Stahl 35G2
Beschreibung
Stahl 35G2
Stahl 35G2: eine Marke für Stähle und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl 35G2.
Allgemeine Informationen zu Stahl 35G2
Ersatzmarke |
Stahl 40X |
Lieferart |
lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 10702−78. Kalibrierter Balken GOST 4543−71, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 10702−78. Polierte Stange und Silberstange GOST 4543−71, GOST 14955−77. Dickes Blatt GOST 1577−81, GOST 19903−74. Streifen GOST 103−76, GOST 82−70. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 1133−71, GOST 4543−71, GOST 8479−70. |
Anwendung |
Wellen, Achswellen, Zapfen, Kupplungshebel, Gabeln, Flansche, Kurbelwellen, Pleuel, Bolzen, Ringe, Gehäuse, Zahnräder und andere Teile, die in verschiedenen Bereichen des Maschinenbaus verwendet werden und erhöhten Anforderungen an die Verschleißfestigkeit unterliegen. |
Die chemische Zusammensetzung von Stahl 35G2
Chemisches Element |
%. |
Silizium (Si) |
0,17−0,37 |
Mangan (Mn) |
1,40−1,80 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,30 |
Nickel (Ni), nicht mehr |
0,30 |
Schwefel (S), nicht mehr |
0,035 |
Kohlenstoff (C) |
0,31−0,39 |
Phosphor (P), nicht mehr |
0,035 |
Chrom (Cr), nicht mehr |
0,30 |
Mechanische Eigenschaften von 35G2-Stahl
Mechanische Eigenschaften
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Bar. Aushärten 870 ° C, Öl. Urlaub 650 ° C, Luft. |
25 |
365 |
620 |
achtzehn |
40 |
|
|
Schmiedeteile. Normalisierung 860 ° C, Luft. KP 275. |
100−300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156−197 |
Normalisierung 840−870 ° C, Luft. Urlaub 600−650 ° C, Luft. |
100−300 |
295 |
580 |
achtzehn |
43 |
29 |
183−241 |
Glühen: Erhitzen auf 775 ° C mit einer Geschwindigkeit von 250 ° / h, Halten, Abkühlen mit einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von 40 ° / h. |
|
380 |
670 |
23 |
57 |
48 |
179 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Test t, ° C. |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
Normalisierung 870 ° C, Luft. |
200 |
265 |
570 |
vierzehn |
300 |
235 |
580 |
Sechszehn |
400 |
215 |
490 |
23 |
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Eine Stange mit einem Querschnitt von 25 mm. Aushärten 830 ° C, Öl. Abkühlen nach dem Tempern in Öl. |
375 |
|
neun |
44 |
zehn |
402 |
450 |
950 |
12 |
55 |
29 |
321 |
525 |
880 |
vierzehn |
60 |
39 |
286 |
600 |
670 |
achtzehn |
65 |
88 |
241 |
Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 10 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Aushärten 820 ° C, Wasser. Urlaub 600 ° C, Wasser. |
Schnittort der Probe — Mitte |
50 |
590 |
700 |
achtzehn |
57 |
680 |
220 |
Schnittort der Probe — Mitte |
75 |
540 |
730 |
achtzehn |
54 |
59 |
210 |
Schnittort der Probe — Kante |
75 |
|
820 |
Sechszehn |
60 |
67 |
242 |
Schnittort der Probe — Mitte |
100 |
490 |
720 |
achtzehn |
56 |
29 |
210 |
Schnittort der Probe — Kante |
100 |
660 |
800 |
Sechszehn |
60 |
41 |
241 |
Technologische Eigenschaften von 35G2-Stahl
Schmiedetemperatur |
Der Anfang ist 1200, das Ende ist 800. |
Schweißbarkeit |
RDS, Erhitzen und anschließende Wärmebehandlung sind erforderlich, KTS, anschließende Wärmebehandlung ist erforderlich. |
Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
bei HB 156−207 K υ tv.spl. = 0,85, K ≤ b.st. = 0,65. |
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
geneigt |
Flockempfindlichkeit |
empfindlich |
Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 35G2
Kritischer Punkt |
° C. |
Ac1 |
718 |
Ac3 |
804 |
Ar3 |
727 |
Ar1 |
677 |
Mn |
340 |
Schlagzähigkeit von 35G2-Stahl
Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2
Lieferstatus, Wärmebehandlung |
-20 |
-40 |
-60 |
Anlassen 880 C, Öl. Urlaub 540 C. |
49−69 |
39−59 |
24−59 |
Haltbarkeitsgrenze von 35G2 Stahl
σ -1, MPa |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Wärmebehandlung, Stahlzustand |
358 |
850 |
690 |
Anlassen 880 C, Öl. Urlaub 600 С |
372 |
710 |
560 |
Anlassen 880 C, Öl. Urlaub 650 С |
343 |
720 |
590 |
Anlassen 880 C, Öl. Urlaub 690 С |
353 |
630 |
500 |
Anlassen 880 C, Öl. Urlaub 720 S. |
Härtbarkeit von Stahl 35G2
Härten 840 C. Härte für Streifen der Härtbarkeit HRCe.
Abstand vom Ende, mm / HRC e |
2 |
fünf |
zehn |
fünfzehn |
20 |
25 |
dreißig |
35 |
40 |
45 |
51,5−59 |
46,5−57 |
34−52.5 |
28−46.5 |
25−42 |
23−39 |
23−39 |
35 |
33 |
32.5 |
Martensitmenge,% |
Krit. Durchm. in Wasser, mm |
Krit. Durchm. in Öl, mm |
Kreta. Härte, HRCэ |
50 |
43−82 |
20−52 |
41−43 |
90 |
28−60 |
9−34 |
47−50 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 35G2
Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
204 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Stahldichte, pn, kg / m 3 |
7790 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) |
|
40 |
38 |
37 |
36 |
35 |
|
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|