GOST 28057-89
GOST 28057−89 (ISO 6509−81) Legierungen Medno-zinkowyje. Verfahren zur Bestimmung der Beständigkeit gegen обесцинкованию
GOST 28057−89
(ISO 6509−81)
Gruppe В59
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
LEGIERUNGEN MEDNO-ZINKOWYJE
Verfahren zur Bestimmung der Beständigkeit gegen обесцинкованию
Copper and zinc alloys. Method of determining resistance to dezincification
ОКСТУ 1709
Datum der Einführung 1990−07−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Metallurgie der UdSSR
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von 23.03.89 610 N
3. EINGEFÜHRT ZUM ERSTEN MAL
4. Prüftermin 1995
Häufigkeit der überprüfung 5 Jahre
5. Der Standard entspricht dem internationalen Standard ISO 6509−81
6. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
| Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Artikelnummer |
| GOST 9.302−88 |
6.2 |
| GOST 4167−74 |
3.5 |
| GOST 6709−72 |
3.6 |
| GOST 18.300−87 |
3.7 |
| GOST 25336−82 |
3.3, 3.4 |
7. NEUAUFLAGE
Diese Norm legt die explorative Methode zur Bestimmung der Beständigkeit der Kupfer-Zink-Legierungen (латуней) zu обесцинкованию im Süßwasser oder Salzwasser.
Diese Methode erlaubt, als eine Referenz.
1. DAS WESEN DES VERFAHRENS
Die Methode besteht in выдерживании Proben in einer Lösung двухлористой Kupfer, gefolgt von der Untersuchung der Mikrostruktur.
2. DIE PROBEN FÜR DIE TESTS
2.1. Die Auswahl der Proben Kupfer-Zink-Legierungen (weiter im Text — Legierungen) führen die Art und Weise, ohne Veränderung der Materialeigenschaften.
2.2. Aus jeder Partei vorgesehen für Prüfungen, wählen Sie nicht weniger als drei Prüfkörpern.
2.2.1. Bei der Herstellung von Proben aus gegossenen oder verformbaren Legierungen mindestens eine Probe für Tests nehmen mit der Phase mit dem kleinsten Querschnitt und mindestens einen mit der Phase mit dem größten Querschnitt.
2.2.2. Im Falle der Prüfung von Legierungen mit einer bestimmten Richtung der Fasern, abhängig von der Art der Herstellung und ziehen oder Walzen im Stab oder im Blatt, erleben die Proben mit Fasern der beiden Richtungen parallel und senkrecht zur Richtung der Verformung.
2.3. Die Oberfläche der Probe sollte etwa 100 cm. In dem Fall, wenn die Größe des Teils oder der Querschnittsfläche der Testperson Halbzeug legierter klein, um die erforderliche Fläche für die Tests, so wird die maximal mögliche Fläche.
3. GERÄTE, REAGENZIEN, LÖSUNGEN
3.1. Installation für Tests mit temperiermantel einstellbarer Wasser-oder öl-Dampfbad, in der die Erreichung der Temperatur (75±5) °C (Abb.1).
1 — нагревающее Gerät; 2 — Wasser-oder öl-Bad; 3 — Polymerfilm, befestigt mit einem elastischen Schnur; 4 — Becherglas enthält Lösung двухлористой Kupfer; 5 — Probe für Test
Verdammt.1
3.2. Metallographische Mikroskop Aggregat, zum Beispiel der Marke Metam-P1, für die Untersuchung der Mikrostruktur von Prüfkörpern.
3.3. Griffinbecher Glas GOST 25336, beschichtet mit Polymerfolie (Z. B. Polyethylen), das befestigte elastische Schnur nicht-metallisch oder anderes isolierendes Material.
3.4. Exsikkator nach GOST 25336.
3.5. Kupfer двухлористая nach GOST 4167, 1% ige Lösung von frisch zubereiteten: 12,7 G двухлористой Kupfer aufgelöst in Wasser und bringe das Volumen auf 1000 cm.
3.6. Destilliertes Wasser nach GOST 6709 oder Wasser gleichwertiger Reinheit.
3.7. Ethylalkohol rektifiziert nach GOST 18300.
3.8. Farbe Harz oder ein anderes неэлектропроводящий Material mit ähnlichen Eigenschaften für Druckguss-Proben.
4. VORBEREITUNG ZU DEN PRÜFUNGEN
4.1. Die Probekörper müssen mit Phenol-Harz, und die Testpersonen Oberfläche geschliffen mit einem feuchten Schleifpapier mit der Größe des Kornes 500 und höher (Abb.2).
1 — Farbe-Harz oder gleichwertiger Ihr Material; 2 — geschliffene испытуемая Oberfläche; 3 — Probe
Verdammt.2
4.2. Die Probanden der Oberfläche der Proben unmittelbar vor der Prüfung Ethylalkohol reinigen.
4.3. Die Probekörper wird in einem Becherglas enthält Lösung двухлористой Kupfer, so dass die Probanden der Oberfläche befanden sich in einer vertikalen Position in einer Entfernung von mindestens 15 mm von der Unterseite des Glases. Danach über der Tasse platziert Plastikplanen und festigen Sie.
Das erforderliche Volumen der Lösung für den Test aus der Berechnung nehmen (250) cm
auf 100 mm
sut Oberfläche der Probe.
5. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
5.1. Becherglas mit den Proben wurde in einem терморегулируемую Bad. Beim Test in einem Glas eine Mindesttemperatur von (75±5) °C.
Verschiedene Marken-Legierungen sollten nicht getestet werden gleichzeitig im gleichen Glas.
5.2. Proben wurden kontinuierlich innerhalb von 24 Stunden Nach Ablauf dieser Frist die Proben aus dem Glas entfernen, in Wasser gewaschen, wischen Sie mit Alkohol und dann an der Luft getrocknet.
6. VERARBEITUNG DER TESTERGEBNISSE
6.1. Untersuchung der Mikrostruktur der Proben sollte in möglichst kurzer Zeit nach der Prüfung. Vor Beginn der Studie Mikrostruktur Prüflinge müssen sich im Exsikkator.
6.2. Jede Testperson muss die Probe geschnitten im rechten Winkel zu der Oberfläche des sut. Aus den erhaltenen Proben herstellen шлифы nach GOST 9.302 für metallographische Untersuchungen.
Gesamtlänge шлифа sollte nicht weniger als 5 mm.
Wenn die Größe der Probe der Testperson machen es unmöglich, den Schnitt muss gemacht werden, so dass eine maximal mögliche Gesamtlänge.
6.3. Kern, hergestellt aus jeder Probe der Testperson, erforschen auf металлографическом Mikroskop. Dabei bestimmen Sie den maximalen Wert der Tiefe обесцинкования.
6.4. Wenn металлографическом Studie beobachtet kromochniy Effekt, D. H. die größte Tiefe обесцинкования befindet sich entlang der Linie der Grenzfläche zwischen dem Material für die Füllung der Probe und Messing, die maximale Tiefe обесцинкования bestimmen Sie in einem ausreichenden Abstand von der Grenzfläche.
6.5. Die Werte der zulässigen Tiefe обесцинкования stellen in den Standards und der technischen Bedingungen auf das Material.
7. DOKUMENTATION DER ERGEBNISSE
Bericht über die Ergebnisse der Prüfung enthalten muss:
Bezeichnung des Erzeugnisses;
hartmetallsorte;
Anzahl der getesteten Proben und die gesamte Fläche;
die Länge des untersuchten шлифа;
der Anstieg, der beim металлографическом der Forschung;
die maximale Tiefe обесцинкования (bei Bedarf — mittlere Tiefe обесцинкования und die Art seiner Verbreitung).
