GOST 13585-68
GOST 13585−68 Stahl. Methode валиковой versuche zur Bestimmung der zulässigen Betriebsarten Lichtbogen-schweissen und anschweissen (mit Änderung N 1)
GOST 13585−68
Gruppe В09
INTERSTATE STANDARD
STAHL
Methode валиковой versuche zur Bestimmung der zulässigen Modi
Lichtbogen-Schweißen und Auftragsschweißen
Steel. The bead method for determining
the allowed welding procedures and building
Datum der Einführung 1969−01−01
GENEHMIGT der Ausschuss die Standards, Maßnahmen und Messinstrumente beim Ministerrat der UdSSR am 14. März 1968
Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−95)
NEUAUFLAGE (Mai 1999) mit der Änderung von N 1, genehmigt im Dezember 1989 (IUS 3−90)
Diese Norm gilt für Stahl und setzt die валиковой Proben für die Beurteilung von Veränderungen der mechanischen Eigenschaften von unedlen Metallen und Mikrostruktur, verursacht durch den thermischen Zyklus Schmelzschweißen Lichtbogenschweißen wie direkt in der Phase der Wärmeeinflusszone Schweißen (HAZ) benachbart zur Zone der Verschmelzung beim Schweißen, als auch in anderen Bereichen der HAZ.
Das Wesen der Methode besteht im Belag der Walzen auf die kontinuierliche und zusammengesetzte Platte des untersuchten Stahls bei verschiedenen verteilten Energie (), d.h. bei entsprechender Kühlung Geschwindigkeit
, und anschließend die Bestimmung der Zähigkeit, der kritischen Temperatur, der zerbrechlichkeit, des Winkels der Biegung, Härte, Mikrohärte, Mikrostruktur und andere Indikatoren HAZ.
Methode валиковой Versuches gibt die Möglichkeit, für diese Stahl-Intervall zulässige Werte der Abkühlgeschwindigkeit HAZ erkennen und ihm durch Berechnung die zulässigen Modi schweissen und anschweissen (je nach Art der Verbindung und der Dicke des Stahls).
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
1. ALLGEMEINE HINWEISE
1.1. Für die Bestimmung des zulässigen Intervalls Schweißen Modi Anzahl der Modi wird in übereinstimmung mit den Zielen und dem Programm der Prüfung.
Test nach der Methode валиковой versuche können durchgeführt werden auf einem Modus-Schweißen für die Festlegung der übereinstimmung der Eigenschaften der HAZ zuvor festgelegten Indikatoren.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
1.2. Наплавку der Walzen in Ihre Bestandteile zu produzieren (Absatz 3.1) oder kontinuierliche (P. 3.2) die Platte, dass es in dem Prüfbericht.
1.3. Die zulässigen Modi Schweißen, installierte валиковой Probe auf eine Dicke, für Stahl neu berechnet, andere Dicke mit Hilfe der Nomogramme (siehe Anhang).
1.4. Für Standard nach Start akzeptiert dies das Intervall-Schweißen, im Bereich dessen Eigenschaften HAZ, die валиковой Panne, sind nicht unter der gleichen Grundmetall Eigenschaften oder Eigenschaften, etablierten Standards und technischen Bedingungen, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.
Schweißmodus dabei drückt die Gesamtheit der Parameter des Schweißprozesses (Strom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit und eine effektive Wirkungsgrad heizeffekt Bogen) oder der verteilten Energie, die zum Schweißen einer bestimmten Dicke, oder einer Kühlrate von HAZ.
Den schweißmodus, der nicht eine der Eigenschaften von HAZ oder höher auf der Ebene der Eigenschaften von unedlen Metallen oder gleichen Eigenschaften, etablierten Standards und technischen Bedingungen, jedoch liefert die besten Eigenschaften im Vergleich zu anderen Modi, ist bedingt zugelassen.
1.5. Für das Bewertungskriterium der kritischen Temperatur Sprödigkeit nimmt sich dies aktuell in den entsprechenden normativen Dokumenten zum Grundwerkstoff. In Ermangelung eines solchen Kriteriums für die kritische Temperatur Sprödigkeit sollten berücksichtigt werden die, bei der die Schlagzähigkeit von mindestens einer Probe gleich oder weniger als 30 J/cm.
1.4, 1.5. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
2. AUSRÜSTUNG FÜR DIE HERSTELLUNG VON PROBEN
2.1. Spannvorrichtung für die Montage von Composite-Platten (Abb.1) muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
Verdammt.1
1 — Bügel Schäkel; 2 — Planck-Abstützung; 3 — Verbund-Platte; 4 — Planck-pristavnaya;
5 — Bolzen bruskow, um die Kontraktion in der horizontalen Ebene
Verdammt.1
a) die Leiter muss gewährleisten einen festen Sitz nebeneinanderliegenden Kanthölzern zu einander und das erhalten der glatten Oberfläche unter наплавку Walze;
B) Breite Auflageflächen für zusammengesetzte Platte und druckleisten in deren Berührungspunkt mit den gesammelten Platte in den Stäben sollte nicht mehr als 2 mm.
Bei der Verwendung von stützen und druckleisten größerer Breite unbedingt bewerben isolierenden Streifen zwischen den zusammengesetzten Platten und stützen, und der Spannplatte;
C) Entwurf von VORRICHTUNGEN sollte ein freier Zugang zur Oberfläche der Platte vorsehen und uneingeschränkte Bewegungsfreiheit des Mundstücks Schweißautomaten außerhalb der Schaffner-Achse auftauchen.
2.2. Vorrichtung für die Installation von festen Platten unter наплавку muss zwei parallele stützen, die sich entlang der Achse der Oberflächen mit der Entfernung zwischen Ihnen 160−200 mm.
Die Breite jeder Stütze im Berührungspunkt mit der Platte sollte nicht mehr als 2 mm.
3. VORBEREITUNG ZU DEN PRÜFUNGEN
3.1. Vorbereitung zusammengesetzten Platten
3.1.1. Zusammengesetzte Platten sollte vorzugsweise anwenden:
a) bei der Prüfung von Stählen, die HAZ beim Schweißen im Bereich der zugelassenen Modi herrscht ферритно-перлитное Umwandlung;
B) wenn die Ergebnisse der Bestimmung der Zähigkeit HAZ oder der Phase der vollständigen umkristallisation erforderlich korrelieren mit den Werten der Zähigkeit unedlen Metallen, die Prüfungen von Proben mit der Kerbe nach GOST 9454−78;
C) bei der Prüfung der Proben aus Stahl mit einer Dicke von 5 mm.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.1.2. Platte in кондукторе wird, so dass die Auftragung des Kissens wurde auf die Oberfläche des Schnittes von Werkstücken (Abb. 2).
Verdammt.2
1 — Spindel; 2 — brussok; 3 — Bügel pristavnaya
Verdammt.2
3.1.3. Die Anzahl der Werkstücke (Stäbe) definiert die Berechnung der erforderlichen Anzahl von Proben für jeden Modus Auftragschweißen entsprechend Testprogramm.
3.1.4. An den enden der zusammengesetzten Platte installieren anstell-Lamellen, deren Abmessungen werden nach GOST 6996−66.
Der Unterschied zwischen der Dicke der Hilfs-Bügel-und Verbund-Platten sollten nicht mehr als 2 mm. andernfalls zwischen Freiarm-Bügel und Verbund-Blech setzen zusätzlich 4−5 bruskow, die nicht gelten in Zukunft für die Herstellung von Proben.
3.1.5. Länge bruskow, die für die Beurteilung der Eigenschaften der Phasen der vollständigen umkristallisation HAZ, ist gleich, 200−250 mm.
Versuchsweise Längen bruskow in diesem Fall kann angenommen werden, abhängig von der Geschwindigkeit der Abkühlung der Phase der vollständigen umkristallisation HAZ
(P. 5.3) im Bereich der geringsten Stabilität des austenits 500−600 °C:
bei > 10 Grad/s
= 250 mm;
bei = 5−10 ° C/s
= 350 mm;
bei <5 ° C/s
= 450 mm.
Bei der Beurteilung der EIGNUNG von Stahl der Marke für bestimmte Konstruktionen (der zuständige Verleih, etc.) die Länge Kanthölzern montiert werden kann weniger als die oben genannten Werte in Abhängigkeit von der Größe der Elemente dieser Entwurf
I.
3.1,5,
3.1.7. Größe bruskow in Millimetern (Abb.3) entspricht der Dicke der zusammengesetzten Platten des untersuchten Stahls (Abb.4) und wird durch die Formel
wo — Tiefe Penetration;
— die Tiefe des Schnittes;
— der Abstand zwischen der Unterseite des Anschnittes und der Grenze Penetration gleich 0−0,5 mm;
— Größe der Fläche der Probe senkrecht zur Richtung des Anschnittes;
— Zulage für die mechanische Bearbeitung von der Rückseite der Anschnitt
von 1 mm.
Die minimale Größe sollte mindestens der Dicke des untersuchten Blattes
; dabei
Verdammt.3
Verdammt.3
Verdammt.4
1 — Probe; 2 — Verbund-Platte
Verdammt.4
3.1.8. Die Blätter, aus denen ausgeschnitten bruski, und selbst bruski unterliegen nicht Abrichten und наклепу, außer wenn werden spezielle Untersuchungen zur vorläufigen Bestimmung des Einflusses der Verformung auf die Veränderung der Eigenschaften von unedlen Metallen unter dem Einfluss von Schweiß.
3.1.9. Clipping von Werkstücken für bruskow aus Stahl, die Forschung, Sie produzieren Sauerstoff abrupte mit folgenden Anweisungen zum entfernen mechanisch den Kanten von Werkstücken, erhitzt über 100 °C.
In diesem Fall, wenn Sie lediglich prüfen Eigenschaften der Phase der vollständigen umkristallisation HAZ, zuschneiden von Kanthölzern bis zur endgültigen Größe (Länge) können Sauerstoff produzieren abrupte.
Hinweis. Wenn Sie wissen, dass die Forschung zu Stahl bei Erwärmung über 100 °C nicht ändert ermittelter Eigenschaften, dann ist die Grenze des Werkstücks für bruskow, обрезаемых mit mechanischen Mitteln, wird die Isotherme, höher die mögliche änderung der Eigenschaften unter der Einwirkung der thermischen Zyklus Brennschneiden.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.1.10. Bruski aus dem Blatt schneiden quer zur Walzrichtung.
3.1.11. Abweichung von der eingestellten Größe im mittleren Bereich des Balkens dürfen nicht mehr als ±0,1 mm, und nach den enden des Balkens nicht mehr als ±0,2 mm. Kanthölzern Im Querschnitt Winkel zwischen Flächen müssen gleich sein (90±0,5)°.
Der Parameter der Oberflächenrauhigkeit Schnitt bruskow, die unter наплавку, sollte nicht mehr als 320 µm nach GOST 2789−73.
Zulässig ist die Verarbeitung der Kanten der Proben; bei diesem Radius sollte nicht mehr als 0,2 mm.
3.1.12. Auf andockbaren Flächen bruskow nicht erlaubt lokalen Beschädigungen, die Einschränkung der Dichte Fugen.
Wenn die Studie kann nur für die Phase der vollständigen umkristallisation HAZ, das den Spalt zwischen den Stäben im mittleren Teil des zusammengesetzten Platten mit einer Breite von 100 mm darf nicht überschritten werden:
0,05 mm — für Bleche mit einer Dicke 12 mm;
0,1 mm — für Bleche mit einer Dicke > 12 mm.
Wenn die Untersuchung der HAZ, das diese Einschränkung gilt ergänzend auf die Breite der untersuchten Phasen.
In anderen Bereichen darf der Abstand zwischen den Stäben von bis zu 0,1 mm (für Bleche mit einer Dicke 12 mm) bis 0,15 mm (für Bleche mit einer Dicke
> 12 mm).
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.1.13. Das sich bei der Montage zusammengesetzter Wafer abstufung zwischen benachbarten Stäben seitens der Oberfläche Oberflächen 0,2 mm nicht überschreiten.
3.1.14. Die Oberfläche der gesammelten Platten bei der Vorbereitung auf den Belag unterliegt mechanische Reinigung von Zunder und Korrosionsprodukte.
3.1.15. Stigma sollte die Positionierung an den enden der Flächen bruskow, bilden die Oberfläche der zusammengesetzten Platten.
3.2. Vorbereitung von festen Platten
3.2.1. Feste Platten sollte vorzugsweise anwenden:
a) bei der Prüfung der gewalzten Stählen, die HAZ beim Schweißen im Bereich der zugelassenen Modi herrscht бейнитное oder мартенситное Umwandlung;
B) wenn nicht benötigt korrelieren die Ergebnisse der Bestimmung der Zähigkeit HAZ oder der Phase der vollständigen umkristallisation mit den Werten Zähigkeit unedlen Metallen, die Prüfungen von Proben mit der Kerbe nach GOST 9454−78;
C) bei der Prüfung von Proben, hergestellt aus Druckguss-Metall mit einer Dicke von 12 mm.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.2.2. Die Länge der Platten wird von der Größe und der Anzahl der darunter liegenden Herstellung von Proben unter Berücksichtigung der припусков auf Schnittbreite und anschließende Behandlung und Länge mit dem Zusatz von ungenutzten Grundstücken. Maße ungenutzte Grundstücke — nach GOST 6996−66.
Plattenbreite muss 220−250 mm, Länge 400 bis 600 mm. Wenn definiert werden die zulässigen Modi für die Besondere Konstruktion, die minimale Breite der Platte kann eingestellt werden, entsprechend der Breite des Elements.
3.2.3. Filet-Platte aus Stahl, die Forschung, werden mit dieser Methode Brennschneiden mit folgenden Anweisungen zum entfernen mechanisch den Rändern der Platten, erhitzt über 100 °C.
In diesem Fall, wenn Sie lediglich prüfen Eigenschaften der Phase der vollständigen umkristallisation HAZ, clipping Platten nach festgelegten Größe erzeugen kann, ohne anschließende mechanische Bearbeitung (siehe Hinweis auf Absatz
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.2.4. Die Platten ausgeschnitten, so dass die Richtung der Walze bei der anschließenden Belag mit der Walzrichtung übereinstimmt.
3.2.5. Die Platten für den Belag der Walze unterliegen nicht Abrichten und наклепу, wenn es nicht ausdrücklich spezielle Studien.
3.2.6. Der mittlere Teil der Platte wurde für den Belag der Walze muss gereinigt werden von Zunder und Korrosionsprodukte unter Berücksichtigung der vermuteten Breite des Kissens Plus 10 mm auf einer Seite.
3.3. Aufschweißen der Walze
3.3.1. Die Walze наплавляют entlang der längs-Symmetrieachse der Platte.
3.3.2. Bei der Untersuchung der Phase der vollständigen umkristallisation HAZ Wahl der Parameter des Schweißprozesses (Strom, Spannung, Geschwindigkeit auftauchen, der Neigungswinkel der Elektrode) für eine vorbestimmte verteilten Energie der Schweißung erfolgt unter Berücksichtigung der Einholung der erforderlichen Tiefe Penetration.
3.3.3. Auswahl von Schweißzusätzen wird in übereinstimmung mit den Standards oder technischen Bedingungen, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge oder nach Vereinbarung der Parteien.
Zur Beurteilung der Eigenschaften der Phasen der vollständigen umkristallisation HAZ in Schweißnähten bestimmte Konstruktionen verwenden die gleichen Schweißzusätze (Elektroden, Schweißdraht, Flussmittel etc.) und Arten des Schweißens, die verwendet werden, um dieses Entwurfs.
In allen Fällen die Prüfberichte weisen die verwendeten Schweißzusätze, Möglichkeiten und Modi auftauchen.
3.3.4. Aufschweißen von der Walze zur Beurteilung der Eigenschaften der HAZ erfolgt nach einem oder mehreren Modi, das допускаемыми nach den Ergebnissen von Studien der Phase der vollständigen umkristallisation HAZ.
3.3.5. Наплавку Walze erzeugen bei normaler Raumtemperatur und Platten (20±10) °C.
Bei der Bestimmung der Eigenschaften der HAZ für bestimmte Fälle Schweißen oder Auftragschweißen Designs bei niedrigen oder erhöhten Temperaturen наплавку Walzen auf der Platte erzeugen kann, mit der entsprechenden Temperatur, die sollte gefeiert werden in das Protokoll aufgenommen.
3.3.2−3.3.5. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.3.6. Beim manuellen Schweißen der Walze oszillierende Bewegung der Elektrode ist nicht zulässig. Die Bewegung der Elektrode sollte gerade Linie mit konstanter Geschwindigkeit.
3.3.7. Nach Beendigung der Belag auf der Walze eines flexiblen Platte lassen Sie in кондукторе bis zum Erhalt in allen Punkten die Temperatur nicht über 100 °C. danach wird die Platte muss entfernt werden kann der Schaffner und installiert auf der Kante zum freien abkühlen auf Normaltemperatur.
3.3.8. Bei großen verteilten Energie notwendig, Schießen die Stärkung der Walzen auf die Oberfläche der Platte mit dieser Methode, ohne bohlenheizung. Bei großer Tiefe Penetration zur Erleichterung der Demontage zwischen benachbarten Stäben sind geschlitzt.
Beim ausbau der Platte ist nicht zulässig Oberflächenhärtung Plastische Verformung der Oberfläche oder bruskow.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
4. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
4.1. Test Perkussiv Biege
4.1.1. Filet Proben erfolgt mit der Methode verursacht keine Erwärmung des Metalls.
4.1.2. Probengrößen, die Anforderungen an die Hardware, und die Berechnung der Ergebnisse — nach GOST 9454−78 und GOST 6996−66.
4.1.3. In den Proben zur Bestimmung der Schlagzähigkeit und der kritischen Temperatur Sprödigkeit der Phase der vollständigen umkristallisation HAZ Unterseite des Schnittes richtet sich nach der Achse der Walze unterhalb der Grenzen verschmelzen in einem Abstand von nicht mehr als 0,5 mm in Richtung Grundwerkstoff.
Lage des Anschnittes ist geplant, bei der Herstellung von Proben auf протравленных Flächen, die senkrecht zur Längsachse der Walze.
Die Richtigkeit der Anordnung der Einschnitte bei Bedarf geprüft nach Drum-Tests auf die zerstörten Proben. Bei Vorhandensein unter der Kerbe Phasen des schweissguts die Testergebnisse werden nicht berücksichtigt.
4.1.2,
4.1.4. Anzahl der Drum-Proben für jeden Querschnitt und Temperatur der Prüfung muss mindestens drei.
Wenn in übereinstimmung mit den Ansprüchen.4.1.2 und 4.1.3 Teil der Proben nach der Prüfung abgelehnt wird und die Anzahl der Proben für jedes Prüfpräparat Querschnitt und die Temperatur wird mindestens drei, dann führen Sie eine weitere Prüfung der Proben.
4.1.5. Das wichtigste Kriterium für die Beurteilung der Eigenschaften der HAZ ist die Schlagzähigkeit bei verschiedenen Temperaturen und kritische Temperatur Sprödigkeit.
Auswertung der Eigenschaften der Phase der vollständigen Rekristallisation der Wärmeeinflusszone
4.1.6. Test Perkussiv Biege bei der Bestimmung der Zähigkeit der Phase der vollständigen umkristallisation HAZ, zugeordnete Eigenschaften unedlen Metallen, durchgeführt nach GOST 9454−78. Prüfungen bei niedrigen Temperaturen können eingeschränkt sein, jener Temperatur, die für die unedlen Metallen ist kritisch.
4.1.7. Wenn die Zähigkeit der Phase der vollständigen umkristallisation HAZ bei niedrigen Temperaturen bestimmen, ohne eine Zuordnung zu einer Schlagzähigkeit aus unedlen Metallen, dann die Prüfungen, in der Regel bei folgenden Temperaturen: 0, minus 20, minus 40, minus 60, minus 80 minus 100 °C.
Bei Bedarf Zähigkeit bestimmen Sie bei mittleren (zwischen den oben genannten) Temperaturen.
Temperatur-Test zur Bestimmung der Zähigkeit bei erhöhten Temperaturen stellen die Aufgaben der Forschung.
Die Auswertung der Eigenschaften in der Wärmeeinflusszone
4.1.8. Prüfungen auf Percussion-Kurve bei der Bestimmung der Zähigkeit Bereiche identifizieren Versprödung in der HAZ, deren Bereiche, der Grad der Versprödung (Erhöhung der kritischen Temperatur Sprödigkeit HAZ bezüglich der kritischen Temperatur Sprödigkeit unedlen Metallen) an der unterschiedlichen Entfernung von der Zone verschmelzen und der Ort der größten Steigerung der kritischen Temperatur Sprödigkeit. Das wichtigste Kriterium dabei ist die Erhöhung der kritischen Temperatur Sprödigkeit.
4.1.9. Prüfungen zur Beurteilung der Eigenschaften der verschiedenen Phasen der HAZ erfolgt in zwei Stufen.
In der ersten Phase erleben die Proben mit Kerbe, die sich in unterschiedlichen Entfernungen von der Zone verschmelzen bei einer Temperatur von 10−20 °C höher als die kritische Temperatur Sprödigkeit unedlen Metallen.
Wenn in der ersten Phase der Tests nicht erkannt werden Grundstücke, die die Erhöhung der kritischen Temperatur Sprödigkeit, so weist dies auf die Abwesenheit von HAZ Phasen, охрупчивающих unedles Metall.
Ansonsten für die Klärung der Grad der Versprödung unedlen Metallen in der HAZ verbringen die zweite Stufe des Tests bei höheren Temperaturen ist die wachsende Prüfungen (10−20 °C Stufen) bis auf die Ebene, wenn die Werte der Tests auf einwirkende Biege-HAZ besser die als Kriterium die kritische Temperatur Sprödigkeit.
4.1.5−4.1.9. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
4.1.10. Abstand () zwischen benachbarten Schnitten (Abb.5) wird durch die Gradienten der Temperatur im Prozess auftauchen. Dabei ist die Temperaturdifferenz an den Standorten der zwei benachbarten Anschnitte darf nicht mehr als 50 °C auf der Kurve der maximalen Temperaturen. Die Kurve der maximalen Temperaturen gebaut wird durch Messung der Temperaturdifferenz der Erwärmung der Punkte der Platte, Remote auf unterschiedlichen Abstand von der Achse der Belag auf der Linie senkrecht zu der Richtung auftauchen.
Verdammt.5
1 — Probe; 2 — наплавленный Kissen; 3 — brussok
Verdammt.5
Temperatur kann Thermoelementen zu bestimmen. Die Kurve der maximalen Temperaturen gebaut werden kann auch mit dieser Methode berechneten.
4.1.11. Хладноломкость oder Versprödung der Phase der vollständigen umkristallisation HAZ bewerten kann, auch bei minimalen Zähigkeit bei einer Temperatur von minus 40 °C angenommen für Grundmetall in den entsprechenden Normen, oder (in Abhängigkeit vom Zweck der Prüfung) durch den Vergleich mit Zähigkeit Grundmetall bei den gleichen Temperaturen getestet
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
4.2. Prüfung auf statische Biege
4.2.1. Die Proben für die Prüfung auf der Kurve ausgeschnitten aus durchgehenden Platten quer über die Walze in der Absicht, dass in der zugzone Probe im mittleren Teil befand sich das Grundstück vollständigen umkristallisation HAZ (Abb.6). Filet Proben erfolgt mechanisch.
Verdammt.6
Verdammt.6
4.2.2. Die endgültige Fugenhobeln oder Schleifen der Oberfläche der ausgebreiteten Zone produzieren in Querrichtung in Bezug auf die Richtung der Walze. Darf nicht Grundstücke des schweissguts.
Position der Probe in Bezug auf die Zone der Verschmelzung bestimmt, indem die geätzten Seitenflächen.
4.2.1,
4.2.3. Form und Abmessungen der Probe sollten unbedingt die auf der Teufel.7. Die Länge der Probe wird nach GOST 6996−66.
Verdammt.7
Verdammt.7
Die Kanten der Proben innerhalb der Auftrittsfläche /3 müssen abgerundet sein Radius 1,5 mm.
4.2.4. Die Prüfung der Proben erfolgt nach GOST 6996−66.
4.2.5. Bei der Prüfung bestimmen die Fähigkeit der Probe wahrnehmen VORGEGEBENE Biegung, charakterisiert Winkel bei der Bildung der ersten Risse in der zugzone Probe.
Wenn der Riss fehlt, Biegung der Probe zu produzieren, bis die Seiten parallel sind.
Der Winkel der Biegung bestimmt für eine Reihe von Proben mit der Errichtung der Abhängigkeit des Winkels der Biegung von der Abkühlgeschwindigkeit der Phase der vollständigen umkristallisation HAZ im Bereich der geringsten Stabilität des austenits.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
4.3. Die Bestimmung der Härte und Mikrohärte und Beurteilung der Mikrostruktur
4.3.1. Die Härte der Phase der vollständigen umkristallisation HAZ richtet sich nach GOST 2999−75.
Auswahl der Last bei der Messung der Härte erfolgt in der Absicht, um die Größe der Diagonale des Abdruckes nicht mehr als 0,7 mm. dabei ist der Rand eines jeden Fingerabdruck müssen sich innerhalb von 0−0,7 mm von der Zone verschmelzen.
Erlaubt Härtetest anderen Methoden bei der Einhaltung der oben genannten Bestimmungen für Fingerabdrücke und für die Diagonale (Durchmesser) Druck.
4.3.2. Härte HAZ außerhalb der Phase der vollständigen umkristallisation sondern nach Vickers (GOST 2999−75), nach Rockwell (GOST 9013−59) und Brinell (GOST 9012−59) einer Kugel mit einem Durchmesser von 2,5 mm.
4.3.3. Wenn bei der Messung der Härte HAZ auf der geraden Strecke der Abstand zwischen benachbarten Fingerabdrücken installiert ist, in übereinstimmung mit GOST 9012−59, GOST 9013−59 und GOST 2999−75, wird mehr als notwendig in übereinstimmung mit den Zielen der Forschung, dann die Drucke sind auf das doppelte oder строенной Pisten gestaffelt (Abb.8).
Verdammt.8
a — geradlinige Trasse; — die doppelte Strecke; in — Trasse строенная
Verdammt.8
4.3.1−4.3.3. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
4.3.4. Für die Errichtung der Mittelharte Anzahl der Messungen sollte nicht weniger als drei.
4.3.5. Proben für die Bestimmung der Härte schneiden unter Berücksichtigung полосчатости Stahl und Tiefe der Abdrücke.
Proben geschnitten werden kann mit der Lage der untersuchten Oberfläche parallel oder senkrecht zu der Oberfläche der Miete, wenn die Tiefe der Abdrücke wird mehr vierfachen der Dicke der Streifen (strukturelle Zeile) oder wenn die Mikrostruktur des Stahls nach dem Charakter полосчатости geschätzt 0 und 1 Punkten nach GOST 5640−68. Andernfalls wird die Oberfläche für die Messung der Härte muss senkrecht zur Oberfläche des Verleihs.
4.3.6. Oberfläche микрошлифов und Proben für die Bestimmung der Mikrohärte nach GOST 9450−76 müssen senkrechte Fläche gerollt.
Erlaubt die Herstellung Dünnschliff und Proben für die Bestimmung der Mikrohärte mit der Lage der untersuchten Oberfläche parallel zu der Oberfläche der Miete, wenn die Mikrostruktur des Stahls nach полосчатости bewertet 0 und 1 Punkten nach GOST 5640−68.
5. VERARBEITUNG DER TESTERGEBNISSE
5.1. Nach den Ergebnissen der Tests, die bei unterschiedlichen Werten der verteilten Energie, wird den zulässigen Werten kühlgeschwindigkeit im Bereich der geringsten Stabilität des austenits.
5.2. Lineare Energie Lichtbogen (), MJ/m, und die erforderlichen Parameter brennertastermodus berechnet sich nach der Formel
wo — Schweißstrom Und;
— die Spannung, In;
— Schweißgeschwindigkeit, mm/s;
— effektive Wirkungsgrad Heizleistung des Lichtbogens.
Der Wert nimmt man gleich: beim Schweißen mit offenem Lichtbogen Metallelektroden 0,70−0,85; beim Schweißen Unterpulver-0,80−0,85; beim Schweißen des Kohlendioxyds und Argon etwa 0,65.
Kleinere Werte entsprechen den Belag auf die Oberfläche der langgestreckten Bogen, und großes — Kurzlichtbogen-Schweißen mit der Vertiefung in das aufarbeiten der Kanten oder im Schweißbad.
Für andere Schweißverfahren Werte werden besonders
.
5.3. Kühlrate HAZ (), entsprechend den eingestellten Werten
, wenn Belag der Walze auf die Platte wird durch номограммам (siehe Anhang).
Bei der Dicke der Platten größer als 36 mm im Nomogramm verwenden Sie eine schiefe gerade, beschriftet mit dem Zeichen .
5.2, 5.3. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
ANWENDUNG (zwingend)
APP
Die obligatorische
Verdammt.9
Nomogramm zur Bestimmung der Abkühlgeschwindigkeit HAZ , wenn Belag der Walze auf die Platte
Aufschweißen mit moderner Fußbodenheizung Grundmetall auf ~300 °C.
T — die Temperatur der geringsten Stabilität des austenits, °C; — Anfangstemperatur unedlen Metallen °C;
— die Dicke des Metalls, cm
Verdammt.9
Verdammt.10
Nomogramm zur Bestimmung der Abkühlgeschwindigkeit HAZ , wenn Belag der Walze auf die Platte
Aufschweißen mit moderner Fußbodenheizung Grundmetall auf ~200 °C.
T — die Temperatur der geringsten Stabilität des austenits, °C; — Anfangstemperatur unedlen Metallen °C;
— die Dicke des Metalls, cm
Verdammt.10
Verdammt.11
Nomogramm zur Bestimmung der Abkühlgeschwindigkeit HAZ , wenn Belag der Walze auf die Platte
Aufschweißen mit moderner Fußbodenheizung Grundmetall auf ~100 °C.
T — die Temperatur der geringsten Stabilität des austenits, °C; — Anfangstemperatur unedlen Metallen °C;
— die Dicke des Metalls, cm
Verdammt.11
Verdammt.12
Nomogramm zur Bestimmung der Abkühlgeschwindigkeit HAZ , wenn Belag der Walze auf die Platte
Auftragung bei normalen (Raumtemperatur) Temperatur unedlen Metallen.
T — die Temperatur der geringsten Stabilität des austenits, °C; — Anfangstemperatur unedlen Metallen °C;
— die Dicke des Metalls, cm
Verdammt.12
Verdammt.13
Nomogramm zur Bestimmung der Abkühlgeschwindigkeit HAZ , wenn Belag der Walze auf die Platte
Aufschweißen von unedlen Metallen beim abkühlen auf ~100 °C.
T — die Temperatur der geringsten Stabilität des austenits, °C; — Anfangstemperatur unedlen Metallen °C;
— die Dicke des Metalls, cm
Verdammt.13
