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Stahl 30KHGSA

Beschreibung

Stahl 30KHGSA

Stahl 30HGSA: eine Marke für Stähle und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl 30HGSA.

Allgemeine Informationen zu Stahl 30HGSA

Ersatzmarke
Stähle: 40 khFA, 35 khM, 40 khM, 25 khGSA, 35 khGSA.
Lieferart
Blatt 30 khgsa, Rohr 30 khgsa, Kreis 30 khgsa, Draht 30 khgsa, Sechseck 30 khgsa, gewalzte Abschnitte, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 259071, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 10702−78. Kalibrierter Balken GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 10702−78, GOST 1051−73. Polierte Stange und Silberstange GOST 14955−77. Dickes Blatt GOST 11269−76. Dünne Folie GOST 11268−76. Strip GOST 103−76. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 1133−71, GOST 8479−70. Rohre GOST 8731−87, GOST 8732−78, GOST 8733−87, GOST 8734−75, GOST 21729−76, GOST 13663−68, GOST 9567−75.
Anwendung
Verschiedene aufrüstbare Teile: Wellen, Achsen, Zahnräder, Flansche, Gehäuse, Kompressorschaufeln bei Temperaturen bis 200 ° C, Hebel, Drücker, kritische Schweißkonstruktionen, die unter wechselnden Lasten arbeiten, Befestigungselemente, die bei niedrigen Temperaturen arbeiten.

Chemische Zusammensetzung von Stahl 30HGSA

Chemisches Element %.
Silizium (Si) 0,90−1,20
Mangan (Mn) 0,80−1,10
Kupfer (Cu), nicht mehr 0,30
Nickel (Ni), nicht mehr 0,30
Schwefel (S), nicht mehr 0,025
Kohlenstoff (C) 0,28−0,34
Phosphor (P), nicht mehr 0,025
Chrom (Cr) 0,80−1,10

Mechanische Eigenschaften von Stahl 30HGSA

Wärmebehandlung, Lieferzustand Abschnitt, mm σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % ψ,% KCU, J / m 2 HB HRC e
Bar. Härten 880 ° C, Öl Staubsaugen 540 ° C, Wasser oder Öl.
  25 830 1080 zehn 45 49    
Schmiedeteile. Härten. Ferien.
KP 490 <100 490 655 Sechszehn 45 59 212−248  
KP 490 100−300 490 655 dreizehn 40 54 212−248  
KP 540 <100 540 685 fünfzehn 45 59 223−262  
KP 590 <100 590 735 vierzehn 45 59 235−277  
KP 590 100−300 590 735 dreizehn 40 49 235−277  
KP 640 <100 640 785 dreizehn 42 59 248−293  
KP 675 <100 675 835 dreizehn 42 59 262−311  
Härten 860−880 ° C, Öl. Urlaub 200−250 ° C, Luft.
  dreißig 1270 1470 7 40     43−51
Härten 860−880 ° C, Öl. Urlaub 540−560 ° C, Wasser oder Öl.
  60 690 880 neun 45 59 225  

Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

Test t, ° C. σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % ψ,% KCU, J / m 2
Bar. Aushärten 880 ° C, Öl. Urlaub 560 ° C.
300 820 980 elf 50 127
400 780 900 Sechszehn 69 98
500 640 690 21 84 78
550 490 540 27 84 64
Probe 5 mm Durchmesser, 25 mm lang, gerollt. Verformungsrate 2 mm / min. Dehnungsrate 0,0013 1 / s
700   175 59 51  
800   85 62 75  
900   53 84 90  
1000   37 71 90  
1100   21 59 90  
1200   zehn 85 90  

Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur

Urlaub t, ° С σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % ψ,% KCU, J / m 2 HB
Durchmesser 20−70 mm, gehärtet 880 ° C, Öl. Nach dem Tempern in Wasser abkühlen lassen.
200 1570 1700 elf 44 88 487
300 1520 1630 elf 54 69 470
400 1320 1420 12 56 49 412
500 1140 1220 fünfzehn 56 78 362
600 940 1040 19 62 137 300

Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt

Abschnitt, mm σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % ψ,% KCU, J / m 2
Aushärten 880 ° C, Öl. Urlaub 600 ° C, Wasser.
dreißig 880 1000 12 50 69
50 760 880 12 50 69
80 740 860 vierzehn 50 78
120 670 820 vierzehn 50 78
160 590 740 vierzehn 50 78
200 530 720 vierzehn 45 59
240 490 710 vierzehn 45 59

Technologische Eigenschaften von Stahl 30HGSA

Schmiedetemperatur
Beginn 1240, Ende 800. Abschnitte bis zu 50 mm werden in Luftstapeln, 51−100 mm — in Kisten gekühlt.
Schweißbarkeit
eingeschränkt schweißbar. Schweißmethoden: RDS, ADS-Tauchlichtbogen und gasgeschützt, ArDS, EShS. Erwärmung und anschließende Wärmebehandlung wird empfohlen, KTS ohne Einschränkungen.
Bearbeitbarkeit durch Schneiden
Im warmgewalzten Zustand bei HB 207−217 und σ B = 710 MPa K υ tv.spl. = 0,85, K ≤ b.st. = 0,75.
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit
geneigt
Flockempfindlichkeit
empfindlich

Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 30HGSA

Kritischer Punkt ° C.
Ac1 760
Ac3 830
Ar3 705
Ar1 670
Mn 352

Schlagfestigkeit von Stahl 30HGSA

Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2

Lieferstatus, Wärmebehandlung +20 -20 -40 -60 -80
Anlassen 880 C, Öl. Urlaub 580−600 ° C bw = 1000 MPa. 69 55 41 35 23

Haltbarkeitsgrenze von Stahl 30HGSA

σ -1, MPa τ -1, MPa n σ B, MPa Wärmebehandlung, Stahlzustand
490 1666 1E + 7 1670  
372 882 1E + 7 880  
470   1E + 6 1080  
696       Anlassen 870 ° C. Anlassen 200 ° C.
637       Anlassen 870 ° C. Anlassen 400 C.

Härtbarkeit von Stahl 30HGSA

Härte HRCэ.

Abstand vom Ende, mm / HRC e
1.5 3 4.5 6 neun 12 fünfzehn achtzehn 21 24
50,5−55 49−54 47,5−53 46−52,5 41,5−52 38−51 36−48,5 35,5−46,5 33−44,5 30−43
Martensitmenge,% Krit. Durchm. in Wasser, mm Krit. Durchm. in Öl, mm Kreta. Härte, HRCэ
50 60−91 34−60 38−43
90 40−68 18−40 43−48

Physikalische Eigenschaften von Stahl 30HGSA

Prüftemperatur, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 215 211 203 196 184 173 164 143 125  
Stahldichte, pn, kg / m 3 7850 7830 7800 7760 7730 7700 7670      
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) 38 38 37 37 36 34 33 31 dreißig  
Ud. elektrischer Widerstand (p, Nom. m) 210                  
Prüftemperatur, ° С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) 11.7 12.3 12.9 13.4 13.7 14.0 14.3 12.9    
Spezifische Wärme (C, J / (kg ° C)) 496 504 512 533 554 584 622 693    

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