Stahl ВСт6сп
Beschreibung
Stahl ВСт6сп
Stahl ВСт6сп: marochnik Staley und der Legierungen. Unten vorgestellt systematischen Information über die Ernennung, chemischen Zusammensetzung, Arten von Lieferungen, Ersatz, Temperatur der kritischen Punkte physikalischen, mechanischen, technologischen und Gießereien Eigenschaften für die Marke — Stahl ВСт6сп.
Allgemeine Informationen Stahl ВСт6сп
Ersatz für Briefmarken |
Stahl ВСт5сп |
Die Zustellungsart |
Langstahl, darunter Bauformen: GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 8509−86, GOST 8510−86, GOST 8239−72, GOST 8240−72, GOST 535−79, GOST 380−71. Blatt Dicke GOST 19903−74. Band GOST 103−76, GOST 82−70, GOST 535−79. Rohr GOST 8734−75. |
Anwendung |
Für Bauteile mit erhöhter Festigkeit: Achsen, Wellen, Fingern, Kolben und andere Teile in термообработанном Zustand sowie für Stab-Armaturen periodische Profil. |
Die Chemische Zusammensetzung des Stahls ВСт6сп
Chemisches Element |
% |
Silizium (Si) |
0.15−0.35 |
Mangan (Mn) |
0.50−0.80 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0.30 |
Arsen (As), nicht mehr |
0.08 |
Nickel (Ni), nicht mehr |
0.30 |
Schwefel (S), nicht mehr |
0.05 |
Kohlenstoff (C) |
0.38−0.49 |
Phosphor (P), nicht mehr |
0.04 |
Chrom (Cr), nicht mehr |
0.30 |
Die mechanischen Eigenschaften des Stahls ВСт6сп
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
t-Test,°C |
σ0,2 MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
Mietwagen |
20 |
325 |
535 |
25 |
52 |
63 |
100 |
305 |
505 |
20 |
53 |
71 |
200 |
305 |
|
|
39 |
82 |
300 |
200 |
|
21 |
51 |
71 |
400 |
180 |
500 |
23 |
64 |
60 |
500 |
150 |
355 |
24 |
70 |
43 |
600 |
81 |
190 |
35 |
83 |
74 |
Eine Probe mit einem Durchmesser von 10 und einer Länge von 100 mm lamelliert. Geschwindigkeit Warping-120 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,02 1/S. |
700 |
|
165 |
33 |
94 |
|
800 |
|
105 |
62 |
95 |
|
900 |
|
75 |
50 |
93 |
|
Eine Probe mit einem Durchmesser von 10 und einer Länge von 50 mm lamelliert. Geschwindigkeit Warping-120 mm/min die Geschwindigkeit der Deformation 0,04 1/S. |
1000 |
|
55 |
92 |
100 |
|
1100 |
|
37 |
100 |
100 |
|
1200 |
|
27 |
106 |
100 |
|
Mechanische Eigenschaften von rohwalzgut
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Querschnitt (mm) |
σ0,2 MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
Warm gewalzter Stahl |
<20 |
315 |
590 |
15 |
Warm gewalzter Stahl |
20−40 |
305 |
590 |
14 |
Warm gewalzter Stahl |
>40 |
295 |
590 |
12 |
Die Rohre deformiert wärmebehandelt |
|
305 |
590 |
14 |
Die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen
Querschnitt (mm) |
σ0,2 MPa |
σB, MPa |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, J/m2 |
HB |
Ausglühen 830−860°C |
<400 |
|
670 |
19 |
36 |
|
|
Isotherm geglüht 830−860°C, Isothermische Belichtungszeit bei 630−660°C |
<400 |
|
640 |
22 |
42 |
|
|
Normalisierung 840−880, Luftkühlung bis zu 450−500°C. Hohe Urlaub 620−650°C. |
<300 |
|
640 |
23 |
42 |
|
197 |
Härten 840−860°C, öl. Urlaub 580−620°C. |
<220 |
390−530 |
700−850 |
17−24 |
46−54 |
34−54 |
|
Härten 840−860°C, Wasser. Urlaub 600−640°C. |
<220 |
390−530 |
670−810 |
18−23 |
50−57 |
39−64 |
|
Die technologischen Eigenschaften des Stahls ВСт6сп
Die Temperatur Schmieden |
Anfang 1250, Ende 780. Querschnitt von bis zu 400 mm an der Luft abgekühlt. |
Schweißbarkeit |
Begrenzt ist schweißbar und zum Schweißen: RDS, DT Unterpulver-und Gas-Schutz, ЭШС. Empfohlen Heizung und anschließende Wärmebehandlung. KTS ohne Einschränkungen. |
Zerspanbarkeit |
In Hot rolled Zustand bei σB = 640МПа und HB 158 Kυ-TV.CPF. = 1,2, Kυ B.Art. = 1,2. |
Die Neigung zur Urlaubszeit Fähigkeiten |
Nicht geneigt. |
Флокеночувствительность |
Nicht empfindlich. |
Die Temperatur der kritischen Punkte von Stahl ВСт6сп
Der kritische Punkt |
°Mit |
Ac1 |
725 |
Ac3 |
790 |
Ar3 |
780 |
Ar1 |
690 |
Zähigkeit von Stahl ВСт6сп
Schlagzähigkeit, KCU, J/cm2
Lieferzustand, Wärmebehandlung |
+20 |
-30 |
-60 |
Nach dem Walzen |
63 |
46 |
12 |
Grenze des erträglichen Stahl ВСт6сп
Physikalische Eigenschaften von Stahl ВСт6сп
Temperatur-Test,°C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Das Modul der normalen Elastizität, E, GPA |
197 |
197 |
186 |
175 |
168 |
|
|
|
|
|
Der Elastizitätsmodul bei Verschiebung Drehung G, HPa |
82 |
80 |
77 |
74 |
71 |
67 |
62 |
|
|
|