GOST 25225-82
GOST 25225−82 zerstörungsfreie Kontrolle. Die Nähte der Schweißverbindungen von Rohrleitungen. Магнитографический Methode
GOST 25225−82
Gruppe В08
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
ZERSTÖRUNGSFREIE KONTROLLE
DIE NÄHTE DER SCHWEIßVERBINDUNGEN VON ROHRLEITUNGEN
МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ METHODE
Non-destructive testing. Welded joints of tubing. Magnetographic method
Datum der Einführung 1983−07−01
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT durch das Ministerium für spezielle Montage-und Bauarbeiten der UdSSR
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 23. April 1982 Nr. 1644
3. REISSUE (Dezember 1993)
Diese Norm legt магнитографический Methode zur zerstörungsfreien Prüfung von Kontinuität der ringförmigen stumpfnähte Stahl-Rohrleitungen unterschiedlicher Durchmesser mit einer Wandstärke von 2 bis 25 mm, ausgeführten Schweißung Schmelzschweißen.
Магнитографический Methode kann angewendet werden für die Schweißnahtprüfung anderen Strukturen zylindrischer Form.
Der Standard bezieht sich nicht auf die Kontrolle der Ecken, нахлесточных und den verbindungen und Fugen, ausgeführten Methoden Widerstandsschweißen.
Die Notwendigkeit einer магнитографического Kontrolle, die Lautstärke Regeln und Vorschriften zulässigen Mängeln werden in der technischen Dokumentation Hintern auf die Kontrolle der Schweißnähte von Rohrleitungen.
Begriffe, die in der Norm, und deren Definitionen finden Sie im Anhang 1.
1. GRUNDSÄTZLICHES
1.1. Магнитографический Prüfmethode dient zur Ermittlung der in den Hintern Schweißnähten von Rohrleitungen aus niedrig — und среднелегированных und kohlenstoffhaltigen ferromagnetischen Stählen äußeren und inneren Rissen, непроваров, Ketten Schlacke Einschlüsse und Poren, orientiert sich überwiegend entlang der Naht, sowie anderen Fremdkörpern, unterscheiden sich stark in Ihren magnetischen Eigenschaften von Metall Schweißverbindung.
Der Mindestwert der выявляемого des Defekts sollte nicht mehr als 10% von der Dicke der unedlen Metallen kontrollierten Schweißverbindung.
Bei der Kontrolle der Hintern Fugen, ausgeführten einseitigen Schweißung, diese Methode garantiert nicht die Identifizierung von root непроваров Wert von weniger als 5% der Wanddicke der Rohre und auch einzelne Einschlüsse und Schlacke Gas noch abgerundete Form, die relative Größe von weniger als 15% und liegt in einer beträchtlichen Tiefe von der Oberfläche der Schweißnaht, d.h. näher an seiner Wurzel.
1.2. Магнитографический Kontrolle sollte nach Beendigung der Schweißarbeiten Rohre, abkühlen stikovogo der Naht bis zu einer Temperatur unter + 60 °C, bis zum Beginn der Isolierung.
1.3. Магнитографическому Kontrolle unterzogen werden können Verbinder der Rohre gleichen Durchmessers mit gleicher Wanddicke, sowie Schweißverbindungen разностенных Rohre, Wandstärken wenn andockbaren Rohre unterscheiden sich voneinander um nicht mehr als 20%.
1.4. Магнитографическому Kontrolle unterliegen po Schweißnähte von Rohrleitungen, die durchgeführten automatischen, halbautomatischen und manuellen Lichtbogen-oder Gasschweißen, angenommen die externe Inspektion und mit:
einen reibungslosen übergang von der hinterlegten Metall zur primären Naht;
die Höhe des Kissens Verstärkung der Schweißnaht nicht mehr als 25% der Dicke der unedlen Metallen, für Rohre mit Wandstärken bis zu 16 mm und höchstens 4 mm für Rohre mit größerer Wandstärke;
der Formfaktor Verstärkung der Naht nicht weniger als 7;
der Koeffizient der Form der Schweißnaht mindestens 2,5 für die dicken unedlen Metallen bis 8 mm, mindestens Werte von 2,5 bis 2 — für Materialstärken von 8 bis 16 mm Inclusive und nicht weniger als 1,8 für dicken über 16 mm;
die Höhe der Unebenheiten (чешуйчатости) auf der Oberfläche der Schweißnaht nicht mehr als 25% der Höhe des Kissens Verstärkung, aber nicht mehr als 1 mm.
1.5. Магнитографическому Kontrolle unterliegen po Schweißnähte mit der entfernten Verstärkung der Walze.
2. KONTROLLEN
2.1. Für die Durchführung der магнитографического Kontrolle stumpfnähte Rohrleitungen gelten:
Magnetband;
magnetizer Gerät;
Wiedergabegeräte;
die elektrische Stromquelle für die Stromversorgung des Elektromagneten magnetisierende Gerät;
ein Zusatzgerät für das Anpressen der Band auf der Oberfläche des kontrollierten Schweißnaht und die Fixierung darauf (Bestandteil der magnetisierbare Geräte);
размагничивающее Gerät;
Prüfkörper für die Herstellung der Kontrollgruppe магнитограммы;
Kontrollarbeit магнитограмму für die Einstellung der Empfindlichkeit Prüfgerät.
2.2. Für магнитографического Kontrolle stumpfnähte Rohrleitungen aus магнитномягких Stahlgüten mit Zwangsmaßnahmen bis 10 A/cm sollte das Band mit einer Koerzitivkraft von 80 bis 100 A/cm.
Bei der Kontrolle der Schweißnähte von Rohrleitungen aus hochlegierten und High-Carbon Stahl mit einer Koerzitivkraft von mehr als 10 A/cm Typ oder Parameter der verwendeten Magnetband in jedem Fall sollte angegeben werden, in der technischen Dokumentation auf магнитографический Kontrolle.
2.3. Die Eichung der Fehler und намагничивающих Geräte erfolgt in der Weise und in den Fristen, die technischen Unterlagen für diese Geräte.
2.4. In дефектоскопе sollten sicherstellen, dass eine synchronisierte Wiedergabe auf dem Bildschirm einer Kathodenstrahlröhre oder auf dem Aufnahmemedium Registrar Bild magnetischen Drucke Felder defekte in Form von яркостной Anzeige, sowie Amplitude und Form der Signale von Ihnen in Form von Impuls-Anzeige oder Diagramm der Maximalwerte der Signale von Defekten entlang der Schweißnaht.
2.4.1. Bildschirm der Kathodenstrahlröhre für Impuls-Diagramm Anzeige-und Maximalwerte der Signale von Defekten auf dem Medium Registrar müssen бьггь mit Skala, Preis Unterteilungen der definiert in relativen Einheiten bei der Konfiguration Prüfgerät für eine Wiederholungsprüfung магнитограмме.
2.4.2. In дефектоскопах mit scan-Diagramme der Maximalwerte der Signale, die Charakterisierung der Veränderung der Tiefe der defekte entlang der Naht, muss möglich sein, die dimensionale Anpassung der Breite Zone quer Wiedergabe магнитограммы Schweißnaht auf dem Aufnahmemedium Registrar.
2.5. Magnetisierung kontrollierten Schweißverbindungen von Rohrleitungen erfolgen mit Hilfe намагничивающих Geräte:
bewegliche, mit denen magnetisieren stossverbindung in kontinuierlichem oder Stepper bewegen um den Umfang der Rohrleitung entlang der Schweißnaht;
regungslos, mit denen magnetisieren gleichzeitig den gesamten Umfang der Schweißnaht oder einen großen Teil mit einer einzigen Installation.
2.5.1. Намагничивающие Geräte müssen die Pole mit einem bestimmten Krümmungsradius, wodurch ein gleichmäßiger Abstand zwischen den Polen des beweglichen Vorrichtung mit kontinuierlicher Bewegung und der Oberfläche des Rohres oder einen festen Sitz der Pole des beweglichen Geräte mit Schrittmotor Bewegung und auch der Pole des stationären Geräte an die Oberfläche der Rohre für die Magnetisierung Schweißverbindung ohne Lücke.
2.6. Die Quelle des elektrischen Stroms muss sicherstellen, dass die erforderlichen Modi Magnetisierung, die in der technischen Dokumentation auf магнитографический Kontrolle stumpfnähte Rohrleitungen in verschiedenen Baugrößen.
2.6.1. Zur Einstellung der gewünschten Modi Magnetisierung in der Quelle des elektrischen Stroms muss möglich sein, die stufenlose oder stufenweise Regulierung der Ausgangsspannung mit Hilfe des eingebauten oder externen Regelgerät mit einem Amperemeter auf die angegebene Messgrenze. Das Intervall der Regulierung zwischen den Stufen darf nicht mehr als 5 V.
2.7. Für магнитографического Kontrolle angewendet werden sollte Magnetband, deren Breite mindestens 10 mm größer ist als die Breite der Walze Verstärkung kontrollierten stikovogo die Naht.
2.8. Für магнитографического Kontrolle angewendet werden VORRICHTUNGEN (Z. B. elastischer Bund), die Dichte Anpressen der Band auf der Oberfläche des kontrollierten Schweißnaht und stabile Fixierung der Multifunktionsleiste auf стыковом Shwe während der Magnetisierung der letzten auf dem ganzen Umfang.
2.9. Die Anforderungen an die Prüfeinrichtung und den mustern der Anlage 2 dargelegt.
2.10. Die Anforderungen an die Kontroll-магнитограммам sind in Anhang 3.
3. VORBEREITUNG AUF DIE KONTROLLE
3.1. Vor der Durchführung магнитографического Kontrolle jeder Schweißnaht muss geprüft werden, externe Inspektion keine unzulässigen äußeren Mängel.
3.2. Vor der Durchführung der Kontrolle mit der Oberfläche stikovogo die Naht, besonders ausgeführten manuellen Lichtbogenschweißen, und околошовных Linien (mit einer Breite von mindestens 20 mm von jeder Seite der Walze Verstärkung) sollten beseitigt werden grobe Unregelmäßigkeiten (übermäßige чешуйчатость, gehärteten Spritzer von geschmolzenem Metall und Andränge), deren Höhe mehr als die im Kapitel 1.4. Darüber hinaus kontrollierten Oberfläche der Schweißnähte und der Wärmeeinflusszone entfernt werden müssen Reste von Schlacke, Schmutz, Schnee, Eis und andere Fremdkörper, die Schichtung, die dichten прилеганию Magnetband.
3.3. Bei магнитографическом Kontrolle der Schweißverbindungen von Rohrleitungen auf dem Boden lag, unter jedem стыковым Naht sollte vor Schacht Graben oder Stütze unterlegen (Reifung) zur Gewährleistung des freien Zugangs zum unteren Rand des ringförmigen Schweißverbindung bei der Untersuchung seiner äußeren und der Vorbereitung auf die Kontrolle in übereinstimmung mit den Ansprüchen. 3.1. und 3.2., und auch für die Verhängung von Magnetband auf der Oberfläche stikovogo Naht und seine Magnetisierung.
3.4. Für die Magnetisierung von Schweißverbindungen und die Einträge in den Feldern Mängel auf Band verwendet werden soll dies Baugröße magnetisierende Gerät, dessen Anwendungsbereich in übereinstimmung mit den technischen Unterlagen erstreckt sich auf die Kontrolle der Nähte den Hintern angegebenen Rohrleitung unter Berücksichtigung des Durchmessers und der Wanddicke.
4. DIE DURCHFÜHRUNG DER KONTROLLE
4.1. Bei der Durchführung магнитографического Kontrolle auf der vorbereiteten Oberfläche der Schweißnaht verhängen sollte das Band so, dass Sie dem magnetischen Schicht schmiegen sich an die Naht, die entlang der Breite Walze Verstärkung, und wurde in der Mitte symmetrisch stikovogo die Naht auf seinem ganzen Umfang.
Anmerkungen.
1. Erlaubt lokale Verschiebung des magnetischen Bandes in der einen oder anderen Richtung von der Mitte der Schweißnaht nicht mehr als 2 — 3 mm.
2. Erlaubt die Wiederverwendung von gebrauchten Linien Magnetband nach Entmagnetisierung (löschen der alten Einträge), wenn Sie keine Risse, Einstiche, Ablösungen, неразглаживающиеся Falten und andere mechanische Beschädigungen.
4.2. Die Länge des Segments Magnetband, für die Einträge in die Felder von Mängeln, muss mindestens 120 mm größer als der Umfang des kontrollierten stikovogo die Schweißnaht der Pipeline.
Auf einem der freien enden des Bandes der Länge 60 — 70 mm seitens Ihrer magnetischen Schichten aufgetragen werden müssen weichen Bleistift mit der Härte 2M — 4M folgenden Daten:
Bezeichnung Bau-und Montage des Objekts (darf abgekürzt werden);
der Rohrdurchmesser und Dicke der Wand;
Zimmer stikovogo die Naht oder die Zeichnungsnummer und das Stigma des Schweißers;
die Art des verwendeten magnetisierende Gerät (abgekürzt) und Magnetisierung Modus Schweißverbindung;
Datum der Kontrolle und Nachname дефектоскописта.
Dieses Ende Magnetband sollte die Kombination mit bedingter Beginn stikovogo die Naht.
4.2.1. Nach dem auflegen auf die Schweißnaht Magnetband sollte fest gegen ihn fixiert und elastischem Bund oder einem anderen weichen einer Druckvorrichtung.
4.3. Magnetisierung kontrollierten Schweißverbindungen erzeugen mit Hilfe намагничивающих Geräte. Ernährung намагничивающих VORRICHTUNGEN, die die Elektromagneten erfolgt konstant (rektifiziertem) oder апериодическим pulsstrom.
Dauer (mindestens 100 MS) und eine Form aperiodischen Impulsstrom ausschließen, die Möglichkeit der Entstehung von Wirbelströmen und eine gleichmäßige Magnetisierung der gesamten Dicke kontrollierten Schweißverbindung.
4.3.1. Energie DC oder aperiodischen Impulsstrom in намагничивающем Gerät sollte dafür sorgen, dass die Identifizierung verschiedener Größe und Tiefe des Defekten.
4 3.2. Empfohlene Modi zur Kontrolle der Magnetisierung stikovih der Schweißnähte von Rohrleitungen aus verschiedenen Stahlsorten, Rohre Baugrößen und намагничивающих Geräte müssen angegeben werden in der technischen Dokumentation auf магнитографический Kontrolle.
4.3.3. Im Laufe der магнитографического die Schweißnahtprüfung von Rohrleitungen Magnetisierung Modus installieren und auf dem Amperemeter zu kontrollieren, der sich im Steuergerät führen Stromquelle (Kapitel 2.6.1).
4.3.4. Bei der Kontrolle der Nähte den Hintern разностенных Rohre (Ziffer 1.3) Magnetisierung Modus muss ausgewählt werden zum größten Wandstärken zwei andockbaren Rohre.
4.3.5. Bei магнитографическом Kontrolle der Geschwindigkeit der Bewegung des bewegbaren magnetisierende Gerät auf dem Umfang stikovogo die Naht zur Vermeidung von in der Schweißverbindung Wirbelströme nicht überschreiten 400 mm/S.
4.4. Nach der kontrollierten Magnetisierung Schweißverbindung magnetische Band muss entfernt werden und geliefert an den Ort der Wiedergabe der erhaltenen Datensätze mit der Einhaltung von Vorsichtsmaßnahmen, die Möglichkeit ausschließt Auswirkungen auf магнитограмму Schweißnaht fremde Magnetfelder Spannungen mehr als die Koerzitivkraft des magnetischen Bands.
4.5. Vor der Wiedergabe der magnetischen Aufzeichnung gesteuert durch Schweißnähte Prüfgerät muss konfiguriert werden, in der Kontrollgruppe магнитограмме, aufgezeichnet auf der Schweißnaht des Prüflings oder nach integrierten Calibrator.
Браковочный Stufe auf der Skala Impuls-Anzeige oder einem Diagramm Registrar muss unbedingt die minimale Größe einer unzulässigen defekt festgelegte normativ-technischen Dokumentation für die Kontrolle der Schweißverbindungen von Rohrleitungen.
4.6. Bei der Wiedergabe магнитограммы stikovogo der geschweiten Naht auf дефектоскопе mit der Zeitraffer-Abtastung яркостной und Impuls-anzeigen auf dem Bildschirm der Kathodenstrahlröhre nacheinander gerade Aufnahmen, die mit den magnetischen Streuung der Einträge in die Felder der angrenzenden Bereiche der Schweißnaht.
4.6.1. Wenn auf dem Bildschirm яркостной Anzeige kein Bild magnetischen Drucke Felder Mängel, gerade магнитограмму kontrollierten Schweißnaht Frame für Frame ohne Unterbrechung.
4.6.2. Im Falle des Auftretens in jedem Frame Bild des magnetischen Fingerabdrucks Felder des Defekts trennen Zuführung Magnetband und personelle scan, яркостной Anzeige-bestimmen Sie die Art des defektes, seiner Lage nach der Breite der Schweißnaht und Ausdehnung nach der Länge der Naht; auf Impuls-Anzeige-bestimmen Sie die relative Größe des Defekts.
wenn die Amplitude des Signals von einem identifizierten Defekts unten браковочного Ebene, der auf dem Bildschirm Impuls-Anzeige bei der Einstellung der Empfindlichkeit Prüfgerät für eine Wiederholungsprüfung магнитограмме, dann das Ausmaß dieses defektes zulässig;
wenn die Amplitude des Impulses von einem defekt überschreitet браковочный Niveau, sein Wert ist nicht zulässig.
4.7. Bei der Verwendung von Prüfgerät mit fortlaufender Registrierung Bild магнитограммы Schweißnaht und Größe Diagramm von Signalen von Defekten auf einem Medium der Aufzeichnung eine Entschlüsselung der Prüfergebnisse erfolgt nach Abschluss der Wiedergabe des gesamten магнитограммы Naht.
4.7.1. Wenn Sie auf регистрограмме Bild des magnetischen Fingerabdrucks defekt Felder verringern die Breite des Bereichs, der Wiedergabe quer магнитограммы Schweißnaht bis zum verschwinden der Signale von den Rändern des Kissens Verstärkung, dann gehören die Registrierung des Diagramms von der Amplitude der Werte des Signals von einem identifizierten defekt. Für ein ungültiges Höhe des Defekts Diagramm der Amplitude der Werte des Signals von ihm überschreitet браковочный Niveau, das auf dem Archivar beim einrichten Prüfgerät für eine Wiederholungsprüfung магнитограмме.
4.7.2. Charakter der festgestellten Mängel richtet sich nach der Form, der Orientierung und der Grad der Verdunkelung von Halbtonbildern magnetischen Drucke Felder dieser defekte auf dem Medium wiedergegebenen entsprechenden Kanal für die Aufnahme Registrar.
4.8. Die Größe der defekte, die in стыковом Schweißnaht разностенных Rohre (Ziffer 1.3), sollte ausgedrückt werden als Prozentsatz bezogen auf die geringeren Wandstärken.
4.9. Mit der Anwendung магнитографических ohne Fehler des Analysators wiedergegebenen Signale diese Methode bei einer einseitigen Zugang zur Schweißnaht zur Kontrolle nicht ermöglicht die genaue Bestimmung des Wertes der gefundenen Mängel unabhängig von der Tiefe Ihres Auftretens.
Bei Bedarf zur Klärung der Art und Größe des Defekts, die identifizierten магнитографическим Methode, verwenden andere Arten der zerstörungsfreien Prüfung.
4.10. Магнитографический Methode duplizieren radiografischen Methode der Kontrolle:
bei der Kontrolle допускных Nähte durchgeführt Schweißer vor Beginn seiner Arbeit auf den Bau dieser Pipeline;
bei der Kontrolle der reparierten Bereiche der Schweißnähte;
beim Erwerb einer дефектоскопистом der notwendigen Erfahrung in der Anfangszeit seiner Arbeit.
5. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE
5.1. Qualitätsbewertung stumpfnähte erfolgt nach den Ergebnissen der Analyse der Informationen, die im Laufe der Kontrolle.
5.2. Die wichtigsten Merkmale der identifizierten Defekts sind:
Amplitude und Dauer des Signals von einem defekt auf dem Impuls-Anzeige oder Pegel-Diagramm auf dem Medium Registrar;
relative fehlergröße entlang der Schweißnaht bei einer gegebenen Empfindlichkeit des;
bedingte Abstand zwischen benachbarten Defekten;
die Lage der defekte in der Breite der Naht.
5.3. Ausführung Schweißnähte von Rohrleitungen nach den Ergebnissen der магнитографического Kontrolle ausgewertet werden kann brauchbar oder unbrauchbar Betrieb.
5.4. Die Ergebnisse магнитографического Kontrolle erfasst werden müssen in einem Magazin und auf dem Briefkopf des Gutachtens der vorgeschriebenen Form, in dem angegeben werden müssen:
Bezeichnung des Baus (kann abgekürzt);
Rohrdurchmesser, Dicke der Wand und Stahlgüte;
Blick Schweißen;
Indizes Schweißverbindung;
Typ Prüfgerät und magnetisierende Gerät;
Modus Magnetisierung;
die Liste der festgestellten Mängel unter Angabe Ihrer Art und Größenordnung;
Allgemeine Beurteilung der Qualität der Schweißnaht: «Goden», «taugt nichts»;
Datum der Kontrolle und Nachname дефектоскописта.
Die Notwendigkeit der Aufnahme in den Schlußfolgerungen zusätzliche Informationen oder Klarstellungen aufgeführt muss sich in der technischen Dokumentation Hintern auf die Kontrolle der Schweißnähte von Rohrleitungen.
5.5. Bei der Zusammenstellung der Ergebnisse дефектоскопист richtet sich nach folgendem:
bei Detektion стыковом Shwe Risse fixiert nur Ihre Länge;
bei der Erfassung непроваров, Schlacke Einschlüsse und Poren fixiert Ihre relative Größe (z.B., «mehr als 10%" oder «weniger als 10%") sowie:
für непроваров — die Gesamtlänge mit den einzelnen непроваров;
für einzelne Poren und Schlacke Einschlüsse — Ihre Anzahl auf einen bestimmten Abschnitt der Länge der Schweißnaht installierten technischen Dokumentation für die Kontrolle;
für eine Kette Poren und Schlacke Einschlüsse — Ihre Gesamtlänge.
5.6. Bei der Kontrolle der Ergebnisse sollten Sie die Legende von Mängeln, die in радиографической Fehlererkennung.
6. SICHERHEITSANFORDERUNGEN
6.1. Bei der Verwendung магнитографических Fehler und намагничивающих Geräte erfüllt werden müssen die Anforderungen für die elektrische Sicherheit in übereinstimmung mit GOST 12.1.013−78, GOST 12.1.019−79, die Regeln der technischen Ausbeutung der Elektroanlagen der Konsumenten und Sicherheitsvorschriften beim Betrieb von elektrischen Verbrauchern, genehmigt Госэнергонадзором.
6.2. Bei Bedarf überprüfung der Spannung des elektrischen Stroms an den Klemmen magnetisierende und Wiedergabe-Geräte verwenden Sie nur den speziellen Geräten (Zeiger Spannungs-oder Kontroll-Lampe).
6.3. Die Anforderungen des Brandschutzes — nach GOST 12.1.004−91.
6.4. Bei der Vorbereitung und Durchführung der Kontrolle дефектоскописты sollten sich nicht unter angehobenen Rohr.
6.5. Für den übergang durch die Rohre mit einem Durchmesser von 1020 mm und mehr muss man инвентарной Leiter.
6.6. Zum heben und bewegen намагничивающих Geräte Gesamtgewicht über 50 kg verwenden Sie die Mittel der Mechanisierung.
6.7. Zusätzliche Sicherheitsanforderungen stellen in der technischen Dokumentation auf die Kontrolle der Nähte den Hintern bestimmten Rohrleitungen.
ANHANG 1 (informativ). BEGRIFFE UND IHRE DEFINITIONEN
ANHANG 1
Referenz
| Der Begriff | Definition |
| Schweißverbindung | Nach GOST 2601−84 |
| Stossverbindung | Nach GOST 2601−84 |
| Schweißnaht | Nach GOST 2601−84 |
| Butt Naht | Nach GOST 2601−84 |
| Die Wurzel der Naht | Nach GOST 2601−84 |
| Unedles Metall | Nach GOST 2601−84 |
| Verstärkung stikovogo Naht | Nach GOST 2601−84 |
| Koeffizient Formen der Verstärkung | Das Verhältnis der Breite der Walze Verstärkung auf seiner Höhe |
| Der Formfaktor stikovogo Naht | Das Verhältnis der Breite der Walze zur Verstärkung der Dicke der unedlen Metallen |
| Defekt | Nach GOST 14782−86 |
| Das magnetische streufeld des Defekts | Nach GOST 24450−80 |
| Magnetisierung | Nach GOST 24450−80 |
| Magnetizer Gerät | Nach GOST 24450−80 |
| Modus Magnetisierung | Nach GOST 21105−87 |
| Магнитограмма Schweißnaht | Schnitt Magnetband, auf dem die Drucke fixiert Streuung der Magnetfelder entstehen über eine kontrollierte Schweißnaht im Laufe seiner Magnetisierung |
| Impuls-Anzeige | Nach GOST 24450−80 |
| Luminanz-Anzeige | Nach GOST 24450−80 |
| Регистрограмма | Schnitt Aufnahmemedium, auf dem die Registrierung vorgenommen Wiedergabe der Signale in irgendeiner Form mit dem Gerät самопишущего |
| Die relative Größe des Signals von einem defekt | Die Größe, die zwei Werte sind mehr oder weniger abhängig vom Verhältnis der Amplitude des beobachteten auf dem Bildschirm CRT (bei Impuls-Anzeige) oder auf регистрограмме Signal vom identifizierten Defekts Schweißnaht, um die Amplitude des Signals von künstlichen defekt, bei der Einstellung der Empfindlichkeit der installierten Prüfgerät für eine Wiederholungsprüfung магнитограмме |
| Bedingte Anfang stikovogo Naht | Benannter Ort der Schweißnaht, von dem die überlappende Naht auf Magnetband in eine bestimmte Richtung |
| Als Anfang bedingten stikovogo die Naht dienen können Längsnaht geschweißte Rohre, Stigma Schweißer oder jede Markierung gekennzeichnet auf dem überwachten Shwe in der Nähe von seinem Zenit | |
| Relative fehlergröße | Länge Bild des magnetischen Fingerabdrucks Felder eines Mangels, der auf dem Bildschirm wiedergegebenen яркостной Anzeige oder auf регистрограмме |
| Bedingte Abstand zwischen den Defekten | Der Abstand zwischen den magnetischen Fingerabdruck Felder der beiden benachbarten Defekten |
ANHANG 2 (Pflicht). DIE ANFORDERUNGEN AN DIE PRÜFEINRICHTUNG UND DEN PROBEN
ANHANG 2
Die obligatorische
1. Prüf-Proben stumpfnähte hergestellt werden für jede Wanddicke und der Stahlgüte der Rohre und werden mit der gleichen Methode und der gleichen Technologie (Schweißen Elektroden, Drähte, Flussmittel, schweißmodus), dass po und die Nähte der Pipeline, deren Qualität unterliegt der Kontrolle магнитографическим Methode.
Hinweis. Wenn an diesem Standort den Bau einer Pipeline Rohr gelten unterschiedliche Lieferungen aus Stählen mit gleichen oder verwandten magnetischen Eigenschaften, so ist die Herstellung einer gemeinsamen probekörpers für Rohre aus diesen Stählen mit gleicher Wanddicke.
2. Als probekörpers dienen kann Aderendhülse oder einen Teil der Länge nicht weniger Umfang, geschweißt aus zwei Ringen Rohr mit dem gleichen Durchmesser wie Schläuche und ein kontrolliertes.
3. Schweißen stikovogo die Naht des probekörpers hat so zu erfolgen, dass die Oberfläche der Naht erfüllte die Anforderungen der Ziffer 1.4 dieser Norm und in einigen Bereichen gab es Naht interne defekte (непровар Kette oder Schlacke Einschlüsse vorwiegend in der Wurzel der Naht) Gesamtlänge von mindestens 40 mm und der Größe entsprechenden minimalen браковочному Niveau.
Erlaubt die Verwendung von geschweißten Prüfkörper nach Anspruch 2 dieses Anhangs mit künstlichen Defekten in Form von Nuten der Breite 2 — 2,5 mm und einer Länge von mindestens 40 — 50 mm, профрезерованных in der Mitte stikovogo die Naht von der Seite der Wurzel. Bei Vorhandensein von подварки Nahtwurzel innere Walze Verstärkung in den Bereichen Fräsen muss vorher gelöscht werden.
Die Tiefe des künstlichen Defekten muss die minimale браковочному Ebene für die angegebene Wanddicke des Rohres, der normativ-technischen Dokumentation.
4. Nach dem Schweißen die Nähte der Prüfkörper muss просвечены radiologische oder Gammastrahlen anhand von Quellen weichen Strahlung zur genauen Bestimmung der Art, Größe und Lage der Kontrollarbeiten Mängel auf hochwertigen рентгенографическим oder radiografischen Bildern.
5. Auf der Oberfläche der Naht des Prüflings gekennzeichnet werden Sprühfarbe zur Markierung der Lage und Grenzen von Fehlstellen mit Angabe der Art und der Größe der defekte.
Außerdem muss es markiert die Grenzen der Röntgen-Folien mit Angabe Ihrer Indizes.
6. Jeder Probe muss überprüft und akzeptiert die Kommission, bestehend aus leitenden und Ingenieur-technischen Personals Bau-und montagedeckel Organisation und Organisationseinheit Kontrolle.
7. Prüf-Proben, die radiologische Bilder und Checklisten магнитограммы mit Ihnen gespeichert werden sollen auf dem Grundstück der Kontrolle zusammen mit dem Akt der Annahme des probekörpers Kommission.
ANHANG 3 (Pflicht). ANFORDERUNGEN AN PRÜF-МАГНИТОГРАММАМ
ANHANG 3
Die obligatorische
1. Checklisten магнитограммы werden auf den Hintern Fugen Prüfkörper Magnetisierung letzten den gleichen Geräten und unter denselben Modi, die verwendet werden, um die Kontrolle der Schweißverbindungen von Rohrleitungen auf dieser Anlage Bau.
2. Für die Herstellung der Kontrollgruppe магнитограммы wird das magnetische Band der gleichen Art, und dass bei der Kontrolle der Hintern der Schweißnähte der Rohrleitung.
3. Bei jedem Wechsel der Partei Magnetband, die für die Kontrolle der Hintern Nähten, gefertigt sein neues магнитограмма aus der neuen Party-Band.
Chargennummer Magnetband wird vom Hersteller auf dem Etikett geklebt auf der Verpackung einer Blechdose, in der das Band kommt an den Verbraucher.
4. Bei der Herstellung von Kontroll-магнитограмм Anforderungen eingehalten werden müssen PP 4.1−4.7 dieser Norm über die Verhängung von Magnetband auf die Schweißnaht, прижиму Band an seiner Oberfläche und den Magnetisierungsstrom.
5. Die Steuer магнитограмме Bleistift markiert werden Grenzen von Fehlstellen mit Angabe der Art und der Größe der defekte, die Dicke der unedlen Metallen probekörpers, Magnetisierung Modus und das Datum seiner Herstellung.
6. Checklisten магнитограммы werden дефектоскописта in einer geschlossenen Blechdose für Ihren Schutz vor Auswirkungen von zufälligen magnetischen Feldern.
7. Kontroll-магнитограммой darf nicht bis zum vollständigen Verschleiß und sollten regelmäßig ersetzt werden, sobald neue darauf mechanischen Beschädigungen (Abblättern oder Abrieb der magnetischen Schicht, Löcher, Ritzen, etc.).
8. Bei der gemeinsamen Verwendung mit einem dem mehreren намагничивающих Geräte jeder von Ihnen erfasst werden muss Prüfsumme магнитограмма, auf denen jeweils die Einstellung der Empfindlichkeit sollte Prüfgerät in übereinstimmung mit dem Verfahren, beschrieben in den Normen oder technischen Bedingungen-Prüfgerät.
9. Bei der Einstellung der Empfindlichkeit Prüfgerät für eine Wiederholungsprüfung магнитограмме Impuls auf dem Bildschirm der Anzeige oder einem Diagramm Registrar sollte ein bestimmter Signalpegel von Kontroll-defekt der Probe in der Probe.
Яркостную Anzeige Prüfgerät dabei sollte so eingestellt werden, dass während der Wiedergabe der Kontrollgruppe магнитограммы Graustufenauflösung magnetischen Fingerabdruck Felder der Checkliste der defekt auf dem Bildschirm einer Kathodenstrahlröhre oder auf регистрограмме hatte die klare Gliederung.
10. Einstellung der Empfindlichkeit Prüfgerät für eine Wiederholungsprüfung магнитограмме getan werden sollte, vor jedem Arbeitsbeginn mit ihm nach der Methodik, wie Sie in den Standards oder technischen Bedingungen Prüfgerät auf einen bestimmten Typ.
