Stahl A12
Beschreibung
Stahl A12
Stahl A12: eine Marke für Stähle und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl A12.
Allgemeine Informationen zu A12 Stahl
Ersatzmarke |
Stahl A20. |
Lieferart |
Kreis a12, Sechseck a12, Anker a12, lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 1414−75, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrierter Balken GOST 1414−75, GOST 8559−78, GOST 8560−78. Polierte Stange und Silberstange GOST 1414−75, GOST 14955−77. |
Anwendung |
Achsen, Rollen, Buchsen, Zahnräder, Zahnräder, Stifte, Schrauben, Bolzen und andere leicht belastete kleine Teile komplexer Form, die auf Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit hin verarbeitet werden. |
Chemische Zusammensetzung des Stahls A12
Chemisches Element |
%. |
Silizium (Si) |
0,15−0,35 |
Mangan (Mn) |
0,70−1,10 |
Schwefel (S) |
0,08−0,2 |
Kohlenstoff (C) |
0,08−0,16 |
Phosphor (P) |
0,08−0,15 |
Mechanische Eigenschaften von A12-Stahl
Mechanische Eigenschaften
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
HB |
HRC e |
Warmgewalzten Stahl |
100 |
|
410 |
22 |
34 |
160 |
|
Kalibrierter arbeitsgehärteter Stahl |
dreißig |
|
510 |
7 |
|
217 |
|
Kalibrierter arbeitsgehärteter Stahl |
30−100 |
|
460 |
7 |
|
217 |
|
Flüssige Aufkohlung 860−880 ° C. Härten 860−880 ° C, Wasser. Urlaub 180−220 ° С, Luft. |
|
fünfzehn |
290 |
440 |
|
36 |
|
57 |
Cyanidierung 820−860 ° C. Härten 820−860 ° C, Wasser. Urlaub 180−220 ° С, Luft. |
|
fünfzehn |
290 |
440 |
|
36 |
|
57 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Test t, ° C. |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
Glühen 840 ° C. |
20 |
290 |
440 |
36 |
400 |
170 |
400 |
34 |
480 |
165 |
315 |
38 |
535 |
140 |
255 |
42 |
590 |
98 |
185 |
56 |
Mechanische Eigenschaften je nach Verformungsgrad
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 4 ,% |
ψ,% |
HB |
Verformungsgrad — 5% |
450 |
550 |
21 |
50 |
159 |
Verformungsgrad — 10% |
530 |
600 |
17 |
47 |
189 |
Verformungsgrad — 20% |
640 |
680 |
vierzehn |
43 |
229 |
Verformungsgrad — 25% |
680 |
710 |
dreizehn |
42 |
235 |
Technologische Eigenschaften von Stahl A12
Schmiedetemperatur |
Der Anfang ist 1200, das Ende ist 850. |
Schweißbarkeit |
Nicht anwendbar für geschweißte Strukturen |
Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
HB 167−217, K υ tv.spl. = 1,6 |
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
nicht geneigt |
Flockempfindlichkeit |
empfindlich |
Temperatur der kritischen Punkte von Stahl A12
Kritischer Punkt |
° C. |
Ac1 |
735 |
Ac3 |
866 |
Ar3 |
840 |
Ar1 |
685 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl A12
Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
198 |
183 |
|
166 |
|
|
|
|
|
|
Stahldichte, pn, kg / m 3 |
7830 |
|
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|
|
|
|
|
|
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) |
|
78 |
67 |
|
|
|
|
|
|
|
Prüftemperatur, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) |
11.9 |
12.5 |
|
13.6 |
14.2 |
|
|
|
|
|
Spezifische Wärme (C, J / (kg ° C)) |
470 |
|
479 |
517 |
|
571 |
|
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