Stahl 45
Beschreibung
Stahl 45
Eigenschaften von Stahl 45: Marke von Stählen und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl 45.
Allgemeiner Stahl 45
Ersatzmarke |
Stahl: 40X, 50, 50G2 |
Lieferart |
Kreis 45, Blatt 45, lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 1050−74, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 8509−86, GOST 8510−86, GOST 8239−72, GOST 8240−72, GOST 10702−78. Kalibrierter Balken GOST 1050−74, GOST 7414−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 10702−78. Dickes Blatt GOST 1577−81, GOST 19903−74. Dünne Folie GOST 16523−70. Band GOST 2284−79. Streifen GOST 1577−81, GOST 103−76, GOST 82−70. Draht GOST 17305−71, GOST 5663−79. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 8479−70, GOST 1131−71. Rohre GOST 8732−78, GOST 8733−87, GOST 8734−75, GOST 8731−87, GOST 21729−78. |
Anwendung |
Zahnradwellen, Kurbelwellen und Nockenwellen, Zahnräder, Spindeln, Felgen, Zylinder, Nocken und andere normalisierte, verbesserte und oberflächenwärmebehandelte Teile, die eine erhöhte Festigkeit erfordern. |
Die chemische Zusammensetzung von Stahl 45
Chemisches Element |
%. |
Silizium (Si) |
0,17−0,37 |
Mangan (Mn) |
0,50−0,80 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,25 |
Arsen (As), nicht mehr |
0,08 |
Nickel (Ni), nicht mehr |
0,25 |
Schwefel (S), nicht mehr |
0,04 |
Kohlenstoff (C) |
0,42−0,50 |
Phosphor (P), nicht mehr |
0,035 |
Chrom (Cr), nicht mehr |
0,25 |
Mechanische Eigenschaften von 45 Stahl
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Test t, ° C. |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
δ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Normalisierung |
200 |
340 |
690 |
|
zehn |
36 |
64 |
300 |
255 |
710 |
|
22 |
44 |
66 |
400 |
225 |
560 |
|
21 |
65 |
55 |
500 |
175 |
370 |
|
23 |
67 |
39 |
600 |
78 |
215 |
|
33 |
90 |
59 |
Probe mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm, geschmiedet und normalisiert. Verformungsrate 16 mm / min. Dehnungsrate 0,009 1 / s. |
700 |
140 |
170 |
43 |
|
96 |
|
800 |
64 |
110 |
58 |
|
98 |
|
900 |
54 |
76 |
62 |
|
100 |
|
1000 |
34 |
50 |
72 |
|
100 |
|
1100 |
22 |
34 |
81 |
|
100 |
|
1200 |
fünfzehn |
27 |
90 |
|
100 |
|
Mechanische Eigenschaften von Walzprodukten
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ B, MPa |
δ 5 % |
δ 4 ,% |
ψ,% |
Warmgewalzter Stahl, geschmiedet, kalibriert und Silberqualität 2 nach Normalisierung |
25 |
600 |
Sechszehn |
|
40 |
Kalibrierte Stahlsorte 5 nach Kaltverfestigung |
|
640 |
6 |
|
dreißig |
Kalibrierter und kalibrierter Stahl mit spezieller Ausrüstung nach dem Tempern oder Glühen |
|
<590 |
|
|
40 |
Normalisierte und warmgewalzte Bleche |
80 |
590 |
achtzehn |
|
|
Normalisierte oder warmgewalzte Streifen |
6−25 |
600 |
Sechszehn |
|
40 |
Warmgewalztes Blech |
<2 |
550−690 |
|
vierzehn |
|
Warmgewalztes Blech |
2−3.9 |
550−690 |
|
fünfzehn |
|
Kaltgewalztes Blech |
<2 |
550−690 |
|
fünfzehn |
|
Kaltgewalztes Blech |
2−3.9 |
550−690 |
|
Sechszehn |
|
Mechanische Eigenschaften von Schmiedeteilen
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
HB |
Normalisierung |
100−300 |
245 |
470 |
19 |
42 |
143−179 |
300−500 |
245 |
470 |
17 |
35 |
143−179 |
500−800 |
245 |
470 |
fünfzehn |
dreißig |
143−179 |
<100 |
275 |
530 |
20 |
44 |
156−197 |
100−300 |
275 |
530 |
17 |
34 |
156−197 |
Härten. Ferien |
300−500 |
275 |
530 |
fünfzehn |
29 |
156−197 |
Normalisierung. Härten. Ferien. |
<100 |
315 |
570 |
17 |
39 |
167−207 |
100−300 |
315 |
570 |
vierzehn |
34 |
167−207 |
300−500 |
315 |
570 |
12 |
29 |
167−207 |
<100 |
345 |
590 |
achtzehn |
59 |
174−217 |
100−300 |
345 |
590 |
17 |
54 |
174−217 |
<100 |
395 |
620 |
17 |
59 |
187−229 |
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Aushärten 850 ° C, Wasser. Proben mit einem Durchmesser von 15 mm |
450 |
830 |
980 |
zehn |
40 |
59 |
|
500 |
730 |
830 |
12 |
45 |
78 |
|
550 |
640 |
780 |
Sechszehn |
50 |
98 |
|
600 |
590 |
730 |
25 |
55 |
118 |
|
Aushärten 840 ° C, Wasser. Werkstückdurchmesser 60 mm |
400 |
520−590 |
730−840 |
12−14 |
46−50 |
50−70 |
202−234 |
500 |
470−520 |
680−770 |
14−16 |
52−58 |
60−90 |
185−210 |
600 |
410−440 |
610−680 |
18−20 |
61−64 |
90−120 |
168−190 |
Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Härten 850 ° C, Anlassen 550 ° C. Proben wurden aus der Mitte der Rohlinge geschnitten. |
fünfzehn |
640 |
780 |
Sechszehn |
50 |
98 |
dreißig |
540 |
730 |
fünfzehn |
45 |
78 |
75 |
440 |
690 |
vierzehn |
40 |
59 |
100 |
440 |
690 |
dreizehn |
40 |
49 |
Technologische Eigenschaften von Stahl 45
Schmiedetemperatur |
Beginn 1250, Ende 700. Abschnitte bis 400 mm werden an der Luft gekühlt. |
Schweißbarkeit |
Schwer zu schweißen. Schweißmethoden: RDS und KTS. Erhitzen und anschließende Wärmebehandlung ist erforderlich. |
Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
Im warmgewalzten Zustand bei HB 170−179 und σ B = 640 MPa K υ tv.spl. = 1, K ≤ b.st. = 1. |
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
Nicht geneigt. |
Flockempfindlichkeit |
Unempfindlich. |
Temperatur der kritischen Punkte des Stahls 45
Kritischer Punkt |
° C. |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
755 |
Ar3 |
690 |
Ar1 |
780 |
Mn |
350 |
Schlagzähigkeit von Stahl 45
Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2
Lieferstatus, Wärmebehandlung |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Stange mit einem Durchmesser von 25 mm. Warmgewalzter Zustand. |
14−15 |
10−14 |
5−14 |
3−8 |
Stange mit einem Durchmesser von 25 mm. Glühen |
42−47 |
27−34 |
27−31 |
dreizehn |
Stange mit einem Durchmesser von 25 mm. Normalisierung |
49−52 |
37−42 |
33−37 |
29 |
Stange mit einem Durchmesser von 25 mm. Härten. Ferien |
110−123 |
72−88 |
36−95 |
31−63 |
Stab mit einem Durchmesser von 120 mm. Warmgewalzter Zustand |
42−47 |
24−26 |
15−33 |
12 |
Stab mit einem Durchmesser von 120 mm. Glühen |
47−52 |
32 |
17−33 |
neun |
Stab mit einem Durchmesser von 120 mm. Normalisierung |
76−80 |
45−55 |
49−56 |
47 |
Stab mit einem Durchmesser von 120 mm. Härten. Ferien |
112−164 |
81 |
80 |
70 |
Dauerfestigkeit von Stahl 45
σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
245 |
157 |
590 |
310 |
421 |
|
880 |
680 |
231 |
|
520 |
270 |
331 |
|
660 |
480 |
Härtbarkeit von Stahl 45
Härte für Härtungsstreifen HRCэ (HRB).
Abstand vom Ende, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
neun |
12 |
16.5 |
24 |
dreißig |
50,5−59 |
41,5−57 |
29−54 |
25−42.5 |
23−36.5 |
22−33 |
20−31 |
(92) -29 |
(88) -26 |
(86) -24 |
Wärmebehandlung |
Martensitmenge,% |
Krit. Durchm. in Wasser, mm |
Krit. Durchm. in Öl, mm |
Härten |
50 |
15−35 |
6−12 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 45
Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
200 |
201 |
193 |
190 |
172 |
|
|
|
|
|
Torsionsscherelastizitätsmodul G, GPa |
78 |
|
|
69 |
|
59 |
|
|
|
|
Stahldichte, pn, kg / m 3 |
7826 |
7799 |
7769 |
7735 |
7698 |
7662 |
7625 |
7587 |
7595 |
|
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) |
|
48 |
47 |
44 |
41 |
39 |
36 |
31 |
27 |
26 |
Prüftemperatur, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) |
11.9 |
12.7 |
13.4 |
14.1 |
14.6 |
14.9 |
15.2 |
|
|
|
Spezifische Wärme (C, J / (kg ° C)) |
473 |
498 |
515 |
536 |
583 |
578 |
611 |
720 |
708 |
|