GOST 12503-75
GOST 12503−75 Stahl. Methoden der Ultraschallprüfung. Allgemeine Anforderungen (mit Änderung N 1)
GOST 12503−75
Gruppe В09
INTERSTATE STANDARD
STAHL
METHODEN DER ULTRASCHALLPRÜFUNG
Allgemeine Anforderungen
STELL
Methods of ultrasonil control.
General requirements
ОКСТУ 1709
Datum der Einführung 1978−01−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR
ENTWICKLER
I. N. Golikow, N. N. Tymoshenko, V. F. Змитрук, ZV Schischkanowa, I. A. Балакина
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
3. IM GEGENZUG GOST 12503−67
4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
| Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Artikelnummer |
| GOST 23829−85 |
Einleitende Teil |
5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll Nr. 2−92 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 2−93)
6. REISSUE (Dezember 1998) mit der Änderung von N 1, genehmigt im Dezember 1987 (IUS 2−88)
Diese Norm gilt für Platte aus Stahl in Platten und Rollen, Band, Band, Stabstahl und Werkstücke mit kreisförmigem und rechteckigem Querschnitt, Schmiedestücke und Gussstücke aus kohlenstoffhaltigen, legierten und hochlegierten Stählen und Legierungen und legt die Allgemeinen Anforderungen an Verfahren zur Ultraschall-Kontrolle.
Durch Vereinbarung des Herstellers und der Verbraucher die überwachungsmethoden können verteilt auf die Produktion anderer Arten.
Zu den Methoden der Ultraschallprüfung gehören: echo-Methode, Shadow, Hochglanz-Shadow -, echo-und durchgängiger verschiedene Modifikationen und Kombinationen.
Diese Methoden dienen zur Kontrolle von Verstößen gegen die Kontinuität der Metall — Muscheln, die Risse, grobe Schlacke Einschlüsse, флокенов, überflüssigen Ballast Krusten, Kaschierungen und Oberflächendefekten (Gefangenschaft, Sonnenuntergänge, etc.) liegen in der Empfindlichkeit der Methoden.
Die Anregung der Schwingungen in dem überwachten Objekt erfolgen kann poligen, öl-Immersion, Wasserdüsen, einem Schlitz oder einer kontaktlosen Weise.
Ultraschallprüfung erfolgt über längs -, quer -, Oberflächen-und normalen Wellen.
Die Empfindlichkeit der Ultraschallprüfung wird gemäß den koordinierten und genehmigt in der festgelegten Reihenfolge Kontrollproben oder nach ARD-Diagrammen. Die Empfindlichkeit der Steuerung bei informellen und hochglänzend informellen Methoden wird in der normativ-technischen Dokumentation zweitgrößte Abschwächung der Amplitude des vergangenen Rückwand oder Signale.
Bei der echo-Methode umfasst die Kontrolle der Empfindlichkeit wird dem Registrierung der Amplitude des echo-Impulses von Hohlräumen nullbasierten Einstiegs in dB.
Die Form und die Abmessungen der verwendeten referenzproben und den Durchmesser oder die Fläche der künstlichen reflektoren und deren Entfernung vom Wandler werden in den einschlägigen Normen und technischen Bedingungen kontrollierte Produktion oder in der Methodik der Durchführung der Kontrolle.
Begriffe und Definitionen — nach GOST 23829.
(Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).
1. AUSRÜSTUNG
1.1. Für die Ultraschallprüfung gelten alle Ultraschallprüfgeräte und Installation der technischen Angaben, die die Identifizierung von Hohlräumen Metall, die in den Normen oder technischen Bedingungen der Produkte.
Ultraschallprüfgeräte und Installation, sowie die Kontrollproben müssen bestätigt werden, und Ihre Parameter sollten regelmäßig überprüft werden ordnungsgem.
1.2. Ultraschallwandler müssen sicherstellen, dass die Eingabe von Ultraschallschwingungen in kontrollierter Metall, und die geometrischen Abmessungen пьезопластин und Ihre Frequenzen müssen sicherstellen, dass die notwendige Sensibilität und die zerstörerische Kraft der Fähigkeit.
1.3. Die wichtigsten Regelparameter (Frequenz der Schwingungen, Empfindlichkeit, Totzone), Art und Abmessungen der Wandler, schaltkreise und Verfahren zu deren Eingabe in Metall Ultraschallschwingungen technischen Vorgaben entsprechen müssen Prüfgerät.
1.1−1.3. (Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).
1.4. Elektronische Schaltung der Geräte und Anlagen zur automatischen Ultraschallprüfung sollte die Kontrolle der Stabilität der akustischen Kontakt.
2. DIE DURCHFÜHRUNG DER KONTROLLE
2.1. Die Oberfläche des Metalls muss die Anforderungen in der normativ-technischen Dokumentation für die Kontrolle.
2.2. Möglichkeit der relativen Verschiebung des Wandlers und die kontrollierte Oberfläche des Metalls (die Art der scan-und scan-Geschwindigkeit) muss sicherstellen, dass eine zuverlässige Identifizierung und Fixierung der defekte, die in den Normen oder technischen Bedingungen der Produkte.
2.3. Die Entstehung des Signals im Bereich der Kontrolle oder Abschwächung der Intensität die durch Metall Ultraschallschwingungen weist auf das Vorhandensein von Metall in der Verletzung der Kontinuität.
2.4. Die Grenzen der festgestellten Fehlstellen richtet sich nach den Bestimmungen des Frequenzumrichters zum Zeitpunkt, wenn der Wert der Amplitude des zu registrierenden Signals ändert sich auf den Wert, nach dem in den einschlägigen Normen und technischen Bedingungen.
2.1−2.4. (Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).
3. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE
3.1. Ergebniserfassung automatische Kontrolle der Aufnahme erfolgt auf дефектограммах nach Informationsverarbeitung auf Computern oder anderen logischen Geräten als auch mit dem дефектоотметчика. Beim mechanisierten und manuellen Kontrolle der Markierung von Defekten auf dem Metall kann manuell erfolgen.
3.2. Die Ergebnisse der Kontrolle werden in der Zeitschrift, in dem angegeben werden:
a) Nummer des Dokuments, erfolgt die Ultraschallprüfung und die Eigenschaften des gesteuerten Objekts;
B) Prüfgerät Typ und Installation;
C) Typ des Wechselrichters;
D) die Frequenz der Ultraschallschwingungen;
D) Art und Nummer des Prüflings;
E) das Ergebnis der Ultraschallprüfung — übereinstimmung oder Nichtübereinstimmung mit den Anforderungen des Standards oder technischen Bedingungen für die Produkte;
G) die Nummer der normativ-technischen Dokument bestimmt die Empfindlichkeit der Kontrolle und der Anforderungen an die Kontinuität.
3.1, 3.2. (Geänderte Fassung, Bearb. Nr. 1).
3.3. Die Empfindlichkeit der überwachung und Größe der defekte werden je nach Metall und Ziel sind in der normativ-technischen Dokumentation.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. Nr. 1).
APP. (Ausgeschlossen, Bearb. Nr. 1).
