GOST 17410-78
GOST 17410−78 zerstörungsfreie Kontrolle. Rohre, Metall, nahtlos zylindrisch. Methoden der Ultraschall-Fehlerprüfung (mit Änderungen von N 1, 2)
GOST 17410−78
Gruppe В69
INTERSTATE STANDARD
ZERSTÖRUNGSFREIE KONTROLLE
ROHRE, METALL, NAHTLOS ZYLINDRISCH
Methoden der Ultraschall-Fehlerprüfung
Non-destructive testing. Seamless Metal cylindrical pipes and tubes. Ultrasonic methods of Ursache detection
ISS 19.100
23.040.10
Datum der Einführung 1980−01−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Schwermaschinen, Energie-und Fahrzeugtechnik der UdSSR
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
3. IM GEGENZUG GOST 17410−72
4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
| Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Nummer des Absatzes, Buchstabe |
| GOST 2789−73 |
2.3 |
| GOST 23702−90 |
1.5, 1.7.3 |
5. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 4−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 4−94)
6. AUSGABE (September 2010) mit änderung N 1, 2, verabschiedet im Juni 1984, Juli 1988 (IUS 9−84, 10−88)
Diese Norm gilt für direkte Metall-nahtlose Single-Layer-zylindrischen Rohr hergestellt aus Eisen-und Nichteisenmetallen und Legierungen, und legt Verfahren Ultraschall Fehlerprüfung Kontinuität der Metall-Rohre zum Nachweis von Fehlern (Art der Verletzung der Kontinuität und Homogenität des Metalls), angeordnet auf der äußeren und inneren Oberflächen, sondern auch in der Dicke der Wände der Rohre und der erkennbaren Ultraschall дефектоскопической Apparatur.
Die tatsächlichen Maße der defekte, deren Form und Charakter dieser Norm nicht festgelegt.
Die Notwendigkeit der Durchführung der Ultraschallprüfung, der Umfang der Normen und unzulässigen Mängel werden bestimmt in den Standards oder technischen Bedingungen des Rohres.
1. INSTRUMENT UND STANDARDPROBEN
1.1. Bei der Kontrolle verwenden: Ultraschallprüfgerät; Wandler; Standardproben, Zusatzgeräte und Anpassungen für die Sicherstellung der ständigen Kontrolle der Einstellungen (Eingabe des Winkels, der akustischen Kontakt, Schritt Scannen).
Die Form des Passes der Standard-Probe finden Sie in Anhang 1A.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
1.2. Erlaubt, das Instrument ohne zusätzliche VORRICHTUNGEN und Geräte zur Gewährleistung der ständigen Kontrolle der Einstellungen beim verschieben des Umrichters manuell.
1.3. (Ausgeschlossen, Bearb. N 2).
1.4. Festgestellte defekte Metall-Rohre zeichnen sich durch äquivalente reflektierende und bedingten Größen.
1.5. Die Nomenklatur der Parameter des Wechselrichter und die Methoden Ihrer Messung — nach GOST 23702.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
1.6. Bei einem Verfahren zur Kontrolle der Auflagefläche des Umrichters setzen Sie auf der Oberfläche der Rohre beim Außendurchmesser es weniger als 300 mm.
Statt Läppen Konverter erlaubt die Verwendung von Zubehörteilen und Unterstützung bei der Kontrolle von Rohren aller Durchmesser-Wandlern mit einer flachen Arbeitsfläche.
1.7. Standardprobe, um die Empfindlichkeit des Ultraschall-Geräten bei der Durchführung von Kontrollen dient der Schnitt fehlerfreie Rohre, hergestellt aus dem gleichen Material, der gleichen Größe und mit der gleichen oberflächengüte, dass und kontrollierte Rohr, die jeweils mit künstlichen reflektoren.
Anmerkungen:
1. Für Rohre eines Sortimentes, die sich in Qualität der Oberfläche und die Zusammensetzung der Materialien erlaubt die Herstellung von einheitlichen Standards erstellt, wenn bei gleicher Konfiguration Instrument die Amplitude der Signale von identischer geometrie der reflektoren und das Niveau der akustischen Geräusche, Stimmen mit einer Genauigkeit von mindestens ±1,5 dB.
2. Zulässig Grenzwert für die Abweichung von den Größen (Durchmesser, Dicke) Standard-Proben von der Größe der kontrollierten Leitung, wenn bei gleichbleibender Konfiguration des Instrumentes Amplitude der Signale von künstlichen reflektoren in den Standard-Proben unterscheiden sich von der Amplitude der Signale von künstlichen reflektoren in den Standard-Proben der gleichen Größe und kontrollierte das Rohr nicht um mehr als ±1,5 dB.
3. Wenn das Metall der Rohre ist nicht homogen durch die Dämpfung, das ermöglicht eine Trennung der Rohre auf die Gruppe, für jede von denen eine Standard-Probe hergestellt aus Metall mit einer maximalen Dämpfung. Die Methodik der Bestimmung der Dämpfung angegeben werden muss in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
1.7.1. Künstliche reflektoren in den Standard-Proben, um die Empfindlichkeit des Ultraschall-Instrumentes auf die Kontrolle der längs-defekte müssen unbedingt der Teufel.1−6, auf die Kontrolle der Transversalen defekte — Teufel.7−12, Kontrolle auf Mängel Art der Delamination — zum Teufel.13−14.
Hinweis. Es können andere Arten von künstlichen reflektoren, die in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
1.7.2. Künstliche reflektoren der Art der Risiken (siehe der Teufel.1, 2, 7, 8) und rechteckigen Nut (siehe Teufel.13) werden überwiegend bei der automatisierten und mechanisierten Kontrolle. Künstliche reflektoren Typ segmentierten Reflektor (siehe Teufel.3, 4, 9, 10), Kerben (siehe Teufel.5, 6, 11, 12), плоскодонного Löcher (siehe Teufel.14) werden überwiegend bei der manuellen Kontrolle. Die Art der künstlichen Reflektor, seine Abmessungen sind abhängig von der Art der Kontrolle und von der Art der verwendeten Instrumente sein sollen und in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
Verdammt.1
Verdammt.2
Verdammt.3
Verdammt.4
Verdammt.5
Verdammt.6
Verdammt.7
Verdammt.8
Verdammt.9
Verdammt.10
Verdammt.11
Verdammt.12
Verdammt.13
Verdammt.14
1.7.3. Risiken rechteckige Form (Abb.1, 2, 7, 8, Ausführung 1) gilt für die Prüfung von Rohrleitungen mit einer nennwandstärke von gleich oder größer 2 mm.
Risiken dreieckige Form (Abb.1, 2, 7, 8, Ausführung 2) gelten für die Prüfung von Rohrleitungen mit einer nennwandstärke von jeder Größe.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
1.7.4. Eckige reflektoren Typ des Segments (siehe Teufel.3, 4, 9, 10) und Kerben (siehe Teufel.5, 6, 11, 12) verwendet bei der manuellen Kontrolle von Rohren mit einem äußeren Durchmesser von mehr als 50 mm und einer Dicke von mehr als 5 mm.
1.7.5. Künstliche reflektoren in den Standard-Proben-Typ des rechteckigen Falzes (siehe Teufel.13) und flache Bohrungen (siehe Teufel.14) verwendet, um die Empfindlichkeit des Ultraschall-Instrumentes auf die aufsprung der defekte Art der Delamination bei einer Wandstärke des Rohres von mehr als 10 mm.
1.7.6. Erlaubt die Herstellung von Standard-Proben mit mehreren künstlichen reflektoren vorausgesetzt, dass die Position der Standard-Probe schließt Ihre gegenseitige Beeinflussung auf einander bei der Einstellung der Empfindlichkeit des Instrumentes.
1.7.7. Zulässig ist die Herstellung von Standard-Proben, bestehend aus mehreren Rohrstücke mit künstlichen reflektoren vorausgesetzt, dass die Grenzen der Verbindung von Regionen (Schweißen, свинчиванием, einem festen Sitz) keinen Einfluss auf die Empfindlichkeit des Instrumentes.
1.7.8. In Abhängigkeit vom Zweck, der Technologie der Herstellung und der Qualität der kontrollierten Oberfläche der Rohre verwenden Sie eine der Baugrößen künstlichen reflektoren festgelegten Strecken:
Für rissok:
— Tiefe Risiken , % von der Dicke der Rohrwand: 3, 5, 7, 10, 15 (±10%);
— Länge Risiken , mm: 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0 (±10%);
— Breite Risiken , mm: nicht mehr als 1,5.
Anmerkungen:
1. Die Länge der Risiken gegeben für Teile mit einer Konstanten Tiefe
innerhalb der Toleranz; die Grundstücke betreten und verlassen des Schneidwerkzeugs nicht berücksichtigt.
2. Erlaubt Risiken an den Ecken abgerundete, im Zusammenhang mit der Technologie Ihrer Herstellung nicht mehr als 10% .
Für das Segment reflektoren:
— Höhe , mm: 0,45±0,03; 0,75±0,03; 1,0±0,03; 1,45±0,05; 1,75±0,05; 2,30±0,05; 3,15±0,10; 4,0±0,10; 5,70±0,10.
Hinweis. Die Höhe der segmentierten Reflektor muss größer sein als die Länge der Transversalen Ultraschallwellen.
Für Einschnitte:
— Höhe und Breite
müssen größer sein als die Länge der Transversalen Ultraschallwellen; Verhältnis
muss mehr als 0,5 und weniger als 4,0.
Für flache Bohrungen:
— Durchmesser 2, mm: 1,1; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,4; 5,1; 6,2.
Der Abstand der flachen Unterseite die Löcher von der inneren Oberfläche des Rohres betragen 0,25
; 0,5
; 0,75
, wo die
Dicke der Wand des Rohres.
Für rechteckige Nuten:
Breite , mm: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0 (±10%).
Die Tiefe sollte 0,25
; 0,5
; 0,75
, wo die
Dicke der Wand des Rohres.
Hinweis. Für eine flache rechteckige Löcher und Rillen erlaubt Tiefe andere Werte , die in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
Die Parameter der künstlichen reflektoren und Methoden Ihrer überprüfung angeben in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
1.7.9. Höhe макронеровностей oberflächentopographie Standard-Probe muss 3 mal kleiner als die Tiefe der künstlichen Ecke des Reflektors (Risiken, segmentierten Reflektor, Kerben) in der Standard-Probe, nach dem wird die Einstellung der Empfindlichkeit der Ultraschall-Geräten.
1.8. Bei der Kontrolle von Rohren mit einem Verhältnis Wanddicke zu Außendurchmesser von 0,2 und weniger künstliche reflektoren an den äußeren und inneren Flächen führen die gleiche Größe.
Bei der Kontrolle von Rohren mit einem großen Verhältnis der Wanddicke zum Außendurchmesser Abmessungen der künstlichen Reflektors an der Innenfläche angebracht werden müssen in den technischen Unterlagen für die Kontrolle, jedoch erlaubt die Erhöhung der Größe der künstlichen Reflektors an der Innenfläche der Standard-Probe, verglichen mit der Größe der künstlichen Reflektor auf der äußeren Oberfläche der Standard-Probe, nicht mehr als 2 mal.
1.9. Standard-Proben mit künstlichen reflektoren sind in Checklisten und Arbeiter. Konfigurieren von Ultraschall-Geräten erfolgt nach einem Standard-Muster. Kontrollproben sind für leistungsvalidierung Standard-Proben für die Stabilität der Prüfergebnisse.
Kontroll-Standard-Proben herstellen, wenn die Standard-Proben überprüfen die Messung der Parameter der künstlichen reflektoren direkt mindestens einmal in 3 Monaten.
Die übereinstimmung des Musters Behörden überprüfen mindestens einmal in 3 Monaten.
Arbeiter Standardproben, die nicht gelten während dieses Zeitraums überprüfen, bevor Sie Sie verwenden.
Wenn es eine Diskrepanz zwischen der Signalamplitude von künstlichen Reflektor und das Niveau der akustischen Lärm-Probe der Kontrolle auf ±2 dB und mehr ersetzen ihn neu.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
2. VORBEREITUNG AUF DIE KONTROLLE
2.1. Vor der Durchführung der Kontrolle der Rohre reinigen vom Staub, abrasive Pulver, Schmutz, ölen, Lack, Peeling Zunder und andere Verunreinigungen der Oberfläche. Scharfe Kanten an der Stirnseite des Rohres nicht müssen gratfrei sein.
Die Notwendigkeit der Nummerierung der Rohre legen Sie je nach Ihrer Bestimmung in den Normen oder technischen Bedingungen des Rohres einen bestimmten Typ. In Abstimmung mit dem AUFTRAGGEBER die Rohre können nicht nummeriert.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).
2.2. Die Oberfläche der Rohre sollten nicht Abblättern, Dellen, Abdrücke, Spuren der Abholzung, затеканий, Spritzer geschmolzenen Metalls, der Korrosionsschäden und müssen die Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung, die in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
2.3. Für die mechanisch bearbeiteten Rohren Parameter der Unebenheit der äußeren und inneren Oberflächen nach GOST 2789 40 µm.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
2.4. Vor der Kontrolle überprüft die Einhaltung der grundlegenden Parameter den Anforderungen der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
Die Liste der Parameter, die untersucht werden müssen, Methodik und Häufigkeit Ihrer überprüfung vorgesehen werden müssen in der technischen Dokumentation zu den verwendeten Mitteln der Ultraschallprüfung.
2.5. Einstellung der Empfindlichkeit der Ultraschall-Apparatur erzeugen nach einem Standard-Proben mit künstlichen reflektoren, die auf Teufel.1−14 in übereinstimmung mit den technischen Unterlagen für die Kontrolle.
Einstellung der Empfindlichkeit der automatischen Ultraschall-Geräten auf einem Standard-Proben unterliegt den Bedingungen der Produktionskontrolle von Rohren.
2.6. Einstellung der Empfindlichkeit der automatischen Ultraschall-Geräten für das Standard-Modell betrachten des fertigen, wenn nicht weniger als wenn Sie fünfmal Streichung der Probe durch die Installation im Normalbetrieb erfolgt eine 100% ige Registrierung der künstlichen Reflektor. Dabei, wenn die Konstruktion dies erlaubt трубопротяжного Mechanismus, Standard-Probe vor Inbetriebnahme Installation stellen jedes mal auf 60−80° relativ zu der vorherigen Position.
Hinweis. Bei der Masse der Standard-Probe von mehr als 20 kg erlaubt Fünffache Streichung in vorwärts-und Rückwärtsrichtung Phase Standard-Probe mit einem künstlichen defekt.
3. DIE DURCHFÜHRUNG DER KONTROLLE
3.1. Bei der Qualitätskontrolle Kontinuität Metall-Rohre verwenden echo-Verfahren, Schatten-oder Hochglanz-Shadow-Methoden.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.2. Eingabe von Ultraschallschwingungen in das Metall des Rohres erfolgt mit öl-Immersion, Pin oder einem Schlitz Weg.
3.3. Die verwendeten schaltkreise der Wandler bei der Kontrolle finden Sie im Anhang 1.
Erlaubt, andere schaltkreise Wandlern, die in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle. Möglichkeiten zur Einbindung von Konvertern und Arten von Ultraschallschwingungen angeregten müssen sicherstellen, dass eine zuverlässige Identifizierung von künstlichen reflektoren in den Standard-Proben in übereinstimmung mit den Ansprüchen.1.7. und 1.9.
3.4. Die Kontrolle des Metalls auf die Fehlerfreiheit der Rohre erreicht Scannen der Oberfläche der Rohre der kontrollierten Ultraschall-Strahl.
Scan-Optionen werden in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle in Abhängigkeit von der verwendeten Instrumente, Schaltung Kontrolle und Größen von Mängeln, die Erkennung.
3.5. Zur Steigerung der Leistung und Zuverlässigkeit der Kontrolle erlaubt die Verwendung von Multi-Channel-Schemas der Kontrolle, wobei die Wandler in der Referenzebene angeordnet werden müssen, um eine gegenseitige Beeinflussung auszuschließen, Sie auf die Prüfergebnisse.
Die Einstellung des Instrumentes auf den Standard-Proben führen die Kontrolle für jeden Kanal separat.
3.6. Die überprüfung der Richtigkeit der Hardware-Einstellungen durch die Standard-Proben durchgeführt werden muss bei jedem einschalten des Instrumentes und nicht seltener als alle 4 Stunden Dauerbetrieb der Geräte.
Die Häufigkeit der überprüfung hängt von der Art der verwendeten Instrumente, der verwendeten Steuerung und Regelung installiert werden muss in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle. Bei Feststellung der Verletzung der Einstellungen zwischen zwei Scans die ganze Partei kontrollierten Rohre unterliegt einer nochmaligen Kontrolle.
Erlaubt innerhalb einer Arbeitsschicht (maximal 8 h) regelmäßig überprüft werden Hardware-Einstellungen mit Hilfe der Geräte, deren Parameter bestimmen nach Hardware-Einstellungen für das Standard-Modell.
3.7. Methode, grundlegende Parameter, schaltkreise Wandlern, Möglichkeit der Eingabe von Ultraschallschwingungen, das Schema прозвучивания, Methoden der Trennung von falschen Signalen und Signalen von Defekten stellen in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
Die Form der Karte Ultraschallprüfung von Rohren finden Sie in Anhang 2.
3.6; 3.7. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.8. Je nach Material, Zweck und Technik der Herstellung der Rohre prüfen auf:
a) längs-Mängel bei der Ausbreitung der Ultraschallschwingungen in der Rohrwand in einer Richtung (Einstellung durch eine künstliche отражателям, verdammt.1−6);
B) längs-Mängel bei der Ausbreitung der Ultraschallschwingungen in zwei Richtungen aufeinander zu (siehe für künstliche отражателям, verdammt.1−6);
C) längs-Mängel bei der Ausbreitung der Ultraschallschwingungen in zwei Richtungen (nach Einstellung der künstlichen отражателям, verdammt.1−6) und quer Mängel bei der Ausbreitung der Ultraschallschwingungen in eine Richtung (nach Einstellung der künstlichen отражателям verdammt.7−12);
D) längs-und querlaufenden Mängel beim Vertrieb von Ultraschall-Schwingungen in zwei Richtungen (nach Einstellung der künstlichen отражателям verdammt.1−12);
D) Mängel der Art der Delamination (Einstellung durch eine künstliche отражателям (Abb.13, 14) in Kombination mit den Buchstaben a, B, C, D.
3.9. Bei der Kontrolle der Empfindlichkeit des Instrumentes angepasst, so dass die Amplitude der Echos von externen und internen künstlichen reflektoren unterschieden sich nicht um mehr als 3 dB. Wenn dieser Unterschied nicht zu kompensieren elektronischen Geräten oder methodischen Techniken, die Kontrolle der Rohre auf innere und äußere Mängel erfolgt nach separater elektronisch.
4. BEHANDLUNG UND ERLEDIGUNG DER PRÜFERGEBNISSE
4.1. Die Beurteilung der Kontinuität der Metall-Rohre erfolgt nach den Ergebnissen der Analyse der Informationen, die infolge der Kontrolle, in übereinstimmung mit den Anforderungen in den Standards oder technischen Bedingungen des Rohres.
Informationsverarbeitung ausgeführt werden kann oder automatisch durch entsprechende Geräte, die Installation der Steuerung, entweder дефектоскопистом nach Angaben der Sichtungen und dem zu messenden Merkmale erkennbaren Mängel.
4.2. Wichtigste messbare Merkmal von Mängeln, die produzieren разбраковку Rohren, ist die Amplitude des echo-Signals von einem defekt, das Messen durch Vergleich mit der Amplitude des Echos von künstlichen Reflektor in Standard-Probe.
Weitere messbare Eigenschaften, die bei der Beurteilung der Qualität Kontinuität der Metall-Rohren, in Abhängigkeit von der verwendeten Instrumente, Schaltung und Kontrollmethoden und künstliche Abstimmung reflektoren, Ziel-Rohre weisen in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
4.3. Die Ergebnisse der Ultraschallprüfung von Rohren im Protokoll eintragen oder zum Schluss, wo angegeben werden muss:
— Größe und Material des Rohres;
— Umfang der Kontrolle;
— eine technische Dokumentation, die Kontrolle erfolgt;
— Steuerentwurf;
— künstliche Reflektor, nach der Einstellung die Empfindlichkeit des Instrumentes bei der Kontrolle;
— Zimmer Standard-Proben angewendet, bei der Einstellung;
— Art des Instrumentes;
— Nominale Frequenz von Ultraschallschwingungen;
— Typ des Wechselrichters;
— die Einstellungen für das Scannen.
Weitere Informationen, die Aufnahme, Verarbeitung und Speicherung von log (oder die Ergebnisse), Methoden der Fixierung der festgestellten Mängel werden in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
Die Form der Zapfen Ultraschallprüfung von Rohren finden Sie in Anhang 3.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
4.4. Alle renovierten Rohre müssen ein erneuter Ultraschall-Kontrolle in vollem Umfang, in einer bestimmten technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
4.5. Protokolleinträge (oder Abschluss) dienen zur ständigen Kontrolle der Einhaltung aller Anforderungen der Norm und der technischen Dokumentation für die Kontrolle sowie für die statistische Analyse der Wirksamkeit der Kontrolle der Rohre und der Zustand des Prozesses Ihrer Produktion.
5. SICHERHEITSANFORDERUNGEN
5.1. Bei arbeiten auf einer Ultraschallprüfung der Rohre дефектоскопист muss die geltenden «Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten und Regeln der technischen Sicherheit beim Betrieb von Elektroanlagen der Konsumenten"*, genehmigten Госэнергонадзором 12. April 1969 mit Ergänzungen vom 16. Dezember 1971 und vereinbart mit der Rettungsmannschaft am 9. April 1969.
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Es gelten die Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten und Branchenübergreifende Regeln zum Arbeitsschutz (Sicherheitsvorschriften) beim Betrieb von elektrischen Anlagen (POT R M-016−2001, RD 153−34.0−03.150−00). — Anmerkung des Datenbankherstellers.
5.2. Zusätzliche Anforderungen zur Sicherheit und Brandschutz-Technik werden in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle.
ANHANG 1 (empfohlene). SCHALTKREISE WANDLERN
ANHANG 1
Empfohlene
Bei der echo-Methode der überwachung verwendet die kombinierte (Abb.1−3) oder separate (Abb.4−9) schaltkreise Wandlern.
Bei der Kombination von echo-Methode und spiegeln-Schatten-Kontrollmethoden verwenden der Sender-Empfänger-kombinierte Regelung einschalten des FUS (Abb.10−12).
Bei der informellen Methode der Kontrolle gelten separate (Abb.13) Schema der Einschaltung der Wandler.
Bei Spiegel-informelle Methode der Kontrolle gelten separate (Abb.14−16) Schema der Einschaltung der Wandler.
Verdammt.1
Hinweis zur Hölle.1−16: G — Kabel mit dem generator Ultraschallschwingungen; N — Kabel mit dem Empfänger.
Verdammt.2
Verdammt.3
Verdammt.4
Verdammt.5
Verdammt.6
Verdammt.7
Verdammt.8
Verdammt.9
Verdammt.10
Verdammt.11
Verdammt.12
Verdammt.13
Verdammt.14
Verdammt.15
Verdammt.16
ANHANG 1. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1)
ANHANG 1a (Referenz). Pass auf das Referenzmodell
Die APP 1a
Referenz
PASS
auf das Referenzmodell N
| Die Benennung des Unternehmens-Herstellers | |||||||||
| Herstellungsdatum | |||||||||
| Zuordnung der Standard-Probe (Betriebs-oder Kontroll) | |||||||||
| Marke Material | |||||||||
| Baugröße Rohr (Durchmesser, Wandstärke) | |||||||||
| Art der künstlichen Reflektors nach GOST 17410−78 | |||||||||
| Ansicht die Ausrichtung des Reflektors (längs oder quer) | |||||||||
Größen künstlichen reflektoren und Verfahren der Messung:
| Rückstrahlertyp | Die Oberfläche auftragen |
Methode zur Messung |
Einstellungen Reflektor, mm | |||
| Gefahr (dreieckige oder rechteckige) | Tiefe | Länge | Breite | |||
| Segment-Reflektor | Radius | Höhe | ||||
| Kerbe | Höhe | Breite | ||||
| Плоскодонное Loch | Durchmesser | Entfernung | ||||
| Rechteckige Nut | Breite | Tiefe | ||||
| Das Datum der wiederkehrenden Prüfung | ||||||||
| Signatur: | ||||||||
| Position | Unterschrift | Nachname, I., O. | ||||||
Anmerkungen:
1. Im Pass werden die Abmessungen der künstlichen reflektoren, die hergestellt sind in diesem Standard-Probe.
2. Pass abonniert Führer der Service, die Durchführung einer Bescheinigung von Standard-Proben, und die Service-Abteilung der technischen Kontrolle.
3. In der Spalte «Art der Messung» angegeben Messmethode: unmittelbare, mit Hilfe der Abformungen (Kunststoff-Abdrücke), mit Hilfe von Proben-Zeugen (Amplitude Methode) und des Instruments oder Gerätes, die durchgeführt wurden die Messungen.
4. In der Rubrik «Oberfläche auftragen» wird die innere oder die äußere Oberfläche der Standard-Probe.
Die APP 1A. (Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).
Anlage 2 (empfohlene). Karte Ultraschallprüfung von Rohren beim manuellen scan-Verfahren
ANHANG 2
Empfohlene
| Zimmer auf die Kontrolle der technischen Dokumentation | |||||||||||
| Baugröße Rohr (Durchmesser, Wandstärke) | |||||||||||
| Marke Material | |||||||||||
| Nummer der technischen Dokumentation, regelt die Normen für die Beurteilung der Gültigkeit | |||||||||||
Der Umfang der Kontrolle (Richtung прозвучивания) | |||||||||||
| Messumformer-Typ | |||||||||||
| Frequenz-Wandlers | |||||||||||
| Der Einfallswinkel des Strahls | |||||||||||
| Art und Größe der künstlichen Reflektor (oder die Nummer der Standard-Probe) zur Fixierung der Einstellung der Empfindlichkeit | |||||||||||
| und Suchmaschinen-Empfindlichkeit | |||||||||||
| Typ Prüfgerät | |||||||||||
| Scan-Parameter (Tonhöhe, Geschwindigkeit Kontrolle) | |||||||||||
Hinweis. Die Karte muss abgefaßt INZHENERNO-technische Arbeiter-Dienste Fehlererkennung und koordiniert, wenn nötig, mit den betroffenen Diensten des Unternehmens (von der Branche, von der mechanik usw.).
ANHANG 3 (empfohlene). Magazin Ultraschallprüfung von Rohren
ANHANG 3
Empfohlene
| Datum kont- Rola |
Rohr | Paketnummer, предъявки, Zertifikat: — фиката |
Koli- auszeichnen: Qualität der Rohre, Stck. |
Zu überwachende Parameter (die Nummer der Standard-Probe, die Größen der künstlichen defekte, Lagerungsart, Steuerentwurf, Betriebsfrequenz schmal, Größe des Wandlers, Schritt-Kontrolle) | Zimmer überpr- ренных Rohre |
Die Ergebnisse der Ultraschallprüfung |
Unterschrift дефекто- скописта (Betreiber- Kontrolleur) und OTC | ||
| Mal- Maßnahmen, mm |
Mate- Rial |
Zimmer die Rohre ohne de- фектов |
Zimmer die Rohre mit дефек- Tami |
||||||
ANHANG 3. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
