Stahl 40ХН
Beschreibung
Stahl 40ХН
Stahl 40ХН: Marke von Stählen und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl 40XN.
Allgemeine Informationen zu Stahl 40ХН
Ersatzmarke |
Stahl: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ. |
Lieferart |
Kreis 40xn, Rohr 40xn, lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 259071, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 10702−78. Kalibrierter Balken GOST 7417−75, GOST 8560−78, GOST 10702−78, GOST 4543−71. Polierte Stange und Silberstange GOST 4543−71, GOST 14955−77. Dickes Blatt TU 14−1-1930−77. Strip GOST 103−76. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 1133−71, GOST 8479−70, GOST 4543−71. Rollen OST 24.013.21−85. Rohre OST 14−21−77. |
Anwendung |
Kreis 40xn, Achsen, Wellen, Pleuel, Zahnräder, Baggerwellen, Kupplungen, Ritzelwellen, Spindeln, Bolzen, Hebel, Stangen, Zylinder und andere kritisch belastete Teile, die Vibrationen und dynamischen Belastungen ausgesetzt sind, die erhöhten Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit unterliegen… Rollen von Schienen- und Baustahlwerken zum Warmwalzen von Metall. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl 40ХН
Chemisches Element |
%. |
Silizium (Si) |
0,17−0,37 |
Mangan (Mn) |
0,50−0,80 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,30 |
Nickel (Ni) |
1.00−1.40 |
Schwefel (S), nicht mehr |
0,035 |
Kohlenstoff (C) |
0,36−0,44 |
Phosphor (P), nicht mehr |
0,035 |
Chrom (Cr) |
0,45−0,75 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 40ХН
Mechanische Eigenschaften
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Bar. Aushärten 820 ° C, Wasser oder Öl. Urlaub 500 ° C, Wasser oder Öl. |
|
25 |
785 |
980 |
elf |
45 |
69 |
|
Schmiedeteile. Normalisierung |
KP 315 |
100−300 |
315 |
570 |
vierzehn |
35 |
34 |
167−207 |
KP 315 |
300−500 |
315 |
570 |
12 |
dreißig |
29 |
167−207 |
KP 315 |
500−800 |
315 |
570 |
elf |
dreißig |
29 |
167−207 |
Schmiedeteile. Härten. Ferien. |
KP 345 |
300−500 |
345 |
590 |
vierzehn |
38 |
49 |
174−217 |
KP 395 |
<100 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
187−229 |
KP 395 |
100−300 |
395 |
615 |
fünfzehn |
40 |
54 |
187−229 |
KP 395 |
300−500 |
395 |
615 |
dreizehn |
35 |
49 |
187−229 |
KP 395 |
500−800 |
395 |
615 |
elf |
dreißig |
39 |
187−229 |
KP 440 |
<100 |
440 |
635 |
Sechszehn |
45 |
59 |
197−235 |
KP 440 |
100−300 |
440 |
635 |
vierzehn |
40 |
54 |
197−235 |
KP 440 |
300−500 |
440 |
635 |
dreizehn |
35 |
49 |
197−235 |
KP 440 |
500−800 |
440 |
635 |
elf |
dreißig |
39 |
197−235 |
KP 490 |
<100 |
490 |
655 |
Sechszehn |
45 |
59 |
212−248 |
KP 490 |
100−300 |
490 |
655 |
dreizehn |
40 |
54 |
212−248 |
KP 540 |
<100 |
540 |
685 |
fünfzehn |
45 |
59 |
223−262 |
KP 540 |
100−300 |
540 |
685 |
dreizehn |
40 |
49 |
223−262 |
KP 590 |
<100 |
590 |
735 |
vierzehn |
45 |
59 |
235−277 |
KP 590 |
100−300 |
590 |
735 |
dreizehn |
40 |
49 |
235−277 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Test t, ° C. |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
Normalisierung bei 850 ° C. |
20 |
790 |
achtzehn |
48 |
200 |
750 |
|
50 |
300 |
690 |
20 |
|
400 |
540 |
25 |
65 |
500 |
480 |
25 |
79 |
600 |
350 |
27 |
85 |
Probe mit 6 mm Durchmesser, 30 mm Länge, geschmiedet und normalisiert. Die Verformungsrate beträgt 50 mm / min, die Verformungsrate beträgt 0,03 1 / s. |
700 |
225 |
36 |
92 |
800 |
130 |
57 |
96 |
900 |
91 |
71 |
100 |
1000 |
62 |
75 |
100 |
1100 |
45 |
76 |
100 |
1200 |
31 |
|
100 |
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Aushärten 820 ° C, Öl. |
400 |
1220 |
1370 |
zehn |
41 |
32 |
387 |
500 |
1080 |
1160 |
vierzehn |
51 |
46 |
302 |
600 |
760 |
910 |
20 |
60 |
83 |
241 |
Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
HB |
Normalisierung 870−925 ° C, Aushärten 790 ° C, Öl. Urlaub 540 ° C. |
40 |
780 |
960 |
achtzehn |
58 |
325 |
80 |
730 |
920 |
20 |
54 |
302 |
120 |
710 |
910 |
|
50 |
300 |
Technologische Eigenschaften von Stahl 40ХН
Schmiedetemperatur |
Beginn 1250, Ende 830. Abschnitte bis zu 50 mm werden mit einem Ofen an der Luft gekühlt, 50−200 mm — in einer Form, 201−300 mm. |
Schweißbarkeit |
schwer zu schweißen. RDS, Tauchbogen-ADS, EShS. Erwärmung und anschließende Wärmebehandlung sind erforderlich. |
Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
Im warmgewalzten Zustand bei HB 166−170 und σ B = 690 MPa K υ tv.spl. = 1,0, K ≤ b.st. = 0,9. |
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
geneigt |
Flockempfindlichkeit |
überempfindlich |
Temperatur der kritischen Punkte des Stahls 40ХН
Kritischer Punkt |
° C. |
Ac1 |
735 |
Ac3 |
768 |
Ar3 |
700 |
Ar1 |
660 |
Mn |
305 |
Schlagfestigkeit von Stahl 40ХН
Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2
Lieferstatus, Wärmebehandlung |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Schmieden 200X30 mm. Härten. Ferien. |
116 |
116 |
93 |
80 |
Haltbarkeitsgrenze von Stahl 40ХН
σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
n |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Wärmebehandlung, Stahlzustand |
490 |
294 |
|
980 |
780 |
HB 300−320 |
441 |
274 |
|
880 |
690 |
HB 270−300 |
392 |
235 |
|
780 |
570 |
HB 200−240 |
314−392 |
|
1E + 7 |
|
790 |
Normalisierung. HB 197. |
Härtbarkeit von Stahl 40ХН
Härte HRCэ.
Abstand vom Ende, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
neun |
12 |
fünfzehn |
21 |
27 |
33 |
52,5−58,5 |
51,5−58,0 |
49,5−57 |
48−56 |
41,5−54,5 |
35,5−49 |
32,5−43,5 |
28−37,5 |
26,5−33,5 |
26−31.5 |
Martensitmenge,% |
Krit. Durchm. in Wasser, mm |
Krit. Durchm. in Öl, mm |
Kreta. Härte, HRCэ |
50 |
60−112 |
37−76 |
44−47 |
90 |
40−89 |
18−56 |
50−53 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 40ХН
Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Stahldichte, pn, kg / m 3 |
7820 |
7800 |
7710 |
7840 |
7700 |
|
|
|
|
|
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) |
|
44 |
43 |
41 |
39 |
37 |
|
|
|
|
Prüftemperatur, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) |
11.8 |
12.3 |
13.4 |
14.0 |
|
|
|
|
|
|