Stahl 18KHGT
Beschreibung
Stahl 18KHGT
Stahl 18KhGT: eine Marke für Stähle und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Versorgung, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl 18HGT.
Allgemeine Informationen zu Stahl 18HGT
Ersatzmarke |
Stahl: 30KHGT, 25KHGT, 12KHN3A, 12KHN2N4A, 20KHN2N, 14KHGSN2MA, 20KHGR. |
Lieferart |
Blatt 18 khgt, Kreis 18 khgt, lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 259071, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Balken GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Polierte Stange und Silberstange GOST 4543−71, GOST 14955−77. Strip GOST 103−76. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 1133−71. |
Anwendung |
Kritische Raffinierungs- oder Einsatzhärtungsteile, die eine erhöhte Kernfestigkeit und Zähigkeit sowie eine hohe Oberflächenhärte erfordern, wenn sie Stoßbelastungen ausgesetzt sind. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl 18HGT
Chemisches Element |
%. |
Silizium (Si) |
0,17−0,37 |
Mangan (Mn) |
0,80−1,10 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,30 |
Nickel (Ni), nicht mehr |
0,30 |
Schwefel (S), nicht mehr |
0,035 |
Titan (Ti) |
0,03−0,09 |
Kohlenstoff (C) |
0,17−0,23 |
Phosphor (P), nicht mehr |
0,035 |
Chrom (Cr) |
1.00−1.30 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 18HGT
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
HRC e |
Normalisierung 880−950 ° C. Aushärten 870 ° C, Öl. Urlaub 200 ° C, Luft oder Wasser. |
Proben |
880 |
980 |
neun |
50 |
78 |
|
|
Normalisierung 930−960 ° C. Zementierung 930−950 ° C. Härten 825−840 ° C, Öl. Urlaub 180−200 ° C. |
|
360 |
640 |
|
|
|
157−207 |
|
50 |
800 |
1000 |
neun |
|
|
285 |
57−63 |
Zementierung 920−950 ° C, Luft. Härten 820−860 ° C, Öl. Urlaub 180−200 ° C, Luft. |
20 |
930 |
1180 |
zehn |
50 |
78 |
341 |
53−63 |
60 |
780 |
980 |
neun |
50 |
78 |
240−300 |
57−63 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Test t, ° C. |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
δ 4 ,% |
ψ,% |
HB |
Normalisierung |
20 |
420 |
520 |
|
26 |
77 |
156 |
200 |
360 |
460 |
|
24 |
78 |
|
300 |
310 |
465 |
|
24 |
68 |
|
400 |
300 |
470 |
|
29 |
75 |
|
500 |
300 |
410 |
|
27 |
76 |
|
600 |
240 |
325 |
|
45 |
86 |
|
Probe mit 6 mm Durchmesser, 30 mm Länge, geschmiedet und normalisiert. Verformungsrate 50 mm / min. Dehnungsrate 0,03 1 / s |
700 |
205 |
235 |
46 |
|
88 |
|
800 |
76 |
135 |
51 |
|
94 |
|
900 |
54 |
95 |
55 |
|
96 |
|
1000 |
50 |
78 |
58 |
|
100 |
|
1100 |
25 |
43 |
61 |
|
100 |
|
1200 |
dreizehn |
25 |
56 |
|
100 |
|
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Aushärten 880 ° C, Öl. |
200 |
1150 |
1370 |
elf |
57 |
98 |
41 |
300 |
1150 |
1330 |
zehn |
57 |
78 |
41 |
400 |
1150 |
1210 |
neun |
57 |
78 |
40 |
500 |
950 |
940 |
fünfzehn |
66 |
144 |
32 |
600 |
720 |
780 |
20 |
73 |
216 |
22 |
Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Aushärten 850 ° C, Öl. Urlaub 200 ° C, Luft. |
fünf |
1320 |
1520 |
12 |
50 |
72 |
|
fünfzehn |
930 |
1180 |
dreizehn |
50 |
78 |
38 |
20 |
730 |
980 |
fünfzehn |
55 |
113 |
dreißig |
25 |
690 |
980 |
19 |
50 |
93 |
28 |
Technologische Eigenschaften von Stahl 18HGT
Schmiedetemperatur |
Beginn 1200, Ende 800. Abschnitte bis 250 mm werden an der Luft gekühlt, 251−350 mm — in einer Grube. |
Schweißbarkeit |
uneingeschränkt geschweißt (außer bei chemisch-thermisch behandelten Teilen). Schweißmethoden: RDS, KTS. |
Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
Nach Normalisierung bei HB 156−159 σ B = 530 MPa K υ tv.spl. = 1,1, K ≤ b.st. = 1,0. |
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
nicht geneigt |
Flockempfindlichkeit |
nicht empfindlich |
Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 18HGT
Kritischer Punkt |
° C. |
Ac1 |
740 |
Ac3 |
825 |
Ar3 |
730 |
Ar1 |
650 |
Mn |
360 |
Schlagfestigkeit von Stahl 18HGT
Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2
Lieferstatus, Wärmebehandlung |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
|
114 |
101 |
93 |
85 |
Haltbarkeitsgrenze von Stahl 18HGT
σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
n |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Wärmebehandlung, Stahlzustand |
490 |
294 |
|
980 |
780 |
Probe mit einem Querschnitt von 50 mm, HB 240−300 |
637 |
|
1E + 6 |
|
|
Zementierung 960 ° C, Aushärten 840 ° C, Öl, Anlassen 180−200 ° C, HB 240−300. |
|
480 |
5E + 6 |
|
|
Normalisierung 1100 ° C, Abkühlen auf 870 ° C, Abschrecken in Öl, Tempern 200 ° C, HB 415. |
Härtbarkeit von Stahl 18HGT
Härtung 900 C. Härte für Streifen der Härtbarkeit HRCe.
Abstand vom Ende, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
neun |
12 |
fünfzehn |
achtzehn |
21 |
41,5−50,5 |
39,5−49,5 |
36,5−47,5 |
33−46 |
30−44.5 |
27,5−42,5 |
24,5−42,5 |
23−37.5 |
35.5 |
34 |
Martensitmenge,% |
Krit. Durchm. in Wasser, mm |
Krit. Durchm. in Öl, mm |
Kreta. Härte, HRCэ |
50 |
33−82 |
12−52 |
32−36 |
90 |
23−48 |
6−24 |
38−43 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 18HGT
Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
211 |
205 |
197 |
191 |
176 |
168 |
155 |
136 |
129 |
|
Torsionsscherelastizitätsmodul G, GPa |
84 |
80 |
77 |
75 |
68 |
66 |
59 |
52 |
49 |
|
Stahldichte, pn, kg / m 3 |
7800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) |
37 |
38 |
38 |
37 |
35 |
34 |
31 |
dreißig |
29 |
|
Prüftemperatur, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) |
10.0 |
11.5 |
12.3 |
12.8 |
13.3 |
13.6 |
|
|
|
|
Spezifische Wärme (C, J / (kg ° C)) |
495 |
508 |
525 |
537 |
567 |
588 |
626 |
705 |
|
|