Stahl 55S2
Beschreibung
Stahl 55S2
Stahl 55S2: eine Marke für Stähle und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Versorgung, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Sorte Stahl 55S2.
Allgemeine Informationen zu Stahl 55S2
| Ersatzmarke |
| sali: 50S2, 60S2, 35X2AF. |
| Lieferart |
| Rohr 55с2, lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 14959−79, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 7419.0−78 — GOST 7419.8−78. Kalibrierter Balken GOST 14959−79, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Polierte Stange und Silberstange GOST 14955−77, GOST 7419.0−78 — GOST 7419.8−78. Streifen GOST 103−76, GOST 4405−75. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 14959−79, GOST 1133−71. |
| Anwendung |
| Federn und Federn für die Automobilindustrie, den Traktorenbau, den Schienenverkehr und andere Bereiche des Maschinenbaus. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl 55S2
| Chemisches Element |
%. |
| Silizium (Si) |
1,5−2,0 |
| Mangan (Mn) |
0,60−0,90 |
| Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,20 |
| Nickel (Ni), nicht mehr |
0,25 |
| Schwefel (S), nicht mehr |
0,035 |
| Kohlenstoff (C) |
0,52−0,60 |
| Phosphor (P), nicht mehr |
0,035 |
| Chrom (Cr), nicht mehr |
0,30 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 55S2
Mechanische Eigenschaften
| Wärmebehandlung, Lieferzustand |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
HRC e |
| Stahlkategorien: 3.3A, 3B, 3V, 3G, 4.4A, 4B. Aushärten 870 ° C, Öl oder Wasser, Anlassen 470 ° C. |
1175 |
1270 |
6 |
dreißig |
|
|
|
| Glühen 750−780 ° C, Abkühlen mit einem Ofen |
440 |
760 |
21 |
42 |
Sechszehn |
222 |
|
| Normalisierung 840 ° C. |
370 |
690 |
|
35 |
|
197 |
|
| Isotherme Abschreckung 870 ° C, Abkühlen in Salzschmelze bei einer Temperatur von 300 ° C. |
1220 |
1640 |
8 |
|
|
|
47 |
| Isotherme Abschreckung 870 ° C, Abkühlen in Salzschmelze bei 360 ° C. |
1110 |
1350 |
|
|
85 |
|
42 |
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
| Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
| Härten |
| 350 |
1860 |
2030 |
7 |
31 |
23 |
50 |
| 400 |
1830 |
1910 |
neun |
36 |
27 |
48 |
| 450 |
1470 |
1530 |
elf |
46 |
41 |
44 |
| 500 |
1130 |
1220 |
12 |
47 |
48 |
41 |
| 550 |
1060 |
1180 |
dreizehn |
50 |
56 |
34 |
| Proben mit einem Durchmesser von 17−22 mm. Tempern bei 900 ° C, 2 h. Härten bei 850 ° C, Öl, Abkühlen nach Tempern in einem Ofen mit 2-stündiger Einwirkung |
| 300 |
1960 |
2250 |
fünf |
20 |
|
|
| 400 |
1670 |
1830 |
8 |
39 |
|
|
| 500 |
1270 |
1350 |
12 |
39 |
|
|
| 600 |
830 |
1080 |
fünfzehn |
42 |
|
|
Technologische Eigenschaften von Stahl 55S2
| Schmiedetemperatur |
| Beginn 1200, Ende 800. Kühlung von Werkstücken mit einem Querschnitt von bis zu 250 mm in Luft, 251−300 mm — in einer Grube. |
| Schweißbarkeit |
| Nicht anwendbar für geschweißte Strukturen. |
| Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
| Im warmgewalzten Zustand bei HB 255−269 K υ tv.spl. = 0,65, K ≤ b.st. = 0,33. |
| Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
| nicht geneigt |
| Flockempfindlichkeit |
| nicht empfindlich |
Temperatur der kritischen Punkte von Stahl 55C2
| Kritischer Punkt |
° C. |
| Ac1 |
755 |
| Ac3 |
810 |
| Ar3 |
870 |
| Ar1 |
690 |
| Mn |
272 |
Dauerfestigkeit von Stahl 55S2
| σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Wärmebehandlung, Stahlzustand |
| 421 |
294 |
1270 |
|
Anlassen 880 C, Öl. Urlaub 400−460 C. |
| 598 |
|
1200 |
1050 |
|
| 720 |
|
1400 |
1300 |
|
| 769 |
|
1710 |
1690 |
|
Härtbarkeit von Stahl 55S2
Härten 850 ° C.
| Abstand vom Ende, mm / HRC e |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
neun |
12 |
fünfzehn |
achtzehn |
27 |
39 |
| 58−66 |
56−64 |
51,5−62 |
47,5−59 |
38,5−55 |
35−49,5 |
33−44,5 |
31−41.5 |
28−37,5 |
27−35.5 |
| Martensitmenge,% |
Krit. Durchm. in Wasser, mm |
Krit. Durchm. in Öl, mm |
Kreta. Härte, HRCэ |
| 50 |
57−98 |
31−57 |
49−52 |
| 90 |
71 |
40 |
55−58 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 55S2
| Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
196 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Torsionsscherelastizitätsmodul G, GPa |
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
