GOST 28515-97

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  ГОСТ 28515-97

GOST 28515−97 Kupfer. Prüfverfahren Probenahme auf Verlängerung der Spirale (mit Änderung N 1)

GOST 28515−97

Gruppe В79

INTERSTATE STANDARD

KUPFER

Prüfverfahren Probenahme auf Dehnung Spirale

Copper. Method of test for sample spiral elongation

ISS 77.120.30
ОКСТУ 1709

Datum der Einführung 1998−07−01

Vorwort

1 ENTWICKELT Zwischenstaatliche Technischen Komitee für Normung ITC 503 «Kupfer"

EINGETRAGEN von staatlichen Standard Russlands

2. ANGENOMMEN Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Protokoll N 12 vom 21. November 1997)

Für die Annahme gestimmt:

3 der Verordnung des Staatlichen Komitees der Russischen Föderation für die Normalisierung, Metrologie und Zertifizierung vom 17. März 1998 N 52 Interstate Standard GOST 28515−97 direkt in die Tat umgesetzt als in der staatlichen Standard der Russischen Föderation vom 1. Juli 1998

4 IM GEGENZUG GOST 28515−90

5 AUSGABE (September 2005) in der geänderten Fassung (IUS 1−2000, 8−2000)


Es gibt eine Änderung N 1, genehmigt und eingetragen in Aktion Auftrag von ROSSTANDART 26.11.2014 N 1774-st c 01.09.2015

Änderung N 1 vorgenommen, der Hersteller der Datenbank nach Text IUS N 4, Jahr 2015

1 ANWENDUNGSBEREICH

Diese Norm gilt für Kupfer, in Form von hergestellten Barren (Marke М00), Kathoden (Marke M00k) und der Erzeugnisse von Ihnen, und legt die Prüfmethode auf die Dehnung der Spiralen-Kupferdraht (weiter — Draht) zur Bestimmung Ihrer Fähigkeit zur Rekristallisation bei festgelegten Wärmebehandlung.

Das Wesen der Methode besteht in der Dehnung der Spiralen Drahtdurchmesser (2,00±0,01) mm Last (22,00±0,02) N, die in einen Draht eine Spannung von 7 MPa und anschließender Messung residuale Dehnung der Spiralen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2 NORMATIVE VERWEISE

In dieser Norm sind die Verweise auf die folgenden Normen:

GOST 427−75 Lineale mess Metall. Technische Daten

GOST 546−2001 Kupfer-Kathoden. Technische Daten

GOST 6507−90 Mikrometern. Technische Daten

GOST 28106−89 Kupfer-Kathoden. Auswahl und Vorbereitung von Proben und Proben zur Bestimmung der spezifischen elektrischen Widerstands

Hinweis — Bei der Nutzung dieser Norm ratsam, um die Wirkung der gelinkten Standards in der Informations-System für den öffentlichen Gebrauch — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet oder jährlich издаваемому informativen Wegweisern «Nationale Standards», veröffentlicht ab dem 1. Januar dieses Jahres, und nach den einschlägigen monatlich veröffentlichter Informations-Beschilderung, veröffentlicht im aktuellen Jahr. Wenn der referenzierte Norm ersetzt (geändert), dann bei der Nutzung dieser Standard sleduet rukovodstvovatsya ersetzen (geänderte) Norm. Wenn der referenzierte Norm zurückgezogen ohne Ersatz, die Situation, in der darauf verwiesen wird, gilt insoweit nicht Auswirkungen auf diesen Link.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3 PROBENAHME UND PROBENVORBEREITUNG

3.1 Probenahme von Kupferkathoden (weiter — Kathoden) führen durch und durch bohren oder Ausschneiden (Extrusion) — Discs nicht weniger als fünf Punkten auf der diagonalen gleich weit voneinander entfernt oder in der Mitte der Kathode und an vier Punkten in den Ecken in einem Abstand von 50−100 mm vom Rand der Kathode, schneiden oder Kathode. Die Proben wurden in einer Menge von 0,1% Partei, aber nicht weniger als zwei Kathoden. Die Masse der Probe sollte nicht weniger als 500 G.

Erlaubt Probenahme von Kupfer-Kathoden in übereinstimmung mit GOST 546 oder GOST 28106.

3.1.1 Probe geschmolzen Kupfer-Kathoden in графитовом Tiegel ohne Deckel in einem Induktionsofen oder Widerstand-öfen bei einer Temperatur von 1150° C bis 1200 °C, inkubiert im Ofen für 10 min unter gelegentlichem rühren Schmelzen Graphit, алундовым oder Quarzsand prutkom und Gießen in Graphit horizontale Form, vorgewärmt auf eine Temperatur von 150 °C bis 200 °C, für den Erhalt der Barren mit quadratischem Querschnitt mit einer Seitenlänge von einem Quadrat von 18 bis 22 mm und einer Länge von 100 bis 200 mm von Graphit zu füllen oder in eine vertikale Form gegossen, um Barren mit einem Durchmesser von 10 bis 18 mm und einer Höhe von 200 bis 300 mm.

Der Massenanteil an Sauerstoff in der Probe слитке muss von 0,020 bis 0,045%.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.2 Probennahme von Kupferbarren (weiter — Barren) erfolgt gemäß Abbildung 1. Beim Versuch, von der entnommenen Barren horizontalen Gießen, entfernen Sie die Phase der freien Oberfläche des Erstarrens von 10 bis 15 mm, mit Sauerstoff angereichert.

Der Versuch sollte einen Querschnitt von 20zu 20 mm.

Abbildung 1 — Ort Probenahme von Barren

,  — Ort Probenahme von horizontalen Barren Gießen;  — Ort Probenahme von Barren-vertikales Casting in Runde Form; mit — Ort Probenahme von Barren vertikalespritzenmaschine in rechteckige oder quadratische Form

Abbildung 1 — Ort Probenahme von Barren

3.3 Versuch von dem Katana oder verdrängten прутковой Rohlinge (weiter — Winkel Werkstück) nehmen in einem Abstand von mindestens 2 m vom Ende der Bucht. Masse der Probe sollte nicht weniger als 300 G.

3.4 Versuch von переплавленных Kathoden, Barren oder прутковой Werkstück Bearbeiten Plastische Verformung im heißen oder kalten Zustand für den Erhalt von Stäben mit einem Durchmesser von (8,0±0,4) mm.

Vor der plastischen Verformung der Proben von Kathoden und Barren erlaubt обтачивать Sie auf der Drehbank bis zum erhalten des Durchmessers von 10 bis 18 mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.5 Stab setzen in einem Rohrofen geglüht oder Widerstand-öfen bei einer Temperatur (700±5)°C für (1,00±0,02) h, danach im kühlen Wasser, Gift in einer Lösung von Schwefelsäure, verdünnt 1:10 und mit Wasser gewaschen.

Hinweis — der Vorgang wird nur für Stabdurchmesser von прутковой Werkstück-Nenndurchmesser von mehr als 8 mm.


Erlaubt vor dem Ausglühen, schneiden Sie die Stange auf einem Teil der Länge nicht weniger als 400 mm, und nach dem glühen — mechanische Reinigung der Oberfläche der Probe.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.6 weitere Proben Wire Rod mit einem Durchmesser von nicht mehr als 8,00 mm nach dem glühen ausgesetzt sind, erhalten in волочильной Auto für eine Drahtdurchmesser (2,00±0,01) mm. Absaugung führen Einzel-Durchgänge in einer Richtung mit einer einzigen Kompression im Bereich von 20−25% mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 1 m/S. Nach jedem Durchgang den Draht abkühlen und für mindestens 1 min in Wasser oder in 5 min an der Luft.

Wir empfehlen die Verwendung der folgenden Reihe Ansätze für den Erhalt der Drahtdurchmesser 2,00 mm: 8,00; 7,13; 6,28; 5,53; 4,87; 4,29; 3,78; 3,33; 2,93; 2,58; 2,27; 2,00 mm.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.7 Von jedem Ende des Drahtes vom Durchmesser (2,00±0,01) mm schneiden nicht weniger als 1 m, aus dem restlichen Teil eine Probe für die Prüfung erforderliche Länge zu, die er zu einer Bucht mit einem Durchmesser von (200±10) mm, vorläufig in der Feststellung Richtung ziehen.

Die endgültige Ausglühen der Proben Drahtdurchmesser (2,00±0,01) mm erfolgt in einem Inkubator bei einer Temperatur (200,0±0,5)°C für (2,00±0,02) H.

Hinweise

1 die Dauer der Erwärmung des Drahtes bis (200,0±0,5)°C sollte nicht länger als 5 min.

2 Müssen gewährleisten die Aufrechterhaltung genaue und gleichmäßige Temperatur im Thermostat während des gesamten Prozesses glühen.

3.8 Draht Nach dem glühen im Wasser kühlen.

Hinweis — In der weiteren Arbeit mit geglühtem Draht wirken sanft zur Verhinderung von unerwünschten Biegungen und Zerrungen.


Draht entfettet und teilen sich auf eine Länge von 1300 bis 1400 mm, feststellend Richtung ziehen.

Die Anzahl der Proben für die Prüfungen müssen den Anforderungen der normativen Dokumentation, sondern mindestens drei.

3.9 Vorbereitung des Prototyps

3.9.1 Bestimmen die Mitte des Musters, und auf beiden Seiten von Ihr unauslöschlich Lack auf gleichem Abstand Markierungen aufgebracht, so dass der Abstand zwischen Ihnen Betrug (1000±1) mm. Dieser Abstand bezeichnen .

3.9.2 Spirale erhalten наматыванием Prototyps Draht auf die Polierte Stange mit einem Durchmesser von (20,0±0,1) mm und einer Länge von mindestens 50 mm, montiert horizontal entlang der Achse mit einer Abweichung von ±3°.

3.9.3 Ein Ende eines Prototyps Draht (Start in Richtung Ansätze) mittels Ausnehmungen, Nuten oder Stifte fest an den отшлифованному Stange, und aus dem anderen Ende bilden die Schlaufe oder einem Haken außerhalb der Messkammer Länge.

3.9.4. Zur Schleife oder Haken Prototyps wenden der Last (22±0,02) N, die Masse der Ladung (2240±2) G und wickeln ihn in eine Dichte Spirale durch das drehen des Stabes mit einer Geschwindigkeit von (50±5) min, wobei die jeweils nächste Windung der Spirale muss neben dem vorherigen.

Anmerkung — Während des Wickelns nicht Strecken und dehnen Sie den Draht, neben der leichten Richtungen auf den Stab für die Bildung einer dichten Spirale.

3.9.5 Spirale gewickelt werden muss, so dass mindestens zwei Windungen an jedem Ende der Spirale befand sich außerhalb der Messkammer Länge (28±2) mm.

Hinweis — die Länge zwischen den Markierungen auf der Spirale beträgt etwa 28 mm, dieser Abstand misst mit einer Genauigkeit von bis zu 1 mm und zeichnen wie der ursprüngliche Wert . Dazu vorsichtig nehmen die Ladung, nehmen die Spirale mit Stab und legen es horizontal auf eine glatte Oberfläche. Mit Hilfe der Stahl-Lineal Messen Sie die Länge zwischen den Markierungen.


3.7−3.9 (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4 INSTRUMENT

4.1 Induktionsofen oder Widerstandsofen zum Schmelzen des Versuches Kupfer-Kathoden bei Temperaturen 1150−1200 °C.

4.2 Rohrofen oder Widerstandsofen für die Wärmebehandlung von Stäben bei einer Temperatur (700±5) °C, die eine Konstante Temperatur über die gesamte Länge der Probe beim glühen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.3 Thermostat für die endgültige Ausglühen der Probe Draht, in die Bucht minimierten Durchmesser von (200±10) mm, bei einer Temperatur von (200±0,5) °C, oder jede Heizvorrichtung, die den Bedingungen nach dem glühen 3.7.

In einem Thermostat verwenden Silikonöl niedriger Viskosität. Der Thermostat muss mit einem Rührwerk für eine gleichmäßige Temperatur.

(Änderung, IUS 8−2000); (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.4 Ausrüstung für die Plastische Verformung der Probe bei der Herstellung von Stäben mit einem Durchmesser von (8,0±0,4) mm im heißen oder kalten Zustand.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.5 Волочильная jede Art von Maschine für Draht-Durchmesser von (8,0±0,4) bis (2,00±0,01) mm mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 1 m/S.

Zur Reduzierung der Reibung und überhitzung des Prototyps beim Drahtziehen verwenden Sie ein verträgliches Schmiermittel für das Gerät.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.6 Versuchsanlage, die das Aufwickeln der Spirale mit einer Drehzahl von (50±5) minund Dehnung Spirale Last (22,00±0,02) N, die Masse der Ladung (2240±2) G mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 20 mm/Sek.

Last beizufügen, durch die Senkung der Ladung oder durch anheben des oberen Endes der Spirale.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.7 Messsystem Metall-Lineal nach GOST 427.

4.8 Mikrometer Typ MK Genauigkeitsklasse 1 mit Messungen außerhalb 0−25 mm und dem Preis der Teilung von 0,01 mm nach GOST 6507.

4.9 Timer, so konnen Sie festlegen messintervall 2 h Countdown mit einer Ablesbarkeit von 1 min.

4.10 Vorlage zum Aufwickeln des Drahtes in die Bucht mit einem Durchmesser von (200±10) mm.

4.9, 4.10 (neu Eingeführt, Bearb. N 1).

5 DURCHFÜHRUNG VON PRÜFUNGEN UND AUSWERTUNGEN

5.1 Bei der Prüfung Spirale übersetzt von einem Ende (der Anfang in der Richtung Ansätze) zu тросику für Stretching, andere — Ladung zu Masse (2240±2,0) G, wobei Sie die Belastung (22,00±0,02) N und streckt ihn mit einer Geschwindigkeit von höchstens 20 mm·mit. Nach der Trennung der Ladung von der Basis Prüfmaschine Zug-Stop und hielt die Spirale unter der Last für 1 min.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

5.2 Fracht vorsichtig nehmen mit Spirale, Spirale legen in die horizontale Lage, standhalten für Entspannung für mindestens 1 Minute und Messen Sie die Länge der Spirale entlang seiner Achse zwischen mess Länge . Die Länge der Spirale misst mit einer Genauigkeit von 1 mm.

(Änderung, IUS 1−2000).

5.3 Bedeutung der Verlängerung der Spirale berechnen nach der Formel

. (1)

Den Wert bestimmen mit einer Genauigkeit von 1 mm.

Den Wert bestimmen ist der Mittelwert der Testergebnisse aller Proben. Die Abweichung der Ergebnisse der einzelnen Prüfungen vom arithmetischen Mittel sollte nicht mehr als 10%.

5.4. Den Wert bestimmen ist der Mittelwert der Testergebnisse aller Proben.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

5.5 Eigenschaften Indikatoren für die Messgenauigkeit

Indikator für die Messgenauigkeit der Verlängerung der Spirale entspricht, wie in Tabelle 1 (bei 0,95).

Werte Grenzwerte Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit der Messungen zu einem Konfidenzniveau 0,95 sind in Tabelle 1 angegeben.


Tabelle 1 — Werte der Kennzahl der Genauigkeit der Dimensionen, Kennzahlen Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit der Messungen der Dehnung Spirale bei einem Konfidenzniveau 0,95

In Millimetern

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).


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UDK 669.3.001.4:006.354 ISS 77.120.30 В79 ОКСТУ 1709

Stichworte: Kupfer, Probe -, Draht -, Spiral -, Verlängerung, Probeentnahme, Probenvorbereitung, Prüfung, Ergebnis