GOST 21548-76
GOST 21548−76 Löten. Methode zur Identifizierung und Bestimmung der Dicke der Schicht einer chemischen Verbindung (mit Änderungen von N 1, 2)
GOST 21548−76*
Gruppe В09
INTERSTATE STANDARD
LÖTEN
Methode zur Identifizierung und Bestimmung der Dicke der Zwischenschicht
Chemische Verbindung
Brazing and soldering.
Method for detecting and determination of chemicals interlayer thickness
Datum der Einführung 1977−01−01
Verordnung Standards des Staatlichen Komitees des Ministerrates der UdSSR vom
Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch die Verordnung des staatlichen Standards der UdSSR von
* REISSUE (Januar 2001) mit änderung N 1, 2, genehmigt im August 1981, April 1988 (IUS 10−81, 7−86)
ENTWICKELT Всесоюзным Forschungsinstitut für die Normalisierung im Maschinenbau (ВНИИНМАШ)**
Stellvertretender Direktor, cand. techn. Wissenschaften N. N. Gerasimov
Der Kopf des Themas, Dr. techn. Wissenschaften, Professor S. V. Laško
Darsteller: cand. techn. Wissenschaften N. N. Сирченко, W. M. Pitschugin
VORBEREITET ZUR ZUSTIMMUNG Всесоюзным Forschungsinstitut für die Normalisierung im Maschinenbau (ВНИИНМАШ)**
Stellvertretender Direktor N. N. Gerasimov
GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch Verordnung Standards des Staatlichen Komitees des Ministerrates der UdSSR vom 5. Februar 1976 G. (N) 346**
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** Informations-Daten sind aus der offiziellen Veröffentlichung, M.: Verlag Standards, 1976. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
Diese Norm legt die metallographische Methode zur Identifizierung und Bestimmung der Dicke Schicht von chemischen verbindungen an der Grenze bronzierter Material — gelötete Naht oder verzinnt Schicht.
Kontrollieren Sie die Verfügbarkeit und die Dicke Schicht von chemischen verbindungen zu erzeugen, bei der Auswahl des Lötmittels und des Werkstoffes, auswählen und ändern des Modus des technologischen Prozesses Löten und Verzinnen und Einstellungen gelöteten verbindungen, sowie die Aktivierung der Festsetzung der Zeit und der Geschwindigkeit des Wachstums der Schicht (siehe Anhang 1).
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
1. DIE AUSWAHL DER PROBEN
1.1. Шлифы für die Identifizierung und Bestimmung der Dicke Schicht von chemischen verbindungen an der Grenze bronzierter Material — gelötete Naht oder verzinnt Schicht herstellen aus gelötete wnachlestku oder verzinnte Proben.
1.2. Die Anzahl der Proben für die Prüfungen müssen mindestens fünf für die einzelnen Modi und Kombinationen von Materialien und lot.
1.3. Die Form und Größe der Proben, паяемых wnachlestku, müssen unbedingt den Angaben auf der Teufel.1.
Verdammt.1. Die Form und Größe der Proben, паяемых wnachlestku
1 — untere Platte; 2 — die Obere Platte; 3 — Streifen
Verdammt.1
Stärke der unteren und oberen
Platten der Probe — [(1,0…2,0)±0,1] mm.
Bei der Dicke verlötet Material mehr als 2,0 mm ist die Verarbeitung der Platten auf die gewünschte Dicke von der Seite, nicht zu Löten.
Hinweis. Im Falle der Bestimmung der Dicke der Schicht einer chemischen Verbindung in паяном Naht verbindet cermet Hartmetall mit Metall, die Dicke der Platte 2 Hartmetall — [(1,0…6,0)±0,1] mm.
1.4. Bedingungen für die Wiedergabe Verzinnen oder Löten Versenkung der Proben verwenden, die Form und die Maße müssen unbedingt auf der angegebenen Merkmale.2.
Verdammt.2. Proben aus dem Streifen, aus dem Rohr, aus dem Draht
Muster aus Streifen
Die Probe aus dem Rohr
Probe aus Draht
[(0,5…2,0)±0,1] mm;
[(0,5…2,0)±0,1] mm;
[(0,5…2,0)±0,1] mm;
[(2,0…10,0)±0,1] mm
Verdammt.2
Für Edel-und seltenen Metallen erlaubt die Verwendung von Proben mit geringerer Stärke unter der Bedingung der Erhaltung der Gleichmäßigkeit des Spalts beim Löten.
1.5. Die Proben sollten geschnitten werden, die in irgendeiner Weise verursacht keine änderungen in Ihrer Struktur.
1.6. Proben, der Chargennummer etikettiert oder bedingter index auf der arbeitsfreien Teil, zu dem Muster aus Draht festigen Umbau für die Kennzeichnung.
2. VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG
2.1. Vorbereitung zur Prüfung der Probe wnachlestku
2.1.1. Verfahren zur Herstellung der Oberfläche von Proben, die Form und die Platzierung des Lötmittels und die Größe des Spalts wird in übereinstimmung mit der technologischen Prozess der Herstellung der gelöteten Produkte.
In Abwesenheit von reglementierten Auswahl der Methode der Vorbereitung der Oberfläche Vorbereitung und Oberflächenrauhigkeit — die Ergebnisse des Tests GOST 20485−75, GOST 23904−79 und dieser Norm.
Hinweis. Bei der Verlegung des Lötmittels bei Durchlicht Sie darf daher bei der kleineren Seite der oberen Platte.
2.1.2. Lücke () zwischen den Platten (Abb.1) installieren Sie die Abstandshalter (
) — Draht oder Streifen.
Festlegen Lücke durch die Herstellung der Nut auf einer der Platten wie angegeben in Anspruch 1.5. Die Form und die Abmessungen der Nut müssen unbedingt den Angaben auf der Teufel.3.
Verdammt.3. Die Form und die Abmessungen der Nut
Grenzwert für die Größe der Abweichung ±0,01 mm
Verdammt.3
2.1.3. Platte verriegeln in einer vorbestimmten Position strubzinoj oder andere Weise.
2.1.4. Material der Dichtungen und Befestigungs VORRICHTUNGEN beim Löten nicht Schmelzen muss autonom oder in Kontakt mit dem Material der Probe oder Lötmittel.
2.1.5. Das Volumen des Lötmittels zum Löten Lap-Joint-Proben sollte 150% des Volumens des Spaltes.
2.1.6. Löten Proben, die in einer horizontalen Position ist, sollte in einem gasförmigen Medium, Vakuum oder mit einem Flußmittel zu den Modi, die in den entsprechenden Prozessen.
2.1.7. Zur Messung der Temperatur sollte Thermoelement verwenden und die Geräte nach GOST 7164−78.
2.1.8. Arbeitsende Thermoelement befestigen in der Mitte der äußeren Oberfläche einer der Platten (Abb.1) зачеканкой, punktschweißungen oder eine andere Methode zur Sicherstellung der zuverlässigen thermischen Kontakt mit der Probe.
Direkte Auswirkungen der Wärmequelle auf das Thermoelement ist nicht zulässig.
2.2. Vorbereitung zur Prüfung von Proben aus Streifen, Rohr und Draht
2.2.1. Vorbereitung der Oberfläche Streifen, Rohre und Drähte werden wie in Punkt 2 beschrieben.1.1.
2.2.2. Vorbereitete Streifen, Rohr oder Draht brauchen, Tauchen Sie in einen Tiegel mit geschmolzenem Lötmittel auf die Tiefe nicht weniger als 20 mm. das Untere Ende der Probe darf nicht berührt den Boden des Tiegels. Das Volumen des Lötmittels muss mindestens 6 cm.
Anmerkungen:
1. Das Material des Tiegels nicht signifikant interagieren mit Lötmittel.
2. Jede Probe Tauchen Sie in einen neuen Teil des Lötmittels.
2.2.3. Der Prozess Verzinnen sollte im Gasraum Vakuum oder unter Flussmittel zu den Modi, die in den entsprechenden Prozessen.
2.2.4. Temperaturmessung gemäß Anspruch
3. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
3.1. Für die Herstellung von Dünnschliff-Proben sollte das Aufschlitzen der Art und Weise, wie in Anspruch 1.5. Die Ebene des Schnittes finden Sie auf verdammt.1 und 2.
3.2. Verfahren zur Herstellung von Dünnschliff nicht geregelt.
3.3. Ebene шлифа sollte senkrecht auf den паяным oder луженым Oberflächen der Probe. Die Staumauer der Kanten ist nicht zulässig.
Im Falle der geringen Dicke der Schichten von chemischen verbindungen wird empfohlen, die Messungen auf Schiefen dünne Schnitte hergestellt.
3.4. Die Identifikation der gelöteten Verbindung erzeugen soll, chemischen, elektrochemischen oder eine andere Methode verursacht keine änderungen in der Struktur und der wählbaren in Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung verlötet Material und lot. Reagenzien für die Chemische ätzen Dünnschliff sind im Anhang 1 zu GOST 21549−76.
3.5. Bei der Herstellung von Dünnschliff und der Ermittlung Ihrer Struktur nicht erlaubt ist die Beschädigung der gelöteten verbindungen — ausbröckeln, Burnout oder Radierung seine Bestandteile.
3.6. Die Messung der Dicke der Zwischenschicht erfolgt unter металлографическим dem Mikroskop bei der Vergrößerung 300−500. Zulässig ist eine Zunahme von bis zu 1000
.
3.7. Die Dicke der Schicht in der Kapillare Phase Naht (Zone II) und in der Hohlkehle der (I und III-Zone) getrennt ermittelt werden.
3.8. Die Messung sollte in fünf gleichmäßigen Abständen entlang der Länge der Schicht von Punkten der Kapillare Phase und nicht weniger als drei Punkten filets gelöteten Naht.
Anmerkungen:
1. Beim Vorhandensein in der Naht mehrere Schichten von chemischen verbindungen zu Messen die Dicke der einzelnen Zwischenschicht getrennt und Ihre gesamte Dicke.
2. Im Fall Löten mit unterschiedlichen Materialien, die Dicke der Zwischenlage sollte gemessen werden an beiden Grenzen der Naht.
3. Auf verzinnten Platte, Rohr oder Draht Messung der Dicke der Zwischenschicht zu produzieren, um den Umfang des Querschnitts in fünf Punkten.
3.9. Bei дендритном Art der das Wachstum der Zwischenschichten Dimension unterliegen zwei Werte: die Dicke durchgezogene Teil der Zwischenschichten 
wie auf dem Heck.4.
Verdammt.4. Messung der Dicke durchgezogene Teil der Zwischenschicht und Höhe von Dendriten
Verdammt.4
4. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE
4.1. Die Dicke Schicht von chemischen verbindungen zu bestimmen in Mikrometern mit einer Abweichung von nicht mehr als 1 µm.
4.2. Die Dicke der Zwischenschicht definiert als arithmetische Mittel der Werte, die für jede Probe.
4.3. Für die Dicke der Zwischenschicht zu nehmen arithmetische Mittel von fünf Messungen in der Kapillare Phase Naht, drei Dimensionen — filets in der Naht. Bei der Variablen Dicke der Zwischenschicht entlang der Länge der Naht sollte den maximalen Wert. Bei дендритном Struktur der Zwischenschicht zu nehmen arithmetische Mittel von fünf Messungen der Dicke durchgezogene Teil der Zwischenschicht und der maximale Wert der Höhenmessung Dendriten.
4.4. Wenn der Grad der Dispergierbarkeit Testergebnisse mehr als 20%, Ausfall des Thermoelements oder den Fund непропая mehr als 5% der Fläche nachlestki Tests muss wiederholt werden, wobei die Anzahl der Proben sollte unbedingt die Anzahl der ungültigen Testergebnissen.
4.5. Die Testergebnisse für jede Probe müssen Sie im Protokoll, dessen Form finden Sie in Anhang 2.
ANHANG 1 (informativ). DIE BESTIMMUNG DER PERIODE DER AKTIVIERUNG UND DER GESCHWINDIGKEIT DES WACHSTUMS DER SCHICHT VON CHEMISCHEN VERBINDUNGEN DIE METHODE DER AUFEINANDERFOLGENDEN ANNÄHERUNGEN
ANHANG 1
Referenz
1. Bestimmung der Periode der Aktivierung
Lötverfahren Proben führen in der Lufteinblasung, beginnend mit der Verweilzeit der Probe . Wenn für die Verweilzeit
bei einer bestimmten Temperatur Schicht nachweisbar, die nächste Probe Bronzieren mit Auszug
.
Durchführung von ähnlichen Tests bei verschiedenen Temperaturen bestimmen die Abhängigkeit der Periode der Aktivierung von der Temperatur Löten
.
2. Bestimmung der Geschwindigkeit des Wachstums der Schicht einer chemischen Verbindung
Lötverfahren führen nach Lufteinblasung mit Auszügen dem Zeitraum der Aktivierung bei einer bestimmten Temperatur. Gemäß den erhaltenen Daten (mindestens fünf Auszügen) bauen die Abhängigkeit der «Dicke Zwischenschicht — Zeit» 
Die Studie des Wachstums der Schichten in Abhängigkeit von der Temperatur bei vorgegebener Belichtung lässt sich eine Abhängigkeit der «Dicke Zwischenschicht
— Temperatur
»,
Durch Veränderung des Widerstands einer Kürzung von stellen die zulässige Dicke der Zwischenschicht für diese Kombination aus bronzierter Material — lot.
Beispiel.
Die Bestimmung der Periode der Aktivierung und der Wachstumsrate der Schicht.
Art der Probe — Platte. Bronzierter Material — Kupfer M1. Lötzinn: zinn; zinn +5% Cadmium.
Oberflächenvorbereitung der Proben: Reinigung mit Schleifpapier N 00, mit Alkohol Entfetten, Beizen in 5%-igen Lösung персульфата Ammonium, Spülen in Wasser, trocknen bei 100 °C флюсование.
Modus Löten: erhitzen im elektrischen Ofen auf eine Temperatur von 120 °C, eintauchen in ein Bad mit Lötmittel, Löttemperatur von 250, 280, 300 °C, Luftkühlung.
Metallographische Analyse
Die Testergebnisse sind auf Scheiße.1 und 2.
Verdammt.1. Die Abhängigkeit der Periode der Aktivierung der Bildung von der Temperatur der Zwischenschicht Löten
Die Abhängigkeit der Periode der Aktivierung der Bildung von der Temperatur der Zwischenschicht Löten
1 — lot-zinn — Cadmium; 2 — Löt-zinn
Verdammt.1
Verdammt.2. Die Wachstumsrate der Schicht von chemischen verbindungen bei verschiedenen Temperaturen Löten (Lötzinn — zinn)
Die Wachstumsrate der Schicht von chemischen verbindungen bei verschiedenen Temperaturen Löten
(Löt — zinn)
1 — Löttemperatur von 250 °C; 2 — Löttemperatur von 280 °C; 3 — Löttemperatur von 300 °C
Verdammt.2
ANHANG 2 (Pflicht). PROTOKOLL metallographische Analyzer gelötete und verzinnte Proben
ANHANG 2
Die obligatorische
1. Art der Probe —
| 2. Bronzierter Material: | 1 — |
| 2 — |
3. Die Marke oder die Chemische Zusammensetzung des Lötmittels —
4. Die Temperatur der Anfang und das Ende der Schmelztemperatur des Lotes —
5. Vorbereitung der Oberfläche der Probe:
a) Verfahren zur Entfernung der Verunreinigungen und Oxiden —
B) Parameter der Unebenheit der Auflagefläche der Probe —
6. Methode Löten:
a) zum entfernen der Oxidschicht —
B) zur Herstellung von lot —
C) nach der Quelle der Erwärmung —
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
7. Marke oder Chemische Zusammensetzung des Flußmittels, Gas-Mittwoch, Vakuum —
8. Thermische Zyklus Löten:
| Löttemperatur |
Anheizzeit |
Die Einwirkzeit |
Kühlzeit |
9. Metallographische Analyse:
a) die Ergebnisse der Messungen der Probe N ______
| Zone |
Detail der Probe | Die Dicke der Zwischenschicht, mkm |
Die Dicke der Probe (mm) |
Die Tiefe der Erosion, mm | |||||||||
| bis zum Löten |
nach dem Löten |
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| I |
1 |
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| 2 |
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| II |
1 |
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| 2 |
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| III |
1 |
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| 2 |
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B) Mikrostruktur der untersuchten Zonen:
I Zone
II Zone
Bereich III
