Stahl 38KHGN
Beschreibung
Stahl 38KHGN
Stahl 38KHGN: Marke von Stählen und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur der kritischen Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften der Marke — Steel 38HGN.
Allgemeine Informationen zu Stahl 38HGN
Ersatzmarke |
Stahl 38HGNM. |
Lieferart |
Lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Balken GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Polierte Stange und Silberstange GOST 14955−77. Strip GOST 103−76. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 1133−71, GOST 8479−70. Rohre OST 14−21−77. |
Anwendung |
Baggerteile, Befestigungselemente, Wellen, Achsen, Zahnräder, Schäkel und andere kritische Teile, die eine erhöhte Festigkeit erfordern. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl 38HGN
Chemisches Element |
%. |
Silizium (Si) |
0,17−0,37 |
Mangan (Mn) |
0,80−1,10 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,30 |
Nickel (Ni) |
0,70−1,00 |
Schwefel (S), nicht mehr |
0,035 |
Kohlenstoff (C) |
0,35−0,43 |
Phosphor (P), nicht mehr |
0,035 |
Chrom (Cr) |
0,50−0,80 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 38HGN
Mechanische Eigenschaften
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
HB |
HRC e |
Bar. Aushärten 850 ° C, Öl. Urlaub 570 ° C, Wasser oder Öl. |
|
25 |
685 |
780 |
12 |
45 |
|
|
Schmiedeteile. Härten. Ferien. |
KP 315 |
300−500 |
315 |
570 |
12 |
dreißig |
167−207 |
|
Normalisierung |
KP 315 |
500−800 |
315 |
570 |
elf |
dreißig |
167−207 |
|
KP 345 |
<100 |
345 |
590 |
achtzehn |
45 |
174−217 |
|
Härten. Ferien |
KP 345 |
300−500 |
345 |
590 |
vierzehn |
38 |
174−217 |
|
KP 345 |
500−800 |
345 |
590 |
12 |
33 |
174−217 |
|
KP 395 |
100−300 |
395 |
615 |
fünfzehn |
40 |
187−229 |
|
KP 395 |
300−500 |
395 |
615 |
dreizehn |
35 |
187−229 |
|
KP 395 |
500−800 |
395 |
615 |
elf |
dreißig |
187−229 |
|
KP 440 |
<100 |
440 |
635 |
Sechszehn |
45 |
197−235 |
|
KP 440 |
300−500 |
440 |
635 |
dreizehn |
35 |
197−235 |
|
KP 490 |
<100 |
490 |
355 |
Sechszehn |
45 |
212−248 |
|
KP 490 |
100−300 |
490 |
355 |
dreizehn |
40 |
212−248 |
|
KP 540 |
<100 |
540 |
385 |
fünfzehn |
45 |
223−262 |
|
KP 540 |
100−300 |
540 |
385 |
dreizehn |
40 |
223−262 |
|
KP 590 |
<100 |
590 |
735 |
vierzehn |
45 |
235−277 |
|
Härten 850−870 ° C, Öl. Urlaub 180−200 ° C, Luft. |
|
40 |
1340 |
1470 |
7 |
dreißig |
|
50−53 |
Härten. Urlaub 650 ° C. |
|
100 |
690 |
880 |
|
60 |
241 |
|
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Test t, ° C. |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
Probe 10 mm Durchmesser, 50 mm lang, geschmiedet und geglüht. Die Verformungsrate beträgt 5 mm / min, die Verformungsrate beträgt 0,002 1 / s. |
700 |
185 |
200 |
34 |
93 |
800 |
89 |
135 |
57 |
98 |
900 |
52 |
76 |
68 |
100 |
1000 |
27 |
50 |
75 |
100 |
1100 |
achtzehn |
35 |
66 |
100 |
1200 |
zehn |
20 |
66 |
100 |
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Aushärten 850 ° C, Öl. |
200 |
1580 |
1780 |
fünfzehn |
36 |
28 |
499 |
300 |
1470 |
1670 |
Sechszehn |
40 |
19 |
478 |
400 |
1290 |
1370 |
Sechszehn |
41 |
47 |
415 |
500 |
1150 |
1200 |
Sechszehn |
46 |
78 |
350 |
600 |
950 |
1040 |
19 |
54 |
157 |
269 |
Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Härten 850 ° C, Wasser oder Öl. Urlaub 560 ° C, Wasser. |
Schnittort der Probe — Kante |
250 |
700 |
850 |
fünfzehn |
54 |
69 |
269 |
Schnittort der Probe — 1 / 3R |
250 |
660 |
810 |
Sechszehn |
51 |
64 |
255 |
Schnittort der Probe — Mitte |
250 |
700 |
860 |
17 |
48 |
59 |
241 |
Schnittort der Probe — Kante |
350 |
730 |
840 |
17 |
59 |
83 |
262 |
Schnittort der Probe — 1 / 3R |
350 |
660 |
800 |
Sechszehn |
50 |
54 |
255 |
Schnittort der Probe — Mitte |
350 |
690 |
870 |
vierzehn |
43 |
49 |
248 |
Schnittort der Probe — Kante |
450 |
730 |
890 |
fünfzehn |
54 |
73 |
262 |
Schnittort der Probe — 1 / 3R |
450 |
690 |
840 |
fünfzehn |
47 |
49 |
248 |
Schnittort der Probe — Mitte |
450 |
590 |
810 |
fünfzehn |
32 |
35 |
235 |
Abschrecken 850 ° C durch Wasser in Öl. Urlaub 560 ° C, 10 Stunden Wasser. |
Schnittort der Probe — Kante |
550 |
800 |
930 |
Sechszehn |
52 |
69 |
275 |
Schnittort der Probe — 1 / 3R |
550 |
660 |
870 |
vierzehn |
52 |
54 |
275 |
Schnittort der Probe — Mitte |
550 |
490 |
730 |
fünfzehn |
dreißig |
60 |
229 |
Technologische Eigenschaften von Stahl 38HGN
Schmiedetemperatur |
Beginn 1200, Ende 800. Abschnitte bis 250 mm werden an der Luft gekühlt, 251−350 mm — in einer Grube. |
Schweißbarkeit |
schwer zu schweißen. Schweißmethode: RDS. Erwärmung und anschließende Wärmebehandlung sind erforderlich. |
Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
Nach Abschrecken und Anlassen bei HB 187−236 und σ B = 640 MPa K υ tv.spl. = 1,0, K ≤ b.st. = 0,9. |
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
geneigt |
Flockempfindlichkeit |
empfindlich |
Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 38HGN
Kritischer Punkt |
° C. |
Ac1 |
725 |
Ac3 |
830 |
Ar3 |
690 |
Ar1 |
600 |
Mn |
320 |
Schlagzähigkeit von Stahl 38HGN
Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2
Lieferstatus, Wärmebehandlung |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Abschnitt 200 mm. Abschrecken durch Wasser in Luft und erneut in Wasser (Wasser 2−4 min, Luft 1−2 min, Wasser 2−4 min). Urlaub 620−640 С. |
98 |
70 |
63 |
46 |
Härten 850 C. Urlaub 650 C. |
178 |
169 |
127 |
92 |
Haltbarkeitsgrenze von Stahl 38HGN
σ -1, MPa |
σ B, MPa |
Wärmebehandlung, Stahlzustand |
440 |
840 |
Anlassen 840 C, Öl. Urlaub 580 C. |