GOST 23338-91

• gost-23338-91.pdf (615.28 KiB)
  ГОСТ 23338-91

GOST 23338−91 Schweißen von Metallen. Methoden zur Bestimmung der диффузионного Wasserstoff in наплавленном Metall und Metall Naht

GOST 23338−91

Gruppe В09

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

SCHWEIßEN VON METALLEN

Methoden zur Bestimmung von диффузионного
Wasserstoff in наплавленном Metall und Metall Naht

Welding of metals.
Methods for determination of diffusible hydrogen
in deposited weld metal and fused metal

ОКСТУ 0809

Datum der Einführung 1992−07−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT Akademie der Wissenschaften USSR

ENTWICKLER

L. M. Lobanow, CHL.-COR. An USSR; I. K. Походня (Leiter des themes); I. R. Явдошин, Kand. techn. Wissenschaften; A. P. Пальцевич, Kand. techn. Wissenschaften; I. M. Юзькив, Kand. techn. Wissenschaften; V. I. Петрыкин; A. T. Wassiljew; A. N. Трощенков; B. B. Искоз; R. I. Щерабаков; L. G. Petrov; A. M. Levchenko

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für die Produktverantwortung und Standards von 04.06.91 N 783

3. IM GEGENZUG GOST 23338−78

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

Diese Norm legt chromatographische und Vakuum-Methoden zur Bestimmung von диффузионного Wasserstoff in наплавленном Metall und Metall Naht und erstreckt sich auf beschichtete Elektroden, Pulver, Draht, Stahl-Schweißdraht speziell für das Schweißen von unlegierten und niedriglegierten Stählen.

Chromatographische Methode dient zur Bestimmung des Gehalts диффузионного von Wasserstoff in den Proben der Schweißnähte durchgeführt, mit umhüllten Elektroden, Fülldraht und Stahl Schweißen Drähte.

Die Vakuum-Methode dient zur Bestimmung von Wasserstoff in den Proben der Schweißnähte durchgeführt, mit umhüllten Elektroden mit einem Durchmesser von 3 bis 6 mm.

Beim Schweißen Elektroden mit einem Durchmesser von 4 mm Messbereich Massenanteil von Wasserstoff von 0,25 bis 13,5 Millionen — Metall in der Naht, von 0,4 bis 22 Millionen — in наплавленном Metall oder von 0,3 bis 15 cm/100 G Metall in der Naht, von 0,5 bis 25 cm/100 G — in наплавленном Metall.

Messung von диффузионного Wasserstoff in наплавленном Metall und Metall Naht verwenden für die Klassifizierung und Qualitätskontrolle von Chargen von Schweißzusätzen und Forschungszwecke.

Für die Klassifizierung und die Kontrolle der Parteien von Schweißzusätzen Bedingungen Panzerungen Naht in der Norm angegeben sind.

1. GERÄTE UND MATERIALIEN

1.1. Das Wesen der chromatographischen Methode (Methode 1)

1.1.1. Die Methode basiert auf der Sammlung von Spitzenleistungen aus der Probe Schweißnaht von Wasserstoff in der Kammer durch Messung seines Volumens anhand Methode der GASCHROMATOGRAPHIE.

Zur Beschleunigung der Analyse der Probe entgast bei einer Temperatur von (150±5) °C.

Die Schaltung des Gerätes finden Sie auf verdammt. 1. Blickfang der Probe 1 Wasserstoff wird in einem Metall-Kammer 2, verbunden mit хроматографом 7 durch elektromagnetische Schalter Bewegungsrichtung des Gases 5. Die Steuerung des Schalters 5 wird von der Steuereinheit 6.

Verdammt.1. Schema des Apparates für die chromatographische Analyseverfahren (Methode 1)

1 — Probe; 2 — reaktivitäts-Kamera; 3 — der Deckel der Reaktionskammer; 4 — Ofen zur Erwärmung der Kamera mit der Probe; 5 — elektromagnetischer Schalter Fahrtrichtung-Gas; 6 — Steuergerät elektromagnetischen Schalter Bewegungsrichtung des Gases; 7 — Chromatograph; 8 — gasbehandlungseinheit Gaschromatographen; 9 — Block Vorbereitung des Detektors auf die Leitfähigkeit; 10 — Temperaturbegrenzer-Einheit; 11 — potentiometer KSP-4; 12 — Integrator Und-02 (I-05); 13 — Gasflasche mit Argon

Verdammt. 1

Die Zeitspanne, die eine Verbindung zu Kamera 2 Stream Trägergas Argon für die Auswaschung aus der Probe freigesetzte Wasserstoff (Kamera oder das Spülen von Luft nach dem Raum in Ihr Probe), — Zyklus Auswahl Wasserstoff oder Spülen der Kameras. Die Zeitspanne, auf die Kamera 2 deaktiviert das fließen von Trägergas Argon, um die Ansammlung von Wasserstoff — Zyklus Speicherung von Wasserstoff.

Während der Ansammlung von Wasserstoff in der Kammer 2 Gas-Medium Argon strömt durch Chromatograph 7, unter Umgehung der Kammer 2. Zur Messung des Volumens der freigesetzte Wasserstoff das Gas-Medium mit Hilfe des Schalters 5 wird durch die Kamera 2 in Chromatograph 7, wo detektiert.

Das Ausgangssignal registriert potentiometer 11, seine Fläche gemessen Integrator 12. Die Arbeit Gaschromatographen 7 und des Detektors auf die Leitfähigkeit gesteuert wird entsprechend den Blöcken 10 und 9. Verbrauch an Trägergas in den beiden Autobahnen Gaschromatographen wird mit Hilfe der Gasaufbereitung Gaschromatographen 8. Zur Beschleunigung der Analyse der Probe 1 mit der Kamera 2 erwärmen Mikrowelle Widerstand 4.

Die Anzahl der Zyklen der Akkumulation von Wasserstoff und Selektion von Wasserstoff bestimmen die Intensität der Desorption von Wasserstoff aus der Probe. Die Menge des freigesetzten Wasserstoffs aus der Probe ist gleich der Summe der Flächen der Peaks von Wasserstoff, multipliziert mit der Transformationsfunktion des Gerätes.

1.2. Das Wesen der Vakuum-Methode (Methode 2)

1.2.1. Die Methode basiert auf der Sammlung von erzeugten Wasserstoff aus der Probe in einem evakuierten Behälter, verbunden mit Manometer. Das Volumen des freigesetzten Wasserstoffs bestimmen unter Berücksichtigung des Volumens des Behälters und eine änderung des Drucks durch die freigesetzte Wasserstoff. Entgasung der Probe erfolgt bei Raumtemperatur.

Der Entwurf des Gerätes für die Messung des Volumens диффузионного Wasserstoff finden Sie auf verdammt. 2. Wasserstoff, Blickfang der Probe, platziert in einem Kolben 7, der Druck steigt, das flüssige Manometer 6.

Verdammt.2. Gerät für Vakuum-Methode-Analyse (Methode 2)

1, 2, 3, 4 — Vakuum-Hähne; 5 — Lampe вакуумметрическая; 6 — Manometer; 7 — Kolben

Verdammt. 2

1.3. Zur Messung des Volumens von Wasserstoff verwendet werden Geräte, Einrichtungen und Materialien:

1.3.1. Methode 1

1.3.1.1. Das Gerät ÜBER 2456 oder ÜBER 2144, dessen Bestandteil Chromatograph ЛХМ-8МД oder ЛХМ-80 mit Detektoren für die Wärmeleitfähigkeit (oder GCS anderen Marken, komplett mit Detektoren für die Wärmeleitfähigkeit). Die Geräte werden auf der normativ-technischen Dokumentation. Das Gerät ÜBER 2456 wurde entwickelt für die gleichzeitige Analyse von drei Proben, das Gerät ÜBER 2144 — für eine Probe.

Erlaubt die Nutzung anderer Geräte, basierend auf den Prinzipien der матографического-Analyse von Gasen, die identische Ergebnisse, hergestellt nach einer anderen normativ-technischen Dokumentation.

1.3.2. Methode 2

1.3.2.1. Vakuum-Gerät (Abb. 2), dessen Gerät finden Sie in Anhang 2.

1.3.2.2. Vorrichtung zum anschweissen (Abb. 3, 4).

Verdammt.3. Vorrichtung für Oberflächen der Proben nach den Methoden 1 und 2

1, 2 — wassergekühlte Kupfer-Schwamm; 3 — Schraubstock mit Handantrieb

Verdammt. 3

Verdammt.4. Vorrichtung für Oberflächen der Proben nach der Methode 2

1 — Bolt M12; 2, 4 — Klemmen-Kupfer; 3 — Billet Probe; 5 — Mutter M12; 6 — dimensionalen Bügel

Verdammt. 4

1.3.2.3. Universal фотоувеличитель «Belarus-2M» NTD.

1.3.2.4. Thermometer nach GOST 28498−90.

1.3.2.5. Analysenwaagen ВЛДП-200 G, 2 kl. nach der NTD.

1.3.2.6. Reagenzien: Aceton nach GOST 2603; Ethylalkohol technische GOST 18300; Toluol nach GOST 5789; Kieselgel nach GOST 8984; Argon nach GOST 10157; äther für Narkose — NTD.

2. VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG

2.1. Proben für Test

2.1.1. Die Probe ist eine Platte mit наплавленным Rolle. Die Walze sollte наплавлять auf das Ausgangsmaterial, bestehend aus einer Platte gesammelt zusammen mit выводными Bügeln in übereinstimmung mit den verdammten.5.

Verdammt.5. Billet zusammengesetzte Proben für den Belag der Walze

1 — Platte; 2, 3 — Entlastung des Bügels; nicht spezifizierte Abmaße Н12

Verdammt. 5

2.1.2. Material Platte und Auslauf Lamellen: zur Klassifikation von Schweißzusatzwerkstoffen — Stahl Marken БСт3сп, ВСтЗсп nach GOST 380; für andere Termine erlaubt die Verwendung von unlegierten und niedriglegierten Stählen für das Schweißen gedacht, denen die Probanden Schweißzusätze.

Werkstück für die Herstellung von Platten-und Auslauf-Bügel unterzogen werden müssen geglüht bei einer Temperatur von 650−670 °C für mindestens 2 H.

2.1.3. Die Platte markiert auf der unteren Oberfläche (in Bezug auf наплавленному Walze).

2.1.4. Platte und Entlastung der Bügel nach der Archivierung Grate und scharfe Kanten müssen gespült sein: für die Methode 1 in Aceton und Alkohol Ethanol technischen; für die Methode der 2 — in Toluol, dann in Aceton und Alkohol Ethanol technischen.

2.1.5. Die Platte vor der Walze auftauchen sollte erwogen mit einer Abweichung von nicht mehr als ±0,01 G.

2.1.6. Platte und Entlastung der Leiste bis zum auftauchen der Walze gehalten werden im Exsikkator mit Silicagel. Silicagel regenerieren sollte bei einer Temperatur von 150−300 °C für 3 h nicht seltener eines Males in drei Monate.

2.1.7. Das Ausgangsmaterial vom Typ I ist für die Prüfung von Elektroden mit einem Durchmesser von 3−4 mm nach der Methode 1, Billet-Typ II eignet sich für die Prüfung von Elektroden mit einem Durchmesser von über 4 mm, Pulver und Drähte Drähte Schweißen von Stahl nach der Methode 1, Billet-Typ III ist für die Prüfung von Elektroden mit einem Durchmesser von 3−6 mm nach der Methode 2 (Abb. 5).

2.2. Aufschweißen von der Walze auf das Werkstück

2.2.1. Für den Belag der Walze das Werkstück klemmt in einer Vorrichtung für Panzerungen. Temperatur Leuchten sollte im Bereich von der Umgebungstemperatur bis zu der Temperatur den Taupunkt.

2.2.2. Die Elektroden und Draht-Pulver vor наплавкой Kissen müssen ausgetrocknet werden in übereinstimmung mit den Anforderungen der normativ-technischen Dokumentation für Ihre Produktion.

Wenn in den technischen Unterlagen keine Hinweise zu den Modi trocknen, sollten Sie diese installieren, nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher Schweißen Material, ausgehend von der Art der Beschichtung oder des Kern-Fülldraht Draht.

2.2.3. Art und Polarität des Stromes, wenn Belag der Walze müssen die Anforderungen der Betriebsdokumentation des Herstellers Schweißen des Materials, der Mittelwert des Stroms von mindestens 90% seines maximalen Wertes für die Elektroden und 80% — für die Pulver und Stahl Schweißen Drähte.

2.2.4. Wenn Belag der Walze mit umhüllten Elektroden die lineare Geschwindigkeit auftauchen, sollten Sie von den Bedingungen des Schmelzens von 12 bis 13 cm Länge der Elektrode beim Schweißen 10 cm Länge der Walze.

Hinweis. Bei der Anwendung von Elektroden, die in der Beschichtung Eisen-Pulver, Länge geschmolzenen Teils der Elektrode pro Längeneinheit Walze abgeschieden werden muss proportional verringert, in übereinstimmung mit dem Ausgang des schweissguts für sut Marke Elektroden.

2.2.5. Wenn Belag der Walze pulverförmigen Stahl-und Schweißgeräten Drähten Schweißen Modi, sollten Sie die Bedingungen für den Erhalt der Breite der Walze nicht mehr als 22 mm, Höhe 6 mm, verteilten Energie beim Schweißen von nicht mehr als 3 kJ/mm.

2.2.6. Wenn Belag der Walze dessen Anfang und Ende sollten auf Auslauf Bügeln.

2.2.7. Laterale Oszillationen Ende der Elektrode oder Draht während der Belag nicht erlaubt.

2.2.8. Aufschweißen von mehreren Werkstücken Proben einer Elektrode ist nicht zulässig.

2.2.9. Наплавку Kissen sollte bei einer absoluten Luftfeuchtigkeit von 10−15 G/m(relative Luftfeuchtigkeit von 60 bis 90% bei 20 °C).

2.3. Die Behandlung der Proben nach dem auftauchen

2.3.1. Methode 1

2.3.1.1. Nach dem auftauchen der Walze entfernen Sie das Werkstück aus der Vorrichtung zum Schweißen, eintauchen in Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 10 °C. das Volumen des Wassers sollte nicht weniger als 8 DM. Nach der Abkühlung im Wasser nicht mehr als 3 legen Sie das Werkstück in Alkohol oder Aceton, gemischt mit fester Kohlensäure oder flüssiger Stickstoff.

2.3.1.2. Trennen Entlastung der Bügel nach dem abkühlen des Werkstücks Kühlmittel für mindestens 5 min. Entfernen Schlacke, Spritzer, säubern die Oberfläche der Probe von allen Seiten Drahtbürste. Verweilzeit der Probe außerhalb des Kühlmittels für die Durchführung dieser Vorgänge sollte nicht länger als 15 S. Für die Fortsetzung der Behandlung der Probe Tauchen Sie es in das Kühlmittel während mindestens 2 min Entgratet Probe aufbewahren des Kühlmittels vor der Analyse: nicht mehr als 3 Monate in flüssigem Stickstoff, in anderen Flüssigkeiten nicht mehr als 3 Tage.

2.3.2. Methode 2

2.3.2.1. Nach dem auftauchen der Walze entfernen Sie das Werkstück aus der Vorrichtung zum Schweißen, eintauchen in Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 10 °C. das Volumen des Wassers sollte nicht weniger als 8 DM.

2.3.2.2. Trennen Sie die Entlastung der Bügel. Entfernen Schlacke, Spritzer, säubern die Oberfläche der Probe von allen Seiten Drahtbürste. Die Bürste bei der Reinigung sollten Sie eintauchen in das Wasser.

2.3.2.3. Nach der Reinigung der Probe sollte die Zange zu nehmen und konsequent zu Spülen in Ethanol technischen Alkohol, Aceton und Ether S. 8−10

Beim Spülen der Probe mit Alkohol brauchen wischen бязью. Der Verbrauch jeder der Flüssigkeiten von weniger als 100 cmauf vier Proben.

2.3.2.4. Gewaschene Probe muss von allen Seiten entleeren von Resten der Lösungsmittel in einem Strom von heißer Luft über der Elektrofliese einer Leistung von mindestens 1 kW mit geschlossener Spirale in einem Abstand von 10−15 mm von der Oberfläche der Fliesen.

2.3.2.5. Die Reihenfolge der Ausführung der Operationen nach der Bearbeitung der Proben nach dem auftauchen und die Zeit Ihrer Durchführung sind in der Tabelle angegeben.

2.3.2.6. Proben, die mit dem Abgrund Lichtbogen beim Schweißen Rolle, und auch die Risse, Fisteln, Poren, Einschlüsse und Schlacken Muscheln, werden in der Analyse nach den Methoden 1 und 2.

2.3.2.7. Proben, die mit der überschreitung der Ausführungszeit der Operationen, werden in der Analyse nach den Methoden 1 und 2.

3. DIE DURCHFÜHRUNG DER ANALYSE

3.1. Methode 1

Beschreibung der Arbeit mit dem Gerät ÜBER 2144, bei dem mittels Chromatograph ЛХМ-80 mit einer Kamera (Abb. 1).

3.1.1. Mit Hilfe des Getriebes auf dem Zylinder 13 Druck gesetzt Argon-Eingangsdruck in das Gerät von 0,49 bis 0,68 MPa (5−7 kgf/cm).

3.1.2. Einreichen Stromversorgung zum Gerät und installieren Sie auf dem Block Temperaturbegrenzer 10: Temperatur des Detektors auf die Wärmeleitfähigkeit 40 °C, die Temperatur der chromatographischen Spalten 50 °C;

installieren Sie auf dem Block der Vorbereitung des Detektors auf die Leitfähigkeit 9 Detektor Strom 60 MA;

Einreichen Stromversorgung über das potentiometer Integrator 11 und 12;

Einreichen Stromversorgung am Ofen 4 mit Kamera 2 installieren und erwärmungstemperatur 150 °C.

3.1.3. Nach dem Aufwärmen des Gerätes und der Ofen mit der Kamera innerhalb von 50−60 Minuten entfernen Sie die Dome-Abdeckung 3.

3.1.4. Entnehmen der Probe aus der Kühlflüssigkeit. Spülen Sie die Probe in Alkohol mit einer Anfangstemperatur von 20 bis 35 °C (Volumen Alkohol 180−200 cm, aus der Bedingung Durchfluss 5 cmeine Probe des Alkohols auf) mit dem Tupfer aus Kattun, trocken reiben бязью, setzen Sie die Kamera 2 schließen Sie die Abdeckung der Kamera 3.

3.1.5. Sofort nach dem schließen der Abdeckung 3 Spülen mit Gas-Träger Argon die Kammer 2 mit der Probe von der Luft, indem Sie mit Hilfe der Steuereinheit 6 elektromagnetische Schalter Gas 5 auf S. 25−30

3.1.6. Bei der Entgasung der Probe Probenahme Gas durchführen 5−20 min (Zyklus Speicherung von Wasserstoff) innerhalb von 25−30 s (Zyklus Auswahl Wasserstoff), Steuerung des Betriebs des Gases Schaltersteuerung 5 über die Steuereinheit 6 im manuellen oder automatischen Modus.

Der Integrator misst die Fläche der Peaks in µv·s, proportionale Proben von Wasserstoff, die in jedem Zyklus der Akkumulation und Selektion von Wasserstoff, gibt das Ergebnis auf eine Leuchtplatte und auf Lochstreifen registriert mit цифропечатающего Gerät.

3.1.7. Die Dauer der Analyse von Proben des Typs I beträgt 1,0−2,5 h, die Dauer der Analyse von Proben des Typs II beträgt 2,0−2,5 Stunden.

Zeitpunkt der Beendigung der Analyse wird die Größe des Ausgangssignals. Fläche der Peak bei der letzten der Abgabe der Atemprobe von Gas aus der Kammer geerntet wurden innerhalb von 15 min sollte nicht mehr als 2% der Summe der bisherigen Flächen Gipfeln.

3.1.8. Nach dem Abschluss der Analyse deaktivieren Sie die automatische Betriebsart des elektromagnetischen Schalters Gas 5. Öffnen Sie die Abdeckung der Kamera-3, Probe 1 entnommen werden.

3.1.9. Wiegen der Probe nach dem abkühlen auf Raumtemperatur mit einer Abweichung von nicht mehr als ±0,01 G.

3.2. Methode 2

3.2.1. Für die Vorbereitung des Gerätes (Abb. 2) überprüfen Sie die Dichtigkeit, indem Sie: ein Vakuum im Gerät gleich 0,8−1,0 PA [(6−8)·10mm Hg.Art.] bei offenen Hähnen 4, 3, 2 und geschlossenem Kugelhahn 1 (Abb. 2). Schließen Sie den Wasserhahn und 2 Wasserhahn öffnen 1. Entfernen Sie den unteren Teil des Kolbens 7.

3.2.2. Legen Sie die Probe in den unteren Teil des Kolbens und schließen Sie es an das Gerät. Staub saugen das Gerät mit der Probe bis zu einem Druck von nicht mehr als 2,7 PA (2·10mm Hg.STI.) bei offenen Hähnen 4, 3, 2 und geschlossenem Kugelhahn 1 für die Zeit von 60−70 C. Bei erreichen einer bestimmten Vakuum schließen gleichzeitig 4 Hähne und 3, dann Wasserhahn 2. Widerstehen Gerät mit der Probe in вакуумированном Zustand für 5 Tage bei Raumtemperatur.

3.2.3. Nach 5 Tagen Auszüge aufschreiben Unterschied der Ebenen Flüssigkeit im Manometer des Gerätes mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,5 mm. Wenn Sie Werte ablesen des Manometers gemessen werden die Temperatur der Luft im Raum in einem Abstand von nicht mehr als 1,0 m von den Messgeräten mit einer Abweichung von nicht mehr als ±0,5 °C. Öffnen der Hähne 4, 3, 1, entfernen Sie den unteren Teil des Kolbens, entfernen Sie die Probe, schließen Sie den Wasserhahn 1. Verbinden Sie den unteren Teil des Kolbens zum Gerät, den Wasserhahn zu öffnen, 2 und Staub saugen das Gerät auf einen Druck von nicht mehr als 1,0 PA (8·10mm Hg.st.), Wasserhahn schließen 2.

Das Gerät ohne Probe sollten in вакуумированном Zustand.

3.2.4. Bestimmen Sie die Masse der Probe () mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,01 G.

3.3. Die Bestimmung des Anteils der hinterlegten und geschmolzenem Metall im Querschnitt der Probe (Methoden 1 und 2)

3.3.1. Herstellen und geätzt Kern des Querschnitts der Probe für die Bestimmung der Grenze проплавленного Naht. Fotografisch oder репродуцированием Konturen der Probe und Naht auf Transparentpapier ein Bild des Querschnitts der Probe mit einem linearen Anstieg von nicht weniger als 4. In übereinstimmung mit den verdammten. 6 auftragen die Linie zwischen dem Bild und der hinterlegten проплавленного Metall. Schneiden Sie und bestimmen Sie die Masse des Papiers, das eine Fläche von hinterlegten Metall und Metall Naht . Die Wägung auf der analytischen Waage ausführen mit einem Fehler von nicht mehr als ±0,001 G.

Verdammt.6. Der Querschnitt der Probe

 — Fläche des schweissguts;  — Fläche проплавленного Metall;
 — Fläche von der Naht;  — die Trennlinie zwischen наплавленный und проплавленный Metall

Verdammt. 6

3.3.2. Bestimmen Sie die Masse und in jedem der drei Querschnitte für Probe-Typen I, III (Oberfläche des Bruchs der Proben-und Auslauf von Bügeln und in der Mitte der Probe; zwei Querschnitte für die Probe der Klasse II — Flächen des Bruchs der Proben-und Auslauf der Streifen).

4. AUSWERTUNG DER MESSDATEN

4.1. Die Masse des schweissguts () G, berechnet nach der Formel

(1)

wo  — Gewicht der Platte nach dem auftauchen, G;

 — die Masse der Platte, G.

4.2. Die Bestimmung des Umfangs der freigesetzte Wasserstoff

4.2.1. Methode 1

Das Volumen des freigesetzten Wasserstoffs (), cm, berechnen nach der Formel

(2)

wo  — die Summe der Flächen von Peaks µv·s;

 — Transformationsfunktion cm/µv·s, bestimmt gemäß Anhang 1.

In dem erhaltenen Wert lassen sich drei signifikanten Ziffern.

4.2.2. Methode 2

Das Volumen des freigesetzten Wasserstoffs (), cm, berechnen nach der Formel

(3)

wo  — die Temperatur der Raumluft zum Zeitpunkt der Beeidigung des Manometers, °C;

 — das Volumen des Kolbens, cm;

 — Volumen der Probe nach dem Schweißen, cm, nach der Formel

(4)

wo 7,85 — Dichte Kohlenstoffgehalt, G/cm;

 — die Verschiedenheit der Niveaus der Flüssigkeit im Manometer, cm;

 — Single änderungsantrag des Gerätes.

und bestimmt für jedes einzelne Gerät gemäß Anspruch 3.2.3 der Anlage 2,

in der Berechnung berücksichtigt mit positivem Vorzeichen.

4.3. Inhalt диффузионного Wasserstoff, bezogen auf 100 G des schweissguts , cm, berechnen nach der Formel

. (5)

4.4. Inhalt диффузионного Wasserstoff, bezogen auf 100 G Metall Naht , cm, berechnen nach der Formel

(6)

wo  — der Mittelwert Verhältnis der Massen der hinterlegten Metall und Metall-Schweißnaht im Querschnitt des zu analysierenden Probe, definiert durch die Formel

, (7)

wo  — die Anzahl der Schnitte.

4.5. Die übersetzung der Inhalte диффузионного aus Wasserstoff cm/100 G Konzentration im Bulk-Millionenwird nach der Formel

(8)

4.6. Für den Test einer Partei Schweißen des Materials müssen nach der Methode 1 drei parallele Erfahrung, nach der Methode 2 — vier parallele Erfahrung.

4.7. Bei der Messung von диффузионного Wasserstoff in наплавленном Metall (Metall Naht) nach der Methode 1 erfolgt mit einer relativen Genauigkeit von +7% bei einem Konfidenzniveau von P=0,95 im angegebenen Messwerte.

4.8. Bei der Messung von диффузионного Wasserstoff in наплавленном Metall (Metall Naht) nach der Methode 2 wird mit einer relativen Abweichung von ±5% im angegebenen Bereich der gemessenen Werte.

4.9. Kontrolle der Genauigkeit der Ergebnisse der Analyse erfolgt die periodische Verifikation der Geräte zur Messung des Volumens der freigesetzte Wasserstoff in übereinstimmung mit Anhang 1 und 2.

4.10. Das Ergebnis der Messung von Wasserstoff in der folgenden Form darstellen

(9)

wo  — der Mittelwert der parallelen Erfahrungen;

 — relative Standardabweichung, definiert nach Anhang 3;

 — Anzahl paralleler Experimente.

ANHANG 1 (Pflicht). DEFINITION DER FUNKTION DER UMWANDLUNG DER GERTE ÜBER 2144, ÜBER 2456 FÜR DIE MESSUNG DES VOLUMENS ДИФФУЗИОННОГО WASSERSTOFFES NACH DER METHODE 1

ANHANG 1
Die obligatorische

1. Messwerkzeuge, Zubehör und Materialien, die für die Kalibrierung des Gerätes:

überprüfung Gasgemisch (ASG) Argon und Wasserstoff nach der normativ-technischen Dokumentation, mit einem Volumenanteil von Wasserstoff von 10 bis 25%;

die Spritze für einen Satz Proben ASG und Eingabe in die Kamera (Abb. 7);

Verdammt.7. Spritze und Schema für Proben ASG mit unterschiedlichen Volumen

1 — Glas-Teil Spritze — Bürette Typ 6−2-2 GOST 20292; 2 — der Kopf der Spritze;
3 — Epoxy-Kleber; 4 — Kolben

Verdammt. 7

Waage Labor ВЛДП-200 NTD;

medizinische Spritze (Typ «Rekord»), mit einer Kapazität von 1−5 ml auf normativ-technischen Dokumentation;

Nadel Injektion 04х25 nach GOST 25377;

Schlauch Gummi 6−10 mm;

Behälter aus Glas 200−400 cm;

Glycerin nach GOST 6259;

Stoppuhr SOS пр2б-2 NTD;

Barometer БАММ-1 NTD;

Thermometer nach GOST 28498−90;

Alkohol-ректификат nach GOST 5962, bei 20 °C =0,79 mg/mm.

2. Die Definition der Funktion Transform () ist die Abhängigkeit zwischen dem Volumen Wasserstoff gemessenen in cm(mm) und unten die Temperaturen von 0 °C und einem Druck von 101,3 kPa (760 mm Hg.STI.) und der Fläche der Spitze . Für diese Probe eine bestimmte Menge ASG, die bekannte Anteil von Wasserstoff, mit Hilfe einer Spritze injiziert in die Kammer, dann Gas-Träger der Versuch ausgewaschen und Chromatographen transportiert wird, wo es Detektion von Wasserstoff. Die Messung der peakfläche Integrator erfolgt.

3. Graduierung der Spritze für einen Satz Proben ASG und geben Sie es in die Kamera (in der Zukunft — Spritze)

3.1. Geben Sie bis zum Anschlag der Kolben in die Spritze und Wiegen Sie die Spritze mit der Nadel fünfmal innerhalb von 30 min.

3.2. Kombinieren Sie einen bestimmten Bereich des Kolbens (angegeben durch den Pfeil am Heck. 7) mit der nächsten Teilung auf Glas-Teile Spritze, indem Sie den Kolben der Spritze, und zu bestimmen, die Masse der Spritze mit dem Alkohol bei dieser Einstellung des Kolbens. Zum Befüllen der Spritze mit Spiritus entfernen (falls aufgesteckt) Nadel mit Kopf-Spritze, medizinische Spritze wählen aus einem Glas-Container Ethylalkohol, Alkohol eingeben separat in die Spritze und Nadel, danach aufsetzen der Spritze auf den Kopf, ohne dass Luftblasen im inneren des gefüllten Volumens. Entfernen Tropfen Alkohol mit der Oberfläche der Spritze und die Spritze Wiegen.

3.3. Ähnliche Gewichtung Spritze mit Alkohol zu erzeugen, indem der Kolben 0,2 ml, 0,4 ml, 0,6 ml, 0,8 ml, 1,0 ml in Bezug auf die Position des Kolbens nach Anspruch 3.2.

3.4. Jede Erfahrung auf PP.3.2 und 3.3 erfüllen fünf mal, wieder füllende Spritze und Nadel mit Alkohol.

Wiegen Sie auf der Waage ВЛДП-200 mit einer Abweichung von nicht mehr als ±0,001 G.

3.5. Bestimmen Sie das arithmetische Mittel der Massen der trockenen Spritze und Spritze mit Alkohol in jeder Stellung des Kolbens — ,,, , .

3.6. Bestimmen der Kapazität der Spritze (,,,,), cm, nach der Formel

,

wo  — Zimmer Kapazität (1, 2, 3, 4, 5);

 — das arithmetische Mittel der Massen der Spritze mit Alkohol;

 — das arithmetische Mittel der Masse des trockenen Spiritus.

Die erhaltenen Werte Runden auf zwei signifikante Ziffern.

4. Durchführung der Experimente zur Bestimmung der Transformationsfunktion

4.1. Schalten Sie das Gerät und installieren Sie die Betriebsparameter gemäß PP.3.1.1, 3.1.2 dieser Norm, nicht einschließlich den Ofen für die Erwärmung der Kamera. Das Gerät steht bereit, um Erfahrungen über 1 H.

4.2. Mit dem Einreichen des Getriebes ASG aus dem Ballon durch den Gummischlauch in den Becher Kapazität 200−400 cm, gefüllt mit Glycerin bis zu einer Höhe von 20−50 mm (Abb. 8). Installieren ASG Verbrauch 1−2 L/h und überspringen Sie nicht weniger als 1 h vor der Durchführung der Experimente.

Verdammt.8. Diagramm einer Vorrichtung für einen Satz von ASG in die Spritze

1 — Schlauch-Gummi; 2 — Glasbehälter; 3 — Glycerin

Verdammt. 8

4.3. Investieren in die Kamera дегазированный Probe (Probe, die in übereinstimmung mit den Anforderungen der PP.2.1, 2.2 und 2.3.1 dieser Norm, mit Ausnahme der Lagerung der Probe in der Kühlflüssigkeit, und der sich bei Raumtemperatur von mehr als sieben Tagen). Schließen Sie die Kamera-Abdeckung mit Gummi-Membran, die für die Eingabe von Proben des Gases in die Kammer mit einer Spritze.

4.4. Spülen Sie die Kamera mit der Probe Gas-Träger innerhalb von 30−40 °C. Wiederholen Sie diesen Vorgang dreimal, überwachen die Entfernung der Luft aus der Kammer durch Verringerung der Peaks von Sauerstoff und dem Stickstoff der Luft auf dem Potenziometer.

4.5. Für einen Satz Proben ASG in die Spritze geben den Kolben bis zum Anschlag in die Spritze, stechen die Gummi-Schlauch, der ein ASG, stufenlos wählen 200−300 mmASG und reibungslos schieben. Wiederholen Sie diesen Vorgang, ohne die Nadel aus der Spritze durchbohren, 3−4 mal. Wählen Sie auf 100 mmASG länger im Voraus geplanten Volumen, sanft entfernen Sie die Spritze.

4.6. Nicht mehr als 15 Probe mit ASG geben innerhalb der Reaktionskammer. Dazu muss der PUSH-out überschüssige Teil ASG, durchdringen Sie die Membran in der Abdeckung der Kamera 3 und reibungslos PUSH-out Versuch der ASG in die Kamera. Ohne Spritze wählen 100−200 mmGas aus der Kamera und schieben Sie in die Kamera. Diesen Vorgang 3−4 mal wiederholen. Entfernen Sie die Spritze.

4.7. Spülen Sie die Kamera mit dem eingegebenen Durchschlag Gas ASG-Träger. Potentiometer registriert Peak Wasserstoff, Systemintegrator, seine Fläche.

4.8. In übereinstimmung mit den Ansprüchen.4.5, 4.6, 4.7 Flächenmessung durchführen Peaks bei der Eingabe der Proben ASG Volumen der Spritze , , , , und registrieren Sie die Ihnen entsprechenden Platz , , , , . Die Messungen für jeden Wert wiederholen Kapazität von fünf

mal.

4.9. Messen Sie die Temperatur der Umwelt mit einer Abweichung von nicht mehr als ±0,5 °C und einem Druck Umgebungstemperatur mit einer Genauigkeit von maximal ±0,2 kPa.

5. Berechnung einer Transformationsfunktion Gasanalysator

5.1. Bestimmen Sie das Volumen von Wasserstoff cm, angetrieben durch die 0 °C und 101,3 kPa, für jede Kapazität der Spritze nach der Formel

5.2. Bestimmen Sie das arithmetische Mittel der peakfläche µv·s nach der Formel

wo  — Zimmer Kapazität;

 — Anzahl der Messungen.

5.3. Methode der kleinsten Quadrate zu bestimmen Transformationsfunktion mit der Dimension cm/µv·s nach der Formel

.

Diesen Wert Runden auf zwei signifikante Ziffern.

ANHANG 2 (Pflicht). DAS GERÄT, DIE VORBEREITUNG UND EICHUNG DES GERÄTES FÜR DIE MESSUNG DES VOLUMENS ДИФФУЗИОННОГО WASSERSTOFFES NACH DER METHODE 2

ANHANG 2
Die obligatorische

1. Das Gerät

1.1. Das Gerät (siehe Teufel. 2) sollte aus Molybdän Glas. Die empfohlene Dicke der Wände des Gerätes von etwa 2 mm.

1.2. Das Volumen mess-Kolben und Schläuche vom Wasserhahn bis 3 Kapillare des Manometers sollte 150−160 cm.

1.3. Im Gerät darf nur angewendet werden, Vakuum-Armaturen.

1.4. Vakuum-Dichtungen sollten durchgeführt werden, nur Fett Рамзая. Wenn nötig, Fett entfernen sollte četyrehhloristym Carbon GOST 20288 und äther.

1.5. Die Größe des Vakuums zu Messen термопарноионизационным Manometer.

1.6. Manometer des Gerätes müssen Sie füllen 2−3 cmevakuierten öl-дибутилфталата nach GOST 8728. Das Manometer muss mit dem Balken den Preis der Teilung 1 mm. die Länge des Lineals sollte 400−500 mm.

1.7. Unterdruck im Gerät erstellen Sie Vorpumpe, muss die Leistung nicht weniger als 50 DM/min.

2. Vorbereiten des Geräts

2.1. Die innere Oberfläche des Gerätes und der Kapillare des Manometers muss gründlich shampooniert Ethylalkohol nach GOST 18300.

Der Verbrauch von Ethanol muss mindestens 100 cmauf vier Geräte.

2.2. Das Gerät sollten Sie überprüfen am Vakuum-Dichte in der folgenden Reihenfolge:

ein Vakuum gleich 0,8−1,0 PA [(6−8)·10mm Hg.Art.] bei offenen Hähnen 4, 3, 2 und geschlossenem Kugelhahn 1;

schließen Sie nacheinander die Hähne 2 und 3 und lassen Sie das Gerät unter Vakuum auf 5 Tage.

Das Gerät als Vakuum-dicht, bereit zu arbeiten, wenn nach Berührung innerhalb von 5 Tagen Druck im Gerät bei geöffnetem Wasserhahn 3 beträgt nicht mehr als 13 PA (1·10mm Hg.st.).

2.3. Das Gerät, das durch operatives Status, sollte unter Vakuum (3 Hähne, 1 und 2 geschlossen, das Ventil 4 geöffnet).

2.4. Vorbereitung des Geräts nach einem längeren (mehr als 2 Monate) Pause sollte in übereinstimmung mit den Anforderungen der PP.2.1, 2.2.

3. Eichung des Gerätes

3.1. Volumen mess-Kolben und Schläuche vom Wasserhahn bis 3 Kapillare des Manometers zu Messen Auffüllung mit destilliertem Wasser mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,2 cm.

3.2. Definition Idler änderung des Gerätes

3.2.1. Bei einem Gerät, das in den funktionsfähigen Zustand, muss definiert sein, Single änderungsantrag. Die Messung im Leerlauf änderungen sollte eine Berührung des Gerätes unter Vakuum innerhalb von 5 Tage mit ins innere des Gerätes gelegt балластным Volumen von 20−25 cmaus Glas oder nichtrostendem Stahl, imitiert Probe.

3.2.2. Балластный Volumen vor der Verlegung in das Gerät sollte gründlich mit Ethanol nach GOST 18300 und Staubsaugen in einem Gerät innerhalb von 5 h wird der Unterdruck von 0,8−1,0 PA [(6−8)·10mm Hg.st.], die Hähne 2, 4, 3 offen, Hahn 1 geschlossen, die Vakuumpumpe muss ununterbrochen arbeiten.

3.2.3. Nach dem Abpumpen des Gerätes innerhalb von 5 h das Gerät vorbereiten sollte für die Messung Idler änderungen:

Wasserhahn schließen 2 öffnen Sie den Wasserhahn 1 (4 Hähne und 3 geöffnet) widerstehen und in diesem Zustand für 60 s;

schließen Sie den Kugelhahn 1 öffnen Sie den Wasserhahn 2 (4 Hähne und 3 geöffnet). Staub saugen das Gerät für 60 s;

schließen der Hähne 4, 3, 2 nacheinander;

widerstehen Gerät innerhalb von 5 Tagen, registriert die Druckänderung , die einen negativen Wert hat.

ANHANG 3 (Pflicht). BESTIMMUNG DER MITTLEREN КВАДРАТИЧЕСКОГО ABWEICHUNG DES ERGEBNISSES VON MESSUNGEN DER ДИФФУЗИОННОГО WASSERSTOFF BEI DER KONTROLLE DER PARTEI SCHWEIßEN MATERIAL (METHODEN 1 UND 2)

ANHANG 3
Die obligatorische

1. Für die bestehende Technologie der Herstellung von Schweißen des Materials erfüllen die Anzahl von parallelen Messungen Inhalt диффузионного Wasserstoff.

2. Die Größe der mittleren quadratische Abweichung () nach der Formel

wo  — die Anzahl der Messungen;

 — das Ergebnis einer Einzelmessung;

 — das arithmetische Mittel des Ergebnisses der Messung, definiert durch die Formel

3. Bestimmen Sie den Wert der relativen Standardabweichung) der Messung in Prozent nach der Formel

Diesen Wert Runden auf zwei signifikante Ziffern.

4. Bei änderung der Technologie der Herstellung von Schweißen des Materials den Wert der relativen Abweichung der Messung von Wasserstoff in übereinstimmung mit den Ansprüchen.2, 3.