GOST 7512-82

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  ГОСТ 7512-82

GOST 7512−82 zerstörungsfreie Kontrolle. Verbindungen geschweißt. Radiologische Methode (mit Änderung N 1)

GOST 7512−82

Gruppe В09

INTERSTATE STANDARD

Zerstörungsfreie Kontrolle

VERBINDUNGEN GESCHWEIßT

Radiologische Methode

Nondestructive testing. Welded joints. Radiography method

ISS 25.160.40

Datum der Einführung 1984−01−01

INFORMATION

1. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 20.12.82 N 4923

2. IM GEGENZUG GOST 7512−75

3. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

4. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 3−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 5−6-93)

5. AUSGABE (Oktober 2005) mit Änderung N 1, genehmigt im März 1988 (IUS 6−88)

Neuauflage (остоянию April 2008)


Diese Norm legt die Methode zur radiographischen Kontrolle von Schweißverbindungen aus Edelmetallen und deren Legierungen, der durchgeführten Schweißung Schmelzschweißen, mit der Dicke der geschweißten Elemente von 1 bis 400 mm, mit der Anwendung von Röntgen -, Gamma — und Stoßdämpfer-Strahlung und радиографической Folie.

1. ALLGEMEINES

1.1. Durchstrahlungsprüfung gelten für die Ermittlung der Risse in Schweißnähten, непроваров, Poren, Schlacke, Wolfram, окисных und andere Einschlüsse.

1.2. Durchstrahlungsprüfung gelten auch für die Ermittlung прожогов, Einbrandkerben, Beurteilung der Größe der Konvexität und Konkavität der Wurzel der Naht, unzulässigen FR die uerliche Besichtigung.

1.3. Bei радиографическом Kontrolle nicht zu offenbaren:

— alle несплошности einschalten und mit der Größe in der Richtung der Durchleuchtung weniger als verdoppelten Empfindlichkeit Kontrolle;

— непровары und Risse, die Ebene der Offenlegung die nicht übereinstimmt mit der Richtung der Durchleuchtung und (oder) die Offenlegung weniger Wertebereichs Tab.1;

— alle несплошности und einschalten, wenn Ihre Bilder auf den Bildern sind identisch mit den Bildern von fremden teilen, scharfen Kanten oder abrupten änderungen Risse просвечиваемого Metall.

1.1−1.3. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

Tabelle 1

mm

1.4. Радиографическому Kontrolle unterzogen geschweißte Verbindung mit dem Verhältnis der Strahlung der Dicke des schweissguts Naht an der gesamten Strahlung einer Dicke von nicht weniger als 0,2, mit zwei-Wege-Zugang zur Installation der Kassette mit радиографической Folie und Quelle in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).

2. ANFORDERUNGEN AN ZUBEHÖR FÜR DIE KONTROLLE

2.1. Bei радиографическом Kontrolle verwenden Sie erwähnten Marken, hergestellt aus einem Material hergestellt, das eine erste, klare Bilder auf radiografischen Bildern.

Verwenden Sie erwähnten Marken Größen, installierten GOST 15843.

2.2. Bei радиографическом Kontrolle verwenden Sie das radiologische Folie, entsprechend den Forderungen der technischen Bedingungen auf Sie.

Typ радиографической-Folie installiert werden muss technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme der Schweißverbindungen.

2.3. Bei радиографическом Kontrolle zu verwenden Strahlungsquellen vorgesehen GOST 20426.

Art der radioaktiven Quelle, die Spannung an der Röntgenröhre und die Energie der beschleunigten Elektronen werden in Abhängigkeit von der Dicke der просвечиваемого Material und technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme der Schweißverbindungen.

2.4. Als die Bildschirme bei радиографическом Kontrolle müssen eingesetzt werden metallische und fluoreszierend-Bildschirme.

Typ verstärkenden Bildschirm sollte festgelegt werden, um technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme der Schweißverbindungen.

Die Dicke der metallischen verstärkenden Bildschirme und Methoden zum aufladen des Filmes in der Kassette mit der Verwendung von Bildschirmen finden Sie in Anhang 1.

2.5. Die Bildschirme müssen eine saubere glatte Oberfläche. Die Präsenz auf den Bildschirmen von Falten, Kratzer, Risse, Ritzen und andere defekte sind nicht gestattet.

2.6. Kassette zum laden lichtundurchlässigen Folie sollte und gewährleisten Feste Einspannung die Bildschirme auf den Film.

2.7. Für den Film vor der gestreuten Strahlung zu empfehlen das mit Filter versehen die Kassette mit der Folie auf der gegenüberliegenden Seite der Quelle der Strahlung, Blei Schirmen.

Die Stärke der Schutzschirme finden Sie in Anhang 2.

2.8. Für die Bestimmung der Empfindlichkeits-Kontrolle verwenden Sie Draht, канавочные oder Banded Etalons Empfindlichkeit.

2.9. Etalons Empfindlichkeit sollte die Herstellung aus Metall oder einer Legierung, deren Grundlage in der chemischen Zusammensetzung ähnelt der Grundlage der überwachten Schweißverbindung.

2.10. Form und Abmessungen von Etalons Empfindlichkeit finden Sie auf verdammt.1 und in der Tabelle.2. Länge der Drähte in эталонах — (20±0,5) mm Toleranzen für die Durchmesser der Drähte:

Verdammt.1. Form von Etalons Empfindlichkeit

1 — Zwischenlage; 2 — Hülle

Verdammt.1

Tabelle 2

mm

Toleranzen anderer Größen — ±0,5 mm.

Liner und Hülle für Stolperdrähte Standards sollte die Herstellung aus einem flexiblen transparenten Kunststoff.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.11. Form und Abmessungen канавочных Etalons Empfindlichkeit finden Sie auf verdammt.2 und in der Tabelle.3.

Verdammt.2. Form канавочных Etalons Empfindlichkeit

Verdammt.2

Tabelle 3

mm

2.12. Die Form und die Abmessungen der plattenförmigen Etalons Empfindlichkeit finden Sie auf verdammt.3 und in der Tabelle.4.

Verdammt.3. Die Form der plattenförmigen Etalons Empfindlichkeit

Verdammt.3

Tabelle 4

mm

2.13. Kennzeichnung Etalons Empfindlichkeit sollte die Bleiplatten zahlen nach GOST 15843 gemäß Anhang 3. Die erste Ziffer der Kennzeichnung muss die Kennzeichnung Material Referenz, die folgenden (ein oder zwei Ziffern) — Nummer als Referenz.

Legende Material Referenz Empfindlichkeit: für Legierungen auf eisenbasis — 1, Aluminium und Magnesium — 2, Titan — 3, Kupfer — 4, Nickel — 5.

2.14. Für die Kennzeichnung канавочных Etalons erlaubt, Ausschnitte und Löcher oder nur die Löcher, die in Anhang 3. In diesem Fall wird die Dicke des Etalons in einem Ort der Kennzeichnung muss gleich sein .

Bei der Kennzeichnung des Etalons Löchern Länge N 1 Referenz beträgt 27mm, N 2 — 38,5mm, N 3 — 53mm.

2.15. Für Schweißkonstruktionen, die für den Export bestimmt sind, gestattet die Verwendung anderer Arten von Etalons Empfindlichkeit sind gemäß den Bedingungen der Exporte.

3. VORBEREITUNG AUF DIE KONTROLLE

3.1. Durchstrahlungsprüfung sollte nach der Beseitigung der gefundenen körperliche Untersuchung, die Schweißverbindung äußeren Mängeln und Strippen ihn von Unregelmäßigkeiten, Schlacke, Spritzer, Zunder und andere Verunreinigungen, die Bild im Bild können verhindern, dass die Entschlüsselung der Aufnahme.

3.2. Nach dem Strippen der Schweißverbindung und der Beseitigung der äußeren Mängel erfolgen Markup Schweißverbindung auf Grundstücke und Kennzeichnung (Nummerierung) der Grundstücke.

3.1, 3.2. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.3. Das System der Markierung und Kennzeichnung der Parzellen stellen die technische Dokumentation auf die Kontrolle oder Abnahme der Schweißverbindungen.

3.4. Bei der Kontrolle auf jedem Grundstück installiert werden müssen Etalons Empfindlichkeit und erwähnten Marken.

3.5. Etalons Empfindlichkeit sollte auf dem überwachten Grundstück mit dem Blick auf die Quelle der Strahlung.

3.6. Draht-Muster sollte direkt auf die Naht mit der Richtung der Drähte quer über die Naht.

3.7. Канавочные Standards sollten einen Abstand von mindestens 5 mm von der Naht mit der Richtung der Rillen quer zur Naht.

3.8. Banded Etalons installieren Sie entlang der Naht in einem Abstand von mindestens 5 mm von ihm oder direkt an der Naht mit der Richtung der Referenz quer über die Naht, so dass das Bild Signalisierungs-Zeichen Referenz nicht überlappten Naht auf das Bild im Bild.

3.9. Bei der ringförmigen Schweißnähte von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm festlegen канавочные Etalons in einem Abstand von nicht weniger als 5 mm von der Naht mit der Richtung der Rillen entlang der Naht.

3.10. Bei der Unmöglichkeit der Installation des Etalons seitens der Strahlenquelle bei der Kontrolle von Schweißverbindungen zylindrischen, sphärischen und anderen Hohlkörpern durch zwei Wände nur mit dem entziffern der angrenzenden Phase auf den Film Schweißverbindung, aber auch bei Panorama-просвечивании Standards festlegen Sensibilität seitens der Kassette mit dem Film.

3.11. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

3.12. Erwähnten Marken verwendet, um die Länge einer kontrollierten Belichtung der Grundstücke Schweißverbindungen, sollte auf die Grenzen der markierten Bereiche, sowie eine an den Grenzen der hinterlegten und unedlen Metallen bei der Kontrolle von Schweißverbindungen ohne Verstärkung oder mit der entfernten Verstärkung der Naht.

3.13. Markierung verwendeten Zeichen für die Nummerierung freimeldeabschnitte, installieren Sie auf dem überwachten Grundstück oder direkt auf der Kassette mit Klarsichtfolie, so dass das Bild Signalisierungs-Zeichen auf den Bildern nicht überlagert auf dem Bild der Schweißnaht und Wärmeeinflusszone nach Anspruch 5.7.

3.14. Bei der Unmöglichkeit der Installation des Etalons Empfindlichkeit und (oder) Signalisierungs-Zeichen auf dem überwachten Grundstück Schweißverbindung in übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm das Verfahren für die Durchführung der Kontrolle ohne Installation Etalons Empfindlichkeit und (oder) Signalisierungs-Zeichen muss zur Verfügung gestellt werden in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle oder Abnahme der Schweißverbindungen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4. SCHEMA KONTROLLE

4. STEUERENTWURF

4.1. Schweißverbindungen sollten überwacht werden in Abb.4 und 5.

4.2. Bei der geringen Breite привариваемого benennenden überwacht den Schweißverbindungen mit der Richtung der erzeugenden Strahlung dieses Elements in übereinstimmung mit den verdammten.6.

4.2. Bei der ringförmigen Schweißverbindungen zylindrischen und kugelförmigen Hohlkörpern sollten in der Regel verwenden die Schemen Transmission durch eine Wand des Produkts (Schema Scheiße.5a, B, E, f, h). Dabei empfiehlt sich ein Schema Durchleuchtung mit der Anordnung der Strahlungsquelle im inneren des kontrollierten Produktes:

— das Schema der Teufel.5f (Panorama-Röntgen) — für die überwachung der Erzeugnisse mit einem Durchmesser bis zu 2 m, unabhängig von der Kontrolle und einem Durchmesser von 2 m und mehr bei 100% igen Kontrolle;

— das Schema der Teufel.5w — bei 100%-igem und gelegentliche Kontrolle, wenn die Verwendung des Schemas verdammt.5E möglich.

— das Schema der Teufel.5h — bei auswählende Kontrolle der Erzeugnisse mit einem Durchmesser von 2 m und mehr;

— Schema der Teufel.5a, B — für Produkte mit einem inneren Durchmesser von 10 m und mehr, wenn die Verwendung des Schemas verdammt.5E ist nicht möglich.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).

4.3. Bei der Kontrolle durch zwei Wände Schema der Teufel.5in der Durchleuchtung empfohlen für Produkte mit einem Durchmesser bis zu 100 mm; Schema der Teufel.5G, D — für die Durchleuchtung der Produkte mit einem Durchmesser von 50 mm.

Verdammt.4. Schema Kontrolle Hintern, нахлесточных, den Ecken und verbindungen

Schema Kontrolle Hintern, нахлесточных, den Ecken und verbindungen

1 — Strahlungsquelle; 2 — kontrollierte Phase; 3 — Kassette mit dem Film

Verdammt.4

Verdammt.5. Schema Kontrolle ringförmigen (Gesäß, нахлесточнхы, Ecken und den) Schweißverbindungen

Schema Kontrolle ringförmigen (Gesäß, нахлесточных, Ecken und den) Schweißverbindungen

1 — Strahlungsquelle; 2 — kontrollierte Phase; 3 — Kassette mit dem Film

Verdammt.5

Verdammt.6. Kontrolle über den Schweißverbindungen

1 — Strahlungsquelle; 2 — kontrollierte Phase; 3 — Kassette mit dem Film

Verdammt.6

4.4. Bei der Kontrolle der Schweißverbindungen Hintern zusammen verdammt.5a, B, E, f, Z die Richtung der Strahlung muss mit der Ebene der kontrollierten Schweißverbindung. Bei der Kontrolle auf diesen Systemen Ecken der Schweißnähte вварки Rohre, Installationen usw. Winkel zwischen der Richtung der Strahlung und der Ebene der Schweißverbindung darf 45°nicht überschreiten.

4.5. Bei der Kontrolle der Schweißverbindungen Systeme Scheiße.5C, D, E die Richtung der Strahlung sollten Sie so wählen, dass die Bilder in gegenüberliegenden Phasen der Schweißnaht auf dem Bild nicht überschneiden.

Dabei ist der Winkel zwischen der Richtung der Strahlung und der Ebene der Schweißnaht muss minimal sein und in jedem Fall nicht überschreiten 45°.

4.3−4.5 (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

4.6. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

4.7. Neben der Prüfung der Systeme, die auf Teufel.4−6, je nach baulichen Eigenschaften von Schweißverbindungen zu Ihnen und Ihren Anforderungen können auch andere Systeme verwendet werden, und die Richtung der Strahlung.

Diese Regelungen und die Richtung der Strahlung vorzusehen und technische Dokumentation für die überwachung und Abnahme von Schweißverbindungen.

4.8. Für die Verringerung der Differenz der optischen dichten der verschiedenen Bildteile bei der Kontrolle von Schweißverbindungen mit großem Höhenunterschied stärken, sondern auch dann, wenn kontrollierte Schweißverbindung bietet keinen Schutz радиографической Folie vor den Auswirkungen der direkten Strahlung (zum Beispiel bei der Kontrolle der Nähte-Steckschlüssel вварки Rohr in Rohr-Gitter, bei der die Oberflächen der Kanten zum schweissen usw.), die Kontrolle sollte mit der Nutzung der Konsolen-Kompensatoren.

Verwenden Sie Kompensatoren aus jedem Material, das eine gewünschte Schwächung der Strahlung.

4.9. Bei der Auswahl des Schemas und der Richtung der Strahlung zu berücksichtigen:

— der Abstand von der überwachten Schweißverbindung bis радиографической Folie sollte minimal sein und in jedem Fall nicht überschreiten 150 mm;

— der Winkel zwischen der Richtung der Strahlung und der normalen zur радиографической Film innerhalb einer kontrollierten Belichtung der Phase Schweißverbindung muss minimal sein und in jedem Fall nicht überschreiten 45°.

4.7−4.9. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

5. AUSWÄHLEN VON RADIOGRAPHISCHEN KONTROLLE

5.1. Der Abstand von der Strahlenquelle bis zu der Quelle am nächsten der Oberfläche der überwachten Phase Schweißverbindung (bei просвечивании Schweißverbindungen zylindrischen und kugelförmigen Hohlkörpern durch zwei Wände — eine nahe an der Quelle der kontrollierten Oberfläche Schweißverbindung) oder die Anzahl und Größe gesteuert durch eine Exposition für alle Phasen der Schemen Durchleuchtung (mit Ausnahme die Hölle.5E) sollten Sie so wählen, dass bei просвечивании wurden die folgenden Anforderungen:

— geometrische Unschärfe der Bilder Mängel auf den Bildern bei der Anordnung der Folie dicht an dem moderierten сварному Verbindung sollte nicht mehr als die Hälfte der geforderten Empfindlichkeit Kontrolle bei Empfindlichkeiten von bis zu 2 mm und 1 mm — Empfindlichkeit bei mehr als 2 mm;

— die relative Zunahme der Größe der Bilder der Mängel, die sich durch die Quelle der Strahlung (in Bezug auf defekte, die sich von der Seite der Folie), sollte nicht mehr als 1,25;

— der Winkel zwischen der Richtung der Strahlung und der normalen zur Folie innerhalb einer kontrollierten Belichtung der Phase Schweißverbindung darf 45°nicht überschreiten;

— Reduzierung der optischen Dichte Bild Schweißverbindung auf einen beliebigen Bereich dieses Bildes im Verhältnis zu der optischen Dichte am Ort der Installation Drahtschlinge Referenz Empfindlichkeit oder in Bezug auf die optische Dichte Bild канавочного oder Plattenwärmetauscher Referenz Empfindlichkeit sollte nicht mehr als 1,0.

5.2. Formel zur Bestimmung der minimal zulässigen Abstände von der Strahlungsquelle bis zu kontrollierten Schweißverbindung sowie maximalen Abmessungen und minimale Anzahl der für eine kontrollierte Belichtung Phasen bei der Steuerung der Systeme Scheiße.4−6 finden sich im Anhang 4.

5.1, 5.2 (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

5.3. Bei der Kontrolle der Schweißverbindungen in die Hölle.5h (Panorama-Röntgen) das Verhältnis des Innendurchmessers zum Außendurchmesser der überwachten Verbindung sollte nicht weniger als 0,8 und die maximale Größe des brennflecks Strahlungsquelle muss nicht mehr , wo  — Empfindlichkeit Kontrolle.

5.4. In Fällen, in denen die Abmessungen der defekte nicht erkannt werden (z.B. defekte sind nicht erlaubt, unabhängig von Ihrer Größe), die in Anspruch 5.3 Verhältnis zwischen den inneren und äußeren Durchmessern der überwachten verbindungen kann nicht eingehalten werden.

5.5. Beim fehlen der Quelle der Strahlung, die Befriedigung der Anforderung von Absatz 5.3 dürfen bei der Kontrolle in Abb.5Z verwenden Strahlungsquellen mit maximaler Größe des brennflecks, die mit dem Verhältnis

.

In diesem Fall wird die Standard-Empfindlichkeit muss installiert werden, auf der Schweißverbindung oder dem Simulator eingereicht Schweißverbindung, die bei der Bestimmung der Empfindlichkeit, nur von der Strahlungsquelle.

5.6. Die Länge der Aufnahmen sollte dafür sorgen, dass die überlappung der Bilder benachbarter Grundstücke bei der Länge der Schweißverbindungen kontrollierten Phase bis zu 100 mm nicht weniger als 0,2 der Länge der Phase, bei der Länge des überwachten Grundstücks St. 100 mm — nicht weniger als 20 mm.

5.7. Die Breite der Bilder sollte dafür sorgen, dass Bilder der Schweißnaht, Etalons Empfindlichkeit, Signalisierungs-Zeichen und околошовных Zonen Breite:

— für den Hintern und нахлесточных verbindungen:

nicht weniger als 5 mm — Dicke der zu verschweißenden Kanten bis zu 5 mm;

nicht weniger als der Dicke der zu verschweißenden Kanten — bei der Dicke der zu verschweißenden Kanten des Hl 5 bis 20 mm;

nicht weniger als 20 mm — bei der Dicke der zu verschweißenden Kanten des St. 20 mm;

— für den und Eckverbindungen — wird die technische Dokumentation auf die Kontrolle oder Abnahme dieser verbindungen.

6. DIE ENTSCHLÜSSELUNG VON BILDERN

6.1. Anzeigen und Entschlüsselung der Bilder sollte nach deren vollständiger Trocknung in einem abgedunkelten Raum durch spezielle Strahler-негатоскопов.

Verwenden Sie негатоскопы mit einstellbarer Helligkeit und die Größe der beleuchteten Felder. Die maximale Helligkeit des beleuchteten Feldes muss mindestens 10CD/m, wo  — die optische Dichte des Bildes. Die Abmessungen der beleuchteten Felder müssen geregelt werden mit Hilfe der beweglichen Vorhänge oder Bildschirme-Masken in solchen Grenzen, um das beleuchtete Feld voll перекрывалось Momentaufnahme.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

6.2. Bilder, die zu entziffern, müssen die Anforderungen erfüllen:

— auf den Bildern sollte keine Flecken, Schlieren, Verschmutzungen und Beschädigungen Emulsions Schicht, erschweren deren Dekodierung;

— auf den Bildern sichtbar sein Bild restriktiven Etiketten, Signalisierungs-Zeichen und Muster der Empfindlichkeit;

— eine optische Dichte von Bildern kontrollierten Phase Schweißnaht, Wärmeeinflusszone und Referenz Empfindlichkeit sollte mindestens 1,5;

— Reduzierung der optischen Dichte Bild Schweißverbindung an einer beliebigen Stelle dieses Bild im Vergleich mit der optischen Dichte Bild Referenz Empfindlichkeit sollte nicht mehr als 1,0.

6.3. Die Empfindlichkeit der Kontrolle (kleinster Durchmesser Labor gezeigt könnte auf dem Bild Draht Draht Referenz, die kleinste Tiefe Labor gezeigt könnte die Rillen auf dem Foto канавочного Referenz, die kleinste Dicke der lamellaren Referenz, bei dem auf dem Bild zeigt sich ein Loch mit einem Durchmesser, der gleich dem doppelten der Dicke der Etalon), nicht überschreiten des Wertebereichs Tab.6*.

Tabelle 6*

_______________
* Die Numerierung entspricht dem Original. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

mm

Hinweis. Bei der Verwendung von Etalons Empfindlichkeits-Wert 0,30; 0,60; 0,75 und 1,50 mm werden durch Werte ersetzt 0,32; 0,63; 0,80 und 1,60 mm.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

Die konkreten Werte der Empfindlichkeit muss die Installation den technischen Unterlagen (Zeichnungen Anforderungen, Vorgaben, Regeln, Kontrolle und Abnahme) auf kontrollierte Produkte.

Für atomaren Kraftwerken die Anforderungen an die Empfindlichkeit werden die relevanten normativen Dokumente.

6.4. In übereinstimmung mit den Anforderungen der technischen Dokumentation auf kontrollierte Produkte erlaubt bestimmen die Empfindlichkeit () in Prozent nach der Formel

,

wo  — Empfindlichkeit, mm;

 — Stärke просвечиваемого Metall, mm.

6.5. Entschlüsselung und Bewertung der Qualität von Schweißverbindungen durch Bilder, nicht die Bilder Etalons Empfindlichkeit erlaubt:

— beim Panorama-просвечивании ringförmigen Schweißverbindungen bei gleichzeitigem exponieren mehr als vier Filme. In diesen Fällen, unabhängig von der Gesamtanzahl der Bilder festlegen eine einheitliche Empfindlichkeit für jedes Viertel der Länge des Kreises Schweißverbindung;

— bei Unmöglichkeit der Etalons Empfindlichkeit.

In diesen Fällen ist die Empfindlichkeit hängt auf имитаторах Schweißverbindung bei der Behandlung Modi der Kontrolle.

6.6. Beim entschlüsseln der Bilder bestimmen die Größe der Bilder von Rissen, непроваров, Poren und Einschlüsse sowie, bei Bedarf, schätzen den Wert von Konkavität und Konvexität der Nahtwurzel (in Fällen, in denen die Wurzel der Naht ist nicht verfügbar für die externe Inspektion).

Die Liste der darunter liegenden Dimensionierung und die Methodik zur Schätzung der Größe der Konkavität und Konvexität der Nahtwurzel werden müssen, sind in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle und Abnahme von Schweißverbindungen.

6.7. Bei der Dokumentation der Ergebnisse der Entschlüsselung von Bildern den Bildern bestimmte Größen sollten Sie aufrunden auf die nächsten Werte aus einer Reihe von 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 mm oder nächsten ganzzahligen Werte in mm, wenn auf einem Bild eine bestimmte Größe überschreitet 3,0 mm.

6.8. Wenn bei der Film befindet sich in einem Abstand von der zugewandten Oberfläche der Folie kontrollierten Schweißverbindung und wird das Verhältnis

,

bestimmte durch die Aufnahme der Maße vor deren Rundung es wird empfohlen, mit dem Faktor multiplizieren

,

wo  — Abstand von der Strahlenquelle bis zugewandten Oberfläche zur Quelle des kontrollierten Phase Schweißverbindung, mm;

 — Strahlung Stärke, mm.

6.6−6.8. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

6.9. Bei der Messung der Größen von Defekten bis zu 1,5 mm verwenden mess-Lupe mit dem Preis der Teilung 0,1 mm, St. 1,5 mm — jede Messeinrichtung mit dem Preis der Teilung 1 mm.

6.10. Die Ergebnisse der Entschlüsselung von Bildern und die Empfindlichkeit der Steuerung aufgezeichnet werden sollen in dem Gutachten oder der Zeitschrift, Ergebniserfassung, deren Form muss installiert werden und technische Dokumentation für die Kontrolle oder Abnahme der Schweißverbindungen.

6.11. Für die Bezeichnung der Mängel in dem Gutachten oder der Zeitschrift Ergebniserfassung verwenden Sie die Legende, die in der Anlage 5.

Auch die verkürzte Aufnahme von Mängeln beim entschlüsseln von Bildern finden Sie im Anhang 6.

7. SICHERHEITSANFORDERUNGEN

7.1. Die wichtigsten Arten von Gefahren für das Personal bei радиографическом Kontrolle sind die Auswirkungen auf den Körper ionisierender Strahlung und schädlichen Gasen, die sich in der Luft unter der Einwirkung der Strahlung und die Gefahr eines elektrischen Schlags.

7.2. Durchstrahlungsprüfung und nachladen von radioaktiven Quellen durchgeführt werden sollten, nur mit dem Einsatz von einem speziell für diese Zwecke und die Instrumente in einwandfreiem Zustand, Dokumentation auf die Herstellung und den Betrieb bei der Ausgabe in einer Menge von mehr als drei Instanzen koordiniert werden muss, mit dem Staatlichen Komitee der UdSSR für die Nutzung der Atomenergie und vor allem der Sanitär-epidemiologischen Leitung des Ministeriums für Gesundheitswesen der UdSSR; bis zu drei Instanzen — mit den lokalen Behörden gesundheitliche und epidemiologische Service.

7.3. Die elektrische Ausrüstung der bestehenden stationären und mobilen Anlagen zur radiographischen Kontrolle muss den Anforderungen der GOST 12.2.007.0 und der «Verordnung über elektrische Anlagen», genehmigt durch den Chief technischen Steuerungen zum Betrieb von Energiesystemen und Госэнергонадзором des Ministeriums für Energie der UdSSR.

7.4. Bei der Durchführung der radiographischen Kontrolle, Lagerung und nachladen von radioaktiven Strahlenquellen muss gewährleistet sein die Sicherheit der arbeiten in übereinstimmung mit den Anforderungen der «Wichtigsten hygienischen Regeln für den Umgang mit radioaktiven Stoffen und anderen Quellen ionisierender Strahlung» OSB-72/80* N 2120−80 zugelassen sanitärarzt der UdSSR 18. Januar 1980, «Normen der strahlensicherheit» NRB-76** N 141−76 genehmigt sanitärarzt der UdSSR am 7. Juni 1976, «Hygienebestimmungen für радиоизотопной Fehlererkennung» N 1171−74*, genehmigt der stellvertretende Leiter der staatlichen Gesundheits-Arzt der UdSSR am 7. August 1974 und GOST 23764.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Gelten JV 2.6.1.2612−10.
** Auf dem Gelände Российсокй Föderation das Dokument nicht gültig. Gelten SanPiN 2.6.1.2523−09.
*** Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirken JV 2.6.1.1284−03. — Hinweise des Herstellers der Datenbank.

7.5. Beim Betrieb von industriellen Netz angeschlossenen stationären und mobilen Anlagen zur radiographischen Kontrolle muss gewährleistet sein die Sicherheit der arbeiten in übereinstimmung mit den «Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten"* und «Sicherheitsvorschriften beim Betrieb von Elektroanlagen der Konsumenten"** genehmigt Госэнергонадзором 12. April 1969
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Es gelten die «Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten», bestätigt durch das Energieministerium Russlands vom 13.01.2003 N 6.
** Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Wirken POT R M-016−2001. — Hinweise des Herstellers der Datenbank.

7.6. Bei der Beförderung von radioaktiven Strahlungsquellen eingehalten werden müssen die Anforderungen der «Regeln der Sicherheit bei der Beförderung radioaktiver Stoffe» ПБТРВ-73* N 1139−73 zugelassen sanitärarzt der UdSSR 27. Dezember 1973
________________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation das Dokument nicht gültig. Gelten NP-053−04. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

7.7. Unternehmen, die Durchstrahlungsprüfung von Schweißverbindungen, entwickeln in übereinstimmung mit den Sicherheitsvorschriften in diesem Abschnitt die Dokumentation, die die Regeln und Verfahren für sichere Organisation der arbeiten, Umfang und Mittel der radiographischen Kontrolle unter Berücksichtigung der örtlichen Bedingungen der Produktion und bringen Sie zu gegebener Zeit bis die ausgeführt werden.

8. MESSTECHNISCHE SICHERUNG

8.1. Die bei der Kontrolle канавочные und Banded Etalons Empfindlichkeit messtechnischen Kalibrierung unterzogen werden müssen, wenn Ihre Freisetzung und anschließender поверкам mindestens einmal in 5 Jahren. Mit der Veröffentlichung dieser Standards auf die Rückseite eines Referenz Elektrochemische Verfahren angewendet werden sollte die Marke des Unternehmens, изготовившего Etalon und Baujahr; bei der nächsten überprüfung — Marke oder Symbol des Unternehmens, der macht erweist, und das Jahr der Eichung.

8.2. Wire Standards überprüfung der Empfindlichkeit nicht zurückerstattet, aber Sie müssen zurückgenommen werden aus dem Verkehr bei einer Verletzung des Kunststoff-Deckels oder durch eine Sichtprüfung erkennen Korrosionsspuren Drähte Referenz.

8.3. Денситометры und Ausrüstungen der optischen Dichte, die für die Bestimmung der optischen Dichte von Bildern, unterliegen der überprüfung mindestens einmal im Jahr mit der obligatorischen Erledigung des Dokumentes (des Zeugnisses) über die Ergebnisse der Prüfung.

8.4. Негатоскопы überprüfung unterzogen nur bei Ihrer Ausgabe mit dem obligatorischen Hinweis in den Pass (аттестате) negatoskop maximal Helligkeit des beleuchteten Feldes und der optischen Dichte eines Bildes.

8.5. Messinstrumente, die Sie für die Definition der Bildgröße Risse, непроваров, Poren und Einschlüsse auf den Bildern (mess-Lineal und Lupe) einer überprüfung in übereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen, auf diese gefährlichen Werkzeuge.

8.6. Нестандартизованные Messinstrumente, die Sie für die Definition der Bildgröße Risse, непроваров, Poren und Einschlüsse auf den Bildern (mess-Vorlagen, Schablonen usw.), überprüfung unterzogen werden müssen mindestens einmal pro Jahr mit der obligatorischen Registrierung des Dokuments über die Ergebnisse der Prüfung.

Kap.8. (Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).

ANHANG 1 (empfohlene). Die Dicke der metallischen verstärkenden Bildschirme. Methoden zum aufladen der Kassetten

ANHANG 1
Empfohlene


Tabelle 1

Die Dicke der metallischen verstärkenden Bildschirme

Tabelle 2

Methoden zum aufladen der Kassetten

ANHANG 2 (informativ). Dicke schützende Blei-Bildschirme

ANHANG 2
Referenz

ANHANG 3 (Pflicht). Spotting die Zeichen der Sensibilität für die Standards

ANHANG 3
Die obligatorische


Tabelle 1

Spotting die Zeichen der Sensibilität für die Standards

Tabelle 2

Kennzeichnung канавочных Etalons

Tabelle 3

Kennzeichnung канавочных Etalons Löchern

Hinweis zur Tabelle.2 und 3. Toleranzen Größen — laut GOST 25347.

ANHANG 4 (empfohlene). Der Abstand von der Strahlenquelle bis zugewandten Oberfläche zur Quelle des kontrollierten Schweißverbindung

ANHANG 4
Empfohlene

1. Der Abstand von der Strahlenquelle bis zugewandten Oberfläche zur Quelle des kontrollierten Schweißverbindung (bei просвечивании ringförmigen Schweißverbindungen durch zwei Wände — eine nahe zur Quelle der Oberfläche des ringförmigen Anschlüsse) sollte nicht weniger als Werte, bestimmt nach den Formeln wie in der Tabelle gezeigt.1.

Tabelle 1

wo bei und bei 4 ;

 — Strahlung Stärke, mm;

 — Außendurchmesser kontrollierten Schweißverbindung, mm;

 — die Beziehung von innen-und außen Durchmessern kontrollierten Schweißverbindung;

 — die maximale Größe des brennflecks Strahlungsquelle, mm;

 — die erforderliche Empfindlichkeit der Kontrolle, mm.


Hinweis. Wenn für die Schaltung der Teufel.5G, D nicht erfüllt sind die Bedingungen und , Abstand genommen werden kann gleich null (d.h. die Strahlungsquelle kann entweder direkt auf der gegenüberliegenden kontrollierten Abschnitt der Innenwand des Produkts).

2. Länge gesteuert durch eine Belichtung Phasen bei der Steuerung der Systeme Scheiße.4 und 6 sollte nicht mehr als 0,8 sein.

3. Anzahl der Phasen (Ausstellungen) bei der Kontrolle der Systeme Scheiße.5a, B, C, D sollte nicht weniger als Werte, bestimmt nach den Formeln wie in der Tabelle.2.

Tabelle 2

wo ; ; ;

 — Innendurchmesser kontrollierten Schweißverbindung, mm.

4. Für das Schema der Teufel.5B wählen Sie die Länge der Aufnahme und die Entfernung , die erfüllt werden müssen, damit Einteilungen

; ,

wo

und bestimmen Hilfs-Verhältnis

.

Wenn nicht wird das Verhältnis , verringern oder erhöhen Sie vor der Ausführung dieses Verhältnis, Wonach die gewählte Nummer für eine kontrollierte Belichtung Phasen, das Verhältnis genügen muss

.

5. Für das Schema der Teufel.5w bestimmen die maximal mögliche (ausgehend von den inneren Durchmesser des Produkts und der kontrollierten Größen Strahlung oder durch Kollimation des Kopfes Gamma-Prüfgerät oder Größen Emitter Röntgengerät) Abstand (Durchmesser des Produkts), das Verhältnis genügen muss

.

Wenn dieses Verhältnis nicht ausgeführt wird, müssen Sie die Quelle mit der geringeren Größe des brennflecks, für die dieses Verhältnis ausgeführt wird.

Bei der Ausführung dieses Verhältnis bestimmen Hilfs-Verhältnis

und wählen die Anzahl der kontrollierten für eine Belichtung der Grundstücke, die das Verhältnis genügen muss

.

6. Der Winkel zwischen den Richtungen der Strahlung für die einzelnen Expositionen bei der Kontrolle nach dem Schema der Teufel.5in betragen soll

und bei der Kontrolle der Systeme Scheiße.5a, B, G, D, w —

.

7. Der Abstand von der Strahlenquelle bis zum kontrollierten Schweißverbindung Länge und einer kontrollierten Belichtung der Grundstücke bei der ringförmigen Schweißverbindungen zylindrischen und kugelförmigen Hohlkörpern mit einem Durchmesser von mehr als 2 m bestimmt, so wie für Schweißverbindungen, kontrollierten Systeme Scheiße.4 und 6.

ANHANG 4. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG 5 (Pflicht). BEDINGTE AUFZEICHNUNG VON MÄNGELN BEIM ENTSCHLÜSSELN VON BILDERN UND DIE DOKUMENTATION DER ERGEBNISSE DER RADIOGRAPHISCHEN KONTROLLE

ANHANG 5
Die obligatorische

1. Für die verkürzte Aufnahme von Mängeln beim entschlüsseln von Bildern und die Dokumentation der Prüfergebnisse verwendet werden die Legende, die in der Tabelle aufgeführt.

2. Für die gekürzte Aufzeichnung der maximalen summarischen Länge von Mängeln (Bildes auf einem Grundstück mit einer Länge von 100 mm oder auf dem ganzen Bild zu einer Länge von weniger als 100 mm) sollte verwendet werden schaltsymbol .

3. Nach der Legende der defekte anhand Ihrer Maße in Millimetern:

— für sphärische Poren, Schlacke und Wolfram-Einschlüsse — Durchmesser;

— für die verlängerten Poren, Schlacke und Wolfram-Einschlüsse — Breite und Länge (durch Multiplikationszeichen);

— für Ketten, Clustern, окисных Einschlüsse, непроваров und Risse — Länge.

4. Für Ketten und Clustern an, Schlacke und Wolfram-Einschlüsse nach der bedingten Bezeichnung der Mängel, die in einer Kette oder Ansammlung von, werden die maximalen Durchmesser oder Breite und Länge dieser Mängel (durch Multiplikationszeichen).

5. Wenn auf dem Bild der Bilder identische Mängel (Mängel der gleichen Art mit den gleichen Maßen) erlaubt nicht aufzeichnen jeder von Defekten einzeln, sondern zeigen vor der bedingten Bezeichnung der Mängel deren Anzahl.

6. Nach der Legende der maximalen summarischen Länge von Mängeln (auf dem Grundstück Momentaufnahme Länge 100 mm) wird diese Länge in Millimeter.

7. Wenn keine Bilder von Defekten auf dem Bild, sowie in den Fällen, wenn die Länge, Breite und die gesamte Länge der defekte nicht übersteigen der angegebenen max. zulässigen Werte, in der Rubrik Dokumentation «Entspricht den Anforderungen» schreibt man «ja», ansonsten «Nein».

8. Beim erkennen auf der Aufnahme von Bildern von Defekten, nicht aufgeführt in Anspruch 1, in der Haft oder der Zeitschrift der Registrierung der Prüfergebnisse anzugeben sind die vollständige Bezeichnung der Mängel.

ANHANG 5. (Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

ANHANG 6 (Referenz). AUCH DIE VERKÜRZTE AUFNAHME VON MÄNGELN BEIM ENTSCHLÜSSELN VON BILDERN UND DIE DOKUMENTATION DER ERGEBNISSE DER RADIOGRAPHISCHEN KONTROLLE

ANHANG 6
Referenz

1. Auf dem Bild entdeckt Bild fünf Poren mit einem Durchmesser von 3 mm jeweils, Kette noch mit einer Länge von 30 mm und der maximalen Länge und der Breite noch in der Kette 5 und 3 mm, und eine Schlacke, die mit einer Länge von 15 mm und einer Breite von 2 mm.

Die maximale kombinierte Länge von Mängeln Bildes auf einem Grundstück mit einer Länge von 100 mm beträgt 20 mm.

Eintrag in der Dokumentation: 5П3; Ц30П5х3; Ш15х2; 20.

2. Auf dem Bild entdeckt Bild zwei Ansammlungen von Poren (die Länge der einzelnen Ansammlungen von 10 mm, der maximale Durchmesser der Poren 0,5 mm) und die Ansammlung von Schlacke Einschlüsse (Länge Ansammlung von 8 mm, die maximale Länge und Breite Einschlüsse 2 und 1 mm).

Die maximale kombinierte Länge von Mängeln Bildes auf einem Grundstück mit einer Länge von 100 mm beträgt 18 mm.

Eintrag in der Dokumentation: 2С10П0,5; С8Ш2х1; 18.

3. Auf dem Bild entdeckt Bild zwei непроваров einer Länge von 15 mm und Risse einer Länge von 40 mm.

Aufnahme der Dokumentation: 2Н15; T40.

4. Auf dem Bild entdeckt Bild fünf Poren mit einem Durchmesser von 4 mm und jede непровара einer Länge von 20 mm.

Die maximale Gesamtlänge der noch auf dem Grundstück Momentaufnahme einer Länge von 100 mm beträgt 12 mm.

Eintrag in der Dokumentation: 5П4; 12; H20.