robusten Material.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2)
.
3.6.9. Mit dem Ziel der Verringerung der Zeit auf einen Test oder eine Simulation der Arbeit der Teile erlaubt die Prüfung von Proben aus Aluminiumlegierungen bei Spannungen, die größer als (
>1) — für das Basismaterial durch die Formeln (7) und (8), oder Höchstwerte in der Reihe der angeführten Spannungen für Schweißverbindungen.
3.7. Die Bestimmung der bemessungsspannungen bei der Prüfung Methode einer vorbestimmten axialen Zugbelastung
3.7.1. Zugspannung erzeugt, die auf Einstellungen des «Signal» nach GOST 9.909−86 (siehe Anhang 6) oder anderen Geräten, die die Aufrechterhaltung einer Konstanten Belastung während der gesamten Zeit der Prüfung. Klemmbereiche (), N, berechnet durch die Formel
wo — Querschnittsfläche der Probe (für Schweißverbindungen — auf den Grundwerkstoff), mm
.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.7.2. Bei der Prüfung auf derselben Ebene wie die Spannung nehmen gleich 0,75 — für Aluminium-Legierungen und 0,5
— für Magnesiumlegierungen. Beim Test auf mehreren Ebenen die Spannung nehmen für die. Folgende Spannungswerte nacheinander ändern auf 20 MPa.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.7.3. Schweißverbindungen aus Aluminiumlegierungen erleben bei Spannungen, MPa:
120, (80); (100), (140) — für die Legierungen der Systeme Al-Mg-Si, Al-Mg;
180, (160), (200), (220) — für die Legierungen der Systeme Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si;
200, (160), (180), (220), (240) — für die Legierungen der Systeme Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3.7.4. Schweißverbindungen von Magnesiumlegierungen erleben bei Spannungen von 0,5; (0,4); (0,6) von der Zugfestigkeit der Schweißverbindung.
4. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
4.1. Prüfung von Aluminium-Legierungen wird bei gelegentlichem Untertauchen der Proben in einem 3% igen Lösung von Natriumchlorid in übereinstimmung mit GOST 4233−77 auf einem Zyklus: 10 min in einer Lösung, 50 min in der Luft. Umgebungstemperatur 18 bis 25 °C.
4.2. Test Magnesiumlegierungen wird bei gelegentlichem Untertauchen in 0,001% ige Lösung von Natriumchlorid auf einem Zyklus: 10 min in einer Lösung, 50 min an der Luft (Umgebungstemperatur 18−25 °C) und in einer feuchten Atmosphäre (Kamera) nach двухступенчатому Zyklus:
1. Stufe — Wassergehalt 95−98%, die Temperatur von 50±2 °C, 16 h Belichtung;
2. Stufe — Wassergehalt 95−98%, Temperatur 18−25 °C, Belichtungszeit 8 Std.
4.2.1. Proben in der Kammer angeordnet, so dass die konvexe (gestreckt) Seite der Probe wurde nach oben gerichtet.
4.3. Erlaubt die Prüfung von Legierungen mit dieser Methode VORGEGEBENE einachsige Zugbelastung bei konstanter Bedeckung der Proben in Verdünnungen, wie in PP.4.1. und 4.2.
4.4. Lösungen werden in destilliertem Wasser nach GOST 6709−72.
4.5. Das Volumen der Lösung beträgt mindestens 10 cmauf 1 cm
der Oberfläche der Probe.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
4.6. Der Wechsel der Lösung erfolgt über Tag alle 15 Tests. Die Lösung je nach der Verdunstung aufgefüllt mit destilliertem Wasser.
4.7. Tests bei gelegentlichem Untertauchen ohne Unterbrechung durchgeführt oder mit regulären Pause mit einer Dauer von 9 Stunden Zulässig unregelmäßige Pausen mit einer Dauer von 3 Tagen.
Bei der Berechnung der Dauer der Prüfungen berücksichtigen die Uhrzeit.
In den Pausen Proben müssen sich an der Luft.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
4.8. Die Dauer der Prüfung beträgt:
nach der Methode der vorgegebenen Deformation — 90 Tage — bei gelegentlichem und voller Bedeckung, 180 Tag — bei der Prüfung in der Kammer;
nach der Methode der vorgegebenen Last — 45 Tag.
Erlaubt die Vergrößerung der Dauer des Tests bis zu 90, 180, 270 und 360 Tag oder Minderung von bis zu 10, 20 oder 30 Tagen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
4.9. Bei der Prüfung der Methode der vorgegebenen Deformation in regelmäßigen Abständen produzieren die Wiederherstellung der Verformung. Für diese Probe vollständig entladen und wieder deformieren einen Pfeil auf die ursprüngliche Durchbiegung. Die Wiederherstellung der Verformung der Proben erfolgt durch über 15 und 45 Tage nach Beginn der Prüfung, und dann jeden Tag 45. Eine Toleranz von bis zu 2 Tag.
Bei einer Dauer von mindestens 30 Tagen die Wiederherstellung der Verformung nicht durchgeführt.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
5. VERARBEITUNG DER TESTERGEBNISSE
5.1. Wenn die Anzahl der Proben 10 und mehr in einer Ausführungsform erhaltenen Daten werden mit der Konstruktion der mathematischen Verarbeitung der probabilistischen Kurven in den Koordinaten «kumulierte Wahrscheinlichkeit der Zerstörung — die Zeit vor der Zerstörung».
5.1.1. Berechnen Sie die Durchschnittliche arithmetische Zeit bis zur Zerstörung () am Tag nach der Formel
wo — Zeit vor der Zerstörung der einzelnen Probe, Tag;
— Anzahl der Proben pro Variante.
Wenn ein Teil der Proben zusammenbrach kundendefinition Tests, das bei der Berechnung berücksichtigen die Dauer der Prüfung неразрушившихся Proben.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
5.1.2. Die Varianz () berechnen nach der Formel
5.1.3. Standardabweichung () berechnen nach der Formel
5.1.4. Variationskoeffizient () in Prozent berechnen nach der Formel
Varianz, Standardabweichung und Variationskoeffizient berechnen nur unter Berücksichtigung der Werte разрушившихся Proben.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
5.1.5. Die Wahrscheinlichkeit der Zerstörung der Probe (
) in Prozent berechnen nach der Formel
wo die fortlaufende Nummer des geprüften Exemplars in einer Reihe von Sequenzen der Zerstörung von Proben.
5.1.6. Weiter bauen probabilistische Kurven, wo auf der Y-Achse lag die akkumulierte Wahrscheinlichkeit der Zerstörung, und die x — Achse der Zeit vor der Zerstörung. Eine gerade Linie charakterisiert, empirische Verteilungsfunktion, durchgeführt durch zwei Punkte mit den Koordinaten (
5.2. Zur Bestimmung der sicheren Spannungen bauen Diagramm «Zeit vor der Zerstörung-Spannung». Dabei ist die Zeit vor der Zerstörung wird durch die akkumulierte Wahrscheinlichkeit () 5 und 50%.
5.3. Wenn die Anzahl der Proben in einer Ausführungsform weniger als 10 sondern nur das arithmetische Mittel der Zeit vor der Zerstörung () mit der Angabe der Zeit bis zur Zerstörung des ersten und letzten Proben.
5.4. Ein weiteres Kriterium bei der Beurteilung der Versuchsergebnisse dient das ätzende Risse, definiert durch die mikroskopischen Dünnschliff Untersuchung.
Ebene Dünnschliff, hergestellt nach GOST 1778−70, muss senkrecht zur Auflagefläche der Probe und parallel zur Richtung der Zugspannungen.
ANHANG 1 (empfohlene). Schema Ausschnitte von Proben
ANHANG 1
Empfohlene
— Blatt;
— Strangpressprofil;
— verdrängter Streifen;
— Schmiedeteile.
Die Richtung der Lende: Q — Fractional; U — Querschnitt; In — Hochhaus; R — Radial; X — хордовое.
ANHANG 2 (informativ)
ANHANG 2
Referenz
Deformation des ringförmigen Musters Spannschraube Haarnadel
1 — schrumpfscheibenverbindung Haarnadel aus Titan-Legierung, Edelstahl der Marke 12Х18Н9Т; 2 — Mutter aus Titan-Legierung oder Edelstahl der Marke 12Х18Н9Т;
3 — Streifen текстолитовая; 4 — Probe Kreisverkehr.
Die Verformung des ringförmigen Musters in der Klemme
Die Verformung des ringförmigen Musters in der Klemme
1 — Druckschraube aus einer Legierung aus Titan oder Edelstahl der Marke 12Х18Н9Т; 2 — die Obere Querstange aus einer Legierung aus Titan oder Edelstahl der Marke 12Х18Н9Т; 3 — Führung aus einer Legierung aus Titan oder Edelstahl der Marke 12Х18Н9Т; 4 — beweglicher Querbalken текстолитовая;
5 — Probe Ring; 6 — der untere Querbalken текстолитовая.
ANHANG 3 (informativ). Vorrichtung für die Prüfung von flachen Proben bei vorgegebener Verformung in сложнонапряженном Zustand (drillknicken)
ANHANG 3
Referenz
1 — Halterung; 2 — Bolzen; 3 — Ohrring; 4 — Probe; 5, 6 — Streifen. Material: pos.1, 3, 5, 6 — Textolit;
pos.2 - Titan-Legierung oder Edelstahl der Marke 12Х18Н9Т.
ANHANG 4 (informativ). Definition der berechneten Spannungen, MPa, in den Proben aus Aluminiumlegierungen für die Werte An, die gleich 0,9 und 1,0
ANHANG 4
Referenz
| 100,0 |
142,0 |
120,0 |
270,0 |
348,0 |
295,0 |
440,0 |
535,0 |
467,0 |
| 105,0 |
148,0 |
125,0 |
275,0 |
354,0 |
300,0 |
445,0 |
541,0 |
471,0 |
| 110,0 |
155,0 |
131,0 |
280,0 |
359,0 |
305,0 |
450,0 |
546,0 |
477,0 |
| 115,0 |
160,0 |
136,0 |
285,0 |
365,0 |
310,0 |
455,0 |
551,0 |
481,0 |
| 120,0 |
167,0 |
141,0 |
290,0 |
370,0 |
315,0 |
460,0 |
556,0 |
486,0 |
| 125,0 |
173,0 |
146,0 |
295,0 |
376,0 |
320,0 |
465,0 |
562,0 |
492,0 |
| 130,0 |
180,0 |
152,0 |
300,0 |
382,0 |
325,0 |
470,0 |
567,0 |
496,0 |
| 135,0 |
186,0 |
157,0 |
305,0 |
387,0 |
330,0 |
475,0 |
572,0 |
502,0 |
| 140,0 |
193,0 |
162,0 |
310,0 |
392,0 |
335,0 |
480,0 |
577,0 |
506,0 |
| 145,0 |
199,0 |
167,0 |
315,0 |
398,0 |
341,0 |
485,0 |
583,0 |
511,0 |
| 150,0 |
205,0 |
172,0 |
320,0 |
404,0 |
346,0 |
490,0 |
588,0 |
517,0 |
| 155,0 |
211,0 |
177,0 |
325,0 |
409,0 |
351,0 |
495,0 |
593,0 |
521,0 |
| 160,0 |
218,0 |
183,0 |
330,0 |
414,0 |
355,0 |
500,0 |
599,0 |
527,0 |
| 165,0 |
223,0 |
188,0 |
335,0 |
420,0 |
360,0 |
505,0 |
605,0 |
532,0 |
| 170,0 |
230,0 |
193,0 |
340,0 |
426,0 |
366,0 |
510,0 |
610,0 |
536,0 |
| 175,0 |
236,0 |
198,0 |
345,0 |
431,0 |
371,0 |
515,0 |
615,0 |
542,0 |
| 180,0 |
242,0 |
203,0 |
350,0 |
436,0 |
376,0 |
520,0 |
620,0 |
547,0 |
| 185,0 |
248,0 |
208,0 |
355,0 |
442,0 |
381,0 |
525,0 |
625,0 |
552,0 |
| 190,0 |
254,0 |
213,0 |
360,0 |
448,0 |
386,0 |
530,0 |
631,0 |
557,0 |
| 195,0 |
260,0 |
218,0 |
365,0 |
453,0 |
391,0 |
535,0 |
637,0 |
562,0 |
| 200,0 |
266,0 |
224,0 |
370,0 |
458,0 |
396,0 |
540,0 |
642,0 |
567,0 |
| 205,0 |
272,0 |
228,0 |
375,0 |
464,0 |
401,0 |
545,0 |
647,0 |
571,0 |
| 210,0 |
278,0 |
234,0 |
380,0 |
470,0 |
406,0 |
550,0 |
652,0 |
577,0 |
| 215,0 |
283,0 |
239,0 |
385,0 |
475,0 |
411,0 |
555,0 |
657,0 |
582,0 |
| 220,0 |
289,0 |
244,0 |
390,0 |
481,0 |
416,0 |
560,0 |
662,0 |
587,0 |
| 225,0 |
295,0 |
249,0 |
395,0 |
486,0 |
421,0 |
565,0 |
667,0 |
592,0 |
| 230,0 |
300,0 |
254,0 |
400,0 |
492,0 |
426,0 |
570,0 |
673,0 |
597,0 |
| 235,0 |
307,0 |
259,0 |
405,0 |
497,0 |
431,0 |
575,0 |
679,0 |
602,0 |
| 240,0 |
313,0 |
264,0 |
410,0 |
502,0 |
436,0 |
580,0 |
684,0 |
607,0 |
| 245,0 |
318,0 |
269,0 |
415,0 |
508,0 |
441,0 |
585,0 |
689,0 |
612,0 |
| 250,0 |
324,0 |
275,0 |
420,0 |
513,0 |
446,0 |
590,0 |
694,0 |
617,0 |
| 255,0 |
330,0 |
280,0 |
425,0 |
518,0 |
451,0 |
595,0 |
699,0 |
622,0 |
| 260,0 |
336,0 |
284,0 |
430,0 |
524,0 |
456,0 |
600,0 |
704,0 |
627,0 |
| 265,0 |
342,0 |
290,0 |
435,0 |
529,0 |
461,0 |
|||
Anhang 4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
ANHANG 5 (informativ). Definition der berechneten Spannungen, MPa, in den Proben aus Magnesiumlegierungen für die Werte An, die gleich 0,75 und 0,9
ANHANG 5
Referenz
| 100,0 | 125,0 |
205,0 | 237,0 | 310,0 | 345,0 |
| 105,0 |
131,0 | 210,0 | 242,0 | 315,0 | 350,0 |
| 110,0 |
136,0 | 215,0 | 247,0 | 320,0 | 355,0 |
| 115,0 |
142,0 | 220,0 | 252,0 | 325,0 | 360,0 |
| 120,0 |
147,0 | 225,0 | 258,0 | 330,0 | 365,0 |
| 125,0 |
153,0 | 230,0 | 263,0 | 335,0 | 370,0 |
| 130,0 |
158,0 | 235,0 | 268,0 | 340,0 | 375,0 |
| 135,0 |
163,0 | 240,0 | 273,0 | 345,0 | 380,0 |
| 140,0 |
169,0 | 245,0 | 278,0 | 350,0 | 386,0 |
| 145,0 |
174,0 | 250,0 | 283,0 | 355,0 | 391,0 |
| 150,0 |
179,0 | 255,0 | 289,0 | 360,0 | 396,0 |
| 155,0 |
185,0 | 260,0 | 294,0 | 365,0 | 401,0 |
| 160,0 |
190,0 | 265,0 | 299,0 | 370,0 | 406,0 |
| 165,0 |
195,0 | 270,0 | 304,0 | 375,0 | 411,0 |
| 170,0 |
201,0 | 275,0 | 309,0 | 380,0 | 416,0 |
| 175,0 |
206,0 | 280,0 | 314,0 | 385,0 | 421,0 |
| 180,0 |
211,0 | 285,0 | 319,0 | 390,0 | 426,0 |
| 185,0 |
216,0 | 290,0 | 324,0 | 395,0 | 431,0 |
| 190,0 |
221,0 | 295,0 | 329,0 | 400,0 | 436,0 |
| 195,0 |
227,0 | 300,0 | 335,0 | ||
| 200,0 |
232,0 | 305,0 | 340,0 |
Anhang 5. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
ANHANG 6 (Referenz). Messanordnung «Signal» für die Untersuchung der Proben auf Spannungsrisskorrosion bei konstanter axialer Last растягивающей
ANHANG 6
Referenz
- das Schema der Anlage «Signal»;
— die Verbindung von Proben in der Kette mittels Schnellkupplungen; 1 — Probe;
2 — Koppler; 3 — korrosives Medium; 4 — LENKER-System; 5 — Düse für die Abgabe der Lösung;
6 — bewegliche Güter, 7 — нагружающий Schraube.
ANHANG 7 (reference). Ein Beispiel für eine vollständige mathematische Datenverarbeitung Prüfung auf Spannungsrisskorrosion
ANHANG 7
Referenz
1. Wir erhalten die folgenden Werte Zeit bis zum erscheinen der Risse (Zeit bis zur Zerstörung) — Tag:
8, 13, 16, 19, 21, 28, 35, 37, 42, 45.
2. Berechnen das arithmetische Mittel () der Zeit vor der Zerstörung:
P. 1, 2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
3. Wir berechnen die Varianz ():
4. Berechnen Sie den Mittelwert quadratisch ():
5. Berechnen Sie den Variationskoeffizient ():
6. Daten mathematische Behandlung sind in der Tabelle und im Diagramm dargestellt.
| Probennummer |
|
| ||||||
| Tag |
||||||||
| 1 |
5 |
8 |
18 | 324 |
||||
| 2 |
15 |
13 |
13 |
169 |
||||
| 3 |
25 | 15 |
11 |
121 |
||||
| 4 |
35 |
19 |
7 |
49 |
||||
| 5 |
45 |
21 |
5 |
25 |
||||
| 6 |
55 |
28 |
26 |
2 |
4 |
167,9 |
12,9 |
49,6 |
| 7 |
65 | 35 | 9 | 81 | ||||
| 8 |
75 |
37 |
11 |
121 |
||||
| 9 |
85 | 42 | 16 | 256 | ||||
| 10 |
95 | 45 | 19 | 361 | ||||
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
ANHANG 8 (obligatorisch). Die Abhängigkeit der Korrekturfaktor vom Verhältnis des Außendurchmessers des ringförmigen Musters an der Dicke seiner Wände
ANHANG 8
Die obligatorische
Die Abhängigkeit der Korrekturfaktor von externen Beziehungen
Durchmesser des ringförmigen Musters an der Dicke seiner Wände
Anhang 8. (Permission доплнительно, Bearb. N 2).
