Durch die Nutzung dieser Website erklären Sie sich die Verwendung von Cookies. Mehr über unsere Cookie Politik.

GOST R ISO 16962-2012

GOST R ISO 15353-2014 STAAT GOST P 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4940-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 STAATLICHE NORM P 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 STAATLICHE NORM R 50424-92 STAATLICHE NORM P 51056-97 GOST P 51927-2002 GOST P 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 STAATLICHE NORM P 52521-2006 GOST P 52519-2006 GOST P 52520-2006 GOST P 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 STAATLICHE NORM P 52950-2008 GOST P 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST P 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST P 55934-2013 GOST P 55435-2013 STAATLICHE NORM P 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST P 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 STAATLICHE NORM ISO 14250-2013 GOST P 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST P 55143-2012 GOST P 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST P 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 STAATLICHE NORM ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 STAATLICHE NORM R 54790-2011 STAATLICHE NORM P 54569-2011 GOST P 54570-2011 STAATLICHE NORM P 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST P 53845-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST R ISO 16962−2012 Beschichtungen auf Basis von Zink und/oder Aluminium auf Stahl. Bestimmung der Dicke, der chemischen Zusammensetzung und der Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit der Methode der Atom-emissions-Spektrometrie mit Schein-Entladung


GOST R ISO 16962−2012

Gruppe В39


NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

BESCHICHTUNGEN AUF BASIS VON ZINK UND/ODER ALUMINIUM AUF STAHL

Bestimmung der Dicke, der chemischen Zusammensetzung und der Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit der Methode der Atom-emissions-Spektrometrie mit Schein-Entladung

Zinc and/or aluminium based coatings on steel. Determination of coating thickness, chemical composition and mass per unit area by glow-discharge atomic-emission spectrometry method


Ochs 71.040.40
ОКСТУ 0709

Datum der Einführung 2013−09−01


Vorwort

1 VORBEREITET UND EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 145 «überwachungsmethoden von Stahlprodukten» auf der Grundlage Ihrer eigenen authentischen übersetzung des Standards, der in Absatz 3

2 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 27. Juni 2012 G. (N) 121-st

3 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 16962:2005* «die Chemische Analyse der Oberfläche. Analyse von metallischen Beschichtungen auf Basis von Zink und/oder Aluminium durch opto-emissions-Spektrometrie mit Schein-Entladungen» (16962 ISO:2005 «Surface chemical analysis — Analysis of zinc-and/or aluminium-based metallic coatings by glow-discharge optical-emission spectrometry»).
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Die Benennung dieser Norm geändert bezüglich der Namen dieser internationalen Norm für die Anführung in die übereinstimmung mit GOST R 1.5−2012 (Unterkapitel 3.5).

Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards der Russischen Föderation und zwischenstaatliche Standards, zu denen Informationen finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des monatlichen informativen Wegweiser «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet gost.ru)

1 Anwendungsbereich


Diese Norm legt die Atomare Emission спектрометрический mit Schein-Entladung Methode zur Bestimmung der Dicke, der chemischen Zusammensetzung, Masse pro Flächeneinheit der Metallschichten, bestehend aus Materialien auf Basis von Zink und/oder Aluminium auf Stahl. Der Legierungselemente bestimmen Nickel, Eisen, Silizium, Blei und Antimon.

Methode zur Bestimmung der Massen-Anteile der Elemente in den folgenden Bereichen: Zink — von 0,01% bis 100%; Aluminium — von 0,01% bis 100%; Nickel — von 0,01% bis 20%; Eisen — von 0,01% bis 20%; Silizium — von 0,01% bis 10%; Blei — von 0,005% bis 2%; Antimon — von 0,005% bis 2%.

2 Normative Verweise


In dieser Norm sind die normativen Verweise auf folgenden internationalen Normen*:
_______________
* Kompatibilitätstabelle nationalen internationalen Standards finden Sie hier. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

ISO 14707:2000 Oberfläche, die Chemische Analyse. Optische emissions-Spektrometrie Glimmentladung (GD-OES). Einführung für die Verwendung (ISO 14707:2000, Surface chemical analysis — Glow discharge optical emission spectrometry (GD-OES) — Introduction to use)

ISO 14284:1996 Stahl und Gusseisen. Auswahl und Vorbereitung von Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung (ISO 14284:1996, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition)

ISO 17925:2004 Beschichtungen auf Basis von Zink und/oder Aluminium auf Stahl. Bestimmung der Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit der Oberfläche und der chemischen Zusammensetzung. Гравиметрия, Atom-emissions-Spektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma und feurige atomarer абсорбционная Spektrometrie (ISO 17925:2004, Zinc and/or aluminium based coatings on steel — Determination of coating mass per unit area and chemical composition — Gravimetric, inductively coupled plasma atomic emission spectrometry and flame atomic absorption spectrometry)

3 das Wesen der Methode


Diese Methode basiert auf:

a) катодном zerstäuben des Beschichtungsmaterials in das Gerät Glimmentladung mit Konstanten Strom oder Hochfrequenz;

b) die Anregung der Atome des Analyten im Plasma-Entladung erzeugt in dem Gerät Glimmentladung;

c) спектрометрическом Messung der Intensität der charakteristischen Strahlung der Spektrallinien der Atome des Analyten in Abhängigkeit von der Zeit Spritzen (Profil Tiefe);

d) Umwandlung Profil Tiefe in Einheiten der Intensität über die Zeit für den Erhalt der Werte Massenanteil mit градуировочных Funktionen (quantitativ). Градуировочную Abhängigkeit stellen, messende градуировочные Proben der bekannten chemischen Zusammensetzung und der sprührate.

4 Instrument

4.1 Optical Emission Spectrometer mit Schein-Entladung

Die notwendige Ausrüstung umfasst Optical Emission Spectrometer, bestehend aus einer Quelle Glimmentladung Lampentyp Grimma [1] oder einer ähnlichen Quelle Glimmentladung (mit eigener Stromversorgung mit Gleichstrom oder Radiofrequenz-Quelle) und спектрометрической gleichzeitige Aktion des Systems, beschrieben in ISO 14707, die geeignete spektrale Linien für die von Ihnen definierten Elemente (Anwendung In für die vorgeschlagenen Linien).

Der Innendurchmesser des hohlen Anode der Glimmentladung in der Quelle muss zwischen 2 und 8 mm. Kann empfohlen werden Kühleinheit für dünne Proben, die ein Metallblock mit zirkulierenden Kühlmittel, aber seine Verwendung ist nicht unbedingt erforderlich bei der Anwendung dieser Methode.

Da die Definition basiert auf einem kontinuierlichen versprühen des Materials der Oberfläche der Beschichtung, Spektrometer muss einen digitalen Bezugssystem für die synchrone Messung der Zeit und der Intensität der Strahlung. Empfohlen werden kann das System, die fähig ist, die Geschwindigkeit der Registrierung der Daten in einem spektralen Kanal nicht weniger als 500 Messungen pro Sekunde, aber für die Anwendung im Rahmen dieser Norm ist die Geschwindigkeit akzeptabel 2 Messungen pro Sekunde.

4.2 die Erforderlichen Leistungsmerkmale

4.2.1 Allgemeine Anforderungen

In 4.2.2 und 4.2.3 sind empfohlene instrumentelle Eigenschaften, die Bewertung erfolgt nach 6.2.7.

Hinweis — die Konfiguration des Spektrometers für die Durchführung der Analyse erfordert in der Regel leicht zugänglich für die Wiederholung der Möglichkeit der Anpassung von verschiedenen experimentellen Parametern.

4.2.2 Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit

Ein echter Test durchgeführt zur Bestätigung der Fähigkeit des Gerätes zu gewährleisten Anforderungen an die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse.

Führen Sie 10 Messungen der Intensität der Strahlung an einem homogenen monolithischen Probe mit einem Massenanteil des Analyten in ihm mehr als 1%. Dabei werden Konfigurations-Parameter der Glimmentladung müssen die gleichen sein wie bei der Durchführung der eigentlichen Analyse der Oberflächen. Die Messungen führen mit der Zeit der Stabilisierung der Entladung nicht weniger als 60 und mit Integrationszeit Strahlung im Bereich von 5 bis 20 S. Jede Messung wird wieder auf der vorbereiteten Oberfläche der Probe. Berechnet die relative Standardabweichung der Ergebnisse der 10 Messungen. Die relative Standardabweichung muss den Erfordernissen und/oder Eigenschaften in Bezug auf die bestimmungsgemäße Verwendung.

Hinweis — Typische relative Standardabweichung, definiert somit gleich 2% oder weniger.

4.2.3 Nachweisgrenze

4.2.3.1 Allgemeine Anforderungen

Die Werte der Nachweisgrenzen sind abhängig vom Gerät und der Matrix der Probe. Daher Nachweisgrenze für einen bestimmten Analyten kann nicht eindeutig bestimmt sein für alle verwendeten Geräte oder für die Gesamtheit der Legierungen Zn/AI, die in dieser Norm behandelt.

Die Nachweisgrenze für die einzelnen Analyten sind annehmbar, wenn er gleich oder weniger als ein Fünftel der kleinsten Massenanteil des Analyten, der zu erwartenden in der Beschichtung, oder gleich einem Fünftel der Massenanteil des Analyten der unteren Grenze des Bereichs, der in Abschnitt 1 dieser Norm.

4.2.3.2 SNR-Methode

In diesem Verfahren wird die Beurteilung der Nachweisgrenze betrachten Signal/Rausch-Verhältnis, und diese Methode in der Regel als SNR-Methode.

Zur Bestimmung der Nachweisgrenze eines bestimmten Analyten soll:

1) wählen Sie dieses monolithische Probe für den Einsatz als Idler Versuches (Idler Erfahrung). Die Chemische Zusammensetzung dieser Probe sollte ähnlich der Zusammensetzung der Beschichtung und des zu analysierenden ausgedrückt in den gleichen Einheiten. Der Inhalt des Analyten in der Probe muss weniger als 0,1 µg/G Substanz;

2) die zehn wiederholten Messungen an Idler Versuch. Für jede Dimension stellen die Integrationszeit Intensität der Strahlung auf der analytischen Wellenlänge von 10 Sekunden Ist die Messung der hintergrund-Intensität der Strahlung. Die verwendeten Bedingungen der Erregung der Glimmentladung werden müssen, sind dieselben wie bei der Analyse von Beschichtungen. Die Zeit der Stabilisierung der Glimmentladung sollte ausreichend sein, um konsistente Signale für jede Messung der Probe Leerlauf Erfahrung, als auch für die Softwaremessung. Jede Messung wird wieder auf der vorbereiteten Oberfläche der Probe für die Leerlaufdrehzahl Erfahrung;

3) berechnen Sie die Nachweisgrenze, ausgedrückt in Massen-Anteil des Analyten, indem die folgende Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (1)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Nachweisgrenze;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Standardabweichung 10 Messungen der Intensität der Strahlung des Hintergrunds, anders als im Verfahren zur Abführung 2);

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — analytische Empfindlichkeit, die aus der Graduierung des Gerätes, ausgedrückt als das Verhältnis der Intensität zu einem massiven Anteil.

Wenn der Wert der berechneten Nachweisgrenze ist nicht hinnehmbar, Test wiederholen. Und wenn re-Wert ist auch nicht hinnehmbar, bis zur Durchführung der Analyse der untersuchten Proben muss die Ursache ermittelt, die die Diskrepanz.

4.2.3.3 Methode SBR-RSDB

Diese Methode erfordert nicht die Verwendung von Idler versuche, ihn gemeinhin als SBR-RSDB-Methode (Signal-hintergrund-relative Standardabweichung des Hintergrunds). Operation ausführen wie folgt:

1) wählen monolithische Probe mit der chemischen Zusammensetzung, die eine ähnliche Zusammensetzung der untersuchten Beschichtungen, in welchem der Massenanteil des Analyten bekannt ist und mehr als 0,1%. Bei der Verwendung der analytischen Linie, anfällig für самопоглощению (6.1), Massenanteil des Analyten sollte nicht mehr als 1%;

2) in diesem Beispiel führen drei identischen Messungen. Für jede Dimension integrieren Strahlungsintensität der analytischen Linien innerhalb von 10 C Voraussetzungen für die Erregung der Glimmentladung werden müssen, ähnlich denen, die verwendet werden bei der Analyse der Proben beschichtet. Die Messung findet im Laufe der Zeit, genug, um konsistente Signale für die Quantifizierung der Intensität der Strahlung. Jede Messung wird auf der neu vorbereiteten Oberfläche der Probe. Berechnen die Werte von drei Messungen der Intensität der Strahlung;

3) in einem Abstand von etwa 0,2 Nm vom Maximum der analytischen Linien wählen Sie den Bereich frei von spektralen Linien, und führen zehn Messungen, integriert die Intensität der einzelnen Messungen innerhalb von 10 Sekunden So verbringen die Messung der Intensität des Hintergrunds. Die Bedingungen der Durchführung von Messungen müssen so sein, wie in der Prozedur per überweisung 2). Für jeden einzelnen seriellen Messungen verwenden wieder die vorbereitete Oberfläche der Probe. Berechnen Sie den Mittelwert der relativen Standardabweichung 10 aufeinanderfolgenden Messungen der Intensität des Hintergrunds;

4) die Nachweisgrenze berechnet sich nach folgender Formel

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (2)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Nachweisgrenze;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Massenanteil des Analyten in der Probe;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die relative Standardabweichung des Hintergrunds [Verfahren durch überweisung 3)], %;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die Durchschnittliche Intensität der Strahlung im Maximum [Verfahren zur Abführung 2)];

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die Durchschnittliche Intensität der Hintergrundstrahlung [Verfahren durch überweisung 3)].

Wenn die berechnete Nachweisgrenze nicht erfüllt, wiederholen Sie den Test. Wenn wieder der Wert der Nachweisgrenze auch nicht akzeptabel ist, herauszufinden, den Grund dafür und beseitigen Sie die Inkonsistenz, bis eine Analyse von Proben.

5 Probenahme


Probenahme erfolgt nach ISO 14284 und/oder anderen normativen Dokumenten.

Wenn solche Standards fehlen, müssen Sie den Anforderungen der Anweisungen des Herstellers der Materialien mit der Beschichtung oder einer anderen angemessenen Dokumentation. Vermeiden Sie die Kanten der Streifen und Bänder. Die Größe der Proben muss geeignet sein für die verwendeten Analysemethode. In der Regel eignen sich Runde oder rechteckige Proben Abmessungen (Durchmesser, Breite und/oder Länge) von 20 bis 100 mm.

Die Oberfläche der Probe mit einem geeigneten Lösungsmittel gewaschen (hochreinem Aceton oder Ethanol) für die Entfernung von ölen. Trocknen die Oberfläche in einem inerten Gas (Argon oder Stickstoff) oder eine Reine, frei von öl, Druckluft, versuchte, nicht berühren Sie die Oberfläche der Schnorchel Gasversorgung. Zur Erleichterung der Entfernung von Verschmutzungen die Oberfläche kann vorsichtig mit einem feuchten, weichen, fusselfreien Tuch oder Papier. Nach der Reinigung der Oberfläche dem Lösungsmittel gewaschen und getrocknet, wie oben beschrieben.

6 Durchführung der Analyse

6.1 Auswahl der Spektrallinien

Für jeden Analyten wählen geeignete spektrale Linien unter Berücksichtigung mehrerer Faktoren:

— Spektralbereich des verwendeten Spektrometers;

— Band massive Anteil des Analyten;

— Empfindlichkeit und Pegel der Spektrallinien von spektralen Interferenzen von anderen Elementen, die in den Proben.

Da in dieser Norm behandelt аналиты, die die wichtigsten Elemente in den Proben, Besondere Aufmerksamkeit sollte auf die Wirkung самопоглощения einigen hochsensiblen Spektrallinien (die so genannte Resonanz-Linien). Самопоглощение ist die Ursache für die Nichtlinearität градуировочных Abhängigkeiten bei hohen Massenanteil des Analyten, so самопоглощения Linien müssen vermieden werden bei der Ermittlung der wesentlichen Elemente. Im Anhang finden Sie Empfehlungen zur geeigneten Spektrallinien. Sie können andere spektrale Linien, mit Ausnahme, wenn Sie die richtigen Eigenschaften.

6.2 Optimierung der Systemeinstellungen Glimmentladung Spektrometer

6.2.1 Allgemeine Anforderungen

Die Vorbereitung des Spektrometers an die Arbeit erfolgt nach den Anweisungen des Herstellers des Gerätes oder anderen dokumentierten Verfahren.

Die Betriebsparameter des Gerätes sicherstellen müssen:

— optimale Bedingungen für die Zerstäubung der Probe, zur Verringerung der Zeit der Analyse ohne überhitzung von Beschichtungen;

— optimale (die richtige) Form des Kraters für eine genaue Beurteilung der Dicke der Beschichtung;

— Konstanten Zustand der Erregung Plasma-Glimmentladung bei градуировке und Analyse für optimale Präzision.

Bei der Umsetzung der drei oben genannten Bedingungen manchmal zu greifen einzugehen.

Darüber hinaus, indem Sie die Anweisungen, die vom Hersteller des Spektrometers, müssen Sie sicherstellen, daß die Lücke richtig justiert. Dies garantiert die Messung der Intensität am Maximum der Spektrallinie bei dem optimalen Verhältnis von Signal zu hintergrund. Weitere Informationen finden Sie in ISO 14707.

6.2.2 Parameter der Entladung Konstantstromquelle

6.2.2.1 Allgemeine Anforderungen

Moderne Spektrometer Glimmentladung haben die Möglichkeit, Steuern und Messen der elektrischen Parameter (Strom, Spannung und Leistung), so dass unterstützen jede dieser Einstellungen bei Druckänderung konstant Tragendes Gas. Bei Spektrometern früheren Generationen fehlt oft das System der automatischen Regulierung des Drucks, sondern um das gleiche Ergebnis zu erhalten, kann der Druck manuell justiert werden. Sie müssen die folgenden Verfahren ausführen.

6.2.2.2 Modus Konstante Werte von Strom und Spannung

Als die beiden Stellgrößen verwendet Strom und Spannung. Für die Quelle Glimmentladung stellen Leistungspegel zu halten-Modus Konstante Werte von Strom und Spannung, dabei setzen die Werte für Strom und Spannung, die vom Hersteller empfohlen werden. Wenn es keinen empfohlenen Werten, stellen Sie den Wert der Spannung bis zu 700 V und der Wert des Stroms: 5 bis 10 MA — Anode für eine Größe 2 oder 2,5 mm; 15 bis 30 MA — für die Anode mit einer Größe von 4 mm; von 40 bis 100 MA — Anode für Größe 7 oder 8 mm. Wenn die Werte nicht bekannt sind optimale Werte der Stromstärke, wird empfohlen, mit einem Wert nahe an der Mitte des empfohlenen Bereichs liegt.

Setzen die Hochspannung auf den Detektoren, wie in 6.2.4.

Konfigurieren der Entladung in übereinstimmung mit den 6.2.5, stabilisierte zuerst Strom und bei Bedarf die Spannung.

Durchgeführt wird die Optimierung der Form des Kraters gemäß 6.2.6 durch Spannungsregelung. Die gewählten Bedingungen für die Stellgrößen dann verwenden wie bei градуировке, als auch bei der Durchführung der Analyse.

6.2.2.3 Modus Konstante Werte von Strom und Druck

Als die beiden Stellgrößen verwendet den Strom und den Druck des arbeitsgases in der Lampe. Stellen Leistungspegel der Quelle für die Glimmentladung zu pflegen den Konstanten Stromwert, dabei setzen die stromwerte, die vom Hersteller empfohlen werden. Wenn die empfohlenen Werte nicht geeignet sind, stellen die Werte für Strom: von 5 bis 10 MA — für die Anode mit einem Durchmesser von 2 oder 2,5 mm; 15 bis 30 MA — für die Anode mit einem Durchmesser von 4 mm oder von 40 bis 100 MA — für die Anode mit einem Durchmesser von 7 oder 8 mm. Wenn nicht bekannt die optimalen Werte für Strom, empfehlen wir beginnen mit einem Wert nahe an der Mitte des empfohlenen Bereichs liegt. Sprühen Sie eine typische Beschichtung auf der Probe der Probe und den Druck regulieren, indem die Spannung, bis Sie Werte erreicht, gleich ungefähr 600 In dieser Beschichtung.

Setzen die Hochspannung auf den Detektoren, wie in 6.2.4.

Paßen die Steuerparameter der Entladung gemäß 6.2.5, zunächst stabilisierte Strom und bei Bedarf den Druck.

Durchgeführt wird die Optimierung der Form des Kraters, wie 6.2.6 beschrieben, durch Regulierung des Drucks. Vor dem sprühen der Beschichtung auf der Probe des neuen Typs machen einen Probelauf, um sicherzustellen, dass die Spannung ändert sich nicht mehr als 5% im Vergleich zu den zuvor gewählten Wert. Wenn dies geschieht, regulieren den Druck bis zum erreichen des korrekten Werts. Die gewählten Bedingungen für die Stellgrößen dann verwenden wie bei градуировке, als auch bei der Durchführung der Analyse.

Die Intensität der Strahlung ändert sich in Abhängigkeit vom Wert des Stromes, der Spannung und vielleicht Druck [4]. Daher ist es sehr wichtig, dass diese Parameter wurden möglichst genau auf dem gleichen Niveau wie bei der Analyse von Proben mit beschichteten als auch bei градуировке. Da es praktisch unmöglich unterstützen alle drei Parameter konstant für alle Proben, in Erster Linie muss man konstant halten Werte für Strom und Spannung, so dass der Druck der Variablen Parameter. Es ist eine Methode zur Korrektur von Spannung und Strom, die Anwendung der Variation unter Verwendung der empirischen Ableitung der Funktion [4], ist diese Art der Korrektur oft umgesetzt in der Software des Spektrometers basiert auf der Methode der Normalisierung der Intensitäten in übereinstimmung mit der Gleichung (A. 2) A. Anwendung Jedoch solche Anpassungen von Spannung und Strom nicht enthalten sind in dieser Standard-Methode. Beim Vorhandensein in der Spektrometer-Software der Benutzer muss sicherstellen, dass die Anpassung der Spannung — Strom abgeschaltet, um die korrekte Umsetzung der Methode auf diesem Gerät.

6.2.3 einstellen der Parameter der Entladung hf-Quelle

6.2.3.1 Allgemeine Anforderungen

Derzeit sind die meisten der Radiofrequenz (RF) Quellen arbeitet mit einer Konstanten und einer Dosisleistung von konstantem Druck. Andere Modi gibt es auch, Z. B. Konstante Spannung und Druck und Konstante effektive Leistung und Spannung. Diese Modi, wahrscheinlich wird häufiger in der Zukunft. Alle HF-Betriebsarten sind in dieser Norm, wenn Sie die Konditionen bieten, die die in 6.2.1. Im folgenden sind die einzelnen Empfehlungen bedenkt, wie im Laufe der Arbeit die Steuerparameter werden für verschiedene Modi, die auf einer regelmäßigen Basis.

6.2.3.2 Modus Konstante Werte Leistung und Druck

Als Stellgrößen nutzen die Leistung und den Druck des arbeitsgases in der Lampe. Beginnen Sie mit der Festlegung der Leistungswerte und des Drucks, die vom Hersteller angeboten. Wenn die empfohlenen Werte nicht passen, verwenden Sie einen Satz von Werten Leistung und Druck, nah an der Mitte des Bereichs, den Sie normalerweise für die Profilbildung der Tiefe des Kraters der metallischen Proben. Messen die Geschwindigkeit der Vertiefung (D. H. der Wert der Tiefe pro Zeiteinheit) auf einer Probe von Gusseisen oder Stahl. Regeln die Leistung, die Einstellung der Geschwindigkeit der Vertiefung (Penetration) von etwa 2 bis 3 µm/min.

Setzen die Hochspannung auf den Detektoren, wie in 6.2.4.

Konfigurieren der Entladung, wie in 6.2.5, stabilisierte zunächst die Leistung und bei Bedarf den Druck.

Optimiert die Form des Kraters, wie 6.2.6 beschrieben, durch Regulierung des Drucks.

Führen wiederholte Messung der Geschwindigkeit der Vertiefung für die Probe von Gusseisen oder Stahl und Leistung konfigurieren. Bei Bedarf zurückgeben Geschwindigkeit auf die Werte liegen im Bereich von 2 bis 3 µm/min sind die wiederholten Zyklen der Regulierung von Leistung und Druck, bis Sie verschwinden signifikante Veränderung der Geschwindigkeit der Vertiefung oder der Form des Kraters. Achten Sie auf die Werte der installierten Leistung und Druck in jenen Einheiten, in denen das Gerät kalibriert. Die selben Bedingungen dann verwenden, wenn градуировке und der Durchführung der Analyse.

6.2.3.3 Modus Konstante Leistung und der veränderlichen Werte Gleichspannung

Als die beiden Stellgrößen verwendet Leistung und veränderliche Gleichspannung. Zunächst gelten eine Reihe von Leistungsgrößen und konfigurieren den Druck des arbeitsgases in der Lampe so zu erreichen Standard-Verschiebungen, wie es der Hersteller bietet. Wenn die empfohlenen Werte nicht passen, dann wählen Sie den Wert der Leistung und Vorspannung Gleichspannung, die nahe an der Mitte reicht in der Regel für die Erreichung der notwendigen Tiefe Profilierung von metallischen Proben. Auf den Gerten, die mit Druckregelung am Gerät, es kann automatisch erreicht werden. Messen die Geschwindigkeit der Vertiefung (D. H. Tiefe Werte pro Zeiteinheit) für Proben aus Gusseisen oder Stahl. Leistungssteuerung ermöglicht die Geschwindigkeit zu ändern Vertiefungen von etwa 2 bis 3 µm/min.

Stellen Hochspannung der Detektoren, wie vorgesehen in 6.2.4.

Richten entladungsparameter, wie in 6.2.5, stabilisierte zunächst die Leistung und ggf. der offset-Gleichspannung.

Optimiert die Form des Kraters, wie 6.2.6 beschrieben, durch änderung der смещающего Gleichspannung.

Erneut Messen die Geschwindigkeit der Vertiefung (Penetration) für die Probe von Gusseisen oder Stahl. Richten прикладываемую Leistung, bei Bedarf wieder auf die Geschwindigkeit von 2 bis 3 µm/min sind die wiederholten Zyklen der Leistungsregelung und смещающего Gleichspannung, solange es keine wesentliche änderung der Geschwindigkeit der Vertiefung oder der Form des Kraters. Bei Bedarf Regeln die offset-Gleichspannung vor der Errichtung des korrekten Werts. Achten Sie auf die Einheiten der Leistung und verlagerten Gleichspannung, die in einem bestimmten Gerät. Diese Bedingungen dann verwenden, wenn градуировке und der Durchführung der Analyse.

6.2.3.4 Modus Konstante Werte der effektiven Leistung und Radiofrequenz (RF) — Spannung

Als die beiden Stellgrößen verwendet, die effektive Leistung und HF-Spannung. Die ständige effektive Leistung in dieser Norm definiert als Leistung angewendet abzüglich (minus) reflektierte Leistung und «dunkel macht», gemessen mit einer Probe, aber ohne Plasma (in einem Vakuum). Die HF-Spannung wird hier definiert als RMS-Spannung, d.h. die (effektive) Spannung an den Elektroden.

Enthalten Ernährung für die Quelle Glimmentladung mit einer Konstanten effektiven Leistung und einem Konstanten HF-Betriebsspannung, indem Sie eine Reihe von typischen Werten, die vom Hersteller empfohlen werden. Wenn bevorzugt andere Werte für Spannung, können zum Beispiel installieren Wertesatz die HF-Spannung bis zu 700 V und die Werte der Leistung im Bereich von 10 bis 15 Watt für die Anode mit einer Größe von 4 mm. Wenn es keine Vorkenntnisse über die Werte der optimalen Leistung wird empfohlen, dass der mit den Werten, die sich ungefähr in der Mitte des empfohlenen Bereichs liegt.

Stellen hohe Spannung an den Detektoren in übereinstimmung mit 6.2.4.

Konfigurieren entladungsparameter, wie 6.2.5 beschrieben, zunächst stabilisierte Leistung und bei Bedarf HF-Spannung.

Optimiert die Form des Kraters gemäß 6.2.6 durch die änderung der HF-Spannung.

Erneut Messen die Geschwindigkeit der Penetration der Probe Gusseisen oder Stahl und Leistung regulieren, wenn nötig, wieder auf Werte von 2 bis 3 µm/min sind die wiederholten Zyklen der Leistungssteuerung und des versetzten DC-Spannung, solange nicht gefeiert werden erhebliche Veränderungen der Geschwindigkeit der Penetration oder der Form des Kraters. Wenn dies nicht der Fall, justieren offset-Gleichspannung bis zum erreichen der korrekten Werte. Achten Sie darauf, benutzt wurde, um die offset-Gleichspannung in der Einheit, die in dem Gerät. Die selben Bedingungen dann verwenden, wenn градуировке und Analyse.

6.2.4 die Einstellung der Hochspannung der Detektoren

Wählen Proben mit Belägen aller Art, die davon ausgehen, zu analysieren. Mit diesen Proben gehören Quelle und beobachten Sie die Ausgangssignale von den Detektoren für die Atome des Analyten. Regulieren die Hochspannung der Detektoren, so dass eine ausreichende Empfindlichkeit für die niedrige Masse-Anteil des Analyten, aber ohne Sättigung des Detektors bei höchsten massenanteile des Analyten.

6.2.5 einstellen der Parameter der Entladung

Für jede Art der untersuchten Proben erfüllen die vollständige Messung der Tiefe der Beschichtung, Sprüh-Beispielmaterial in die glühende Entladung für eine lange Zeit, um vollständig zu entfernen der Beschichtung, auch weiterhin den Prozess vor dem eindringen in die Basis des Materials. Die Beobachtung der Intensität der Emission als Funktion der Zeit Spritzen (was quantitativ im Einklang mit der Tiefe der Beschichtung), bestätigen, dass die gewählte Einstellung der Quelle gibt ein stetiges Signal Emission über die gesamte Tiefe des Profils (Beschichtung) und bis zu den Grundlagen. Instabile Signale der Emission kann auf eine thermische Instabilität der Oberfläche der Probe; die Kühlung der Probe wirkt sich auf den Prozess. Wenn Sie nicht finden können, die Bedingungen der Stabilität der Signale Emission, allmählich verringert den Wert eines der Steuerparameter und der Durchführung des Tests wieder. Wenn die Stabilität bleibt unbefriedigend, allmählich reduzieren die Bedeutung der anderen Manager des Parameters und weiter Messen. Das Verfahren wird wiederholt, solange die nicht gefunden werden die Bedingungen für den Erhalt stabiler Signale Emission.

6.2.6 Optimierung der Form des Kraters

Sprühen Sie eine der Proben Messing (6.3.2) oder eine unbekannte Probe mit einem typischen Beschichtung auf Basis von Zink und/oder Aluminium bis zu einer Tiefe von ungefähr 10 bis 20 µm (bei Verwendung der Probe beschichtet Tiefe Krater innerhalb der Grenzen bleiben muss Lackschicht). Messen Sie die Konfiguration der Form des Kraters профилометром. Wiederholen Sie diesen Vorgang auf der Messing-Probe oder Probe mit der Beschichtung mehrmals mit leicht unterschiedlichen Werte der Stellgrößen. Wählen Sie die Bedingungen, unter denen die optimale Variante des Kraters mit flachem Boden.

6.2.7 Vorläufige überprüfung der Betriebsparameter

Sie sollten sicherstellen, dass die ausgewählten Betriebsparameter adäquat die notwendigen Voraussetzungen erfüllen, wie in 4.2. Wenn diese Anforderungen an die Strapazierfähigkeit nicht zufriedenstellend sind, sollte die weitere Anpassung der Betriebsparameter auf das gewünschte Niveau.

6.3 Graduierung

6.3.1 Allgemeine Anforderungen

Teilung des Systems besteht in der Bestimmung der für jeden Analyten und des analytischen Signals auf der ausgewählten Spektrallinie градуировочной abhängig, der eine Art in A. 2 oder A. 3 der Anlage A. Bei der Durchführung der Kalibrierung müssen Sie wissen, wie die Chemische Zusammensetzung, und so sprührate (Geschwindigkeits-Verlust-Massen) градуировочных Proben.

6.3.2 Proben Градуировочные

6.3.2.1 Allgemeine Anforderungen

Nach Möglichkeit verwenden die spektrale градуировочные Proben, hergestellt in den Status eines zertifizierten Standard Zusammensetzung der Probe. Proben zur Kalibrierung muss nicht vollständig ähnlich content Beschichtungen in der chemischen Zusammensetzung, aber es ist notwendig, um die sprührate wurden fest definiert und reproduzierbar sind. Beachten Sie, dass die reinen oder fast reinen Zink-Proben sind nicht zu empfehlen wegen der Schwierigkeiten bei der Beschaffung reproduzierbare und stabile Ergebnisse Geschwindigkeiten von Zink-Spray. Darüber hinaus reinmetalle sind nicht notwendig für die korrekte Einstufung im Bereich der hohen Inhalten des Analyten, aber Sie eignen sich für die Bewertung der spektralen hintergrund. Bei der Auswahl градуировочных Proben die wichtigsten sind die folgenden Bedingungen:

a) Sie müssen nicht weniger als fünf градуировочных Proben für jeden Analyten im Bereich von null bis zur höchsten Masse Anteil des Analyten;

b) die Proben müssen homogen.

Basierend auf diesen Allgemeinen Anforderungen können Sie die folgenden градуировочные Proben, was nicht ausschließt, dass die Möglichkeiten der Anwendung von Proben von anderen Arten von Legierungen, die аналиты.

6.3.2.2 Градуировочные Proben aus Messing

Wählen Sie mindestens zwei Messing Proben mit einem Massenanteil: Zink — von 25% bis 50%, Aluminium — von 1% bis 4% und Blei — von 1% bis 4%.

6.3.2.3 Градуировочные Proben aus Zink-Aluminium-Legierungen

Wählen Sie mindestens zwei Proben aus Zink-Aluminium-Legierung Zink mit einem Massenanteil von 40% bis 90%.

6.3.2.4 Градуировочные Proben aus Eisen oder niedrig legiertem Stahl

Entscheiden sich mindestens zwei Proben aus Eisen oder niedriglegierte Stähle mit einem Massenanteil an Eisen von mehr als 98%. Massenanteil von Eisen kann bestimmt werden durch subtrahieren von 100% der Summe der Massen-Anteil aller anderen bekannten Elemente.

6.3.2.5 Градуировочные Proben aus hochlegiertem Stahl

Wählen Sie mindestens zwei Proben aus hochlegiertem Stahl mit einem Massenanteil von Nickel von 10% bis 40%.

6.3.2.6 Градуировочные Proben aus Nickellegierungen

Wählen Sie mindestens eine Probe einer Legierung auf Nickelbasis mit einem Massenanteil von Nickel über 70% (wenn der Massenanteil an Nickel von mehr als 20% (siehe Abschnitt 1), wenn eine höhere sprührate Zink-Nickel-Legierungen, und Punkte auf градуировочной Kurve definiert als das Produkt der sprührate und der Massenanteil).

6.3.2.7 Градуировочные Proben aus Silizium-Aluminium-Legierungen

Wählen Sie mindestens eine Probe aus Silizium-Aluminiumlegierung mit einem Massenanteil an Silicium von 5% bis 10%.

6.3.2.8 Градуировочный Probe aus hochreinem Kupfer

Wählen Sie eine Probe aus einem hochreinen Kupfer mit einem Massenanteil des Analyten von weniger als 0,001%. Diese Probe kann als Nullpunkt für alle аналитов, mit Ausnahme von Kupfer.

6.3.3 Zertifizierte Standardproben und референтные Materialien (Vergleich der Proben), die für die Graduierung

6.3.3.1 Allgemeine Anforderungen

Bei der überprüfung der Richtigkeit der analytischen Ergebnisse zu erzielen, sollten die Positionierung von zertifizierten Standard-Proben (6.4). Als zusätzliche градуировочных Proben verwendet werden können die folgenden Arten von Proben vergleichen, obwohl es ist möglich, andere Arten von Proben.

6.3.3.2 Vergleich der Proben elektrolytische Zink-Nickel Beschichtung

Bereiten Sie Proben den Vergleich mit der elektrolytischen Beschichtung mit einem Massenanteil an Nickel mindestens 20%. Bestimmen Sie die Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit und die Chemische Zusammensetzung der Beschichtung dieser Proben zugelassenen Standardverfahren, wie in ISO 17925.

6.3.3.3 Vergleich der Proben mit Zink elektrolytisch beschichtet

Bereiten Sie Proben den Vergleich mit der elektrolytischen Beschichtung Zink mit einem Massenanteil von mehr als 30% und einem Massenanteil von Eisen über 5%. Bestimmen Sie die Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit der Oberfläche und die Chemische Zusammensetzung der Beschichtung dieser Proben zugelassenen Standardverfahren, wie in ISO 17925.

6.3.3.4 Vergleich der Proben mit Zink-Aluminiumbeschichtung

Bereiten Sie Proben den Vergleich mit einer Beschichtung mit einem Massenanteil an Zink von mehr als 10% und einem Massenanteil von Aluminium mehr als 5%. Bestimmen die Chemische Zusammensetzung der Beschichtung dieser Proben zugelassenen Standardverfahren, wie in ISO 17925.

Hinweise

1 Референтные Materialien (Vergleich der Proben) sind Materialien oder Stoffe, in denen der Wert einer oder eine größere Anzahl von Eigenschaften (Merkmale) ausreichend homogen, stabil und korrekt sind, um Sie als градуировочного zur Kalibrierung der Apparatur, für die Bewertung von Messverfahren oder zur Bestimmung des Analyten in den Materialien.

2 Staatliche Standard-Proben ist die Standard-Proben, die Zertifikate auf einer oder mehreren Eigenschaften, bescheinigt nach der Methodik, die genehmigt deren Rückverfolgbarkeit (Rückverfolgbarkeit), in klar definierten Einheiten, in denen Werte von Eigenschaften ausgedrückt, bestätigt mit der Auswertung der Unsicherheit des angenommenen Asset-Level. Standardproben (SRM) entspricht einem zertifizierten Standard-Proben (CRM) verkauften National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg, MD, USA.

6.3.4 Bestimmung der Geschwindigkeit sputter-Proben градуировочных

Der Begriff «Spritzgeschwindigkeit» hier zu verstehen ist als äquivalent der Geschwindigkeit der Gewichtsverlust beim zerstäuben im Plasma der Glimmentladung. Der Begriff «relative sprührate» zu verstehen als die Spritzgeschwindigkeit der Probe, geteilt durch die sprührate Referenzwerte, Spray bei den selben Bedingungen. Wenn die Flächen, mit denen geschah Zerstäubung, zu analysierenden Probe und der Probe verglichen sind identisch, dann kann die relative sprührate entspricht einer relativen sprührate pro Flächeneinheit der Oberfläche. Die Methodik der Bestimmung der sprührate nächste (sprührate kann auch Hersteller bewertet):

a) wenn das Labor verfügt über die entsprechenden Anlagen, Messen die Dichte der einzelnen градуировочного Probe. Annehmbar für diesen Zweck Verfahren zur Bestimmung der Dichte von homogenen Proben ist eine Division der Masse der Proben auf das Volumen, als Volumen der Probe gemessen durch eintauchen in Wasser, die mit dem Prinzip des Gesetzes von Archimedes. Alternativ Volumen der Probe kann geschätzt werden durch Messen der Größe oder Dichte kann berechnet werden aus der chemischen Zusammensetzung, wie in Anhang A beschrieben [Gleichung (A. 29)]. Die Genauigkeit der gemessenen oder berechneten Dichte sollte nicht weniger als 5%;

b) die Vorbereitung der Oberfläche der Probe erfolgt in übereinstimmung mit den Empfehlungen des Herstellers des Gerätes oder durch andere geeignete Verfahren;

c) die Steuerparameter der Glimmentladung richten nach 6.2;

d) sprühen Sie eine Probe in einem festgelegten Zeitraum nach den Ergebnissen der Bildung des Kraters ätzen einer Tiefe von 20 bis 40 µm, registrieren Gesamtzeit Spritzen;

e) wiederholen Sie den Vorgang per überweisung d) ein paar mal, wenn die Fläche der Oberfläche der Probe groß genug ist, registrieren die Gesamtzeit für jeden Krater sprühen;

f) misst die mittlere Tiefe jedes Kraters optischen oder mechanischen профилометром und misst nicht weniger als vier profile, in verschiedenen Richtungen, Kreuz und quer die Mitte des Kraters;

g) für die absoluten Geschwindigkeiten sprühen:

1) Messen Sie die Fläche mindestens eines Kraters;

2) zählen zerstäubt Volumen der einzelnen Krater Multiplikation der Fläche sprühen auf die mittlere Tiefe Zerstäubung;

3) zählen die atomisierte Masse der Multiplikation zerstäubten Volumen auf die Dichte der Probe;

4) zählen sprührate für jeden ätzen des Kraters als Verlust der Masse, dividiert durch die Gesamtzeit Spritzen;

5) berechnen der durchschnittlichen Spritzgeschwindigkeit und der Standardabweichung aus den Messungen der einzelnen Kraters;

h) für den relativen Geschwindigkeiten sprühen:

1) zählen die atomisierte Masse pro Flächeneinheit für jede Multiplikation des Kraters gesprühter Tiefe (Krater) auf die Dichte der Probe;

2) zählen sprührate pro Flächeneinheit für die einzelnen Krater als atomisierte Masse pro Flächeneinheit, dividiert durch die Gesamtzeit Spritzen;

3) wählen Vergleich Probe (empfohlen Eisen oder niedriglegierter Stahl) und Messen die Durchschnittsgeschwindigkeit Spritzen pro Flächeneinheit für diese Proben, wie oben beschrieben für градуировочных Proben;

4) berechnet die relative sprührate für jeden Krater ätzen wie sprührate pro Flächeneinheit, dividiert durch die Durchschnittliche sprührate Standard-Flächeneinheit der Probe;

5) berechnen Sie die mittlere relative sprührate und Standardabweichung der einzelnen Messungen des Kraters.

Profilometer verwendet, um Abstufungen in der Tiefe (des Kraters), muss eine Genauigkeit von mindestens 5%.

Hinweis — die Atomisierte Masse definieren Sie auch die Wägung der Proben vor und nach dem sprühen. Dies erfordert jedoch den Einsatz von Skalen der hohen Präzision und Unsicherheit in solchen Dimensionen schlechter als die Unsicherheit der Messungen der Tiefe des Kraters.

6.3.5 Messung der Intensität der Strahlung градуировочных Proben

Die Messung der Intensität der Strahlung градуировочных Proben wie folgt durchgeführt:

a) Vorbereitung der Oberfläche градуировочных Proben erfolgt in übereinstimmung mit den Anweisungen des Herstellers der Geräte. Falls diese Anleitung fehlt, können Sie mit Schleifpapier Körnung 220, in der Regel, es ist genug für alle monolithischen Probe. Jedoch kann man anwenden und ein feuchtes Schleifen, dann die feuchten Proben müssen getrocknet werden, gründlich Spülen Sie Sie mit Alkohol, und dann entfernen der Lösungsmittel Strömung eines inerten Gases, wie Argon oder Stickstoff. Sie sollten vorsichtig und berühren Sie nicht die Oberfläche der Probe Rohr Gasversorgung;

b) konfigurieren der Quelle, die Sie im 6.2. Wählen Sie die Zeit der Stabilisierung der Entladung von 50 bis 200 C und Integrationszeit Signale von 5 bis 30 Sek.;

c) Messen der Intensität der Strahlung аналитов. Die Einheiten, in denen zum Ausdruck kommt, die Intensität, nicht von Bedeutung. Häufig verwendete Einheiten ist die Anzahl der Zählungen pro Sekunde (CPS) oder Volt (V). Misst jede Probe mindestens zwei mal und berechnen den Mittelwert.

6.3.6 Berechnung der Eigenschaften градуировочных

Die Ausführung градуировочных Berechnungen erfolgt in übereinstimmung mit den Methoden, die in A. 2 oder A. 3 der Anlage A.

Hinweis — je nach Art der Quelle, Wirkweise und ausgewählten градуировочных Proben градуировочные Abhängigkeit für einige Elemente können unterschiedlich sein für Proben mit unterschiedlicher Matrix. Typische Fälle unterscheiden zwischen zwei Gruppen von Matrizen: eine Gruppe beinhaltet die niedrig legierte Stähle, hochlegierte Stahl und Messing; die zweite Gruppe — Aluminium und Zink-Aluminiumlegierungen. Dieser Unterschied deutlich manifestiert sich auf градуировочных Charts, enthalten bei der Berechnung der Proben aus den Matrizen der beiden Gruppen. Dieses Phänomen wird durch den Unterschied in der Ausgabe der Emission der Atome des Analyten aus verschiedenen Matrizen und ist bekannt für die Methode, das Plasma der Glimmentladung. Jedoch kann spezielle Ausrüstung verwendet werden, die in der Lage zu minimieren diesen Effekt. Ein anderer Weg zur Lösung — wählen Sie aus jeder градуировочной Kurve für градуировочных Proben das Muster, das am meisten ähnlich analysierten Proben, dass in der Regel zusätzliche Schwierigkeiten und erfordert keine spezielle Ausrüstung. Zum Beispiel für Zink, analysieren wenn Zink-Aluminium-Beschichtung Stahl, Messing Proben müssen ausgeschlossen werden градуировочного Grafik.

6.4 Validierung (Bestätigung der Richtigkeit) градуировочных Abhängigkeiten (Merkmale)

6.4.1 Allgemeine Anforderungen

Um darauf hinzuweisen, dass градуировочные Abhängigkeiten korrekt installiert, führen Sie die überprüfung. Dieser Vorgang wird als валидацией градуировочных Abhängigkeiten (siehe Hinweis). Es ist nicht notwendig für die überprüfung der Kalibrierung jedes mal, wenn eine neue Probe analysieren. Die entsprechende Bestätigung muss verwendet werden, bei längerem Betrieb, um zu prüfen, ob die Drift des Gerätes während der Zeit der Messung, wie in 6.5.

Im folgenden werden zwei Verfahren überprüft. Die erste Prozedur (6.4.2) führen bei der Verwendung von monolithischen Proben vergleichen, und die zweite (6.4.3) — mit einem Vergleich der Proben mit den Deckungen. Da der Prozess der Herstellung der Proben mit den Deckungen ist kompliziert, die Durchführung eines Verfahrens auf 6.4.3 nicht unbedingt.

Hinweis — die Validierung ist die Bestätigung durch Vorlage objektiver Beweise, dass die einzelnen Anforderungen für einen spezifischen Gebrauch oder die Anwendung erfüllt sind (Standard [12], Absatz 3.8.5). Die Methode installiert im Standard [13] (Punkt 5.4.5) und die überprüfung der Kalibrierung von Ihr ähnlich (siehe Anmerkung zu 6.5).

6.4.2 Überprüfung der analytischen Genauigkeit mit Hilfe der monolithischen Proben vergleichen

a) Wählen Sie eine geeignete Anzahl von monolithischen Proben vergleichen, um Sie für die Prüfung der Graduierung nach 6.3.2.

b) Messen der Intensität der Strahlung des Analyten in den Proben ausgewählt, die für diese Prüfung, unter den gleichen Bedingungen der Erregung der Glimmentladung, die Zeit der Stabilisierung, Entlastung und Integration des Signals, wie auch bei der Durchführung der Kalibrierung. Mindestens drei unabhängige Messungen durchgeführt werden muss auf jeder Probe wieder auf der vorbereiteten Oberfläche für jede Dimension.

c) Nach градуировочным Gleichungen berechnen Sie die Durchschnittliche Masse Anteil аналитов für jede Probe.

d) der Mittelwert der Massen-Anteil der аналитов gemessen, so müssen im Einklang mit bekannten Werten innerhalb der jeweiligen statistischen Normen der Genauigkeit. Wenn die Abweichungen überschreiten die zulässigen, müssen Sie die Ursache und wiederholen Sie die Kalibrierung.

6.4.3 Überprüfung der Genauigkeit der Messungen mit dem Proben des Vergleichs mit den Deckungen

a) Folgen Sie den Anweisungen des Herstellers des Gerätes bei der Durchführung der Analyse der Tiefe des Profils.

b) dieselben Leistungsparameter Glimmentladung, die verwendet wurden für die Errichtung градуировочных Abhängigkeiten.

c) Beschichtung Gesprüht Referenzwerte für die Zeit, die eine vollständige Entfernung der Beschichtung und sprühen weiterhin vor dem sprühen Grundlagen.

d) Folgen Sie den Anweisungen des Herstellers des Gerätes für die Berechnung der Beziehung zwischen der Intensität und der Zeit (qualitativ) und Gewichtsprozent an die Dicke in Mikrometer gemessen (quantitativ). Die moderne Software der Geräte können automatisch zählen diese Beziehung am Ende jeder Analyse.

e) Berechnen Sie die Masse der Beschichtung in Gramm pro Quadratmeter. Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit berechnet werden unter Verwendung von theoretischen oder berechneten dichten. Der Unterschied zwischen dem eingestellten Wert der Masse der Beschichtung in der Probe und Vergleiche die gefundenen berechneten Wert nicht überschreiten ±10%.

f) Berechnen der Dicke der Beschichtung. Der Unterschied zwischen dem eingestellten Wert der Dicke der Beschichtung in референтном Material und errechneter Wert betragen ±5% oder weniger. Der Unterschied zwischen den Werten, die mit Beschichtungen durch Chemische Analyse von Proben und Berechnung der Wert muss im Bereich von ±10%.

g) die Verfügbarkeit профилометра ermöglicht eine überprüfung der berechneten Dicke. Wenn die in der Probe Vergleich der Wert der Dicke der Beschichtung, den berechneten Wert und den Wert, der unter Verwendung профилометра und sind innerhalb der Toleranzen, die in der Prozedur per überweisung f), dann градуировочные abhängig sind akzeptabel.

h) Berechnet die Mittelwerte der Inhalt des Analyten (Gewichtsprozent) in der Beschichtung und in der Basis. Градуировочные abhängig sind akzeptabel, wenn die relative Genauigkeit der Massen-Anteil der wichtigsten Elemente, wenn der Inhalt Ihrer ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом1% beträgt nicht mehr als ±5% .

i) Wenn die Prüfung ergab Inkonsistenzen, wiederholen Sie den Vorgang Einstufung.

Wenn градуировочные Abhängigkeit ordnungsgemäß installiert sind, die Genauigkeit der Bestimmung der Massen-Anteile der Elemente und der Dicke der Beschichtung gewährleistet werden.

6.5 Verifikation (überprüfung) Stabilität градуировочных Eigenschaften und Korrektur der Drift

Das analytische Signal in modernen Geräten kann anfällig für Verschiebung (дрейфу) nach einiger Zeit der Messungen. Auch wenn das Gerät wurde nur ausgesetzt градуировке und geprüft, müssen Sie bestätigen, dass градуировочные abhängig kontrolliert werden, bevor die Messungen von unbekannten Proben innerhalb eines jeden Arbeitstages oder einer Arbeitsschicht. Wenn der Hersteller des Gerätes hat keine Methodik für die Prüfung der Graduierung, kann die folgende Technik angewandt werden:

a) wählen eine begrenzte Anzahl von homogenen Proben (oder Standard-Proben), die verwendet werden, um die Stabilität градуировочных Abhängigkeiten;

b) Messen der Intensität аналитов für diese Proben unter den gleichen Bedingungen eine Glimmentladung, selben Zeit die Stabilisierung der Entladung und mit der gleichen Integrationszeit von Signalen, wie bei der Durchführung der Kalibrierung. Sie müssen verbringen mindestens zwei unabhängigen Messungen jeder Probe bei Verwendung свежеподготовленных Oberflächen;

c) berechnen Sie den Mittelwert Massenanteil аналитов für jede Probe, unter Verwendung градуировочные Gleichungen;

d) der Mittelwert der Massen-Anteil der аналитов gemessen, so müssen im Einklang mit bekannten Werten innerhalb der jeweiligen statistischen Normen der Genauigkeit. Wenn der Unterschied höher als die zulässigen Werte, die eine Korrektur der Drift in übereinstimmung mit den Anweisungen des Herstellers.

Es wird empfohlen, nach der Korrektur der Drift zu untermauern градуировочных Abhängigkeiten.

Hinweis — Verifikation (überprüfung) ist eine Bestätigung durch Vorlage objektiver Nachweise, dass festgelegte Anforderungen erfüllt worden sind (Standard [12], Ziffer 3.8.4 und Vergleich mit einer Anmerkung zu 6.4.1).

6.6 Analyse der Proben

Die Analyse der Proben erfolgt in übereinstimmung mit dem Verfahren gemäß 6.1 und 6.2 mit Hilfe градуировочных Abhängigkeiten, die in übereinstimmung mit 6.3−6.5.

7 Bearbeitung der Ergebnisse

7.1 Quantitative Eigenschaften des Profils der Verteilung der untersuchten Parameter Schichtdicke

Für die Einschätzung des Profils der Verteilung der Gehalt des Analyten in der Dicke führen quantitative послойный Analyse, ein typisches Beispiel zeigt die Abbildung 1.

Abbildung 1 — Verteilung des Analyten in der Tiefe galvanischen (Zn-Fe) Beschichtung auf Stahl

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом


ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die Tiefe der Beschichtung, mkm; ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Masse des Analyten, %

Abbildung 1 — Verteilung des Analyten in der Tiefe galvanischen (Zn-Fe) Beschichtung auf Stahl

7.2 Bestimmung der Gesamtmasse der Beschichtung pro Flächeneinheit

Das Gesamtgewicht der Beschichtung pro Flächeneinheit (G/kmГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом) für jedes Element berechnet unter Verwendung geeigneter algorithmen, die in A. 3 oder A. 4, und die Art und Weise berechnen, wie in Anhang C). Führen die Integration von Werten gesprühte Masse der Flächeneinheit ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, der durch die A. A. 20 oder 27, auf dem ganzen Intervall Datenschutzbeauftragten der Dicke der Beschichtung. Der übergang von der Zeit zur Stärke und Umgekehrt, von der Dicke der zur Zeit durch einen Algorithmus (siehe A. 5, Anhang A).

Hinweis — Integration (G/mГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом/s) erfolgt nach der Tiefe des Profils über die Zeit in Sekunden. Diese Prozedur kann aktiviert in die mathematische Software des Gerätes. In diesem Fall Verfahren erfolgt in übereinstimmung mit S. 3.2 Anwendungen S.


Für die wichtigsten Elemente gegeben sind die folgenden Empfehlungen für die Festlegung der Allgemeinen (totalen) Tiefe, die die Dicke der Beschichtung und der übergangszone:

a) bestimmen die Dicke der Beschichtung als die Tiefe, bei der der Massenanteil Hauptelemente reduziert bis zu 50% des Maximalwertes in der Beschichtung. Der maximale Wert ist die höchste Masse-Verhältnisse von der ursprünglichen Definition, Zink Zn=84%;

b) die Dicke der übergangszone zwischen den wichtigsten Metall und Beschichtung des zu analysierenden Probe ist definiert als die Differenz zwischen der Tiefe, dem massiven Anteil der wichtigsten Elemente der Beschichtung reduziert bis zu 84% des Maximalwertes in der Beschichtung, und der Tiefe, auf dem die Reduktion erreicht 16% Ihres Maximalwertes;

c) die gemeinsame (summarische) Tiefe definiert als die Summe der Dicke der Beschichtung und der übergangszone.

7.3 Ermittlung von Mittelwerten Massen-Anteile der Elemente

Der Mittelwert Massenanteil der einzelnen Elemente berechnen dividieren der Masse des Analyten Deckung auf die Summe der Massen aller Elemente abdecken.

8 Präzision


Ergebnis прецизионности Methode durchgeführt, um die Ergebnisse des Tests, die in vier Laboren für die sieben Elemente, wobei jedes Labor verbrachte zwei oder mehr Definitionen der einzelnen Elemente. Die verwendeten Proben und die Mittelwerte der Ergebnisse sind in der Tabelle D. 1 D. die Erhaltenen Ergebnisse wurden statistisch gemäß der Norm [10]. Zwei oder mehr Definitionen wurden in den Bedingungen der Wiederholbarkeit, definiert in der Norm [9], D. H. von einem Bediener auf der gleichen Hardware unter identischen Bedingungen zur Durchführung der Tests unter Verwendung derselben Einstufung innerhalb kürzester Zeit. Die Grenze der Wiederholbarkeit wurde berechnet gemäß der Norm [11]. Die erhaltenen Daten zusammengefasst in den Tabellen 1 und 2. Die grafische Darstellung der Daten ist im Anhang D (Abbildungen D. 1 und D. 2).

Hinweis — Daten прецизионности vorgestellt, um die Ergebnisse der Prüfung der Beschichtung auf dem Stahl aufgebracht Montagesockel, in der Praxis in der Regel abhängig von der Heterogenität gewerblicher Muster und nicht aus dem Messverfahren.


Tabelle 1 — Standardabweichung der Wiederholbarkeit und der Grenze der Reproduzierbarkeit bei der Bestimmung der Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit

     
Art der Beschichtung

Standardabweichung der Wiederholbarkeit ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом

Die Grenze der Wiederholbarkeit ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом

Elektrolytische Beschichtung 0,75 2,1
Beschichtung des heißen Bades 4,5 12,6



Tabelle 2 — die Standardabweichung der Wiederholbarkeit und der Grenze der Wiederholbarkeit in Prozent Massenanteil bei der Bestimmung der chemischen Zusammensetzung der Beschichtung

     
Massenanteil des Elements, %

Standardabweichung der Wiederholbarkeit ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом

Die Grenze der Wiederholbarkeit ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом

Weniger als 0,1 0,006
0,017
1 0,03
0,084
10 0,2
0,56
99 1
2,8

9 Prüfbericht


Prüfbericht muss enthalten:

a) alle erforderlichen Informationen für die Identifizierung der Probe;

b) name der Organisation (Laboratorium), die Prüfungen durchführte;

c) Prüfmethode mit Bezug auf diese Norm;

d) die Ergebnisse der Prüfung und die Form, in der Sie ausgedrückt werden;

e) Abweichungen bei der Durchführung von Prüfungen;

f) Informationen über jede Operation, die nicht in dieser Norm, sowie alle zusätzlichen Vorgänge, die Einfluss auf die Ergebnisse.

Anhang A (verpflichtend). Berechnung градуировочных Eigenschaften und Gleichungen Quantifizierung der Tiefe profile

Anhang A
(Pflicht)

A. 1 Notation

A. 1.1 die Bezeichnungen, die in diesem Anhang

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Atomare Anteil des Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомim Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die Umgebung des Kraters in der Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Massenanteil des Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомin der Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Massenanteil des Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомin das Segment der ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомProbe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Atomisierung für das Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die Intensität der Spektrallinie ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdes Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Segment der Tiefe des Profils;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Gesamtmasse, распыляемая mit einheitsfläche für das Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die Dichte des reinen Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Dichte im Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Atomgewicht des Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Stärke-Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

A. 1.2 verwendete Symbole A. 2 und A. 4 bezüglich der relativen Geschwindigkeiten sprühen

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Wert der Intensität des spektralen Hintergrundes auf einer Wellenlänge ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, gew. -%;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die Bedeutung der Intensität des spektralen Hintergrundes auf einer Wellenlänge ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, %;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Wert der Intensität des spektralen Hintergrunds auf einer Wellenlänge ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — relative sprührate Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомim Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Koeffizient umgewandelt (инверсным) Wert des Ausgangs Emission Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомfür die Spektrallinie ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомund der relativen Geschwindigkeit Zerstäubung;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — gesprühte Masse der Flächeneinheit für das ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомSegment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомder Probe M;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — sprührate, ausgedrückt als Geschwindigkeit Verlust der Masse pro Flächeneinheit in der Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die sputter-rate, ausgedrückt als Verlustrate Masse pro Flächeneinheit im Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — das Verhältnis der Geschwindigkeiten der Zerstäubung der Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомund Referenzwerte;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — das Verhältnis der Geschwindigkeiten der Zerstäubung der Probe des Vergleichs und der Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — transformierte (inversbetrieb) der Ausgangswert Emission Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомauf Spektrallinie ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — der Ausgangswert der Emission des Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомauf Spektrallinie ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Koeffizient drückt den Grad der Nichtlinearität.

A. 1.3 Bezeichnung, die in A. 3 und A. 5, die zu den absoluten Geschwindigkeiten sprühen

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Wert der Intensität des spektralen Hintergrundes auf einer Wellenlänge ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, ausgedrückt in gew. -%, multipliziert mit der sprührate;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die Bedeutung der Intensität des spektralen Hintergrunds auf einer Wellenlänge ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, ausgedrückt in gew. -%, multipliziert mit der sprührate;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die ursprüngliche sprührate Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомim Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Koeffizient umgewandelt (инверсным) Wert des Ausgangs Emission Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомfür die Spektrallinie ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомund Geschwindigkeit Spritzen;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — gesprühte Masse des Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомim Segment der ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомProbe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die sputter-rate oder Geschwindigkeit der Gewichtsverlust der Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die sputter-rate oder Geschwindigkeit der Gewichtsverlust im Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die Emissionswerte der reziproke Wert des Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомauf Spektrallinie ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — der Ausgangswert der Emission des Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомauf Spektrallinie ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Koeffizient drückt den Grad der Nichtlinearität.

A. 2 Berechnung der градуировочных Eigenschaften unter Verwendung der relativen Geschwindigkeit Spritzen

Градуировочную Abhängigkeit wird durch eine der folgenden Gleichungen:

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом(A. 1)


oder

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 2)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Massenanteil des Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомin der Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — das Verhältnis der Geschwindigkeiten der Zerstäubung der Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомund Referenzwerte;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — sprührate, ausgedrückt als Geschwindigkeit Verlust der Masse pro Flächeneinheit in der Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — sprührate, ausgedrückt als Geschwindigkeit Verlust der Masse pro Flächeneinheit in der Probe des Vergleichs;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — transformierte (inversbetrieb) der Ausgangswert Emission Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомSpektrallinie auf ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом(Anmerkung 1);

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die Intensität der Spektrallinie ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdes Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Wert der Intensität des spektralen Hintergrundes auf einer Wellenlänge ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, gew. — % (kann interpretiert werden als Konstanten Wert oder als eine komplexe Funktion, die in Einheiten der Massenanteil, angeboten vom Hersteller);

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — der angegebene Wert der spektralen Intensität des Hintergrunds bei einer Wellenlänge ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, die so dargestellt in der Gleichung (A. 2), der Massenanteil der Einheiten, oft verstanden als «hintergrund der äquivalenten Konzentration» und interpretiert als Konstante oder Funktion, die der Hersteller (siehe auch Anmerkung 2);

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомgleich ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Korrekturfaktor sprührate.

Anmerkung 1 — ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — umgewandelte Ausgangswert Emission Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомSpektrallinie auf ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, verbunden mit der Größe der Emission ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdurch die Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 3)


wo der Ausgangswert Emission ist definiert als

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 4)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — der Wert der Intensität der spektralen hintergrund auf einer Wellenlänge ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

Hinweis 2 — Zwei Bezeichnungen spektrale hintergrund beziehen, wie

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 5)



Gleichung (A. 1) und (A. 2) umgewandelt werden kann in nichtlinearen градуировочные Abhängigkeit der geänderten Fassung des zweiten und höherer Ordnung. Illustration eines solchen nichtlinearen градуировочных Abhängigkeiten (A. 1) und (A. 2) sind jeweils:

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом(A. 6)


und

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 7)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомist ein Korrekturfaktor berücksichtigt den Grad der Nichtlinearität.

Diese градуировочные abhängig wurden регрессионным Analyse градуировочных Daten mit Hilfe der Methode der kleinsten Quadrate.

Parameter ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, die eine sprührate pro Flächeneinheit, werden oft verwendet, um Materialien wie niedriglegierter Stahl. Es ist bemerkt, dass für einige градуировочных Proben auf der Basis von Stahl relative sprührate und Korrekturfaktoren für die sprührate nähern sich eins ist und nicht empfindlich auf die Bedingungen in der Plasma-Entladung.

Hinweis 3 — Werte der spektralen hintergrund in den Gleichungen (A. 1) und (A. 2) nicht konstant sind, sondern in unterschiedlichem Maße abhängig von der Matrix, wie es wird in dem 4.2.3.1 dieser Norm. In der praktischen Arbeit immer ist es vorzuziehen, den kleinsten Wert der gemessenen Intensität, wie eine Feste spektrale hintergrund für jede Spektrallinie.

Hinweis 4 — Alle zur Verfügung stehenden kommerziellen Geräte, die in letzter Zeit ermöglichen die Korrektur des Hintergrunds und berücksichtigen межэлементные Einfluss.

A. 3 Berechnung градуировочных Abhängigkeiten mithilfe von absoluten Geschwindigkeiten Spritzen

Градуировочную Abhängigkeit definieren Sie eine der folgenden Gleichungen:

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом(A. 8)


oder

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 9)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Massenanteil des Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомin der Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — sprührate, ausgedrückt als die rate der Gewichtsverlust in der Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — transformierte (inversbetrieb) der Ausgangswert Emission Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомfür die Spektrallinie ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом(Anmerkung 1);

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — die Intensität der Spektrallinie ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdes Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Wert der Intensität des spektralen Hintergrundes auf einer Wellenlänge ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, gew. -%, multipliziert mit der sprührate (kann interpretiert werden als Konstanten Wert oder eine komplexe Funktion, die in Einheiten der Massenanteil multipliziert mit der sprührate, die vom Hersteller des Geräts);

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — der angegebene Wert der spektralen hintergrund auf einer Wellenlänge ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, gew. -%, multipliziert mit der sprührate, die gegeben ist in Gleichung (A. 9).

Anmerkung 1 — die Emissionswerte der reziproke Wert ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdes Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомfür die Spektrallinie ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомbezieht sich auf den Wert des Ausgangs der Emission ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомals

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 10)


wobei die Emission ist definiert als

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 11)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — der Wert der spektralen Intensität des Hintergrunds.

Hinweis 2 — Werte der spektralen hintergrund ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомund ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомZusammenhang untereinander folgende Abhängigkeit

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 12)


Gleichheit (A. 8) und (A. 9) umgewandelt werden kann in nichtlinearen градуировочные Abhängigkeit unter Berücksichtigung der Korrekturen zweiter und höherer Ordnung. Abbildung solcher nichtlinearen градуировочных Abhängigkeiten zweiter Ordnung der Gleichungen (A. 8) und (A. 9) sind dementsprechend folgende Gleichung:

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом(A. 13)


und

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 14)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Korrekturfaktor berücksichtigt den Grad der Nichtlinearität.

Diese градуировочные abhängig wurden регрессионным Analyse градуировочных Daten mit Hilfe der Methode der kleinsten Quadrate.

Hinweis 3 — Werte der spektralen hintergrund in den Gleichungen (A. 8) und (A. 9) nicht konstant sind, sondern in unterschiedlichem Maße abhängig von der Matrix (Grundlagen), wie in 4.2.3.1 dieser Norm. In der praktischen Arbeit immer ist es vorzuziehen, den kleinsten Wert der gemessenen Intensität, wie eine Feste spektrale hintergrund für jede Spektrallinie.

Hinweis 4 — Alle zur Verfügung stehenden kommerziellen Geräte, die in letzter Zeit ermöglichen die Korrektur des Hintergrunds und berücksichtigen межэлементные Einfluss.

A. 4 Berechnung der Massen-Anteil gesputtert und Massen unter Verwendung der relativen Geschwindigkeit sprühen

A. 4.1 Allgemeine Anforderungen

Berechnung der Massen-Anteile der Elemente und vernebelten Massen erfüllen in übereinstimmung mit verschiedenen Gruppen von algorithmen, wie unten beschrieben, in Abhängigkeit von der verwendeten градуировочной abhängig. Aber die Ergebnisse sind gleichwertig.

A. 4.2 Berechnung basierend auf der ursprünglichen relativen sprührate

Wenn verwendet wurde градуировочная Abhängigkeit, basierend auf der Gleichung (A. 1), führen Sie die folgenden Schritte aus. Für jedes Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомder Tiefe des Profils berechnet aus градуировочной Abhängigkeit der Anzahl der ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомfür jedes Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. Diese Menge nennt man die relative ursprünglichen Geschwindigkeit sprühen.

Unter der Bedingung, dass die Summe der installierten Inhalten aller Elemente ist mehr als 98%, rechnen die relative sprührate ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомSegment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомfür Tiefe Profil der Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, unter Verwendung der Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 15)


Massive Anteil eines Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомin einem Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, %, bestimmen aus der Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 16)


wo ist ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомin Prozent gegeben.

Gesamtgewicht ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, atomisierte mit einheitsfläche des Segments ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомfür den Zeitraum ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, bestimmt durch die Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 17)

A. 4.3 Berechnung basiert auf der massenanteile der Elemente

Wenn die zur Kalibrierung verwendet wurde градуировочная Abhängigkeit, basierend auf der Gleichung (A. 2), führen Sie die folgenden Schritte aus.

Unter der Bedingung, dass die Summe der installierten Inhalten aller Elemente ist mehr als 98%, erwarten eine massive Anteil ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdes Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомim Segment der ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомProbe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, %, gemäß der Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 18)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомnoch ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

Hinweis — Gleichung (A. 18) rationiert die Summe aller Massen-Anteilen zu 100%.


Wenn Sie verwenden die nicht-lineare градуировочную Abhängigkeit ersetzen Sie dann alle lineare Abhängigkeit, die in der Gleichung (A. 18), die entsprechenden nichtlinearen Abhängigkeiten.

Für jede Tiefe des Profils Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомberechnen sprührate, ausgedrückt als Verlustrate Masse pro Flächeneinheit im Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомunter Verwendung der Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 19)


Für jedes Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомund dem diesem Segment entsprechenden Zeitpunkt der Sprühnebel ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомin der Tiefe des Profils zählen die Masse ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, die atomisierte pro Flächeneinheit für das Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомunter Verwendung der Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 20)


Gesamtgewicht ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, atomisierte Einheiten mit der Oberfläche des Segmentes ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, bestimmt durch die Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 21)

A. 5 Berechnung der Massen-Anteil und zerstäubten Massen durch den Einsatz von absoluten Geschwindigkeiten Spritzen

A. 5.1 Allgemeine Anforderungen

Berechnung der ursprünglichen Massen-Anteil und vernebelten Massen erfüllen in übereinstimmung mit verschiedenen Gruppen von algorithmen, wie unten beschrieben, in Abhängigkeit von dem angewandten градуировочной abhängig. Aber die Ergebnisse sind gleichwertig.

A. 5.2 Berechnung basierend auf der ursprünglichen sprührate

Wenn verwendet wurde градуировочная Abhängigkeit, basierend auf der Gleichung (A. 8), führen Sie die folgenden Schritte aus.

Für jedes Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомnach der Tiefe des Profils berechnet aus градуировочных Abhängigkeiten für ein Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdie relative sprührate Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомim Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

Unter der Bedingung, dass die Summe der installierten Inhalten aller Elemente ist mehr als 98%, rechnen die sprührate ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомSegment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомin der Tiefe Profil der Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, unter Verwendung der Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 22)


Massive Anteil des Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомim Segment der ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомProbe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, %, bestimmt durch die Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 23)


Gesamtgewicht ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, atomisierte mit einheitsfläche im Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомfür den Zeitraum ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, bestimmen aus der Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 24)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — der Bereich des Kraters Probe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

A. 5.3 Berechnung basiert auf der massenanteile der Elemente

Wenn die zur Kalibrierung verwendet wurde градуировочная Abhängigkeit durch die Gleichung (A. 9), führen Sie die folgenden Schritte aus. Unter der Bedingung, dass die Summe der installierten Inhalten aller Elemente ist mehr als 98%, erwarten eine massive Anteil des Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомim Segment der ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомProbe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомgew. -%), durch die Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 25)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомentspricht ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

Hinweis — Gleichung (A. 25) rationiert die Summe aller Massen-Anteile der Elemente zu 100%.


Wenn Sie verwenden die nicht-lineare градуировочную sucht, dann ersetzen alle lineare Abhängigkeit, die in der Gleichung (A. 25), den entsprechenden nichtlinearen Abhängigkeiten.

Für jede Tiefe des Profils des Segments ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомberechnen sprührate ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdurch die Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 26)


Für jedes Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомund dem diesem Segment entsprechenden Zeitpunkt der Sprühnebel ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомin der Tiefe des Profils berechnet die Masse ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdes Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdurch die Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 27)


Gesamtgewicht ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, atomisierte Einheiten mit der Oberfläche des Segmentes ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, bestimmt durch die Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 28)

A. 6 Berechnung der Tiefe sprühen

A. 6.1 Allgemeine Anforderungen

Die analytische Methode, die in dieser Norm, können Sie bestimmen, wie die Allgemeine распыляемую Masse der Beschichtung und die massive Anteile der einzelnen Elemente. Für die Bestimmung der Tiefe des sputter wissen müssen die Dichte des spritzmaterials. Für Materialien, die in dieser Norm betrachteten, diese Bewertung kann durchgeführt werden, wissen die Elementare Zusammensetzung der Beschichtung und der Dichte der reinen Elemente.

Im folgenden werden zwei Methoden zur Berechnung der Tiefe Spritzen, die verwendet werden können in diesem Verfahren.

A. 6.2 Berechnung, basierend auf den fortwährenden atomaren Volumen

Die Tiefe für jedes Segment des Profils zählen die Dichte, durch die Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 29)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Dichte des reinen Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

Für jedes Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомder Tiefe des Profils rechnen die Dicke dieses Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdurch die Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 30)


Die Tiefe durch die Summe der ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомin allen Segmenten.

Obwohl keine akute Notwendigkeit, kann die Berechnung der sprührate mit einheitsfläche im Segment der Teilung ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомauf ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

A. 6.3 Berechnung unter Verwendung der mittleren Dichte

Für jedes Segment der ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомProfil Tiefe erwarten Atomare Anteil ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомfür jedes Element ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомin der Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (A. 31)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомist das Atomgewicht des Elements ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

Für jedes Segment der ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомProfil Tiefe berechnet die Dichte ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdurch die Gleichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. (A. 32)


Für jedes Segment ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомder Tiefe des Profils berechnet die Dicke der ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdurch die Gleichung (A. 30). Die Allgemeine Tiefe rechnen die Summe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомauf ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

Anwendung In der (Referenz). Vorgeschlagene spektrale Linien für die Bestimmung der Elemente

Anwendung In
(reference)

       
Element Wellenlänge, Nm Palette von Definitionen, %
Hinweis
Zn 330,26
Von 0,001 bis 100 -
Zn 334,50
Von 0,001 bis 100 -
Zn 481,053
Von 0,001 bis 100 -
Al 172,50
Von 0,1 bis 100 -
Al 396,15

Von 0,001 bis 100ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом

Самопоглощение
Ni 231,603
Von 0,01 bis 100 -
Ni 341,78

Von 0,001 bis 100ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом

Schwache самопоглощение
Ni 349,30

Von 0,005 bis 100ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом

Schwache самопоглощение
Pb 202,20
Von 0,001 bis 10 -
Pb 405,87
Von 0,005 bis 100 -
Sb 206,83
Von 0,005 bis 2 -
Si 212,41
Nicht bestimmt -
Si 251,61
Nicht bestimmt -
Si 288,16
Von 0,001 bis 20 -
Fe 249,318
Von 0,01 bis 100 -
Fe 259,94
Von 0,01 bis 100 -
Fe 271,44
Von 0,1 bis 100 -
Fe 371,94

Von 0,005 bis 100ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом

Schwache самопоглощение
Fe 379,50
Von 0,01 bis 100 -
Cu 296,12
Von 0,01 bis 100 -
Cu 327,40

Von 0,001 bis 5ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом

Starke самопоглощение

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомVerwenden nichtlineare градуировочные abhängig.

Anhang C (informativ). Bestimmung der Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit

Die Anwendung Mit
(reference)

S. 1 Allgemeine Anforderungen

Die Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit berechnet aus dem quantitativen Profil Tiefe, auf der Y-Achse ausgedrückt in G/mГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом/s und die x — Achse in Sekunden. Alle kommerziellen Systeme Spektrometer GD-OES haben eine Software für die Berechnung der Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit für jedes einzelne Element. Dies kann erreicht werden, indem die Massen der einzelnen tiefen Segment, die mithilfe der Gleichungen (A. 16), (A. 27) oder (A. 28), je nach Berechnungsmethode. Auf den Geräten, wo es möglich ist, die Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit kann auch die Berechnung der Quantifizierung der Tiefe des Profils, auf der Y-Achse ausgedrückt in G/mГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом/s und die x — Achse in Sekunden. Die zentrale Frage bei diesen Berechnungen ist die Bestimmung der Region, das ist genau die Beschichtung. Dies ist besonders wichtig, wenn der durch das Element in großen Mengen vorhanden und in Deckung, und vor allem Metall. Für solche Fälle empfohlen, die folgenden zwei Möglichkeiten.

S. 2 Weg 1

Betrachten wir ein Beispiel, wenn der Inhalt eines Elements meist das Material mehr, als in der Beschichtung. Zu diesem Fall gehören galvanische Zink-Beschichtung, illustration dessen ist in Abbildung dargestellt. C. 1.

Abbildung C. 1 — Quantitative Profiltiefe in Bezug auf die Zeit, die die Methode 1 zur galvanischen Verzinkung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом


1 — Zn;

2 — AI in Deckung; 3 — Fe; 4 — Fe in der Beschichtung; 5 — 95% maximale Gehalt Zn

Abbildung C. 1 — Quantitative Profiltiefe (G/mГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом/s) über die Zeit (mit), die die Methode 1 zur galvanischen Verzinkung


In diesem Beispiel als Element, das Interesse, betrachten Fe. Die Zeit ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом(der Punkt, an dem beginnt, aus unedlen Metallen Fe) entspricht der Zeit, bei dem Wert auf der ordinate für Grundelement Beschichtung Zn fällt bis zu 95% des maximalen Wert oder auf einen Wert entsprechend dem Punkt der Knick in der Kurve. Nach der Zeit der ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомFe-Gehalt in der Beschichtung verringert und erreicht null in Bezug auf das Profil Zn. So Gesamtgehalt an Fe in der übergangszone noch der Gesamtgehalt an Zn den Bereich zwischen der Zeit ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомund der Zeit, wenn die Zn-Konzentration sinkt unter die Nachweisgrenze für Zn, multipliziert mit dem Verhältnis Fe Inhalt zum Inhalt Zn ordinate bei einem Wert gleich ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. Dann Gesamtgehalt an Fe als Wert Masse pro Flächeneinheit decken bestimmen aus der Summe der Masse Fe pro Flächeneinheit Beschichtung im übergangsbereich und das Profil der Fe integriert in der ganzen Zeit bis zu dem Punkt ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

Hinweis — eine Alternative Definition des ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомvielleicht immer, wenn steuerbare Elemente fehlen in der Beschichtung, aber es gibt in der Basis. In diesem Fall ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомkann definiert werden als die Zeit, bei dem diese Elemente zum ersten mal gefunden. Nb, Mo und Co sind Beispiele für eine solche Möglichkeit für die kontrollierten Elemente.


In dem Fall, wo die Elemente sind in höheren massenanteile in Deckung, als vor allem der Metall -, Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit United wird für den Zeitbereich von null bis zu dem Zeitpunkt, bei dem der Wert Punkt auf der ordinate fällt bis in intrinsische Substrat.

S. 3 Weg 2

S. 3.1 Berechnung der Tiefe des Profils (G/mГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом/s) über die Zeit (C)

Wie im vorherigen Fall, Methode 2 am besten erklären am Beispiel der galvanischen Beschichtung Zink (S. Abbildung 2). Zeit ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомist definiert als die Zeit, in der Wert auf der ordinate für Grundelement Beschichtung Zn Zwischenwerte Fe. Für die Zeit, die ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомgenommen ist, das entspricht der Allgemeinen (totalen) Tiefe, als die Summe der Dicke der Beschichtung und der übergangszone, in einer bestimmten 7.2 Verfahren zur Abführung der mit).

Abbildung C. 2 — Quantitative Profiltiefe in Bezug auf die Zeit, die die Methode 2 für die galvanische Verzinkung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом


1 — Zn;

2 — Fe; 3 — Fe Fe minus in der Beschichtung; 4 — Linie, symmetrische Linien Zn; 5 — 0,854ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомsymmetrische Linie Z

Abbildung C. 2 — Quantitative Profiltiefe (G/mГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом/s) über die Zeit (mit), die die Methode 2 für die galvanische Verzinkung



Masse Fe in der Beschichtung pro Flächeneinheit in G/mГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, berechnet durch die Gleichung*
_______________
* Der Text des Dokuments dem Original entspricht. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Masse Fe in der Beschichtung pro Flächeneinheit ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (C. 1)


wo ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Wert durch integrieren Profil Eisen-Zeit von null bis ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Wert durch integrieren von Zink im Profil der Zeit vom ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомbis ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом;

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Umrechnungsfaktor.

Umrechnungsfaktor ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомin der Regel rechnen wie

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом1-(Fe-Gehalt, gew. -%, in der Beschichtung)·2/100.

Wenn der Massenanteil von Eisen in der Beschichtung annähernd 10%, пересчетный Faktor kann ebenfalls definiert werden wie 55,847/65,37=0,854 für die Berücksichtigung der Unterschiede in den atomaren gewichten zwischen Fe und Zn.

Hinweis — Diese Methode kann angesehen werden auf die gleiche Methode der Berechnung basiert auf der Bestimmung der Differenz zwischen den summarischen Gehalt an Fe und интегралом просуммированной Differenz (Fe — Fe in der Beschichtung) auf die Zeit von 0 auf ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdie Abbildung S. 2.

Für andere Elemente, die nicht anwesend waren erhebliche massenanteile in der Unterlage, Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit berechnet als Integral über die Zeit von 0 bis Zeit ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

S. 3.2 Berechnung der Tiefe des Profils in Einheiten der Massenanteil relativ Tiefe

Dieses Verfahren ist für den Einsatz in Fällen, in denen der Hersteller des Gerätes stellt die Software zur automatischen Berechnung der Masse Fe pro Flächeneinheit decken, unter Berücksichtigung der Tiefe des Profils, ausgedrückt auf der ordinate in Einheiten von Massenanteil und verschwindet in der Nacht — Tiefe in Einheiten (in der Regel im Mikrometer) (S. Abbildung 3). Beispiel für die galvanische Verzinkung und besteht aus den folgenden Schritten.

Abbildung C. 3 — Quantitative Profiltiefe, ausgedrückt in massenanteile des Analyten über die Tiefe, die die Methode 2 für die galvanische Verzinkung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом


ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Tiefe, µm ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Massenanteil des Analyten, %; ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Breite der übergangszone; ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Tiefe, passende 50%-igen Gehalt an Zink Plus die Breite der übergangszone; ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом — Tiefe, bei der die Masse-Verhältnisse Zn und Fe identisch

Abbildung C. 3 — Quantitative Profiltiefe, ausgedrückt in massenanteile des Analyten über die Tiefe, die die Methode 2 für die galvanische Verzinkung



Finden Sie die Dicke, bei der der Massenanteil Zn reduziert bis zu 84% und 16% der maximalen Massenanteil von Zn in der Beschichtung, auch fixieren Dicke, auf dem es beträgt 50% des Maximalwertes. Bezeichnen diese Stärke als 84% Zn, 16% Zn 50% Zn bzw.

Bestimmen Sie die Breite der Fläche des Abschnitts ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, wie die Differenz verschwindet in der Nacht durch zwischen den Punkten 16% Zn und 84% Zn .

Die Tiefe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомwie ein Punkt verschwindet in der Nacht, die entsprechende 50% Zn auf der ordinate Plus Breite der Trennschicht ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. Berechnet die Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit Tiefe von null bis zu einer Tiefe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомfür alle Legierungselemente Komponenten, außer Fe.

Bestimmen die Tiefe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, als die Tiefe, bei dem massiven Anteil Zn und Fe gleich sind. Berechnen Sie das Gesamtgewicht pro Flächeneinheit für Fe in der Beschichtung in einer Tiefe von null bis in die Tiefe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

Berechnen Sie die Masse Zn in der Beschichtung pro Flächeneinheit von der Tiefe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомbis in die Tiefe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом. Unter Verwendung der Symmetrie und dem Verhältnis der Massen, wandeln die Masse der Zink-Beschichtung pro Flächeneinheit seitens Substrat in einer Tiefe von ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомin eine äquivalente Menge Eisen ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомpro Flächeneinheit Deckung seitens Substrat in einer Tiefe ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом.

Masse Fe in der Beschichtung pro Flächeneinheit in G/kmГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, berechnet durch subtrahieren der äquivalenten Masse Fe Beschichtung pro Flächeneinheit von der Masse Fe in der Beschichtung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом, (S. 2)


wo ist ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядомdas Atomgewicht von Fe/Zn das Atomgewicht = 55,847/65,37=0,854.

Anhang D (informativ). Weitere Informationen über die internationalen gemeinsamen Studien

Anhang D
(reference)


Die Angaben in den Tabellen 1 und 2 dieser Norm wurden nach den Ergebnissen der internationalen analytischen Prüfungen im Jahr 2001 und 2002 auf Zink-und Zink-Aluminium-Beschichtungen in vier Laboren in den drei Ländern. Der vollständige Bericht über diese Studien, die in den Dokumenten N 38 und N 55, erhalten Sie im Sekretariat TC 201/SC 8.

Die untersuchten Proben und die Ergebnisse der Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit sowie den Inhalt der Massen-Anteile der Elemente in den Beschichtungen sind in der Tabelle D. 1.


Tabelle D. 1 — Beispiele für Tests und Ergebnisse

                 
N Probe Art der Beschichtung

Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit in G/mГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом

Chemische Zusammensetzung, gew. %
      Zn
Fe Al Ni Si Pb
3 Zn-Fe (feuerverzinkt — HZ und Ausglühen; galvanische — G)
57 89,1 10,23 0,210 - - -
101 Zn-Fe (feuerverzinkt und Ausglühen; galvanisches)
49,0 88,3 11,3 0,37 - - -
102 Zn-Fe (feuerverzinkt und Ausglühen; galvanisches)
50,7 89,5 10,05 0,38 - - -
103 Zn-Fe (feuerverzinkt und Ausglühen; galvanisches)
49,7 90,6 9,0 0,39 - - -
104 Zn-Fe (feuerverzinkt und Ausglühen; galvanisches)
53,3 86,6 13,03 0,37 - - -
4 Al-Zn (feuerverzinkt)
91,4 42,6 - 54,9 - 1,29 -
12 Zn-Ni (elektrolytische)
17,81 86,2 - - 12,5 - -
201 Zn (feuerverzinkt)
113 99,5 - 0,35 - - 0,11
202 Zn-Ni (elektrolytische)
44 86,7 - - 13,2 - -
203 Zn (feuerverzinkt; гальфан)
110 94,9 - 5,1 - - -
204 Al-Zn (feuerverzinkt; aluzinc)
81 45,4 - 53,2 - 1,9 -



In graphischer Form die daraus resultierenden межлабораторного Daten des Experiments sind in den Abbildungen D. 1 und D. 2. In den Abbildungen sind auch die Daten der Analyse der monolithischen Proben, die bei межлабораторных Studien.

Abbildung D. 1 — Verhältnis zwischen der Masse der pro Flächeneinheit und Standardabweichung

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом


Abbildung D. 1 — Verhältnis zwischen der Masse der pro Flächeneinheit und Standardabweichung

Abbildung D. 2 — Logarithmische Abhängigkeit zwischen den Allgemeinen Inhalt und die Standardabweichung der Wiederholbarkeit

ГОСТ Р ИСО 16962-2012 Покрытия на основе цинка и/или алюминия на стали. Определение толщины, химического состава и массы покрытия на единицу площади поверхности методом атомно-эмиссионной спектрометрии с тлеющим разрядом


Abbildung D. 2 — Logarithmische Abhängigkeit zwischen den Allgemeinen Inhalt und die Standardabweichung der Wiederholbarkeit

App JA (Referenz). Informationen über die Einhaltung der referenziellen internationalen Standards nationalen Standards der Russischen Föderation (und als solche geltenden zwischenstaatliche Standards)


Die Anwendung JA
(reference)



Die Tabelle JA.1

     
Die Bezeichnung des referenzierten internationalen Standards Der Grad der übereinstimmung Bezeichnung und Benennung des entsprechenden nationalen Standard
ISO 14707:2000 - *
ISO 14284:1996 IDT GOST R ISO 14284−2009 «Stahl und Gusseisen. Auswahl und Vorbereitung von Proben zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung"
ISO 17925:2004 IDT GOST R ISO 17925−2012 «Beschichtungen auf Basis von Zink und/oder Aluminium auf Stahl. Bestimmung der chemischen Zusammensetzung und der Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit der Oberfläche. Methoden: gravimetrische, Atom-emissions-Spektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma und feurige Atomabsorptionsspektrometrie"
* Die entsprechende nationale Norm ist nicht vorhanden. Vor Ihrer Genehmigung zu empfehlen die übersetzung auf Deutsch die Sprache dieser internationalen Norm. Die übersetzung dieses internationalen Norm befindet sich in der Federal Information-Fonds der technischen Dienstordnungen und der Standards.

Anmerkungen — In dieser Norm verwendet das folgende schaltsymbol Grad der Einhaltung von Standards:

IDT — identische Standards.

Bibliographie

   
[1] Grimm, W. Spectrochim. Acta 23B, 443 (1968)
[2] Takadoum, J., Pirrin, J. C., PonstoCorbeau, J., Berneron, and R. Charbonnier, J. C. Surf. Interf. Anal., 6,174 (1984)
[3] Takimoto, K., Nishizaka, K., Suzuki, K. and Ohtsubo, T. Nippon Steel Technical Report 33, 28 (1987)
[4] Bengtson, A., Eklund, A. and Saric, A. J. Anal. At. Spectrom., 5, 563 (1991)
[5] Naoumidis, A., Guntur, D., Mazurkiewicz, M., Nickel, H. and Fischer, W. Proceedings of 3rd User-Meeting «Analytische Glimentladungs-Spektroskopie», p.138, Julich (1990)
[6] Nelis, T. Colloq. Spectrosc. Internl., York (1993)
[7] Payling, R. Specfroscopy, 13, 36 (1998)
[8] EN 10318, Determination of thickness and chemical composition of zinc — and aluminium-based metallic coatings — Routine method
[9] ISO 5725−1, Genauigkeit (articles ' Trueness and precision) of measurement methods and results — Part 1: General principles and definitions (ISO 5725−1 Genauigkeit (Richtigkeit und Präzision) Methoden und Ergebnisse der Messungen. Teil 1. Allgemeine Grundsätze und Definitionen)*
_______________
* Offizielle übersetzung dieser Norm liegt in der Federal Information-Fonds der technischen Dienstordnungen und der Standards.
[10] ISO 5725−2, Accuracy (articles ' Trueness and precision) of measurement methods and results — Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method (ISO 5725−2 Genauigkeit (Richtigkeit und Präzision) Methoden und Ergebnisse der Messungen. Teil 2. Die primäre Methode zur Bestimmung der Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit Standard-Messverfahren)*
_______________
* Offizielle übersetzung dieser Norm liegt in der Federal Information-Fonds der technischen Dienstordnungen und der Standards.
[11] ISO 5725−6, Accuracy (articles ' Trueness and precision) of measurement methods and results — Part 6: Use in practice of accuracy values
[12] ISO 9000:2005 Quality management systems — Fundamentals and vocabulary
[13] ISO/IEC 17025:2005, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories



____________________________________________________________________________________
UDK 669.14:620.2:006.354 Ochs 71.040.40 В39 ОКСТУ 0709


Stichworte: Beschichtung von Stahl, die Grundlage für Zink, Aluminium, Chemische Zusammensetzung, Dicke, Masse der Beschichtung pro Flächeneinheit der Oberfläche, die Methode der Atom-emissions-Spektrometrie, glimmenden Entladung