Stahl 35HGSA
Beschreibung
Stahl 35HGSA
Stahl 35HGSA: Marke von Stählen und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl 35HGSA.
Allgemeine Informationen zu Stahl 35HGSA
Ersatzmarke |
Stahl 30HGS, 30HGSA, 30HGT, 35HM. |
Lieferart |
Lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 4543−71, GOST 259071, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 10702−78. Kalibrierter Balken GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73, GOST 10702−78, GOST 4543−71. Polierte Stange und Silberstange GOST 4543−71, GOST 14955−77. Strip GOST 103−76. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 1133−71, GOST 8479−70, GOST 4543−71. |
Anwendung |
Flansche, Nocken, Stifte, Rollen, Hebel, Achsen, Teile geschweißter Strukturen und andere aufrüstbare Teile komplexer Konfiguration, die unter Bedingungen wechselnder Lasten arbeiten. |
Chemische Zusammensetzung von 35HGSA-Stahl
Chemisches Element |
%. |
Silizium (Si) |
1.10−1.40 |
Mangan (Mn) |
0,80−1,10 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,30 |
Nickel (Ni), nicht mehr |
0,30 |
Schwefel (S), nicht mehr |
0,025 |
Kohlenstoff (C) |
0,32−0,39 |
Phosphor (P), nicht mehr |
0,025 |
Chrom (Cr) |
1.10−1.40 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 35HGSA
Mechanische Eigenschaften
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Isotherme Abschreckung bei 880 ° C in einem Gemisch aus Kalium und Natriumnitrat mit einer Temperatur von 280−310 ° C, Luftkühlung. |
|
Proben |
1270 |
1620 |
neun |
40 |
39 |
|
Schmiedeteile. Härten. Ferien. |
KP 490. |
100−300 |
490 |
660 |
dreizehn |
40 |
54 |
212−248 |
KP 540 |
100−300 |
540 |
690 |
dreizehn |
40 |
49 |
223−262 |
KP 590 |
<100 |
590 |
730 |
vierzehn |
45 |
59 |
235−277 |
KP 640 |
<100 |
640 |
780 |
dreizehn |
42 |
59 |
248−293 |
Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
Test t, ° C. |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
HRC e |
Aushärten 880 ° C, Öl. Urlaub 500 ° C. |
20 |
1200 |
1300 |
elf |
52 |
42 |
250 |
|
1260 |
12 |
57 |
|
400 |
|
1000 |
vierzehn |
72 |
|
500 |
|
540 |
31 |
70 |
|
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Anlassen 880 ° C, Öl |
200 |
1570 |
1910 |
12 |
48 |
49 |
52 |
300 |
1550 |
1760 |
12 |
50 |
59 |
50 |
400 |
1420 |
1620 |
12 |
51 |
44 |
47 |
500 |
1180 |
1300 |
vierzehn |
52 |
44 |
42 |
Isotherme Abschreckung bei 880 ° C, Nitrat 300 ° C. |
Ohne otp. |
1460 |
1670 |
12 |
52 |
70 |
50 |
300 |
1450 |
1670 |
12 |
55 |
71 |
50 |
400 |
1410 |
1570 |
vierzehn |
54 |
53 |
48 |
500 |
1220 |
1330 |
vierzehn |
53 |
39 |
43 |
Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
HB |
Aushärten 880 ° C, Öl. Urlaub 500 ° C, Wasser. |
20 |
1000 |
1110 |
12 |
54 |
322 |
40 |
940 |
1080 |
elf |
50 |
310 |
60 |
860 |
960 |
elf |
46 |
270 |
Aushärten 880 ° C, Öl. Urlaub 600 ° C, Wasser. |
40 |
810 |
970 |
vierzehn |
58 |
280 |
60 |
780 |
880 |
dreizehn |
58 |
250 |
Technologische Eigenschaften von Stahl 35HGSA
Schmiedetemperatur |
Beginn 1250, Ende 860−880. Schnitte bis 100 mm werden mit einem Ofen an der Luft 101−200 mm — in einer Form 201−300 mm — gekühlt. |
Schweißbarkeit |
eingeschränkt schweißbar. Schweißverfahren: RDS, ADS-Tauchlichtbogen und gasgeschützt, ArDS. Es wird eine Erwärmung empfohlen und eine anschließende Wärmebehandlung erforderlich, KTS ohne Einschränkungen. |
Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
Im warmgewalzten Zustand bei HB 207−217 und σ B = 710 MPa K υ tv.spl. = 0,85, K ≤ b.st. = 0,75. |
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
geneigt |
Flockempfindlichkeit |
empfindlich |
Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 35HGSA
Kritischer Punkt |
° C. |
Ac1 |
760 |
Ac3 |
830 |
Ar3 |
705 |
Mn |
670 |
Schlagfestigkeit von Stahl 35HGSA
Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2
Lieferstatus, Wärmebehandlung |
-40 |
-60 |
Anlassen 880 C, Öl. Urlaub 200 С, Luft |
49 |
39 |
Anlassen 880 C, Öl. Urlaub 300 С, Luft |
49 |
39 |
Anlassen 880 C, Öl. Urlaub 400 С, Luft |
39 |
29 |
Isotherme Härtung 880 ° C, Nitrat 300 ° C Urlaub 300 ° C, 1 h, Luft |
62 |
53 |
Isotherme Härtung 880 ° C, Nitrat 300 ° C Urlaub 400 ° C, 1 h, Luft |
48 |
37 |
Härtbarkeit von Stahl 35HGSA
Abstand vom Ende, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
neun |
12 |
fünfzehn |
achtzehn |
24 |
dreißig |
50,5−50 |
49−54 |
47,5−53 |
46−52,5 |
41,5−52 |
38−51 |
36,5−48,5 |
35−46,5 |
30−43 |
25−40,5 |
Krit. Durchm. in Wasser, mm |
Krit. Durchm. in Öl, mm |
Kreta. Härte, HRCэ |
60 |
40 |
47 |
60 |
20 |
51 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 35HGSA
Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Torsionsscherelastizitätsmodul G, GPa |
84 |
82 |
79 |
75 |
71 |
66 |
62 |
54 |
47 |
|