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Stahl 45

Beschreibung

Stahl 45

Eigenschaften von Stahl 45: Marke von Stählen und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl 45.

Allgemeiner Stahl 45

Ersatzmarke
Stahl: 40X, 50, 50G2
Lieferart
Kreis 45, Blatt 45, lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 1050−74, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 8509−86, GOST 8510−86, GOST 8239−72, GOST 8240−72, GOST 10702−78. Kalibrierter Balken GOST 1050−74, GOST 7414−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 10702−78. Dickes Blatt GOST 1577−81, GOST 19903−74. Dünne Folie GOST 16523−70. Band GOST 2284−79. Streifen GOST 1577−81, GOST 103−76, GOST 82−70. Draht GOST 17305−71, GOST 5663−79. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 8479−70, GOST 1131−71. Rohre GOST 8732−78, GOST 8733−87, GOST 8734−75, GOST 8731−87, GOST 21729−78.
Anwendung
Zahnradwellen, Kurbelwellen und Nockenwellen, Zahnräder, Spindeln, Felgen, Zylinder, Nocken und andere normalisierte, verbesserte und oberflächenwärmebehandelte Teile, die eine erhöhte Festigkeit erfordern.

Die chemische Zusammensetzung von Stahl 45

Chemisches Element %.
Silizium (Si) 0,17−0,37
Mangan (Mn) 0,50−0,80
Kupfer (Cu), nicht mehr 0,25
Arsen (As), nicht mehr 0,08
Nickel (Ni), nicht mehr 0,25
Schwefel (S), nicht mehr 0,04
Kohlenstoff (C) 0,42−0,50
Phosphor (P), nicht mehr 0,035
Chrom (Cr), nicht mehr 0,25

Mechanische Eigenschaften von 45 Stahl

Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

Test t, ° C. σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % δ,% ψ,% KCU, J / m 2
Normalisierung
200 340 690   zehn 36 64
300 255 710   22 44 66
400 225 560   21 65 55
500 175 370   23 67 39
600 78 215   33 90 59
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Verformungsrate 16 mm / min. Dehnungsrate 0,009 1 / s.
700 140 170 43   96  
800 64 110 58   98  
900 54 76 62   100  
1000 34 50 72   100  
1100 22 34 81   100  
1200 fünfzehn 27 90   100  

Mechanische Eigenschaften von Walzprodukten

Wärmebehandlung, Lieferzustand Abschnitt, mm σ B, MPa δ 5 % δ 4 ,% ψ,%
Warmgewalzter Stahl, geschmiedet, kalibriert und Silberqualität 2 nach Normalisierung 25 600 Sechszehn   40
Kalibrierte Stahlsorte 5 nach Kaltverfestigung   640 6   dreißig
Kalibrierter und kalibrierter Stahl mit spezieller Ausrüstung nach dem Tempern oder Glühen   <590     40
Normalisierte und warmgewalzte Bleche 80 590 achtzehn    
Normalisierte oder warmgewalzte Streifen 6−25 600 Sechszehn   40
Warmgewalztes Blech <2 550−690   vierzehn  
Warmgewalztes Blech 2−3.9 550−690   fünfzehn  
Kaltgewalztes Blech <2 550−690   fünfzehn  
Kaltgewalztes Blech 2−3.9 550−690   Sechszehn  

Mechanische Eigenschaften von Schmiedeteilen

Abschnitt, mm σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % ψ,% HB
Normalisierung
100−300 245 470 19 42 143−179
300−500 245 470 17 35 143−179
500−800 245 470 fünfzehn dreißig 143−179
<100 275 530 20 44 156−197
100−300 275 530 17 34 156−197
Härten. Ferien
300−500 275 530 fünfzehn 29 156−197
Normalisierung. Härten. Ferien.
<100 315 570 17 39 167−207
100−300 315 570 vierzehn 34 167−207
300−500 315 570 12 29 167−207
<100 345 590 achtzehn 59 174−217
100−300 345 590 17 54 174−217
<100 395 620 17 59 187−229

Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur

Urlaub t, ° С σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % ψ,% KCU, J / m 2 HB
Aushärten 850 ° C, Wasser. Proben mit einem Durchmesser von 15 mm
450 830 980 zehn 40 59  
500 730 830 12 45 78  
550 640 780 Sechszehn 50 98  
600 590 730 25 55 118  
Aushärten 840 ° C, Wasser. Werkstückdurchmesser 60 mm
400 520−590 730−840 12−14 46−50 50−70 202−234
500 470−520 680−770 14−16 52−58 60−90 185−210
600 410−440 610−680 18−20 61−64 90−120 168−190

Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt

Abschnitt, mm σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % ψ,% KCU, J / m 2
Härten 850 ° C, Anlassen 550 ° C. Proben wurden aus der Mitte der Rohlinge geschnitten.
fünfzehn 640 780 Sechszehn 50 98
dreißig 540 730 fünfzehn 45 78
75 440 690 vierzehn 40 59
100 440 690 dreizehn 40 49

Technologische Eigenschaften von Stahl 45

Schmiedetemperatur
Beginn 1250, Ende 700. Abschnitte bis 400 mm werden an der Luft gekühlt.
Schweißbarkeit
Schwer zu schweißen. Schweißmethoden: RDS und KTS. Erhitzen und anschließende Wärmebehandlung ist erforderlich.
Bearbeitbarkeit durch Schneiden
Im warmgewalzten Zustand bei HB 170−179 und σ B = 640 MPa K υ tv.spl. = 1, K ≤ b.st. = 1.
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit
Nicht geneigt.
Flockempfindlichkeit
Unempfindlich.

Temperatur der kritischen Punkte des Stahls 45

Kritischer Punkt ° C.
Ac1 730
Ac3 755
Ar3 690
Ar1 780
Mn 350

Schlagzähigkeit von Stahl 45

Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2

Lieferstatus, Wärmebehandlung +20 -20 -40 -60
Stange mit einem Durchmesser von 25 mm. Warmgewalzter Zustand. 14−15 10−14 5−14 3−8
Stange mit einem Durchmesser von 25 mm. Glühen 42−47 27−34 27−31 dreizehn
Stange mit einem Durchmesser von 25 mm. Normalisierung 49−52 37−42 33−37 29
Stange mit einem Durchmesser von 25 mm. Härten. Ferien 110−123 72−88 36−95 31−63
Stab mit einem Durchmesser von 120 mm. Warmgewalzter Zustand 42−47 24−26 15−33 12
Stab mit einem Durchmesser von 120 mm. Glühen 47−52 32 17−33 neun
Stab mit einem Durchmesser von 120 mm. Normalisierung 76−80 45−55 49−56 47
Stab mit einem Durchmesser von 120 mm. Härten. Ferien 112−164 81 80 70

Dauerfestigkeit von Stahl 45

σ -1, MPa τ -1, MPa σ B, MPa σ 0,2, MPa
245 157 590 310
421   880 680
231   520 270
331   660 480

Härtbarkeit von Stahl 45

Härte für Härtungsstreifen HRCэ (HRB).

Abstand vom Ende, mm / HRC e
1.5 3 4.5 6 7.5 neun 12 16.5 24 dreißig
50,5−59 41,5−57 29−54 25−42.5 23−36.5 22−33 20−31 (92) -29 (88) -26 (86) -24
Wärmebehandlung Martensitmenge,% Krit. Durchm. in Wasser, mm Krit. Durchm. in Öl, mm
Härten 50 15−35 6−12

Physikalische Eigenschaften von Stahl 45

Prüftemperatur, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 200 201 193 190 172          
Torsionsscherelastizitätsmodul G, GPa 78     69   59        
Stahldichte, pn, kg / m 3 7826 7799 7769 7735 7698 7662 7625 7587 7595  
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С)   48 47 44 41 39 36 31 27 26
Prüftemperatur, ° С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) 11.9 12.7 13.4 14.1 14.6 14.9 15.2      
Spezifische Wärme (C, J / (kg ° C)) 473 498 515 536 583 578 611 720 708  

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