GOST 26389-84

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  ГОСТ 26389-84

GOST 26389−84 Verbindungen geschweißt. Prüfverfahren für die Widerstandsfähigkeit der Bildung von Hot-Rissbildung beim Schweißen Schmelzschweißen

GOST 26389−84

Gruppe В09

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

VERBINDUNGEN GESCHWEIßT

Prüfverfahren für die Widerstandsfähigkeit Bildung von heißen Risse
beim Schweißen Schmelzschweißen

Welded joints. Test methods on resistance to shrinkage crack formation
under fusion welding

ОКСТУ 0909

Gültigkeit: ab 01.01.86
bis 01.01.91*
_______________________
* Cm. Aufkleber «Hinweise».

ENTWICKELT durch das Ministerium der hchsten und mittleren speziellen Bildung der UdSSR

DARSTELLER

G. A. Nikolaev, Yu. N. Zucker, B. F. Якушин, A. I. Мисюров, A. I. Dejew

EINGEFÜHRT vom Ministerium der hchsten und mittleren speziellen Bildung der UdSSR

Mitglied Des D. I. Рыжонков

GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 20. Dezember 1984 N 4833


Diese Norm legt die Prüfverfahren für die Widerstandsfähigkeit Bildung von heißen Metall Risse Naht und Regionen verschmelzen Schweißverbindungen Konstruktions-Legierungen mit einer Dicke von 1,5 mm oder mehr bei allen Methoden zum Schmelzschweißen Schweißen und Simulation des thermischen Zyklus.

Das Wesen der Methoden besteht in der Hochtemperatur-Verformung des Metalls beim Schweißen vor der Bildung der Risse unter der Einwirkung äußerer Kräfte, die Test-Maschine (maschinelle Methoden), oder unter der Wirkung der inneren Kräfte von der Schrumpfung der Naht und Form-änderungen zu verschweißenden Elemente (technologische Verfahren).

Die Prüfmethoden, die in dieser Norm, gelten bei der Durchführung von Forschungs-Prüfungen zur Beurteilung der Schweißbarkeit des Metalls.

Begriffe, die anzuwendenden Standards, deren Bezeichnung, sowie deren Erklärungen finden Sie in der Hilfe-App 1.

1. PRÜFMETHODEN

1.1. Computerbasierte Methoden gelten bei der Prüfung auf Widerstandsfähigkeit des Metalls Naht der Probe Zone und seine Verschmelzung Rissbildung der einzelnen Arten für die Auswahl der optimalen chemischen Zusammensetzung der Naht und brennertastermodus.

Bei der maschinellen Studien Testperson Schweißgut Zone und verschmelzen zu deformieren Anwendung für die Bestimmung der äußeren Belastung relativ-quantitativen Indikatoren: kritische Geschwindigkeit und die kritische Geschwindigkeit des Dehnens, bei denen die Bildung von Rissen. Zuordnung der Indikatoren sind in der Tabelle aufgeführt.1.

Tabelle 1

Computerbasierte Methoden gelten bei Meinungsverschiedenheiten in der Beurteilung der Qualität von Schweißverbindungen.

Computerbasierte Methoden bieten:

Prüfung der geschweißten Proben Zugfestigkeit;

Prüfung der geschweißten Proben auf Biegung;

Test mit simulierten Proben schweißzyklus Zugfestigkeit.

Prüfung der geschweißten Proben gelten für die Beurteilung der Widerstandsfähigkeit Rissen кристаллизующегося Metall Naht, und Proben mit der Imitation des schweißzyklus — für Metall-Reflow-Schweißverbindungen.

1.2. Die technologischen Verfahren beinhalten die Herstellung von Testperson typischen Metall geschweißten Knoten, Entwurf und Technologie-Schweißen bewirkt, dass die erhöhten Werte des Tempos Hochtemperatur-Verformung, die zur Bildung von Rissen. Relativ-quantitative Beurteilung der Widerstandsfähigkeit von Metall Naht und Regionen verschmelzen Rissbildung produzieren bedingten den hinweisen, die in der Tabelle dargestellt.1.

2. METHODEN DER PROBENAHME

2.1. Für Maschinen-Prüfung Form, Abmessungen der geschweißten Proben sind auf Scheiße.1−7, und die Probe mit der Imitation des schweißzyklus — auf die Hölle.8.

Typ 1

1 — Platte mit einem Schlitz; 2 — Platte; 3 — Platte mit Loch; 4 — technologische Bügel

Verdammt.1


Typ 2

Verdammt.2


Typ 3

Verdammt.3


Typ 4

1 — Platte; 2 — technologische Bügel

Verdammt.4


Typ 5

1 — Ecke (verschweißt); 2 — Platte; 3 — technologische Bügel

Verdammt.5


Typ 6

Verdammt.6


Typ 7

1 — Platte

Verdammt.7


Typ 8

Verdammt.8

Die Form der Probe und die Regelung des Deformierens wählen gemäß Tab.2 in Abhängigkeit von der Dicke der unedlen Metallen, Mode-Schweißen, für das Prüfobjekt und die Orientierung der Risse, die bei der Prüfung wiedergegeben werden soll.

Tabelle 2

________________
* Bezeichnung:

A — automatisches Schweißen unter Flussmittel, YING — Schweißen неплавящимися Elektroden in inerten Gasen, CDI — Schweißen неплавящимся dotierten Elektrode, IP — Schweißen mit abschmelzender Elektrode in einem inerten Gasen, up — Schweißen mit abschmelzender Elektrode des Kohlendioxyds, RE — manuelles schweissen, ELS — elektronenstrahlschweißen, LS — lasergeschweißt, ЭШС — электрошлаковая Schweißen.

2.1.1. Bei der Prüfung von Metall Naht, dem Schmelzen der resultierenden Kanten Proben, Proben wählen Typ 1 und 2, Schweißen wird ohne Zusatzstoffe oder mit dem Additiv entsprechend den Grundwerkstoff Chemische Zusammensetzung.

2.1.2. Für die Prüfung Metall Naht, die durch die Vermischung der Haupt -, Füllstoff oder beschichten von Metall, verwenden Sie die Art der Proben 1−7, die beim Schweißen die jeweiligen den Grundwerkstoff Schweißzusätze (Elektroden, Zusatzstoffe, Flussmittel, Gase, etc.).

2.1.3. Bei der Bestimmung der Widerstandsfähigkeit der Rissbildung für Elektrode oder Bestückungsautomaten von Schweißzusätzen ohne Rücksicht auf den Grundwerkstoff bei einem Single-Pass-Schweißen, gelten die Proben des Typs 4, 5, 7, wenn Sie eine auf die zu verschweißenden Kanten наплавку nicht weniger als drei Schichten von Materialien, die Gegenstand der Prüfungen.

Bei gleicher Marken der Haupt-und beschichten (Füllstoff) Metall наплавку auf die Kante darf nicht zu produzieren.

2.1.4. Für die Prüfung der Naht auf Metall Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung beim многопроходной Schweißen verwendet eine Probe Art 7B, Pre-geschweißt Elektrode des untersuchten Bestandes in einem Durchgang.

Für Prüfungen beim Schweißen von heterogenen Legierungen verwendet zusammengesetzte Art der Proben 1, 3, 4, 5 sowie übergreifende technologische Lamellen, die linken und rechten Teile sind aus geschweißten Legierungen Probanden Zusammensetzungen.

2.1.5. Proben des Typs 1, 2, 8 entkernen, in übereinstimmung mit den verdammten.1, 2, 8 aus Formstahl, Bleche und Tuben bietet bei, so dass die Verformung bei der Prüfung wurde quer der Walzrichtung. Außerdem Proben der Klasse 8 Schnitt von geschweißten Werkstücken, wobei die Achse der Schweißnaht muss identisch sein mit dem Zentrum Hals der Probe.

Proben des Typs schneiden 2−7 unter Berücksichtigung der Walzrichtung oder von Schmiedeteile und Gussteilen unter Berücksichtigung der Herstellungsverfahren bei den Prüfungen.

Vergleichbar werden die Ergebnisse von Materialproben gleicher Dicke.

2.1.6. Bei der Herstellung von Proben des Typs 4, 5, 7 mit наплавленными Kanten führen mechanische und ggf. auch Wärmebehandlung наплавленных Proben, mit dem Hinweis im Protokoll der Behandlungsart.

2.1.7. Jeder Teil des Musters Typ 1, 3, 4, 5, 7, sowie jeweils die Hälfte der ganzen Proben-Typ 1, 2, 6, 8 müssen die Kennzeichnung der Teile in der Probe, nicht einer Erwärmung bei den Prüfungen.

2.1.8. Bei der Bestimmung der Parameter der Resistenz Bildung von Risse heißen sollte gekocht werden 15 Paare zusammengesetzten Proben oder 15 Stück ganze Art der Proben 2, 6 oder 25 Stück Proben der Klasse 8.

2.1.9. Zulässig ist die zweimalige Verwendung von Proben des Typs 1, 3−7, wenn nach dem Test und der mechanischen Trenntechnik Sie entsprechen den Anforderungen der Hölle.1, 3−7, wobei die Naht zwischen den Kanten gebildet, nicht подвергавшимися Schweißen.

2.2. Bei den technologischen Prüfungen gelten die Proben des Typs:

9 — mit einer kreisförmigen Naht (Abb.9);

10 — mit unterschiedlicher Breite (Abb.10);

11 — mit тавровым Naht (Abb.11);

12 — mit Rillen (Abb.12).

Typ 9

1 — Platte; 2 — Scheibe; 3 — Platte mit einer ringförmigen Nut; 4 — Platte mit geschliffenen enden

Verdammt.9

Typ 10

1 — Platte; 2 — technologische Bügel

Verdammt.10

Typ 11

1 — die Wand; 2 — Regiments; 3 — Halstuch

Verdammt.11

Typ 12

1 — Platte mit Rillen; 2 — harte Platte

Verdammt.12

Probe wählen gemäß Tab.3 in Abhängigkeit von der Dicke der unedlen Metallen, Mode-Schweißen und Prüfobjekt.

Tabelle 3

2.2.1. Proben des Typs 9−12 entkernen, in übereinstimmung mit den verdammten.9−12 aus Blecharbeiten unabhängig von der Walzrichtung.

Proben des Typs 9 herstellen in Form einer quadratischen Platte mit einem zentralen Loch und dem in ihm der Scheibe (Probe Typ 9) oder ohne Löcher, aber mit ringförmigen проточкой (Probe Typ 9B), sowie in Form einer quadratischen Platte mit einem ringförmigen проточкой, bestehend aus vier Platten der gleichen Größe mit geschliffenen enden, befestigt mit vier Befestigungspunkten Nähten mit zwei Seiten (Art der Probe 9in).

Proben des Typs 10 schneiden in der Form eines Kit aus einer Reihe von Proben, die sich in der Breite im Bereich von 40 bis 200 mm für Lichtbogenschweißen und von 10 bis 40 mm für das Schweißen unabhängig von der Dicke. Zulässig, wenn die Ausleuchtzone Schweißen Anwendung von zusammengesetzten Proben, die in der Mitte zusammengehalten von einem Gehäuse gefalzt mit einer Länge von 50 mm auf beiden Seiten.

Bei der Herstellung der Probe-Klasse 12 einer Dicke von 60 mm und mehr erforderlich Bolzenschweißen zu einer starren Platte, und mit einer Dicke von 70 mm und mehr zulässig Filet Einstechen von zwei Seiten Probe.

Proben des Typs 9−12 herstellbar durch Schmieden, Gießen oder Schweißen unter Berücksichtigung der Herstellungsverfahren bei den Prüfungen.

Jeder Teil des Musters sollte eine Markierung in dem Teil der Probe, nicht подвергаемой Erwärmung beim Schweißen oder Schmelzen.

2.2.2. Proben des Typs 9−12 herstellen in den folgenden Mengen: Proben vom Typ 9 — 5 Stück; 10 — 1 Satz; 11 — 3 Stück; 12 — 1 Stck.

2.2.3. Die Bestandteile des Musters vom Typ 9 befestigen von zwei прихватками, die sich in einer diametralen Ebene.

Zu den Art 10, 10B schweissen in übereinstimmung mit den verdammten.10 technologische Lamellen, hergestellt aus Material von der gleichen Marke wie die Probe. Bei ELS und HP Schweißen führen ohne technologischen Bügel.

Schals Art der Probe 11 Probe und Platte vom Typ 12 können aus Metall hergestellt sein, dessen Zusammensetzung von der Testperson.

Schweißen feldverbindungen Proben vom Typ 9in, 11 und 12 den Elektroden führen, die die Qualität der Nähte angegebenen kürzeren ohne Rücksicht auf die Chemische Zusammensetzung der Testperson Naht.

2.2.4. Die Rillen auf Proben von 9, 10 und 12 können hergestellt werden in Form von Nuten; bei diesem Test beziehen sich auf Schweißen nach slit aufarbeiten.

3. INSTRUMENT

3.1. Für Maschinen-Tests verwendet Universelle Maschinen nach GOST 15533−80 und GOST 7855−84, sowie Maschinen, die die folgenden Kriterien erfüllen:

Lieferung von Schweißverfahren Zusammenfügen, wie nachstehend in der Tabelle.2, oder die Simulation eines schweißzyklus mit der Verformung von Proben des Typs 1−8 oder dynamische Verformung mit einer Geschwindigkeit von nicht weniger als 1·10m/s;

nachgiebigkeit (Relativbewegung der Greifer der Maschine) darf nicht mehr als 1·10m pro 10 Kn Zugentlastung hergestellt werden;

sicherstellen der Erreichung der vorgegebenen Geschwindigkeit des Deformierens und seine Kündigung mit der Leistung mit 1,0;

eine Behindertengerechte Dehnung und Biegung von Proben, die auf den Teufel.1−8, wobei die Geschwindigkeit der relativen Bewegung der Greifer muss sich stufenlos oder schrittweise in Schritten von 5−10% im Bereich von 1·10bis 2·10m/S. erlaubt die Durchführung Dehnung der Proben durch die relative Drehung mit der schrittweisen Verringerung der Geschwindigkeit der Dehnung entlang der Länge der Naht;

eine Behindertengerechte электроконтактного oder induktiven Erwärmung der Proben der Klasse 8 mit einer Geschwindigkeit von mindestens 200 °C/c auf eine Temperatur von солидуса, ohne Zerstörung der Probe und die Verzerrung seiner Größe;

die Anpassung an die Maschinen, die für die Befestigung der Proben dürfen nicht zulassen bewegen und drehen Sie die Proben in den beschlagnahmen bei den Prüfungen;

haben deformeter mechanische oder induktive Typ mit einer Abweichung von nicht mehr als 2·10m für Kalibrierung und Kontrolle der verformungsgeschwindigkeit bei den Prüfungen und für die Messung der thermischen Dehnung der Proben der Klasse 8;

haben das Gerät für die Registrierung der thermischen schweißzyklus Genauigkeitsklasse 0,5 s Geschwindigkeit 1,0 S.

3.2. Für die technologischen Prüfungen gelten die Befestigung, ohne die kantige Verformung der Proben während des Schweißvorgangs und die die Bildung der inversen Kissen beim Schweißen der Proben vom Typ 9und 10aus Stahl auf Kupfer-gefüttert, sondern aus Leichtmetall-Legierungen — Innenfutter aus Austenitstahl.

4. VORBEREITUNG ZU DEN PRÜFUNGEN

4.1. Die geschweißten Proben reinigen von Oxiden und fetthaltige Verschmutzungen Weise, die in den Fertigungsprozessen-Schweißen von Konstruktionen aus Legierungen der gleichen Marke.

4.2. Schweißzusätze (Elektroden, Schutzgase, Flussmittel Schweißen Draht) Vorbereitung für die technische Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

4.3. Proben des Typs 1B, 3, 4, 5, 10 und 10B bauen zusammen mit den technologischen Lamellen durch die Installation von Tack Schweißen in die Hölle.1, 3, 4, 5, 8 mit der nachfolgenden зашлифовкой.

4.4. Prüfen die übereinstimmung der Maschine mit den Anforderungen der Ziffer 3.1.

4.5. Richten Schweißen Quelle auf die eingestellte schweißmodus ist, und die Quelle für die Simulation des Zyklus — auf die eingestellte Geschwindigkeit der Erwärmung der Probe.

5. DURCHFÜHRUNG VON TESTS

5.1. Bei der maschinellen Prüfungen Art der Proben 1−7, hergestellt nach den Ansprüchen.2.1−2.1.4 in einer Menge, die in Anspruch 2.1.8, abwechselnd festigen beschlagnahmen Prüfmaschine und verbringen Schweißen zusammengesetzte oder unzureichender Einbrand ganzen Proben mit der gleichzeitigen Dehnung oder Biegung nach dem Schema Dreipunkt-Biegung oder Biegung auf dem Dorn. Schema Beaufschlagung der Proben sind in der Referenz-Anlage 2.

Schweißen von Proben des Typs 1, 2, 7 beginnen und beenden außerhalb der sut-Zone Naht, eine bestimmte Kerbe oder Fuge Proben (7 und 7B). Für die Proben des Typs 1B, 3, 4 und 5 Schweißen beginnen und beenden von technologischen Bügeln. Für Probe Typ 6 Schweißen beginnen und beenden in einem Abstand 0,025 m von der Kante der Probe.

5.1.1. Das Schweißen der Proben führen in den Modi, vorgestellt in der Tabelle.4; für Proben des Typs 1−3 Kraft Schweißstrom wählen unter der Bedingung der vollen Penetration Erhalt der Naht-und Reverse-Walze, auf die prägenden Futter, Abmessungen entsprechen denen der Teufel.1−3. Für die Proben des Typs 4, 5, 7 Leistung Lichtbogen wählen, unter Erhalt der geforderten Breite und Höhe der Schweißnaht in Abb.4−7. Probe Typ 6 проплавляют auf die Dicke der in Abb.6.

5.1.2. Bei der Beurteilung der Widerstandsfähigkeit der Bildung von heißem Rissen mit dem Ziel der Auswahl des Schweißens ändern Schweißgeschwindigkeit, Stromstärke und Spannung am Lichtbogen wählen entsprechend Anspruch 5.1.1.

5.1.3. Der Mechanismus der Verformung beim Schweißen der Proben des Typs 1, 2, 7 gehören im Moment der Vereinigung der Achse der Elektrode mit einer Ebene senkrecht zur Achse der Schweißnaht und die durch die Spitze des Anschnittes oder die Grenze der Probe. Für Proben Typ 1B, 3, 4 und 5 einschalten der Maschine erfolgt nach den Durchgang der Achse der Elektrode durch die gemeinsame Proben mit Bügel und technologischen Reise entlang der zu verschweißenden Kanten von Prüfkörpern in einem Abstand von 20 mm. Typ 6 Proben unterzogen dynamischen Biegefestigkeit des Hochs auf dem Dorn zum Zeitpunkt der Veröffentlichung der Achse der Elektrode auf die Mitte der Probe.

5.1.4. Die Dauer der Verformung der Testperson Metall sollte 1,2−1,5-fache Verweilzeit Metall im Temperaturbereich zerbrechlichkeit, mit Ausnahme der Tests der dynamischen Verformung (siehe Tab.4). Beim Schweißen in den Modi sind in der Tabelle gezeigt.4, Verformung gestoppt beim erreichen von 2/3 der Temperatur солидуса. Erlaubt Terminvergabe Verformungen nach den Ergebnissen der Prüfungen nach Anspruch 5.1, bei denen konsequent erhöhen die Verformung. Wählen Sie die Zeit, bei dem das nicht geschieht, eine weitere Senkung der Kennzahl.

Tabelle 4

5.1.5. Bei der Erstmusterprüfung Serie wird die Geschwindigkeit der Deformation 2·10-4·10m/S.

5.1.6. Nach Beendigung des Schweißprozesses und der Dehnung der Probe entfernen aus Grabs, warum verbringen Rückhub aktiven Eingriff vor dem auftreten der Abstände zwischen den Greifern und Probe.

5.1.7. Geprüfte Probe unterzogen Inspektion zur Ermittlung der Qualität der Bildung der Naht und zum Auffinden von Rissen, die auf der Oberfläche.

Inspektion Naht und Metall-Zonen verschmelzen erfolgt von beiden Seiten der Probe bei 10-facher Vergrößerung.

Auf geschweißten Proben muss nicht sein:

прожогов über die Länge der Proben und an der Kopplung mit den technologischen Bügeln;

Verschiebung der Naht von der Linie der Grenze der Proben mehr als 20%;

непровара oder Abweichungen Fugenbreite seitens der Wurzel um mehr als 20% vom angegebenen (für Proben-Typ 1−3).

Proben, die diese Anforderungen nicht erfüllen, бракуются.

5.1.8. Die Risse, die auf die Oberfläche einer Probe, glauben heiße, sich aufgrund von Prüfungen, wenn Sie sich quer zur Richtung der Schweißverbindung des Deformierens.

5.1.9. Die Probe, auf dessen Oberfläche keine Risse entdeckt, biegen mit Hilfe der Presse und erneut untersuchen zur Erkennung von versteckten Rissen. Die Proben des Typs 1, 3, 6 Kurven auf 30° entlang der Achse der Schweißnaht, und die Probe des Typs 2 — quer zur Achse der Naht, so dass die Verstärkung der Naht befand sich in der zugzone. Proben des Typs 4, 5, 7 vollständig zerstören, so dass die Verstärkung der Naht befand sich in der komprimierten Zone.

5.1.10. Die Risse, die sich auf der Oberfläche der Schweißnaht und im Bereich der Verschmelzung nach der Biegung, glauben auch heißen. Symptom für heiße Risse sind auch oxidierte Zone im Bruch, oder Zonen, mit Folie abgedeckt Schlacke. Berücksichtigen die Risse einer Fläche von mehr als 1 mmoder einer Länge von mehr als 0,2 mm.

Wenn auf der Oberfläche der Knick Spuren des oxygenierten межкристаллического Zerstörung, nicht auf die Oberfläche der Naht, die Prüfungen wiederholen, aber nach der Besichtigung Probe unterzogen wird, einem nicht-destruktiven Methoden der Kontrolle.

Wenn Risse bestätigt zerstörungsfreie Methoden der Kontrolle, was Sie glauben heißen, entstanden bei den Prüfungen.

5.1.11. Berücksichtigen nicht die Risse, die sich aus der Kreuzung der Probe mit der technologischen Bügel und technologischen Bügeln. Risse in den Kratern an den Proben des Typs 1, 7 Gegenstand der Eintragung in dem Prüfbericht.

5.1.12. Wenn keine Risse in der ersten Probe die Geschwindigkeit der Dehnung erhöhen auf 40−50%, und sofern vorhanden — reduzieren Sie den gleichen Betrag bis zum erscheinen des anderen Ergebnisses, das den PP.5.1.8−5.1.11. Bei diesem schweißmodus ist ein Schema und die Prüfungen bleiben unverändert. Bei der Prüfung der Probe Typ 6 ändern Sie die Größe der Verformung durch Veränderung des Radius Dorn.

5.1.13. Im Ergebnis der Prüfung 10−15 Proben nach Anspruch 5.1.12 finden zwei Geschwindigkeiten, die sich auf 5−10%. Bei größeren von Ihnen in regelmäßigen Abständen bilden sich die Risse (nicht weniger als 4 Proben von 5 getesteten) und bei kleineren — es bilden sich keine Risse (nicht weniger als 3 Proben). Im Bereich zwischen diesen Geschwindigkeiten wählen drei geringsten Werte, bei denen sich Risse gebildet haben, und bestimmen das arithmetische Mittel mit einer Genauigkeit von bis zu 0,000001 m/S. Dieser Wert kritisch betrachten einer Geschwindigkeit von Verstauchungen () und nehmen für eine vergleichende Indikator für die Widerstandsfähigkeit des Metalls die Bildung von Rissen bei einem thermischen Zyklus Schweißen. Bei der Prüfung der Probe des Typs 6 auf die gleiche Weise bestimmen die minimale Plastizität im Temperaturbereich zerbrechlichkeit.

5.1.14. Aufnahme schweißzyklus erzeugen mit Hilfe des Gerätes nach Anspruch 3.1. Thermoelement dabei wird in den mittleren Teil Schweißbad zu einer Tiefe von 2−3 mm, und die mittlere Geschwindigkeit der Kühlung sondern im Bereich von 100 °C, daneben von unten an die Temperatur солидуса. Die Temperaturwerte солидуса sind in der Tabelle gezeigt.4.

5.1.15. Für die Prüfung der Naht auf Metall Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung beim многопроходной Schweißen Probe Art 7B der Schweißnaht, zubereitet nach Anspruch 2.1.4, проплавляют неплавящимся Elektrode auf einem Teil seiner Höhe und verformen Trinkhalm nach Anspruch.5.1−5.1.4.

Geschwindigkeit Umschmelzen wählen Sie die Tabelle.4 für неплавящегося Elektrode, Stromstärke — nach Anspruch 5.1.1 und time-Warping nehmen auf 15 s

5.1.16. Über das Vorhandensein von Rissen beurteilt nach dem erscheinen in нерасплавляемой Teil der Naht Zonen spröden Bruchs nach Anspruch 5.1.10.

5.1.17. Test Dehnung mit der Imitation des schweißzyklus erfolgt in der Phase der Abkühlung auf Proben von 8 ausgesetzt электроконтактному oder индукционному Erwärmung und Verformung mit Hilfe von Maschinen nach Anspruch 3.1.

5.1.18. Zur Messung der Temperatur des Zyklus schweissen auf die Oberfläche der Probe in den Test Schnitt das Thermoelement. Erlaubt зачеканивание, wofür verwenden die Proben mit einem Loch.

Die Aufnahme der thermischen Zyklus durchgeführt wird mit einem Gerät (Punkt 3.1).

5.1.19. Die Tests sind nach den Etappen:

die Feststellung der Temperatur der maximalen Erwärmung ;

Messung der mittleren Geschwindigkeit der Verkürzung der Probe auf der Stufe der Kühlung von bis ;

Bestimmung der kritischen Geschwindigkeit Stretching machine .

5.1.20. Für die Temperatur nehmen die Zerstörung der Probe unter Spannung, angegeben in der Tabelle.4, in der Phase der Erwärmung mit einer Geschwindigkeit, in der Tabelle angegeben.5.

Tabelle 5

Die Parameter des simulierten Zyklus für die Proben der Klasse 8

Die Größe richtet sich nach der Verkürzung der Probe während der Abkühlung von bis im freien Zustand:

.

Die kritische Geschwindigkeit der maschinellen Dehnung sondern auf der Stufe der Kühlung von bis auf PP.5.1.12, 5.1.13 und kontrollieren das Vorhandensein der Risse nach Anspruch 5.1.10.

5.1.21. Test für Metall-Zone die Verschmelzung der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung führen bei gleichbleibender Geschwindigkeit der Erwärmung und Abkühlung der Proben, deren Werte wählen gemäß Tab.5 dementsprechend ein Verfahren Schweißen, dem Zyklus bei den Tests simulieren. bestimmen nach Anspruch 5.1.20.

Test für Metall-Zonen verschmelzen bei den verschiedenen Methoden zur Schweißung wird auf den Proben aus einer Legierung, und die Parameter des simulierten thermischen Zyklus wählen gemäß Tab.5 dementsprechend ein Verfahren zum Schweißen.

Test für Metall-Zonen verschmelzen bei den verschiedenen Modi Schweißen durchgeführt an Proben aus einer Legierung, und die Geschwindigkeit der Erwärmung und Kühlung des simulierten Zyklus geben entsprechend die thermischen Zyklen in den zu vergleichenden Modi.

5.1.22. Vergleich der Resistenz Bildung von heißen Risse im Metall Naht unterschiedlicher Zusammensetzung der Schweiß beim erneuten erhitzen der Proben auf Art 8 der Schweißnaht führen bei einer Konstanten Heiz-und kühlraten, die aus Tabelle wählen.5 entsprechend Verfahren Schweißen, Wärmebehandlung an dem Zyklus zu imitieren.

5.1.23. Испытуемую Teil der Probe, подвергаемого Erwärmung bei der Simulation schweißzyklus, schützen vor Oxidation fließendem Schutzgas oder im Vakuum, um dem zu erstellenden Probe.

5.2. Bei technologischen Prüfungen Proben verschweißt Möglichkeiten, die in Tab.3. Die Schweißgeschwindigkeit ernennen Tabelle.4 und Schweißen Leistung der Wärmequelle wählen unter der Bedingung der vollen Einbrand Kanten und Bildung Reverse Walze in Abb.9.

Das Schweißen der Proben vom Typ 9beginnen, über прихваткой und führen bis Kurzschlusses kreisförmigen Naht und Schweißen des Kraters.

Proben vom Typ 9B verschweißt durch das ausfüllen eines ringförmigen Nuten in zwei Schichten, bei der Hand-Schweißen — in drei Schichten, wobei der Ort der Start-und endparameter werden sollte, unverändert für alle Schichten. Die nachfolgenden Schichten der Schweißnaht führen nach dem abkühlen der Probe auf Raumtemperatur.

Proben des Typs 9in verschweißt durch füllen einer ringförmigen Nut in einer Schicht, wobei das Schweißen beginnen, in einer Position von 60°. Die erste Naht hat eine Länge, die entsprechende zentrale Ecke von 240°. Nach dem abkühlen der Probe unterhalb von 50 °C Schließer verschweißt die Naht.

5.2.1. Nach dem Schweißen der Proben vom Typ 9 Qualitätskontrollen unterzogen wird, die Bildung der Naht und das Vorhandensein von Rissen nach den Ansprüchen.5.1.7, 5.1.8. Die Naht und die Zone verschmelzen zu untersuchen, bei 8−10-facher Vergrößerung. Proben, in denen keine Risse entdeckt, wird einer Kontrolle mit Ultraschall, просвечиванием und металлографическому Kontrolle auf vier темплетах, gleichmäßig um den Umfang verteilt, wobei ein Schnitt von Phasen-Kurzschluss Schichten.

5.2.2. In Abwesenheit von heißen Risse in den Proben vom Typ 9 jede nächste Probe der Serie verschweißt mit Zunehmender Schweißgeschwindigkeit auf 20% Leistung und Schweißen Wärmequelle nach Anspruch 5.2 zu identifizieren, die kritische Geschwindigkeit Schweißen (), die zu den Rissen.

5.2.3. Beim Schweißen Kit Typ 10 Proben Sie abwechselnd festigen auf stromdurchflossenen Träger Schweißen des Tisches mit Hilfe der Bolzen durch die zentrale öffnung der Probe. Испытуемая Teil der Probe darf nicht in Kontakt mit der Stütze. In Erster Linie erleben die Probe die maximale Breite und Last — Mindestbreite.

Erregung Schweißverfahren wird auf den technologischen Bügel, angeschweißter zur Probe eine прихваткой.

Das Schweißen der Proben der Klasse 10 führen vom Rand zur Mitte in den Modi sind in der Tabelle gezeigt.4, wobei die Leistung Schweißen Wärmequelle ausgewählt aus den Bedingungen der vollständigen Penetration der Probe oder Jumper Probe, entweder Nahtstelle einer zusammengesetzten Probe. Schweißen beendet am Ende der ZERLEGUNG oder bei verbindungsnaht.

Schweißen der zweiten Phase der Probe erfolgt nach der Abkühlung der Naht auf der ersten Strecke bis zu 20 °C.

5.2.4. Für die Bewertung der Qualität der Bildung der Naht Typ 10 Proben nach dem Schweißen schauen nach Anspruch 5.1.7, sowie für die Erkennung von Rissen in PP.5.1.8−5.1.11. Wenn keine Risse in den weiten der Probe in den gleichen Modi Schweißen erleben andere Proben bis zur Bestimmung der kritischen Breite , dh maximale, verursacht die Bildung von Rissen.

Bei Gleichheit erlaubt vergleichende Bewertung der Widerstandsfähigkeit Rissen Verhältnis der Fläche Risse (siehe Tab.1).

Zugelassen für die Prüfung von Feinblech Anwendung die ganzen Proben vom Typ 9, 10, Schweißen führen die durch die Penetration der Probe und die Bildung der Naht nach Anspruch 5.2.

5.2.5. Proben des Typs 11 (Abb.11) verschweißt für zwei Durchgänge in den Modi, die in der Tabelle.4, ohne Einsatz von technologischen Bügel, Möglichkeiten, finden Sie in der Tabelle.3. Nach dem Schweißen-schneiden Schals und kontrollieren die Risse durch die Zerstörung einer Biegung die Dehnung in der Wurzel der Naht nach Anspruch.5.1.8−5.1.10.

Wenn keine Risse in der ersten Probe Typ 11 Schweißgeschwindigkeit erhöhen und Schweißen Leistung der Wärmequelle vorausgesetzt, dass die kürzeren Naht zu identifizieren, die kritische Geschwindigkeit Schweißen (), was zur Bildung von Rissen.

Bei der Gleichheit der kritischen Geschwindigkeit Schweißen erlaubt die vergleichende Einschätzung der Widerstandsfähigkeit einer Quote von Rissen Fläche Risse (Tab.1).

5.2.6. Das Schweißen der Proben vom Typ 12 (Abb.12) durchführen von Möglichkeiten, finden Sie in der Tabelle.3, durch die Oberflächen der Walzen in die Wurzel jeder aufarbeiten. Die erste Naht führen in den Modi, die in der Tabelle.4. Schweißen beginnen und absolvieren im Abstand von 0,03 m vom Rand der Probe. Die Tests sind separat für jede Schicht Naht.

Nach dem abkühlen der Naht auf Raumtemperatur seine Oberfläche zu untersuchen, bei 8−10-facher Vergrößerung. In Abwesenheit von Rissen, die auf der Oberfläche der Naht, die nächste Naht führen mit Zunehmender Schweißgeschwindigkeit auf 20% Leistung und Bogen, um eine Feste Höhe der Naht. Die Schweißgeschwindigkeit schwanken in der Qualität der Bildung der Naht bis zum erscheinen der Risse.

Nach Beendigung der Schweißarbeiten Probe unterworfen Kontrolle zum Auffinden von Rissen, die nicht auf die Oberfläche, und bestimmen Sie die kritische Geschwindigkeit Schweißen nach Anspruch 5.2.1.

5.2.7. Wenn keine Risse in den Proben des Typs 9−12 unter Berücksichtigung der Anforderungen der PP.5.2.2; 5.2.4; 5.2.6 Metall Schweißverbindung glauben resistent gegen Rissbildung unter Bedingungen Schweißen der entsprechenden Probe.

6. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

6.1. Bei der maschinellen Studien der geschweißten Proben auf Zug-Tempo kritisch Verstauchungen () berechnen nach der Formel

,

wo  — die kritische Geschwindigkeit der Dehnung, m/s, definiert nach Anspruch 5.1.13;

 — die mittlere Geschwindigkeit der Abkühlung im Bereich der Risse, °C/s, definiert nach Anspruch 5.1.14.

6.1.1. Bei der Prüfung der geschweißten Proben Dreipunkt-Biegung Indikator berechnen nach der Formel

,

wo  — kritische Fahrgeschwindigkeit mittlere Stütze in Bezug auf äußerste, m/s;

 — der Abstand von der Kante der mittleren Stütze bis an die Spitze der Risse auf der Oberfläche einer Zickzacklinie, m;

 — der Abstand zwischen den äußersten stützen, M.

Indikator berechnet nach der Formel P. 6.1.1.

6.1.2. Bei der Prüfung von Proben des Typs 6 Trinkhalm auf dem Dorn Verformung auf der Oberfläche der Naht () berechnen nach der Formel

%,

wo  — die Dicke der Probe, m;

 — Radius-Dorn, M.

6.1.3. Indikator bei der Prüfung der dynamischen Verformung definiert als der Tangens des Winkels zwischen der Tangente an die Funktion der änderung der Temperatur und Plastizität Achse Temperatur.

Tangente wird der Punkt auf der Achse der Temperaturen entsprechend der oberen Grenze des Temperaturbereichs zerbrechlichkeit, deren Position bestimmt wird durch die Temperatur am Ende der Risse seitens der Wärmequelle zum Zeitpunkt der dynamischen Verformung der Probe Typ 6.

6.1.4. Bei der Prüfung der Proben mit der Imitation des schweißzyklus Indikator richtet sich nach der Formel

,

wo und bestimmen nach Anspruch 5.1.20.

Indikator berechnet nach der Formel P. 6.1 oder nach Anspruch 6.1.3, wobei die Tangente wird der Punkt auf der Achse der Temperaturen entsprechend .

6.1.5. Darf auf Proben von 6, 8 beurteilen die Werte der Plastizität in Prozent bestimmen und Indikator nach Anspruch 6.1.3.

6.1.6. Indikatoren und vergreifen sich in übereinstimmung mit der Tabelle.2 digitale und alphabetische Indizes, die Bestimmung der Zahl der Probe und Arten des Schweißens, die bei Studien (, , ).

Indikatoren und definierten Proben auf Typ 1, 1B und 2 für Metall-Zonen verschmelzen, verleihen die zusätzlichen alphabetischen index (,).

Indikatoren auf bestimmte Proben mit наплавленными Kanten, verleihen die zusätzlichen index — (, ).

Indikatoren, die auf bestimmte Proben der Klasse 8 der Schweißnaht, sondern auch auf die Art der Probe 7B in den Bedingungen многопроходной Schweißen nach Anspruch 5.1.15 anmaßen, eine zusätzliche index — (, ).

Indikatoren auf bestimmte Proben der Klasse 8 bei der Simulation der schweißzyklus nach Anspruch 5.1.21, eignen Sie zusätzliche Digital-index, die entsprechende Ordnungszahl der Mode-Schweißen nach Tabelle.5, Zyklus die offline-Versionen im Test der Probe (,).

Kennziffern, durch bestimmte Simulations-Zyklus nach Anspruch 5.1.21, eignen Sie zusätzliche Digital-index, bestimmt in Sekunden Verweilzeit der Probe bei Temperaturen

von bis (, ).

6.2. Durch Ergebnisse der technologischen Tests der Proben vom Typ 9, 11 und 12 sondern eine kritische Schweißgeschwindigkeit , m/s, sowie die Indikatoren, unter Berücksichtigung der Häufigkeit der Risse , m, Fläche , %, Länge , %. Diese Indikatoren berechnen nach den Formeln:

,

,

,

wo  — Länge der Naht, m;

 — die Fläche seines Querschnittes, m;

 — Anzahl der quer-Risse, Stk.;

 — die gesamte Länge durchgehende Risse, m;

 — Fläche von Rissen Naht im Bruch, M.

6.2.1. Nach den Ergebnissen der Tests an Proben des Typs 10 bestimmen Sie die Koeffizienten der kritischen Breite der Probe , %, die berechnen nach der Formel

,

wo  — die größte Breite der Probe;

 — eine kritische Breite der Probe ist definiert als Mittelwert aus 2-x Ergebnisse bei der Prüfung nach Absatz 5.2.4 einen Satz von Proben.

6.2.2. Beim Vergleich der Metall Naht oder Zonen verschmelzen, die gleichen Werte für die kritische Geschwindigkeit Schweißen , erlaubt die Einschätzung Ihrer Widerstandsfähigkeit die gesamte Länge der längs-oder der Anzahl der Risse quer Koeffizienten und (siehe Tab.1).

6.2.3. Die Indikatoren , , , (siehe Tab.1) anmaßen, in übereinstimmung mit der Tabelle.3 digitale und alphabetische Indizes definieren die Nummer des Musters und ein Verfahren zu Schweißen, die bei den Prüfungen.

6.2.4. Die Testergebnisse machen sich in Form eines Testberichts. Die Form des Protokolls finden Sie in der empfohlenen Anlage 3.

ANHANG 1. Referenz

ANHANG 1
Referenz

ANHANG 2 (informativ). SCHEMA DER BEAUFSCHLAGUNG DER PROBEN BEI DER MASCHINELLEN TESTS

ANHANG 2
Referenz

Tests an Proben des Typs 1, 2, 3 durchgeführt: auf Maschinen ЛТП1−4, ЛТП1−6, ЛТП1−7, ЛТП1−10 mit VORRICHTUNGEN für die Befestigung der Proben, die Schaltung finden Sie auf verdammt.1; auf Maschinen mit vertikaler Bewegung der aktiven Erfassung mit Befestigung, dessen Regelung auf Scheiße.1B.

1 — Probe; 2 — passive Verpflichtung; 3 — aktiver Erfassung; 4 — Plattform; 5 — Hebel; 6 — Basis;
7 — Schwamm; 8 — formative Futter

Verdammt.1

Proben des Typs 1, 2 kleinen dicken festigen in den beschlagnahmen nach dem Schema der auf den Teufel.13in. Probe drücken Hebel zur Eroberung mit Hilfe von Schwämmen mit einer Kerbe, wobei die Proben des Typs 1B und 2, die Löcher, festigen, darüber hinaus, auf dem Schnitzwerk der unteren Backe.

Proben des Typs 4, 5, 7 erleben Trinkhalm:

auf Maschinen mit horizontaler Verschiebung des aktiven Capture (ЛТП1−4, etc.) mit клиновыми VORRICHTUNGEN, die Hinweise auf die Hölle.2. Probe zwischen zwei stützen gelegt, verankert im Gehäuse, in dem bei der Bewegung des Keils vertikal bewegt wird Lochstempel und erzeugen Biege-Probe;

auf den Maschinen des Typs ИМЕТЦНИИЧМ und Maschinen mit vertikaler Bewegung der aktiven Erfassung mit Hilfe von VORRICHTUNGEN, die auf den Teufel.2B. Probe (mit längs-oder quer-Naht) biegen zwischen den stützen, verankert im Gehäuse, Hebel bei seiner Drehung unter der Wirkung der Kräfte.

1 — Probe; 2 — Prop; 3 — Gehäuse; 4 — Lochstempel; 5 — Wedge; 6 — Hebel

Verdammt.2

Probe Typ 6 setzen dynamische Biegung auf einem Mandrin (Abb.3), mit einer änderung in dem Radius verbunden ist das Ausmaß der Verformung.

1 — Probe; 2 — Dorn (austauschbar); 3 — Zylinder; 4 — Kolben; 5 — Boden-Zylinder; 6 — Prop; 7 — Rückstellfeder

Verdammt.3

Proben der Klasse 8 erfahren die Zugfestigkeit. Für diese Maschine mit einer Vorrichtung zum Dreipunkt-Biegung (Abb.4), in dem die Probe befestigt ist, in den beschlagnahmen — токоподводах, Scharnier befestigt auf dem Rahmen. Biege dieses Rahmens zwischen den stützen erzeugen einen Stempel. Eine Kabeleinführung Scharnier befestigt auf dem Rahmen durch einen Isolator. Proben der Klasse 8 erleben auf den Maschinen ЛТПЗ-5 mit einer horizontalen Verschiebung des aktiven erfassen (Abb.4B). Die Probe drücken an токоподводам прижимами und festigen in den beschlagnahmen. Eine der Festnahmen verbunden mit dem Mechanismus der Dehnung.

1 — Probe; 2 — Kabeleinführung; 3 — Niederhalter; 4 — passive Verpflichtung (Anschläge); 5 — aktiv erfassen (Lochstempel);
6 — Schanier-Rahmen; 7 — Keil-Kompensator; 8 — Isolator

Verdammt.4

ANHANG 3 (empfohlene). Die Form des Prüfberichts Proben auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von heißen Risse beim Schweißen

ANHANG 3
Empfohlene