Stahl 45G2
Beschreibung
Stahl 45G2
Stahl 45G2: eine Marke für Stähle und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl 45G2.
Allgemeine Informationen zu Stahl 45G2
Ersatzmarke |
Stahl 50G2 |
Lieferart |
lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Balken GOST 4543−71, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Polierte Stange und Silberstange GOST 14955−77. |
Anwendung |
Getriebewellen, Kurbelwellen und Kardanwellen, Halbwellen, Schnecken, Pleuelkappen, Pleuelstangen, Glieder von Förderketten und andere große mittelschwere Teile. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl 45G2
Chemisches Element |
%. |
Silizium (Si) |
0,17−0,37 |
Mangan (Mn) |
1,40−1,80 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,30 |
Nickel (Ni), nicht mehr |
0,30 |
Schwefel (S), nicht mehr |
0,035 |
Kohlenstoff (C) |
0,41−0,49 |
Phosphor (P), nicht mehr |
0,035 |
Chrom (Cr), nicht mehr |
0,30 |
Mechanische Eigenschaften von 45G2 Stahl
Pelz. Eigenschaften |
Pelz. Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen |
Pelz. Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur |
Mechanische Eigenschaften
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
HB |
Bar. Aushärtung 850 ° C, niedrig. Urlaub 650 ° C, Luft. |
25 |
400 |
680 |
elf |
40 |
|
Glühen: Erhitzen auf 780 ° C mit einer Geschwindigkeit von 350 ° / h, Halten, Abkühlen mit einem Ofen mit einer Geschwindigkeit von 40 ° / h |
|
350 |
670 |
21 |
44 |
187 |
Normalisierung 810 ° C, Luft. |
|
480 |
800 |
achtzehn |
51 |
241 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Test t, ° C. |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
Probe mit 10 mm Durchmesser und 50 mm Länge, gewalzt und geglüht |
800 |
97 |
115 |
35 |
98 |
900 |
55 |
74 |
54 |
98 |
1000 |
35 |
49 |
59 |
100 |
1100 |
27 |
35 |
63 |
100 |
1200 |
17 |
26 |
73 |
100 |
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B. MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Eine Stange mit einem Querschnitt von 25 mm. Aushärten 810 ° C, Öl. Abkühlen nach dem Tempern in Öl. |
375 |
|
1390 |
7 |
42 |
zehn |
418 |
450 |
|
1200 |
8 |
42 |
19 |
340 |
525 |
|
1040 |
dreizehn |
47 |
29 |
302 |
600 |
810 |
920 |
fünfzehn |
54 |
49 |
269 |
Eine Stange mit einem Querschnitt von 70 mm. Aushärten 820 ° C, Wasser. |
300 |
1180 |
1500 |
6 |
Sechszehn |
29 |
|
400 |
900 |
1180 |
neun |
34 |
39 |
|
500 |
740 |
970 |
dreizehn |
49 |
78 |
|
600 |
640 |
810 |
elf |
60 |
147 |
|
Eine Stange mit einem Querschnitt von 35 mm. Aushärten 850 ° C, Öl. |
300 |
1290 |
1520 |
fünf |
zehn |
zehn |
|
400 |
1080 |
1270 |
6 |
Sechszehn |
zehn |
|
500 |
730 |
1030 |
elf |
39 |
78 |
|
600 |
670 |
860 |
achtzehn |
52 |
166 |
|
Eine Stange mit einem Querschnitt von 70 mm. Aushärten 850 ° C, Öl. |
300 |
610 |
1010 |
17 |
47 |
49 |
|
400 |
640 |
980 |
17 |
47 |
73 |
|
500 |
630 |
920 |
achtzehn |
50 |
88 |
|
600 |
540 |
820 |
20 |
55 |
98 |
|
Technologische Eigenschaften von Stahl 45G2
Schmiedetemperatur |
Der Anfang ist 1200, das Ende ist 750−800. Abschnitte bis 100 mm werden an der Luft gekühlt, Abschnitte 101−300 mm — in einer Form. |
Schweißbarkeit |
RDS — Erwärmung und anschließende Wärmebehandlung sind erforderlich. KTS — anschließende Wärmebehandlung ist erforderlich. |
Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
Nach Normalisierung bei HB 229 K υ tv.spl. = 0,80, K ≤ b.st. = 0,55. |
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
geneigt |
Flockempfindlichkeit |
unempfindlich |
Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 45G2
Kritischer Punkt |
° C. |
Ac1 |
711 |
Ac3 |
765 |
Ar3 |
704 |
Ar1 |
626 |
Mn |
245 |
Schlagfestigkeit von Stahl 45G2
Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2
Lieferstatus, Wärmebehandlung |
+20 |
-20 |
-40 |
Normalisierung |
|
59 |
|
Barren. Abschrecken mit hohem Temperieren. HB 228−235. Längsprobe |
186 |
176 |
157 |
Barren. Abschrecken mit hohem Temperieren. HB 228−235. Kreuzmuster |
24 |
29 |
24 |
Haltbarkeitsgrenze von 45G2 Stahl
σ -1, MPa |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Wärmebehandlung, Stahlzustand |
598 |
1200 |
1070 |
|
686 |
1570 |
|
HB 570 |
382 |
900 |
550 |
HB 248 |
Härtbarkeit von Stahl 45G2
Härten 840 C. Härte für Streifen der Härtbarkeit HRCe.
Abstand vom Ende, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
neun |
12 |
fünfzehn |
achtzehn |
21 |
27 |
54−61 |
52−60,5 |
50−60 |
48,5−59 |
41,5−58 |
34,5−55 |
29−52.5 |
27−48 |
25,5−45,5 |
23−41.5 |
Martensitmenge,% |
Krit. Durchm. in Wasser, mm |
Krit. Durchm. in Öl, mm |
Kreta. Härte, HRCэ |
50 |
43−85 |
20−55 |
44−49 |
90 |
23−64 |
6−38 |
51−55 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 45G2
Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
204 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Torsionsscherelastizitätsmodul G, GPa |
83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Stahldichte, pn, kg / m 3 |
7810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) |
|
|
45 |
43 |
41 |
35 |
|
|
|
|
Prüftemperatur, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) |
11.3 |
11.9 |
12.7 |
|
14.7 |
|
|
|
|
|
Spezifische Wärme (C, J / (kg ° C)) |
|
445 |
428 |
|
|
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|
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|