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Stahl 30

Beschreibung

Stahl 30

Stahl 30: Marke von Stählen und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Stahlsorte 30.

Allgemeiner Stahl 30

Ersatzmarke
Stahl: 25, Stahl 35
Lieferart
Lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 1050−74, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 8509−86, GOST 8510−86, GOST 8240−72, GOST 8239−72. Kalibrierter Balken GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 10702−78. Polierte Stange und Silberstange GOST 14955−77, GOST 10702−78. Dickes Blatt GOST 1577−81, GOST 19903−74. Dünne Folie GOST 16523−70. Band GOST 6009−74, GOST 2284−79, GOST 10234−77. Streifen GOST 103−76, GOST 82−70, GOST 1577−81. Draht GOST 5663−79, GOST 17305−71. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 1133−71, GOST 8479−70.
Anwendung
Stangen, Schäkel, Traversen, Hebel, Wellen, Kettenräder, Spindeln, Presszylinder, Kupplungen und andere Teile geringer Festigkeit.

Chemische Zusammensetzung von Stahl 30

Chemisches Element %.
Silizium (Si) 0,17−0,37
Mangan (Mn) 0,50−0,80
Kupfer (Cu), nicht mehr 0,25
Arsen (As), nicht mehr 0,08
Nickel (Ni), nicht mehr 0,25
Schwefel (S), nicht mehr 0,04
Kohlenstoff (C) 0,27−0,35
Phosphor (P), nicht mehr 0,035
Chrom (Cr), nicht mehr 0,25

Mechanische Eigenschaften von Stahl 30

Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

Test t, ° C. σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % ψ,% KCU, J / m 2
Lieferstatus
20 320 530 25 52 62
300 205 580 21 51 70
500 145 350 24 70 43
600 78 195 35 83 74
Probe mit einem Durchmesser von 5 mm, einer Länge von 25 mm, verformt. Verformungsrate 10 mm / min. Dehnungsrate 0,007 1 / s.
800   98 49 98  
900   77 53 100  
1000   48 56 100  
1100   dreißig 58 100  
1200   21 64 100  

Mechanische Eigenschaften von Walzprodukten

Wärmebehandlung, Lieferzustand Abschnitt, mm σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % δ 4 ,% ψ,% HB
Warmgewalzter Stahl, geschmiedet, kalibriert und Silberqualität 2 nach Normalisierung 25 290 490 21   50  
Kalibrierte Stahlsorte 5 nach Kaltverfestigung     560 7   35  
Kalibrierte Stahlsorte 5 nach Glühen oder Hochtemperieren     440 17   45  
Kalibrierter und kalibrierter Stahl mit spezieller Ausrüstung: nach dem Glühen oder Anlassen     <570     45 179
Stahl kalibriert und mit Spezialveredelung kalibriert: nach kugelförmigem Glühen     <520     45 179
Kalibrierter und kalibrierter Stahl mit Spezialveredelung: ohne Wärmebehandlung arbeitsgehärtet     560 7   40 229
Geglühte oder hochvergütete Bleche 80   430 24      
Normalisierte oder warmgewalzte Streifen 6−25 295 490 21   50  
Warmgewalztes Blech <2   440−590   19    
Warmgewalztes Blech 2−3.9   440−590   20    
Kaltgewalztes Blech <2   440−590   20    
Kaltgewalztes Blech 2−3.9   440−590   21    
Wärmebehandeltes Blech der 1.-2. Kategorie 4−14   430−590 24     149
Kaltgewalzter geglühter Streifen 0,1−4   400−650   Sechszehn    
Kaltgewalztes kaltverformtes Band, Festigkeitsklasse H1 0,1−4   650−850        
Geglühtes Crimpband 0,1−4   <600 fünfzehn      

Mechanische Eigenschaften von Schmiedeteilen

Wärmebehandlung, Lieferzustand Abschnitt, mm σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % ψ,% KCU, J / m 2 HB
Normalisierung
KP 175 300−500 175 350 22 45 54 101−143
KP 175 500−800 175 350 20 40 49 101−143
KP 195 100−300 195 390 23 50 54 111−156
KP 195 300−500 195 390 20 45 49 111−156
KP 195 500−800 195 390 achtzehn 38 44 111−156
KP 215 100−300 215 430 20 48 49 123−167
KP 215 300−500 215 430 achtzehn 40 44 123−167
KP 215 500−800 215 430 Sechszehn 35 39 123−167
KP 245 <100 245 470 22 48 49 143−179
KP 245 100−300 245 470 19 42 39 143−179
KP 245 300−500 245 470 17 35 34 143−179

Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur

Urlaub t, ° С σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 % ψ,% KCU, J / m 2 HB
Mieten. Aushärten 860 ° C, Wasser. Proben mit einem Durchmesser von 60 mm.
400 420−490 560−680 16−24 53−64 90−190 153−189
500 390−440 540−630 18−27 61−68 120−210 150−175
600 350−390 490−570 21−28 66−72 150−230 138−158

Technologische Eigenschaften von Stahl 30

Schmiedetemperatur
Beginn 1280, Ende 750. Knüppel mit einem Querschnitt von bis zu 800 mm werden an der Luft gekühlt.
Schweißbarkeit
Eingeschränkte Schweißbarkeit. Schweißverfahren RDS, ADS Tauchlichtbogen und gasgeschützt, EShS. Erwärmung und anschließende Wärmebehandlung wird empfohlen. KTS ohne Einschränkungen.
Bearbeitbarkeit durch Schneiden
Im warmgewalzten Zustand bei HB 143 und σ B = 460 MPa ist K υ tv.spl. = 1,7.
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit
Nicht geneigt.
Flockempfindlichkeit
Nicht empfindlich.

Temperatur der kritischen Punkte des Stahls 30

Kritischer Punkt ° C.
Ac1 730
Ac3 820
Ar3 796
Ar1 680
Mn 380

Schlagzähigkeit von Stahl 30

Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2

Lieferstatus, Wärmebehandlung +20 -40 -60
Knüppel mit einem Durchmesser von 60 mm. Abschrecken 860 C in Wasser. Urlaub 400 S. 72 45 42

Dauerfestigkeit Stahl 30

σ -1, MPa σ B, MPa Wärmebehandlung, Stahlzustand
255 530 Abschrecken 830 C in Öl. Urlaub 640 S.
206 495 Normalisierung 875 C, Luft.

Härtbarkeit von Stahl 30

Härtung 900 C. Härte für Streifen der Härtbarkeit HRCe.

Abstand vom Ende, mm / HRC e
1.5 3 4.5 6 7.5
45.5 42.5 35 24 20.5
Wärmebehandlung Martensitmenge,% Krit. Durchm. in Wasser, mm Krit. Durchm. in Öl, mm
Härten 50 achtzehn neun

Physikalische Eigenschaften von Stahl 30

Prüftemperatur, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa 200 196 191 185     164      
Torsionsscherelastizitätsmodul G, GPa 78 77 76 73 69 66 59      
Stahldichte, pn, kg / m 3 7850                  
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) 52 51 49 46 43 39 36 32    
Prüftemperatur, ° С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) 12.1 12.9 13.6 14.2 14.7 15.0 15.2      
Spezifische Wärme (C, J / (kg ° C)) 470 483 546 563 764          

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