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Stahl 38KH2N2MA

VSt6ps VSt5sp VSt3kp VSt4kp VSt6sp VSt2kp Vst4ps St0 VSt2ps VSt3ps VSt5ps VSt2sp VSt3sp 18К 08ps 10Stück 15К 18kp 20Stück 35 55 05kp 08Ю 15kp 20 (20А) 22К 40 58 (55PP) 08 10 (Artikel 10) 12К 15Stück 20К 25 45 60 08kp 10kp 15 16К 20kp 30 50 0cB 60С2 60C2XA 50CFA 60C2A 60C2CFA 65C2VA 85 55XGR 65 70C3A 55С2 60Г 60C2H2A 65Г 70 75 SHC15 SHC15CG SH4 А12 А20 A40G А30 10CNDP 14G2AF 15G2AFDps 17GS 18G2AFps 09Г2 10G2BD 10ХСНД 12GS 15G2SFD 16GS 35GS 14CGS 15CHSND 20CR2C 09G2S 10G2C1 14Г2 16G2AF 17G1S 25G2S 10Г2 14X2GMR 15CRPH 18CR2H4MA 20Г 20CR2H4A 20XGR 20XH2M (20XHNM) 30Г 30CGS 30CRNI2MA 34CRNI3M 35Х 38CR2H3M 38XA 38CMA 3CR3M3F 40Х 40CRPHA 45CRN 50Г2 12CRNI2 15Х 20CGSA 20CRNI3A 25CGSA 30CGSA 30CRNI2MOVA 33HS 35CRN1M2FA 38CR2NM 40Г 40CR2H2MA 40CRN 45Г 45CRNI2MOVA 50Х 12CRNI2A 18CGT 20CNR 20CRNI4FA 25CGT 30Х 30CGSN2A 30CRN3A 34CRNI1M 35Г 36CR2H2MOVA 38CR2NIMOV 38CRN 38CRNI3MA 40Г2 40CRNI2MA 45Г2 47GT 50XH 12CR2H4A 12CRN3A 15Г 18CR2H4VA 20Х 20CRN 20XNR 30CGT 30CRN3M2FA 35Г2 35CGSA 38CR2H2MA 38CRNI3MOVA 40CS 45Х 50Г

Beschreibung

Stahl 38KH2N2MA

Stahl 38Х2Н2МА: Marke von Stählen und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferung, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften der Marke — Stahl 38X2H2MA.

Allgemeine Informationen zu Stahl 38X2H2MA

Lieferart
Kreis 38x2n2ma, lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Balken GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Polierte Stange und Silberstange GOST 14955−77. Strip GOST 103−76. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 1133−71, GOST 8479−70. Rohre OST 14−21−77.
Anwendung
Wellen, Pleuel, Bolzen, Stehbolzen und andere große, besonders kritische, schwer belastete Teile komplexer Konfiguration, die in einem verbesserten Zustand verwendet werden.

Chemische Zusammensetzung von Stahl 38X2H2MA

Chemisches Element %.
Silizium (Si) 0,17−0,37
Mangan (Mn) 0,25−0,50
Kupfer (Cu), nicht mehr 0,30
Molybdän (Mo) 0,20−0,30
Nickel (Ni) 1.30−1.70
Schwefel (S), nicht mehr 0,025
Kohlenstoff (C) 0,33−0,40
Phosphor (P), nicht mehr 0,025
Chrom (Cr) 1.30−1.70

Mechanische Eigenschaften von Stahl 38Х2Н2МА

Mechanische Eigenschaften

Wärmebehandlung, Lieferzustand σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % ψ,% KCU, J / m 2 HB
Bar. Aushärten 870 ° C, Öl. Urlaub 580 ° C, Luft oder Öl.
  930 1080 12 50 78  
Schmiedeteile. Härten. Ferien.
KP 440 440 635 elf dreißig 39 197−235
KP 735 735 880 dreizehn 40 59 277−321
KP 785 785 930 12 40 59 293−331

Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur

Urlaub t, ° С σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % ψ,% KCU, J / m 2 HRC e
Aushärten 850 ° C, Öl.
200 1520 1810 elf 46 44 53
300 1420 1630 zehn 45 37 49
400 1350 1470 zehn 46 39 46
500 1190 1240 dreizehn 55 68 40
600 880 960 17 64 137 32

Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt

Wärmebehandlung, Lieferzustand Abschnitt, mm σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % δ 10 % ψ,% KCU, J / m 2
Aushärten 860 ° C, Öl. Urlaub 560 ° C, Wasser
Schnittort der Probe — Mitte dreißig 860 1000 19   64 137
Schnittort der Probe — Mitte 50 830 970 Sechszehn   61 144
Schnittort der Probe — Mitte 80 750 900 achtzehn   61 150
Schnittort der Probe — Mitte 120 740 900 19   60 144
Schnittort der Probe — Kante 120 770 940 achtzehn   61 151
Schnittort der Probe — Mitte 200 750 900 17   52 66
Schnittort der Probe — Kante 200 770 930 17   57 72
Mieten. Aushärten 950 ° C, Öl. Urlaub 580−600 ° C.
Schnittort der Probe — Mitte 500 760 930   fünfzehn 52 57
Schnittort der Probe — Kante 500 770 960   17 55 53
Die Probe wird in der Mitte geschnitten. Kreuzproben 500 740 930   elf   23
Die Probe wurde am Rand ausgeschnitten. Kreuzproben 500 760 930   elf 23 22
Schnittort der Probe — Mitte 700 740 900   17 51 45
Schnittort der Probe — Kante 700 740 930   17 52  
Die Probe wird in der Mitte geschnitten. Kreuzproben 700 790 900       fünfzehn
Die Probe wurde am Rand ausgeschnitten. Kreuzproben 700 730 880   elf 20 57
Schnittort der Probe — Mitte 900 710 850   7 Sechszehn 26
Schnittort der Probe — Kante 900 700 890   Sechszehn 49 46
Die Probe wird in der Mitte geschnitten. Kreuzproben 900 690 730     6 20
Die Probe wurde am Rand ausgeschnitten. Kreuzproben 900 700 870   elf 22 24

Technologische Eigenschaften von Stahl 38Х2Н2МА

Schmiedetemperatur
Start 1200, Ende 800. Die Abkühlung ist langsam.
Schweißbarkeit
Nicht anwendbar für geschweißte Strukturen.
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit
nicht geneigt
Flockempfindlichkeit
empfindlich

Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 38X2H2MA

Kritischer Punkt ° C.
Ac1 753
Ac3 790
Ar3 490
Ar1 370
Mn 320

Schlagfestigkeit von Stahl 38X2H2MA

Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2

Lieferstatus, Wärmebehandlung +20 -40 -50
Rohlinge mit einem Querschnitt von 30 mm. Guenching 860 C, Öl. Urlaub 560 С, Wasser. 137 129 122
Werkstücke mit einem Querschnitt von 50 mm 144 138 112
Werkstücke mit einem Querschnitt von 80 mm 150 93 85
Werkstücke mit einem Querschnitt von 120 mm 144 76 73
Werkstücke mit einem Querschnitt von 200 mm 66 34  

Haltbarkeitsgrenze von Stahl 38X2H2MA

σ -1, MPa n σ B, MPa σ 0,2, MPa
363 5E + 6   880
300 5E + 6 720 520

Härtbarkeit von Stahl 38Х2Н2МА

Härten 845 C. Härte für Streifen der Härtbarkeit HRCe.

Abstand vom Ende, mm / HRC e
1.5 3 fünf neun dreizehn 20 25 dreißig 40 50
51,5−59 51,5−59 50,5−59 49,5−58 49,5−58 47,5−57 46,5−57 45,5−56 44,5−56 42,5−56
Krit. Durchm. in Öl, mm Kreta. Härte, HRCэ
100 53

Kurzzeitwärmefestigkeit von Stahl 38Х2Н2МА

Prüftemperatur, ° С s 0,2, MPa σ B, MPa d 5 % y,%
100 820 930 17 64
200 860 910 Sechszehn 64
300 730 880 Sechszehn 65
400 690 780 achtzehn 73
500 570 620 22 80
600 340 400 35 82

Physikalische Eigenschaften von Stahl 38Х2Н2МА

Prüftemperatur, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 213 206 194 180 174 164 157 141 129  
Torsionsscherelastizitätsmodul G, GPa 84 80 76 71 67 63 59 59 48  
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) 38 37 35 35 33 32 dreißig 28 28  
Ud. elektrischer Widerstand (p, Nom. m) 322 398 482 592 740 910 1090 1300    
Prüftemperatur, ° С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) 11.9 12.5 13.1 13.3 13.8 14.1 14.6 11.8    
Spezifische Wärme (C, J / (kg ° C)) 490 502 523 532 565 560 615 670    

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