Stahl 55
Beschreibung
Stahl 55
Stahl 55: eine Marke von Stählen und Legierungen. Nachfolgend finden Sie systematische Informationen zu Zweck, chemischer Zusammensetzung, Art der Lieferungen, Ersatzstoffen, Temperatur kritischer Punkte, physikalischen, mechanischen, technologischen und Gusseigenschaften für die Stahlsorte 55.
Allgemeiner Stahl 55
Ersatzmarke |
Stahl: 50, 60, 50G. |
Lieferart |
Lange Produkte, einschließlich geformt: GOST 1050−74, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 8509−86, GOST 8510−86, GOST 8239−72, GOST 8240−72. Kalibrierter Balken GOST 7414−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Polierte Stange und Silberstange GOST 14955−77. Dickes Blatt GOST 1577−81, GOST 19903−74. Band GOST 1530−78, GOST 2284−79. Streifen GOST 1577−81, GOST 103−76, GOST 82−70. Schmiedeteile und geschmiedete Knüppel GOST 8479−70, GOST 1131−71. Rollen OST 24.013.21−85, GOST 5399−69, OST 24.013.04−83. |
Anwendung |
nach Normalisierung mit Anlassen und Abschrecken mit Anlassen — Zahnräder, Walzwalzen, Stangen, stark belastete Wellen, Achsen, Reifen, leicht belastete Federn und Federn, Pflugscharen, Kettenstifte, Getriebekupplungen, Düsenkörper und andere Teile, die mit Reibung arbeiten. |
Chemische Zusammensetzung von Stahl 55
Chemisches Element |
%. |
Silizium (Si) |
0,17−0,37 |
Mangan (Mn) |
0,50−0,80 |
Kupfer (Cu), nicht mehr |
0,25 |
Arsen (As), nicht mehr |
0,08 |
Nickel (Ni), nicht mehr |
0,25 |
Schwefel (S), nicht mehr |
0,040 |
Kohlenstoff (C) |
0,52−0,60 |
Phosphor (P), nicht mehr |
0,035 |
Chrom (Cr), nicht mehr |
0,25 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 55
Mechanische Eigenschaften von Schmiedeteilen
Wärmebehandlung, Lieferzustand |
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Normalisierung |
KP 315 |
100−300 |
315 |
570 |
vierzehn |
35 |
34 |
167−207 |
Härten. Ferien. |
KP 490. |
<100 |
490 |
655 |
Sechszehn |
45 |
59 |
212−248 |
Mechanische Eigenschaften abhängig von der Anlasstemperatur
Urlaub t, ° С |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HRC e |
Aushärten 840 ° C, Öl. |
200 |
1620−2210 |
1720−2280 |
2−3 |
7−12 |
5−10 |
64 |
300 |
1350−1790 |
1500−1940 |
3−4 |
20−25 |
5−10 |
56 |
400 |
1100−1380 |
1260−1590 |
4−5 |
31−36 |
19−49 |
47 |
500 |
820−1000 |
970−1120 |
7 |
41−45 |
39−78 |
40 |
600 |
600−700 |
800−890 |
10−11 |
51−54 |
69−108 |
dreißig |
Mechanische Eigenschaften je nach Abschnitt
Abschnitt, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 % |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Aushärten 840 ° C, Wasser. Urlaub 400 ° C, Luft. |
20 |
870−990 |
1060−1210 |
7−8 |
43−52 |
54−67 |
341 |
40 |
640−740 |
900−1000 |
10−11 |
43−47 |
39−53 |
290 |
60 |
590−650 |
820−930 |
10−12 |
42−46 |
32−49 |
266 |
Aushärten 840 ° C, Wasser. Urlaub 500 ° C, Luft. |
20 |
710−800 |
900−1000 |
10−12 |
53−59 |
59−98 |
285 |
40 |
550−610 |
820−900 |
12−14 |
45−52 |
49−69 |
264 |
60 |
510−570 |
750−850 |
13−14 |
43−52 |
39−59 |
239 |
Normalisierung 830−860 ° C, Luft. Urlaub 650−800 ° C, Ofen. |
<100 |
325 |
650 |
12 |
35 |
29 |
|
101−300 |
315 |
630 |
elf |
28 |
25 |
170−229 |
301−500 |
305 |
610 |
zehn |
25 |
25 |
|
Normalisierung 830−860 ° C, Luft. Urlaub 550−600 ° C, Ofen oder Luft. |
<1200 |
|
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|
|
|
215−255 |
Technologische Eigenschaften von Stahl 55
Schmiedetemperatur |
Beginn 1240, Ende 800. Abschnitte bis 400 mm werden an der Luft gekühlt. |
Schweißbarkeit |
Gilt nicht für geschweißte Strukturen. KTS mit anschließender Wärmebehandlung. |
Bearbeitbarkeit durch Schneiden |
Im normalisierten Zustand bei HB 212−225 K υ tv.spl. = 1, K ≤ b.st. = 0,65. |
Tendenz zur Freisetzungsfähigkeit |
Nicht geneigt. |
Flockempfindlichkeit |
Unempfindlich. |
Temperatur der kritischen Punkte des Stahls 55
Kritischer Punkt |
° C. |
Ac1 |
725 |
Ac3 |
755 |
Ar3 |
750 |
Ar1 |
690 |
Mn |
320 |
Schlagzähigkeit von Stahl 55
Schlagfestigkeit, KCU, J / cm 2
Lieferstatus, Wärmebehandlung |
+20 |
-20 |
-50 |
Warmgewalzt |
26 |
achtzehn |
dreizehn |
Dauerfestigkeit Stahl 55
σ -1, MPa |
τ -1, MPa |
n |
Wärmebehandlung, Stahlzustand |
377 |
219 |
1E + 6 |
Anlassen 790 ° C, Wasser. Urlaub 650 С, Luft. |
Härtbarkeit von Stahl 55
Härten 850 C. Härte für Härtungsstreifen HRCe.
Abstand vom Ende, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
neun |
12 |
fünfzehn |
achtzehn |
24 |
54−63 |
41,5−59,5 |
35−53 |
32−46.5 |
30−41 |
28,5−38,5 |
27−35.5 |
26−34 |
25−33 |
22.5−32 |
Martensitmenge,% |
Krit. Durchm. in Wasser, mm |
Krit. Durchm. in Öl, mm |
50 |
16−28 |
9−16 |
Physikalische Eigenschaften von Stahl 55
Prüftemperatur, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normaler Elastizitätsmodul, E, GPa |
210 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Stahldichte, pn, kg / m 3 |
7280 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient W / (m ° С) |
|
68 |
55 |
|
36 |
32 |
|
|
|
|
Prüftemperatur, ° С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Linearer Ausdehnungskoeffizient (a, 10−6 1 / ° С) |
11.0 |
11.9 |
12.7 |
13.4 |
14.0 |
14.5 |
14.8 |
12.5 |
13.5 |
14.4 |
Spezifische Wärme (C, J / (kg ° C)) |
479 |
487 |
|
525 |
571 |
|
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