Stahl 30KHGS
Beschreibung
Stahl 30KHGS
Stahl 30KhGS: eine Marke für Stähle und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl 30HGS.
Allgemeine Informationen zu Stahl 30HGS
| Ersatzmarke |
| Stahl 40KHFA, 35KHM, 40KHN, 35KHGSA. |
| Lieferart |
| Lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 259071, GOST 2591−71. Kalibrierter Balken GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Polierte Stange und Silberstange GOST 4543−71, GOST 14955−77. Dünne Folie 1542−71. Strip GOST 103−76. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 1133−71, GOST 8479−70. Rohre OST 14−21−77. |
| Anwendung |
| Verschiedene aufrüstbare Teile: Wellen, Achsen, Zahnräder, Bremsbänder von Motoren, Flansche, Gehäuse, Kompressorschaufeln, Hebel, Drücker, kritische Schweißkonstruktionen, die unter wechselnden Lasten arbeiten, Befestigungselemente. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl 30HGS
| Chemisches Element |
%. |
| Silizium (Si) |
0,90−1,20 |
| Mangan (Mn) |
0,80−1,10 |
| Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,30 |
| Nickel (Ni), nicht mehr |
0,30 |
| Schwefel (S), nicht mehr |
0,035 |
| Kohlenstoff (C) |
0,28−0,35 |
| Phosphor (P), nicht mehr |
0,035 |
| Chrom (Cr) |
0,80−1,10 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 30HGS
| Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
| Aushärten 880 ° C, Öl. Urlaub 540 ° C, Wasser oder Öl |
25 |
830 |
1080 |
zehn |
45 |
44 |
|
| Schmiedeteile. Normalisierung. KP 395 |
<100 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
|
| Härten 860−880 ° C, Öl. Urlaub 200−250 ° C, Luft. |
dreißig |
1270 |
1470 |
7 |
40 |
|
43−51 |
| Härten 860−880 ° C, Öl. Urlaub 540−560 ° C, Wasser oder Öl. |
60 |
690 |
880 |
neun |
45 |
59 |
|
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
| Test t, ° C. |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
| Aushärten 880 ° C, Öl. Urlaub 560 ° С, Luft. |
| 20 |
950 |
1050 |
dreizehn |
56 |
52 |
| 250 |
840 |
1000 |
dreizehn |
48 |
126 |
| 300 |
820 |
950 |
elf |
50 |
124 |
| 400 |
780 |
900 |
Sechszehn |
69 |
94 |
| 500 |
650 |
690 |
21 |
84 |
72 |
| Probe 5 mm Durchmesser und 25 mm Länge. Laminiert. Dehnungsrate 2 mm / min, Dehnungsrate 0,0013 1 / s |
| 700 |
|
175 |
59 |
51 |
|
| 800 |
|
85 |
62 |
75 |
|
| 900 |
|
53 |
84 |
> 90 |
|
| 1000 |
|
37 |
71 |
> 90 |
|
| 1100 |
|
21 |
59 |
> 90 |
|
| 1200 |
|
zehn |
85 |
> 90 |
|
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
| Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
| Stab mit einem Durchmesser von 20−70 mm. Aushärten 880 ° C, Öl. |
| 200 |
1570 |
1700 |
elf |
44 |
88 |
| 300 |
1520 |
1630 |
elf |
54 |
69 |
| 400 |
1320 |
1420 |
12 |
56 |
49 |
| 500 |
1140 |
1220 |
fünfzehn |
56 |
78 |
| 600 |
940 |
1040 |
19 |
62 |
137 |
Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt
| Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
| Aushärten 880 ° C, Öl. Urlaub 600 ° C, Wasser. |
| 40 |
820 |
930 |
12 |
51 |
69 |
275 |
| 80 |
730 |
860 |
vierzehn |
50 |
78 |
250 |
| 120 |
670 |
820 |
vierzehn |
50 |
78 |
235 |
| 160 |
580 |
750 |
vierzehn |
50 |
78 |
210 |
| 180 |
510 |
710 |
dreizehn |
45 |
49 |
200 |
Technologische Eigenschaften von Stahl 30HGS
| Schmiedetemperatur |
| Beginn 1240, Ende 800. Abschnitte bis zu 50 mm werden in Luftstapeln, 51−100 mm — in Kisten gekühlt. |
| Schweißbarkeit |
| eingeschränkt schweißbar. Schweißmethoden: RDS, ADS-Tauchlichtbogen und gasgeschützt, ArDS, EShS. Erwärmung und anschließende Wärmebehandlung wird empfohlen, KTS ohne Einschränkungen. |
| Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
| Im warmgewalzten Zustand bei HB 207−217 σ B = 710 MPa K υ tv.spl. = 0,85, K ≤ b.st. = 0,75. |
| Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
| geneigt |
| Flockempfindlichkeit |
| empfindlich |
Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 30HGS
| Kritischer Punkt |
° C. |
| Ac1 |
760 |
| Ac3 |
830 |
| Ar3 |
705 |
| Ar1 |
670 |
| Mn |
352 |
Schlagfestigkeit von Stahl 30HGS
Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2
| Lieferstatus, Wärmebehandlung |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
| Anlassen 880 C, Öl. Urlaub 580−600 ° C, KG = 1000 MPa. |
69 |
55 |
41 |
34 |
23 |
Haltbarkeitsgrenze von Stahl 30HGS
| σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
n |
σ B, MPa |
Wärmebehandlung, Stahlzustand |
| 696 |
|
|
|
Anlassen 870 ° C. Anlassen 200 ° C. |
| 637 |
|
|
|
Anlassen 870 ° C. Anlassen 400 C. |
| 470 |
|
|
|
Anlassen 870 ° C. Anlassen 600 ° C. |
| 490 |
1666 |
1E + 7 |
1660 |
Abschrecken 870−890 ° C. Tempern 200 ° C. |
| 372 |
882 |
1E + 7 |
880 |
Abschrecken 870−890 Temper. Anlassen 600 С |
Härtbarkeit von Stahl 30HGS
Härten 800 C. Härte für Härtungsstreifen HRCe.
| Abstand vom Ende, mm / HRC e |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
neun |
12 |
fünfzehn |
achtzehn |
21 |
24 |
| 50,5−55 |
49−54 |
47,5−53 |
46−52,5 |
41,5−52 |
38−51 |
36,5−48,5 |
35,5−46,5 |
33−44,5 |
30−43 |
| Martensitmenge,% |
Krit. Durchm. in Wasser, mm |
Krit. Durchm. in Öl, mm |
Kreta. Härte, HRCэ |
| 50 |
60−91 |
34−60 |
37−42 |
| 90 |
40−68 |
18−40 |
43−48 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 30HGS
| Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
194 |
185 |
173 |
169 |
166 |
156 |
|
|
|
|
| Torsionsscherelastizitätsmodul G, GPa |
84 |
82 |
79 |
75 |
71 |
66 |
62 |
54 |
47 |
|
| Stahldichte, pn, kg / m 3 |
7850 |
7830 |
7800 |
7760 |
7730 |
7700 |
7670 |
|
|
|
| Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) |
|
37 |
41 |
38 |
37 |
36 |
35 |
34 |
32 |
|
| Ud. elektrischer Widerstand (p, Nom. m) |
210 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Prüftemperatur, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) |
12.0 |
12.5 |
12.9 |
13.2 |
13.6 |
13.9 |
|
|
|
|
| Spezifische Wärme (C, J / (kg ° C)) |
493 |
504 |
512 |
533 |
554 |
584 |
622 |
693 |
|
|
