Stahl 30KHGSN2A
Beschreibung
Stahl 30KHGSN2A
Stahl 30KHGSN2A: Marke von Stählen und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl 30HGSN2A.
Allgemeine Informationen zu Stahl 30HGSN2A
Lieferart |
Kreis 30khgsn2a, Blatt 30khgsn2a, gerollte Abschnitte, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Balken GOST 4543−71, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Polierte Stange und Silberstange GOST 4543−71, GOST 14955−77. Dickes Blatt GOST 11269−76. Dünne Folie GOST 11268−76. Strip GOST 103−76. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 1133−71, GOST 4543−71. Rohre OST 14−21−77. |
Anwendung |
Zahnräder, Flansche, Nocken, Stifte, Achswellen, Stifte und andere kritische Schwerlastteile. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl 30HGSN2A
Chemisches Element |
%. |
Silizium (Si) |
0,90−1,20 |
Mangan (Mn) |
1.00−1.30 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,30 |
Nickel (Ni) |
1,40−1,80 |
Schwefel (S), nicht mehr |
0,025 |
Kohlenstoff (C) |
0,27−0,34 |
Phosphor (P), nicht mehr |
0,025 |
Chrom (Cr) |
0,90−1,20 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 30HGSN2A
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
δ 10 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Bar. Aushärten 900 ° C, Öl. Urlaub 260 ° C, Luft oder Öl. |
1375 |
1620 |
neun |
|
45 |
59 |
Erweichte oder normalisierte Blätter der 1,3,5-ten Kategorie (Querproben) |
|
490−830 |
19 |
|
|
|
|
490−830 |
|
fünfzehn |
|
|
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Test t, ° C. |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
δ 10 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Aushärten 890 ° C, Öl. Urlaub 360 ° C, Öl. |
20 |
|
1550 |
|
neun |
52 |
60 |
250 |
|
1550 |
|
neun |
52 |
60 |
300 |
|
1550 |
|
zehn |
53 |
58 |
350 |
|
1400 |
|
zehn |
54 |
52 |
450 |
710 |
860 |
|
21 |
72 |
|
Probe 10 mm Durchmesser, 50 mm lang, gerollt. Verformungsrate 20 mm / min. Dehnungsrate 0,007 1 / s. |
800 |
98 |
115 |
33 |
|
77 |
|
900 |
64 |
81 |
51 |
|
77 |
|
1000 |
42 |
49 |
53 |
|
90 |
|
1100 |
25 |
32 |
67 |
|
100 |
|
1200 |
fünfzehn |
22 |
69 |
|
100 |
|
1250 |
elf |
17 |
77 |
|
100 |
|
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Abschrecken 900 ° C, Öl, Abkühlen nach dem Tempern in Öl. |
200 |
1500 |
1900 |
fünfzehn |
55 |
120 |
52 |
300 |
1500 |
1800 |
fünfzehn |
53 |
90 |
51 |
400 |
1350 |
1500 |
fünfzehn |
52 |
80 |
49 |
500 |
1150 |
1300 |
Sechszehn |
50 |
80 |
42 |
600 |
900 |
1000 |
20 |
55 |
150 |
37 |
Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Aushärten 900 ° C, Öl. Ferien |
Schnittrichtung der Probe — pr. |
100 |
540−570 |
800−820 |
20−23 |
64−66 |
100−110 |
Schnittrichtung der Probe — p. |
100 |
470−490 |
780−810 |
20 |
52−60 |
50−75 |
Schnittrichtung der Probe — pr. |
150 |
500−520 |
780 |
20−23 |
64 |
90−100 |
Schnittrichtung der Probe — p. |
150 |
480−490 |
710−780 |
15−20 |
36−51 |
70−90 |
Schnittrichtung der Probe — pr. |
250 |
500−520 |
|
18−23 |
58−65 |
100−110 |
Schnittrichtung der Probe — p. |
250 |
500−520 |
|
16−17 |
46−51 |
75 |
Aushärten 900 ° C, Wasser. Ferien. |
Schnittrichtung der Probe — pr. |
100 |
1000−1020 |
1190−1230 |
16−17 |
43−54 |
95−120 |
Schnittrichtung der Probe — p. |
100 |
1070−1170 |
1260−1290 |
8−10 |
29−35 |
75−100 |
Schnittrichtung der Probe — pr. |
150 |
940−980 |
1160−1170 |
9−13 |
26−36 |
85 |
Schnittrichtung der Probe — p. |
150 |
1030−1050 |
1090−1150 |
3−5 |
9−10 |
70−90 |
Schnittrichtung der Probe — pr. |
250 |
940−960 |
1130−1170 |
15−18 |
23−41 |
80−90 |
Schnittrichtung der Probe — p. |
250 |
1000 |
880−1080 |
4 |
7−8 |
60−75 |
Mechanische Eigenschaften zusätzliche Daten
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Abschnitt 20 mm. HTMO: Verformungstemperatur 960 ° C, Verformungsgrad 20%. Urlaub 270 ° C, 2 h |
1800 |
zehn |
45 |
65 |
47−51 |
Aushärten 900 ° С, НТМО: 550 ° С, Verformung in 3 Durchgängen um 63% (25%, 25%, 13% bei Zwischenerwärmung). Abkühlen in Öl. Urlaub 275 ° C, 6 h. |
2310 |
|
|
20 |
|
Technologische Eigenschaften von Stahl 30HGSN2A
Schmiedetemperatur |
Beginn 1200, Ende 800. Abkühlen von Abschnitten über 60 mm langsam, weniger — in Luft in Stapeln. |
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
geneigt |
Flockempfindlichkeit |
empfindlich |
Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 30HGSN2A
Kritischer Punkt |
° C. |
Ac1 |
705 |
Ac3 |
800 |
Mn |
321 |
Schlagfestigkeit von Stahl 30HGSN2A
Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2
Lieferstatus, Wärmebehandlung |
+20 |
-20 |
-dreißig |
Aushärten 900 С, Öl. Urlaub 650 С, Exposition 2,5 h, Öl |
220 |
120 |
80 |
Haltbarkeitsgrenze von Stahl 30HGSN2A
σ -1, MPa |
n |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Wärmebehandlung, Stahlzustand |
505 |
1E + 7 |
1770 |
1600 |
Normalisierung, 890 ° C Härten 890 ° C, Öl. Urlaub 230 S. |
Härtbarkeit von Stahl 30HGSN2A
Härten 900 C. Härte HRCэ.
Abstand vom Ende, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
6 |
12 |
achtzehn |
24 |
dreißig |
63 |
62,5 |
62 |
61 |
61 |
60.5 |
60.5 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 30HGSN2A
Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
195 |
|
|
180 |
168 |
135 |
|
|
|
|
Torsionsscherelastizitätsmodul G, GPa |
77 |
|
|
70 |
65 |
51 |
|
|
|
|