Stahl 18KH2N4MA
Beschreibung
Stahl 18KH2N4MA
Stahl 18Х2Н4МА: Marke von Stählen und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl 18X2H4MA.
Allgemeine Informationen zu Stahl 18Kh2N4MA
Ersatzmarke |
Stahl: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А. |
Lieferart |
Lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 10702−78. Kalibrierter Balken GOST 10702−78, GOST 4543−71, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Polierte Stange und Silberstange GOST 4543−71, GOST 14955−77. Strip GOST 103−76. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 4543−71, GOST 1133−71, GOST 8479−70. Rohre OST 14−21−77. |
Anwendung |
Im einsatzgehärteten und freiliegenden Zustand wird es für kritische Teile verwendet, die eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, sowie für Teile, die hohen Vibrationen und dynamischen Belastungen ausgesetzt sind. Stahl kann bei Temperaturen von -70 bis 450 ° C verwendet werden. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl 18Kh2N4MA
Chemisches Element |
%. |
Silizium (Si) |
0,17−0,37 |
Mangan (Mn) |
0,25−0,55 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,30 |
Molybdän (Mo) |
0,30−0,40 |
Nickel (Ni) |
4,00−4,40 |
Schwefel (S), nicht mehr |
0,025 |
Kohlenstoff (C) |
0,14−0,20 |
Phosphor (P), nicht mehr |
0,025 |
Chrom (Cr) |
1,35−1,65 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 18Х2Н4МА
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Bar. Aushärten 950 ° C, Luft. Härten 860 ° C, Luft. Urlaub: 200 ° C, Luft oder Öl |
|
fünfzehn |
835 |
1130 |
12 |
50 |
98 |
|
Bar. Aushärten 950 ° C, Luft. Härten 860 ° C, Luft. Urlaub: 550 ° C, Luft oder Öl |
|
fünfzehn |
785 |
1030 |
12 |
50 |
118 |
|
Schmiedeteile. Härten. Ferien. |
KP 685 |
300−500 |
685 |
835 |
elf |
33 |
39 |
262−311 |
KP 735 |
100−300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
277−321 |
KP 785 |
<100 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
293−331 |
Glühen 890−910 ° C, Abkühlen mit einem Ofen |
|
300 |
390 |
620 |
zehn |
25 |
|
265 |
Normalisierung 920−980 ° C, Luft. Urlaub 630−680 ° С, Luft. |
|
|
590 |
780 |
|
60 |
|
197−269 |
Zementierung 920−950 ° C. Normalisierung 900−950 ° C, Luft. Aushärten 900−950 ° C, Öl. Urlaub (doppelt) 630−650 ° C, Luft. |
|
80 |
1270 |
1370 |
12 |
|
88 |
321−400 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Test t, ° C. |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Aushärten 880 ° C, Öl. Urlaub 560 ° С |
20 |
1090 |
1240 |
12 |
61 |
127 |
200 |
1060 |
1190 |
12 |
60 |
137 |
300 |
1050 |
1200 |
114 |
64 |
118 |
400 |
960 |
1060 |
vierzehn |
69 |
108 |
500 |
810 |
880 |
vierzehn |
70 |
98 |
550 |
710 |
750 |
Sechszehn |
73 |
108 |
Probe 6 mm Durchmesser, 30 mm lang, gerollt. Verformungsrate 16 mm / min. Dehnungsrate 0,009 1 / s. |
700 |
225 |
265 |
31 |
69 |
|
800 |
73 |
130 |
35 |
34 |
|
900 |
55 |
79 |
22 |
23 |
|
1000 |
41 |
55 |
31 |
36 |
|
1100 |
24 |
36 |
63 |
100 |
|
1200 |
20 |
25 |
46 |
100 |
|
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Aushärten 850 ° C, Öl. |
200 |
1170 |
1470 |
12 |
64 |
114 |
300 |
1140 |
1390 |
12 |
64 |
98 |
400 |
1040 |
1280 |
12 |
63 |
86 |
500 |
950 |
1180 |
dreizehn |
66 |
92 |
600 |
710 |
940 |
19 |
73 |
183 |
Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Aushärten 860 ° C, Öl. Urlaub 200 ° С |
Schnittort der Probe — Mitte |
40 |
1070 |
1300 |
vierzehn |
69 |
150 |
43 |
Schnittort der Probe — Mitte |
60 |
1110 |
1250 |
fünfzehn |
62 |
140 |
41 |
Probenschneidstelle — 1 / 2R |
80 |
1130 |
1250 |
12 |
54 |
170 |
42 |
Probenschneidstelle — 1 / 2R |
100 |
1100 |
1230 |
fünfzehn |
63 |
160 |
40 |
Schnittort der Probe — 1 / 3R |
120 |
1090 |
1220 |
dreizehn |
60 |
160 |
41 |
Aushärten 860 ° C, Wasser. Urlaub 200 ° С |
Schnittort der Probe — Mitte |
40 |
1220 |
1420 |
dreizehn |
66 |
110 |
45 |
Schnittort der Probe — Mitte |
60 |
1280 |
1420 |
dreizehn |
61 |
120 |
45 |
Probenschneidstelle — 1 / 2R |
80 |
1250 |
1390 |
12 |
45 |
150 |
45 |
Probenschneidstelle — 1 / 2R |
100 |
1210 |
1360 |
dreizehn |
57 |
130 |
44 |
Schnittort der Probe — 1 / 3R |
120 |
1240 |
1340 |
12 |
42 |
140 |
41 |
Technologische Eigenschaften von Stahl 18Х2Н4МА
Schmiedetemperatur |
Der Anfang ist 1200, das Ende ist 800. Langsame Abkühlung auf 150 ° C, gefolgt von hohen Ferien spätestens nach 4−6 Stunden. |
Schweißbarkeit |
schwer zu schweißen. Schweißmethoden: RDS, ADS-Tauchlichtbogen, EShS. Erwärmung und anschließende Wärmebehandlung sind erforderlich. |
Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
bei HB 277−321 σ B = 880 MPa K υ tv.spl. = 0,72, K ≤ b.st. = 0,63. |
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
nicht geneigt |
Flockempfindlichkeit |
empfindlich |
Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 18Kh2N4MA
Kritischer Punkt |
° C. |
Ac1 |
700 |
Ac3 |
810 |
Ar3 |
400 |
Ar1 |
350 |
Mn |
336 |
Schlagfestigkeit von Stahl 18Kh2N4MA
Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2
Lieferstatus, Wärmebehandlung |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Härten 850 С, Öl. Urlaub 170 C, Luft. |
143 |
134 |
130 |
114 |
Anlassen 880 C, Öl. Urlaub 560 ° C bw = 1310 MPa. |
108 |
|
88 |
|
Haltbarkeitsgrenze von Stahl 18Х2Н4МА
σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
n |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Wärmebehandlung, Stahlzustand |
540 |
|
5E + 6 |
1360 |
1070 |
Härten 850 С, Öl. Urlaub 180 C. |
475 |
|
5E + 6 |
1220 |
1140 |
Härten 850 С, Öl. Urlaub 400 S. |
540 |
228 |
5E + 6 |
1270 |
|
|
470 |
226 |
5E + 6 |
910 |
|
|
696 |
|
|
1230 |
1110 |
HB 383 |
774 |
|
|
1300 |
1180 |
HB 404 |
Härtbarkeit von Stahl 18Kh2N4MA
Abstand vom Ende, mm / HRC e |
1.5 |
neun |
elf |
fünfzehn |
20 |
25 |
dreißig |
40 |
50 |
40,5−48,5 |
40,5−48,5 |
39,5−47,5 |
39,5−47,5 |
38,5−46,5 |
37,5−46,5 |
36,5−45,5 |
35−45,5 |
32−44.5 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 18Kh2N4MA
Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
200 |
165 |
141 |
|
139 |
|
|
|
|
|
Stahldichte, pn, kg / m 3 |
7950 |
7930 |
7900 |
7860 |
7830 |
7800 |
7760 |
|
|
|
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) |
|
36 |
36 |
35 |
35 |
34 |
33 |
32 |
dreißig |
|
Prüftemperatur, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) |
11.7 |
12.2 |
12.7 |
13.1 |
13.5 |
13.9 |
|
|
|
|