GOST 23870-79

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  ГОСТ 23870-79

GOST 23870−79 Schweißbarkeit von Stählen. Methode zur Bewertung der Auswirkungen zum Schmelzschweißen auf unedles Metall

GOST 23870−79

Gruppe В09

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

SCHWEIßBARKEIT VON STÄHLEN

Methode zur Bewertung der Auswirkungen zum Schmelzschweißen auf unedles Metall

Schweißbarkeit of steels.
Test method for evalution of fusion welding effect on parent metal

Die Laufzeit mit 01.01.81
bis 01.01.86*
______________________________
* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben
über N 5−94 Zwischenstaatlichen Rats
für Normung, Metrologie und Zertifizierung.
(IUS N 11−12 1994). -
Anmerkung des Datenbankherstellers.

IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 30. Oktober 1979 4140 N

NEUAUFLAGE. Oktober 1981


Diese Norm legt eine Methode zur Bewertung der Auswirkungen zum Schmelzschweißen auf unedles Metall in der Wärmeeinflusszone, bei dem die thermische Wirkung auf Metall Ausführung erfolgt ohne Schweißen.

Als Ergebnis der Tests stellen die Abhängigkeit des vorbergehenden Widerstands, Dehnung nach dem Bruch, der relativen Verengung nach dem Bruch, der die Grenze der langfristigen Festigkeit, der Zähigkeit, der Härte, der Korngröße und der Inhalt der strukturellen Komponenten von der Abkühlgeschwindigkeit.

Der Standard gilt für Forschungs-und experimentelle arbeiten.

Begriffe und Definitionen finden Sie im Hilfe-App 1.

1. FORM, MAßE UND HERSTELLUNG DER PROBEN

1.1. Die Proben sollten aus Metall sein, genommenen von der Phase des Rohlings von der Seite, angrenzend an die lukrativen Teile davon, oder aus gewalzten (Blech, Profil, etc.).

1.2. Die Form und Größe des arbeitsteils Proben müssen unbedingt den Angaben auf der Teufel.1−3 und Typ I, VIII und XI nach GOST 6996−66.

Parameter Ra Rauheit der Oberflächen des arbeitsteils Proben in Abb.1−3 sollte nicht mehr als 1,25 µm.

1.3. Die Proben in Abb.2 und Typen VIII und XI nach GOST 6996−66 hergestellt werden aus den Proben in Abb.1, die Sprossen der thermischen Einwirkung in der Anlage zur Simulation der wärmewirkungen des Schweißens.

Auf den Proben in Abb.2 beschränken Sie die Markierungen der anfangs geschätzten Länge 6 mm Methode, die Sie nach der Prüfung speichern.

Proben des Typs I nach GOST 6996−66 hergestellt werden aus den Proben in Abb.3, die Sprossen der thermischen Einwirkung in der Anlage zur Simulation der wärmewirkungen des Schweißens.

Bei der Herstellung der Proben in Abb.2 und der Typen I, VIII und XI nach GOST 6996−66 sollte nicht passieren Verschiebung quer-und längs-Achsen der Symmetrie von Ihrer ursprünglichen Position mehr als 0,2 mm.

1.4. Die Form und die Abmessungen der Köpfe der Proben in Abb.1−3 und übergang der Teile von den Köpfen auf der betätigungsabschnitt definiert beschlossenen Art und Weise der Befestigung der Probe in den beschlagnahmen Prüfmaschine.

Die Kopplung des Kopfes Probe mit arbeitendem Teil muss sanft sein.

Verdammt.1−3 Form und Abmessungen der Köpfe Proben

Verdammt.1

Verdammt.2

Verdammt.3

1.5. Die Oberfläche der Proben muss glatt, ohne окисных Filme Grat, Kratzern und Beschädigungen.

1.6. Bei der Prüfung kalt gewalzten Metall Dicke von 3 mm oder weniger verwenden Sie die Proben in Abb.1 und 2 und Typen VIII und XI nach GOST 6996−66 Dicke gleich der Dicke der Miete, mit der Erhaltung der oberflächengüte und der entsprechenden Lieferung ab gerollt.

Proben von verschiedenen Formen und Größen geben unähnliche Testergebnisse.

1.7. Für die Proben in Abb.1−3 неплоскостность alle Oberflächen und непараллельность gegenüberliegenden Oberflächen des arbeitsteils nicht überschreiten 0,05 mm auf einer Länge von 60 mm.

1.8. Die Markierungen aufzutragen Teil der Probe außerhalb des Arbeitsbereiches, so dass es blieb nach dem Test.

2. GERÄTE, MATERIALIEN UND REAGENZIEN

2.1. Installation für die Simulation der thermischen Effekte Schweißen sollte:

einstellbare Heizung und Kühlung des Prüflings nach den thermischen Zyklen Wärmeeinflusszone. Bereich und Schritt-Regelung müssen unbedingt die Anweisungen in der Tabelle.

Die regelabweichung Temperaturunterschied sollte nicht mehr als 1%, Geschwindigkeiten von Heizung und Kühlung — 5%.

Beim Aufheizen und abkühlen des Prüflings Stretching Verformung (Kompression) sollte nicht mehr als 2%, Durchbiegung — 0,01 mm, der Winkel der Verdrehung — 1;

gleichmäßige Erwärmung der mittleren Phase der Probe. Der Unterschied in den Temperaturen auf diesem Grundstück sollte nicht mehr als 2% vom höchsten in der vorgegebenen Zeit;

die Temperatur an den Grenzen des arbeitsteils der Probe während des gesamten Prozesses der Prüfung nicht höher als 50 °C;

kontinuierliche Messung und Aufzeichnung der Temperatur Mitte des arbeitsteils Probe, Zeit Heizung und Kühlung. Messabweichung und die Aufnahme sollte nicht mehr als 0,5%;

Schutz der Probe vor Oxidation Weg, nicht einen wesentlichen Einfluss auf die Eigenschaften des geprüften Materials.

Blockschaltbild Setup für die Simulation der thermischen Effekte Schweißen finden Sie in der empfohlenen Anlage 2.

2.2. Der Rest der Geräte, Materialien und Reagenzien entsprechen müssen:

für die Tests auf statisches dehnen — GOST 1497−73 oder GOST 11150−75, oder GOST 9651−73;

für den Test auf lange Haltbarkeit — GOST 10145−62;

für die Tests auf einwirkende Biege — GOST 9454−78;

für die Messung der Härte — GOST 2999−75 oder GOST 9013−59;

für die Identifizierung und Bestimmung der Korngröße — GOST 5639−65;

für die Bestimmung der strukturellen Komponenten — GOST 8233−56.

3. DURCHFÜHRUNG VON TESTS

3.1. Prüfungen setzen Sie die Proben in Abb.1. Die Anzahl der Proben muss:

um eine temporäre Widerstand, Dehnung nach dem Bruch, der relativen Verengung nach der Trennung — nicht weniger als drei;

für die Bestimmung der Grenze der lange Lebensdauer — nicht weniger als drei;

zur Bestimmung der Zähigkeit — nicht weniger als drei;

für die Messung der Härte — und mehr als eine;

für die Identifizierung und Bestimmung der Korngröße — ein und mehr;

für die Bestimmung des strukturellen Bestandteile — eine oder mehrere.

Um eine temporäre Widerstand, Dehnung nach dem Bruch und der relativen Verengung nach der Trennung darf die Proben in Abb.3.

3.2. Die Proben sollten heizen und kühlen in einer Anlage für die Simulation der thermischen Effekte Schweißen nach den thermischen Zyklen Wärmeeinflusszone: die höchste Temperatur Aufheizen muss gleich 0,9±0,02 Temperatur солидуса, die mittlere im Bereich von 700−900 °C Heizrate 250±12,5 °C/s, der mittlere im Bereich 600−500 °C Kühlrate -0,1±0,01; 1,0±0,1; 10±1,0; 100±10 und 600±60 °C/S.

Dürfen zusätzliche Prüfungen bei anderen Geschwindigkeiten Heizung und Kühlung.

3.3. Um eine temporäre Widerstand, Dehnung nach dem Bruch und der relativen Verengung nach dem Bruch der Proben in Abb.2 oder Typ I nach GOST 6996−66 sollte die Prüfung nach GOST 1497−73 oder nach GOST 11150−65, oder nach GOST 9551−61.

3.4. Für die Bestimmung der Grenze einer langen Stärke-Proben in Abb.2 ergibt die Prüfung nach GOST 10145−62.

3.5. Zur Bestimmung der Zähigkeit von Proben des Typs VIII oder XI nach GOST 6996−66 sollten Sie prüfen nach GOST 9454−78.

3.6. Die Härte, die Größe des Kornes und der Inhalt der strukturellen Komponenten bestimmen Sie einen mittleren Abschnitt der Proben in Abb.1.

Die Härte bestimmt werden nach GOST 2999−75 oder GOST 9013−59, die Größe der Getreide — GOST 5639−65, Inhalt Bauteilen wird nach GOST 8233−56.

4. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

4.1. Zur Berechnung der Werte sollte:

temporäre Widerstand, Dehnung nach dem Bruch, der relativen Verengung nach der Trennung — nach GOST 1497−73 oder nach GOST 11150−75, oder nach GOST 9651−73;

die Grenze der längeren Haltbarkeit — nach GOST 10145−62;

Zähigkeit — nach GOST 9454−78;

Härte — nach GOST 2999−75 oder nach GOST 9013−59;

der Korngröße — nach GOST 5639−65;

Inhalt Bauteilen — nach GOST 8233−56.

4.2. Für den Wert der temporären Widerstand, Dehnung nach dem Bruch, der relativen Verengung nach der Trennung, Begrenzung der langfristigen Festigkeit und Zähigkeit bei dieser im mittleren Bereich 600−500°C Abkühlgeschwindigkeit sollte der arithmetische Mittelwert der Ergebnisse der jeweiligen Prüfungen, die bei der gleichen Geschwindigkeit Kühlung.

4.3. Die Prüfungen gelten nicht in den Fällen, GOST 1497−73, GOST 11150−75, GOST 9651−73, GOST 10145−62 und GOST 9454−78.

In diesen Fällen sollte die Prüfung wiederholt werden auf den Proben, die von derselben Schmelzung oder Partei. Die Anzahl der Proben für die Wiederholungsprüfungen müssen mindestens der Zahl der ungültigen Testergebnissen.

4.4. Laut Tests sollte der graph der Abhängigkeiten der Indikatoren von den im mittleren Bereich 600−500 °C Abkühlgeschwindigkeit in den Koordinaten: Koordinate — Werte der in der einheitlichen Maßstab, абциссы — Durchschnittsgeschwindigkeit Kühlung im logarithmischen Maßstab.

Wenn die mittlere im Bereich von 700−900 °C Heizrate unterscheidet sich von der in dieser Norm, dann muss dies auf dem Diagramm.

Beispiel für die Konstruktion von Grafiken finden Sie in der empfohlenen Anlage 3.

ANHANG 1 (informativ). BEGRIFFE UND DEFINITIONEN

ANHANG 1
Referenz

1. Околошейная Zone-Phase der Wärmeeinflusszone, die oberhalb der Temperatur der erwärmten Beginn des intensiven Wachstums der Körner.

2. Der mittlere Abschnitt der Probe — Teil der Teil der Probe, der Länge von 12 bis 20 mm, das symmetrisch in Bezug auf die Querachse der Probe.

Anlage 2 (empfohlene). BLOCKSCHALTBILD SETUP FÜR DIE SIMULATION DER THERMISCHEN EFFEKTE SCHWEIßEN

ANHANG 2
Empfohlene

Anhang 3 (empfohlene). Grafik abhängig

Anhang 3
Empfohlene

Der graph zeigt die Abhängigkeit des vorbergehenden Widerstands, Dehnung nach dem Bruch, der relativen Verengung nach dem Bruch, Härte, Zähigkeit und Korn Punkte bei Raumtemperatur Geschwindigkeit von охлождения für Stahl 35

Der graph zeigt die Abhängigkeit des vorbergehenden Widerstands , Dehnung nach dem Bruch , der relativen Verengung nach dem Bruch , Härte , Zähigkeit und Korn Punkte bei Raumtemperatur Geschwindigkeit von охлождения für Stahl 35

Die grafische Darstellung des Prozentsatzes von Bauteilen wird bei Raumtemperatur (f — Ferrit, P-Perlit, B — bainit, M — Martensit) von der kühlgeschwindigkeit für Stahl 35