GOST 24048-80
GOST 24048−80 (ST SEV 459−77, ISO 2626−73) Kupfer. Methoden zur Bestimmung der Beständigkeit gegen wasserstoffversprödung (mit Änderungen von N 1, 2)
GOST 24048−80
(ST SEV 459−77,
ISO 2626−73)*
______________________
* Die Bezeichnung des Standards.
Geänderte Fassung, Bearb. N 2.
Gruppe В59
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
KUPFER
Methoden zur Bestimmung der Beständigkeit gegen wasserstoffversprödung
Copper. Methods of determination of resistance to hydrogen embrittlement
ОКСТУ 1709*
______________
* Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1.
Gültigkeit: ab 01.07.1980
bis 01.07.1985*
________________________________
* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben
über N 4−93 Zwischenstaatlichen Rats
für Normung, Metrologie und Zertifizierung
(IUS N 4, 1994). — Anmerkung des Datenbankherstellers.
Wurde vom Ministerium für Metallurgie der UdSSR
DARSTELLER
A. M. Рытиков, B. I. Puchkov, A. A. Булк
EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Metallurgie der UdSSR
Zam. der Minister V. S. Ustinov
GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 24. März 1980 N 1312
VORGENOMMEN: Änderung N 1, genehmigt und eingetragen in die Aktion durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
Änderungen von N 1, 2 vorgenommen, der Hersteller der Datenbank nach Text IUS N 4, 1985, IUS N 2, 1990
Diese Norm legt Verfahren zur Bestimmung der Beständigkeit sauerstofffreiem Kupfer gegen wasserstoffversprödung.
Bestimmung der Beständigkeit gegen wasserstoffversprödung besteht in Kupfer glühen in Wasserstoff oder einem Wasserstoff enthaltenden Gasatmosphäre mit anschließender Prüfung auf Krümmung oder металлографическим Kontrolle.
Standard voll entspricht ST SEV 459−77, ISO 2626−73.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
1. DIE AUSWAHL DER PROBEN
1.1. Die Anzahl der Proben ausgewählt und die Auswahl sind in den entsprechenden Normen für Stahlprodukte.
1.2. Aus Bänder, Bleche und Bänder mit einer Dicke bis zu 2 mm ausgewählt für den Test, schneiden die flache Proben einer Breite von 10 mm und einer Länge von mindestens 100 mm in die Richtung der plastischen Verformung. Aus Draht und Stangenmaterial mit einem Durchmesser von bis zu 2 mm Proben genommen von der Länge nicht weniger als 100 mm.
Aus den Rohren mit einer Wandstärke bis 2 mm Proben ausgeschnitten in Form von Streifen mit einer Breite von mehr als 10 mm und einer Länge von mindestens 100 mm entlang der rohrachse. Bei der Auswahl der Proben aus Rohren mit einem Durchmesser von mindestens 15 mm Breite Probe nicht überschreiten umfangslänge des Rohres.
Aus Materialien mit einer Stärke von mehr als 2 mm Proben herstellen der plastischen Verformung oder mechanische Zeitungsartikel. Die fertigen Proben müssen folgende Abmessungen: Stärke 2,0, Breite nicht mehr als 10,0 mm und eine Länge von mindestens 100,0 mm oder Durchmesser 2,0 und einer Länge von mindestens 100,0 mm.
Für die änderung des Querschnitts der Probe um mehr als 50% gilt der kalte Plastische Verformung (bei Bedarf in Kombination mit dazwischenliegendem Ausglühen in einer neutralen Umgebung) oder mechanische Bearbeitung.
Intermediate annealing erfolgt bei einer Temperatur von 475 °C ±25 °C für 30 min.
Die Kühlung sollte so schnell wie möglich in die Umgebung zu glühen.
Die Proben für die Prüfungen müssen nicht quer rissok auf der Oberfläche und Grate an den Kanten. Maschinell ausgesetzt ist nur die eine Seite der Probe. Erlaubt längs-Spuren von der Bearbeitung.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
1.3. Die Proben für металлографического Kontrolle müssen so geschnitten werden, daß die Ebene шлифа senkrecht oder parallel zur Richtung der plastischen Verformung; eine der Seiten nicht ausgesetzt werden muss maschinell. Die Richtung der Bemusterung hinsichtlich der plastischen Verformung wird in den Standards auf bestimmte Stahlprodukte.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
2. INSTRUMENT
Das Gerät ist für die Flexion — nach GOST 13813−68.
Austauschbare Schwämme und Kissen Radien:
1,5 mm — für Proben der Dicke von 0,70 mm und weniger;
2,0 mm — für Proben mit einer Dicke von über 0,70 bis 0,90 mm inkl.;
2,5 mm — für Proben mit einer Dicke von über 0,90 bis 1,10 mm inkl.;
3,0 mm — für Proben mit einer Dicke von über 1,10 bis 1,50 mm inkl.;
4,0 mm — für Proben mit einer Dicke von über 1,50 bis 1,90 mm inkl.;
5,0 mm — für Proben mit einer Dicke von über 1,90 bis 2,00 mm inkl.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
3.1. Fettarme Proben in einer Wasserstoffatmosphäre geglüht oder Inertgas mit einem Zusatz von mindestens 10% Wasserstoff bei einer Temperatur von (850±25) °C oder (950±25) °C mit einer Belichtungszeit von 30 min, gefolgt von einer schnellen Abkühlung in der gleichen Umgebung oder im Wasser.
Annealing-Temperatur wird durch den Verbraucher.
3.2. Prüfung auf Biegung durchgeführt nach GOST 13813−68.
Größe der Vorspannung wird durch die vorübergehende Widerstand von 
). Der Wert der Vorspannung nicht überschreiten 2% vom Wert des vorbergehenden Widerstands der Probe.
3.1, 3.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.3. Die Proben standhalten müssen mindestens 10 Knicke um 180° in Würfel mit einem Krümmungsradius, der gleich dem 2,5 fachen der Dicke oder der Durchmesser der Probe ohne Bruch in zwei Teile. Dann weiterhin die Prüfung auf Biegung bis zum Bruch.
3.4. Metallographische Kontrolle führen auf polierten нетравленых oder травленых Proben bei 200-facher Vergrößerung.
Probengrößen und Beizen — nach GOST 21073.0−75.
3.3, 3.4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1, 2).
3.5. Probe, Prüfung unterworfen nach Anspruch 3.4, darf keine Poren, Risse entlang der Korngrenzen.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
Elektronischer Text des Dokuments
vorbereitet von der AG «Verhaltenskodex» und сверен auf:
die offizielle Ausgabe
M.: Verlag Standards, 1980
