Stahl 36KH2N2MFA
Beschreibung
Stahl 36KH2N2MFA
Stahl 36KH2N2MFA: Marke von Stählen und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl 36Kh2N2MFA.
Allgemeine Informationen zu Stahl 36Kh2N2MFA
Ersatzmarke |
Stahl 37HN3MFA. |
Lieferart |
Lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Balken GOST 4543−71, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Polierte Stange und Silberstange GOST 4543−71, GOST 14955−77. Strip GOST 103−76. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 1133−71, GOST 8479−70. Rohre OST 14−21−77. |
Anwendung |
Für große kritische Teile wie Scheiben, Befestigungsschrauben usw. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl 36Kh2N2MFA
Chemisches Element |
%. |
Vanadium (V) |
0.10−0.18 |
Silizium (Si) |
0,17−0,37 |
Mangan (Mn) |
0,25−0,50 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,30 |
Molybdän (Mo) |
0,30−0,40 |
Nickel (Ni) |
1.30−1.70 |
Schwefel (S), nicht mehr |
0,025 |
Kohlenstoff (C) |
0,33−0,40 |
Phosphor (P), nicht mehr |
0,025 |
Chrom (Cr) |
1.30−1.70 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 36X2H2MFA
Mechanische Eigenschaften
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Bar. Aushärten 850 ° C, Öl. Urlaub 600 ° C, Luft. |
|
25 |
1080 |
1180 |
12 |
50 |
78 |
|
Schmiedeteile. Härten. Ferien. |
KP 640 |
500−800 |
640 |
785 |
zehn |
dreißig |
39 |
248−293 |
KP 685 |
500−800 |
685 |
835 |
zehn |
dreißig |
39 |
262−311 |
KP 735 |
300−500 |
735 |
880 |
elf |
dreißig |
39 |
277−321 |
KP 785 |
100−300 |
785 |
930 |
elf |
35 |
49 |
293−331 |
KP 785 |
300−500 |
785 |
930 |
zehn |
dreißig |
39 |
292−331 |
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Aushärten 850 ° C, Öl. |
250 |
1460 |
1710 |
zehn |
45 |
56 |
49 |
300 |
1440 |
1620 |
zehn |
47 |
52 |
47 |
400 |
1350 |
1450 |
zehn |
42 |
41 |
44 |
500 |
1220 |
1320 |
12 |
45 |
69 |
40 |
600 |
1020 |
1120 |
Sechszehn |
64 |
108 |
35 |
Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Aushärten 860 ° C, Öl. Urlaub 600 ° C, Luft. |
Schnittort der Probe — Mitte |
50 |
1060 |
1180 |
17 |
56 |
123 |
Schnittort der Probe — Mitte |
80 |
920 |
1020 |
Sechszehn |
53 |
82 |
Schnittort der Probe — Mitte |
200 |
890 |
1040 |
Sechszehn |
50 |
64 |
Schnittort der Probe — Kante |
200 |
940 |
1080 |
Sechszehn |
53 |
73 |
Härten 860 ° C, Wasser / Öl. Urlaub 600 ° C, Luft. |
Schnittort der Probe — Mitte |
120 |
1080 |
1190 |
fünfzehn |
53 |
91 |
Schnittort der Probe — Mitte |
160 |
1000 |
1140 |
vierzehn |
52 |
85 |
Schnittort der Probe — Kante |
160 |
1080 |
1190 |
fünfzehn |
56 |
101 |
Schnittort der Probe — Mitte |
240 |
900 |
1050 |
fünfzehn |
53 |
73 |
Schnittort der Probe — Kante |
240 |
1080 |
1180 |
Sechszehn |
53 |
97 |
Technologische Eigenschaften von Stahl 36X2N2MFA
Schmiedetemperatur |
Beginn 1240, Ende 780. Abschnitte bis zu 50 mm werden in Kisten gekühlt, 51−700 mm werden mit einer Unterkühlung bei niedriger Temperatur geglüht. |
Schweißbarkeit |
schwer zu schweißen. |
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
nicht geneigt |
Flockempfindlichkeit |
empfindlich |
Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 36Kh2N2MFA
Kritischer Punkt |
° C. |
Ac1 |
740 |
Ac3 |
780 |
Ar3 |
400 |
Ar1 |
300 |
Schlagfestigkeit von Stahl 36Kh2N2MFA
Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2
Lieferstatus, Wärmebehandlung |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
Härten 850 С, Öl. Urlaub 550 S. |
78 |
71 |
64 |
53 |
48 |
Härten 850 С, Öl. Urlaub 600 C. |
110 |
101 |
90 |
74 |
66 |
Kurzzeitwärmefestigkeit von Stahl 36Kh2N2MFA
Prüftemperatur, ° С |
s 0,2, MPa |
σ B, MPa |
d 5 % |
y,% |
100 |
1080 |
1190 |
12 |
57 |
200 |
1010 |
1150 |
dreizehn |
57 |
300 |
960 |
1070 |
dreizehn |
59 |
400 |
920 |
980 |
fünfzehn |
63 |
500 |
780 |
830 |
vierzehn |
74 |
600 |
490 |
560 |
23 |
86 |
700 |
170 |
200 |
38 |
— - |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 36H2N2MFA
Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
212 |
204 |
198 |
186 |
173 |
166 |
156 |
139 |
127 |
|
Torsionsscherelastizitätsmodul G, GPa |
84 |
80 |
78 |
74 |
68 |
65 |
61 |
53 |
48 |
|
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) |
36 |
36 |
35 |
35 |
34 |
33 |
31 |
dreißig |
29 |
|
Ud. elektrischer Widerstand (p, Nom. m) |
278 |
335 |
432 |
517 |
613 |
720 |
825 |
940 |
|
|
Prüftemperatur, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) |
12.5 |
12.8 |
13.3 |
13.5 |
14.0 |
14.3 |
14.5 |
11.0 |
|
|
Spezifische Wärme (C, J / (kg ° C)) |
496 |
508 |
525 |
538 |
567 |
601 |
672 |
697 |
|
|