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GOST R ISO 17637-2014

GOST R ISO 15353-2014 STAAT GOST P 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4940-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 STAATLICHE NORM P 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 STAATLICHE NORM R 50424-92 STAATLICHE NORM P 51056-97 GOST P 51927-2002 GOST P 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 STAATLICHE NORM P 52521-2006 GOST P 52519-2006 GOST P 52520-2006 GOST P 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 STAATLICHE NORM P 52950-2008 GOST P 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST P 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST P 55934-2013 GOST P 55435-2013 STAATLICHE NORM P 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST P 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 STAATLICHE NORM ISO 14250-2013 GOST P 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST P 55143-2012 GOST P 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST P 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 STAATLICHE NORM ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 STAATLICHE NORM R 54790-2011 STAATLICHE NORM P 54569-2011 GOST P 54570-2011 STAATLICHE NORM P 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST P 53845-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST R ISO 17637−2014 zerstörungsfreie Kontrolle. Visuelle Kontrolle der verbindungen erfolgten Schweißung Schmelzschweißen


GOST R ISO 17637−2014


NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION


ZERSTÖRUNGSFREIE KONTROLLE

Visuelle Kontrolle der verbindungen erfolgten Schweißung Schmelzschweißen

Non-destructive testing of welds. Visual testing of fusion-welded joints


Ochs 25.160.40

Datum der Einführung 2016−01−01

Vorwort

1 VORBEREITET GUP «Allrussischen Forschungsinstitut für Standardisierung und Zertifizierung im Maschinenbau» (ВНИИНМАШ) auf der Grundlage Ihrer eigenen authentischen übersetzung des Standards im Sinne von Absatz 4

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 364 «Schweißen und Verwandte Prozesse"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 30. September 2014 N 1241-st

4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 17637:2003* «zerstörungsfreie Kontrolle. Visuelle Kontrolle der verbindungen erfolgten Schweißung Schmelzschweißen» (ISO 17637:2003 «Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints»).
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.


Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards der Russischen Föderation, Informationen über die finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA

5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

6 NEUAUFLAGE (Mai 2015) mit der änderung, veröffentlicht in IUS N 7* 2015
_______________
* Der Text des Dokuments dem Original entspricht. — Anmerkung des Datenbankherstellers.


Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des informativen Wegweiser «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet gost.ru)

Einleitung


ISO 17637 wurde vorbereitet vom Technischen Komitee ISO/TC 44 «Schweißen und Verwandte Prozesse», PC 5 «Prüfung und Kontrolle von Schweißverbindungen».

1 Anwendungsbereich


Diese Norm gilt für die visuelle Kontrolle der verbindungen metallischer Werkstoffe, der durchgeführten Schweißung Schmelzschweißen, und auf die visuelle Kontrolle der verbindungen Vorbereitung zum schweissen.

2 die Voraussetzungen der überwachung und die technischen Mittel


Die Beleuchtungsstärke der Oberfläche darf nicht weniger als 350 Lux, 500 Lux empfohlen.

Bei der Kontrolle sollten Sie sicherstellen, dass der Abstand von den Augen bis zur Oberfläche von etwa 600 mm und einem Winkel von mindestens 30° (siehe Abbildung 1).

Abbildung 1 — Zugang für die Kontrolle

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением


ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлениемDas Bundesland, in dem das Auge

Abbildung 1 — Zugang für die Kontrolle

Sollte die Möglichkeit der Fernüberwachung mit Hilfe von spiegeln, periskopen, faserige Glasfaserkabel oder Kameras, wenn der Zugang für die Kontrolle entsprechend der Abbildung 1 nicht möglich oder Fernüberwachung anzuwendende Vorschrift in der Norm.

Zur Fehlererkennung kann eine zusätzliche Lichtquelle verwendet werden, um den Kontrast zu erhöhen und Klarheit.

Wenn das Ergebnis der visuellen Kontrolle in Frage gestellt, es sollte ergänzt mit anderen Methoden der zerstörungsfreien Prüfung.

Auch die technischen Mittel für die Durchführung der visuellen Kontrolle sind in Anhang A.

3 Personalqualifikation


Sichtprüfung von Schweißverbindungen und die Bewertung der Ergebnisse für die endgültige Annahme muss durch qualifiziertes Personal durchgeführt werden. Es wird empfohlen, dass das Personal ist qualifiziert nach ISO 9712 ihm oder einem ähnlichen Standard, die in eine bestimmte Branche.

4 Visuelle Kontrolle

4.1 Allgemeine Bestimmungen


Der gegenwrtige Standard stellt die Tragweite der Ausbreitung der visuellen Kontrolle. Es sollte im Voraus bestimmt werden, zum Beispiel durch Verweis auf die verwendete Norm oder Standard für Produkte.

Personal, das Sichtprüfung, muss Zugriff auf die notwendigen Unterlagen.

Sichtprüfung vor dem Schweißen, während des Schweißens und ausgeführten Schweißnaht muss durchgeführt werden, solange noch möglich, den physischen Zugang zu kontrollieren. Visuelle Kontrolle beinhalten kann, die Kontrolle der Verarbeitung der Oberfläche.

4.2 Visuelle Kontrolle über die Vorbereitung der Vereinigung mit schweißstutzen


Falls erforderlich Sichtprüfung vor dem Schweißen, sollte man sich vergewissern, dass:

a) die Form und Größe der präparierten Kanten entsprechen den technischen Anforderungen an die Verfahren Schweißen (WPS);

b) vorbereitet zum schweissen und Kanten angrenzenden Flächen sind sauber und Oberflächentechnik ist in übereinstimmung mit der anzuwendenden Norm oder Standard für die Produkte;

c) schweißbare Teile richtig eingerastet sind zueinander in übereinstimmung mit den Zeichnungen oder Anweisungen.

4.3 Sichtprüfung während des Schweißens


Falls erforderlich Sichtprüfung während des Schweißens, sollte man sich vergewissern, dass:

a) jeder Walze oder Metallschicht Schweißnaht geglättet, bevor Sie den nächsten Durchgang, ist besonderes Augenmerk auf die übergänge von der hinterlegten Metall an den Grundwerkstoff;

b) keine sichtbaren defekte, Z. B. Risse oder Shell; wenn Mängel, über Sie bekanntzugeben, um bis zum auftauchen der nächsten Walze Korrekturmaßnahme ergriffen wurden;

c) übergänge zwischen den Walzen und Schweißgeräten zwischen der Schweißnaht und dem Metall herzustellen sind, so dass im nächsten Durchgang wird zur Verfügung gestellt die notwendige Verschmelzung;

d) die Tiefe und die Form des aufarbeitens entsprechen WPS oder erstmals beim aufarbeiten vollständige Entfernung des zu sanierenden Schweißnaht;

e) Schweißnaht Einklang mit den ursprünglichen Anforderungen der WPS nach allen erforderlichen Lösungen/korrektive Aktionen.

4.4 Visuelle Kontrolle der ausgeführten Schweißnaht

4.4.1 Allgemeines

Ausgeführte Schweißnaht überprüfen Sie auf die Einhaltung der Anforderungen der technischen Dokumentation, Standards für Produkte oder Abnahme der Forderungen, Z. B. auf die übereinstimmung mit ISO 5817 oder ISO 10042. Ausgeführte Schweißnähte überprüfen Sie zumindest auf die übereinstimmung mit den Richtlinien, die in 4.4.2−4.4.5.

4.4.2 Reinigung und Finish

Schweißnaht zu prüfen, um sicherzustellen, dass:

a) die ganze Schlacke entfernt manuell oder mit mechanischen Mitteln zu vermeiden verschweigen von Mängeln;

b) keine Fingerabdrücke von der Verwendung von Handwerkzeugen;

c) verhindert übermäßige Erwärmung der Verbindung beim Schleifen, keine Spuren von Schleifen, gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Form der Schweißnaht, wenn die Anforderungen an Ihrer Oberfläche;

d) ausgesetzt in der Ausstattung den Hintern Ecken und Schweißnähten Naht reibungslos, ohne Versatz in Verbindung mit unedlen Metallen.

Wenn Fehler gefunden werden (evozierte Finish oder anderen Faktoren), über Sie bekanntzugeben, dass Korrekturmaßnahmen ergriffen wurden.

4.4.3 Form und Abmessungen

Schweißnaht zu prüfen, um sicherzustellen, dass:

a) Form und Höhe der Konvexität der Schweißnaht erfüllen приемочным Anforderungen (siehe 4.4.1);

b) die Oberfläche der Schweißnaht ist eine normale Zeichnung, Schritt чешуйчатости Schweißnaht und sein Aussehen sind zufriedenstellend; der Abstand zwischen der letzten Schicht und dem Metall herzustellen oder die Dimension, wo es erforderlich ist, die Abstände zwischen den Walzen der Schweißnaht entspricht WPS;

c) Breite der Schweißnaht konstant auf der gesamten Länge und ein приемочным den Richtlinien, die in der Zeichnung oder in der Norm (siehe 4.4.1); das aufarbeiten der stikovogo die Naht voll ist.

4.4.4 die Wurzel und die Oberfläche der Schweißverbindung

Die verfügbaren Elemente für die Inspektion Schweißverbindung, D. H. die Wurzel der einseitigen stikovogo die Naht und die Oberfläche der Schweißverbindung sollten Sie prüfen, ob Abweichungen von der Abnahme der Forderungen (siehe 4.4.1).

Schweißverbindung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass:

a) unzureichender Einbrand, die Konkavität der Wurzel, прожоги und Schrumpfung auf der ganzen einseitigen Hintern Nähte befinden sich in der Abnahme der Forderungen;

b) jede hinterschnittene liegt in der Abnahme der Forderungen;

c) irgendwelche Mängel, wie Risse oder Poren auf der Oberfläche der Schweißnaht oder Wärmeeinflusszone ermittelte unter Verwendung, falls erforderlich, optische Hilfsmittel, erfüllen приемочным Anforderungen;

d) alle Teile, die verschweißt wurden vorübergehend an das Produkt, um dazu beitragen, die Herstellung oder der Montage, aber verhindern die Ausführung Ihrer Funktionen entfernt, ohne Beschädigung des Produkts; der Bereich, wo wurde ein zusätzliches Detail, muss geprüft auf die Abwesenheit von Rissen;

e) Spuren von der Erregung des Bogens befinden sich in der Akzeptanz der Forderungen.

4.4.5 Wärmebehandlung nach dem Schweißen

Nach der Wärmebehandlung können zusätzliche Tests.

4.5 Visuelle Kontrolle der reparierten Schweißnähte

4.5.1 Allgemeines

Wenn Schweißnähte vollständig oder teilweise nicht erfüllen приемочным Anforderungen und müssen deren Korrektur durch Schweißen, bis zu Ihrer Durchführung ist die Einhaltung der Anforderungen 4.5.2 und 4.5.3.

Jedes reparierte Schweißnaht muss erneut die Konformität mit den gleichen Anforderungen, die gegen den ursprünglichen Naht.

4.5.2 Teilweise Remote-Schweißnaht

Tiefe und Länge вырезаемого Phase der Schweißnaht müssen ausreichen, um sicherzustellen, die Entfernung aller Mängel. Das Filet sollte von der Basis keilförmigen Schnitt an der Oberfläche des schweissguts auf Ihrer ganzen Ausdehnung. Breite und Form des Grundstücks, vorbereitet für die Korrektur der Schweißnaht, müssen so sein, dass durch den gewünschten Zugang für die Ausführung der Schweißung.

4.5.3 Vollständig Remote-Schweißnaht

Wenn enthalten defekte Schweißnaht vollständig entfernt, die Form und die Abmessungen der Schweißnahtvorbereitung neuen Naht müssen die Anforderungen, die gegen den ursprünglichen Naht, unabhängig von der Notwendigkeit, Anwendungen einfügen oder in Ermangelung einer solchen Notwendigkeit.

5 Prüfprotokolle


Wenn Prüfprotokolle erforderlich, in das Protokoll muss enthalten mindestens folgende Informationen:

a) die Bezeichnung der Schweiß Abteilung des Herstellers;

b) Test-Bezeichnung der Behörde, falls abweichend von a);

c) Identifizierung Untersuchungsobjekt;

d) Material;

e) die Art der Verbindung;

f) die Dicke des Materials;

g) Schweißverfahren;

h) Abnahme von Forderungen;

i) defekte, nicht die приемочным Anforderungen und deren Standorte;

j) Untersuchungsbereich mit Bezug auf die Zeichnungen bei Bedarf;

k) Geräte, die für die überprüfung;

l) das Ergebnis der Prüfung mit Bezug auf die Abnahmetests Anforderungen;

m) name der Person, die Kontrolle durchzuführen, und das Datum der Sitzung.

Schweißnähte, die getestet wurden und getroffen werden, müssen entsprechend замаркированы oder identifiziert werden.

Wenn Sie eine ständige visuelle Registrierung des zu prüfenden Schweißnaht erfolgen durch Fotos oder genaue Skizzen oder beides mit einer klaren Angabe der Mängel.

Anhang A (informativ). Auch die technischen Mittel für die Durchführung der Kontrolle

Anhang A
(reference)

A. 1 Unten ist die Liste der technischen Mittel, die bei einer Sichtprüfung von Schweißverbindungen:

a) gerades Lineal oder Maßband mit dem Preis der Teilung nicht mehr als 1 mm;

b) Messschieber mit нониусом nach ISO 3599;

c) eine ausreichende Anzahl von Set mit Fühler zur Messung der Größen von 0,1 mm bis 3 mm in Schritten von nicht mehr als 0,1 mm;

d) Radius Kaliber;

e) Objektive mit einem vergrößerungsbereich von ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением2 bis ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением5; vorzugsweise, wenn diese über eine Skala, siehe ISO 3058;

f) Lampen.

A. 2 Kann auch erforderlich sein, folgende technische Mittel eingesetzt:

a) Gerät zur Messung des Profils mit dem Durchmesser oder der Breite des Drahtes nicht mehr als 1 mm, jedes Ende abgerundet;

b) Material für den Erhalt der Abdrücke der Nähte, zum Beispiel Plastik im kalten Zustand Plastik oder Ton;

c) Spiegel, Endoskope, Instrumente Faseroptik-oder TV-Kameras für die visuelle Kontrolle der Schweißnähte begrenzter Verfügbarkeit;

d) andere Messgeräte, zum Beispiel speziell für Schweißnähte Kaliber, Messwerkzeuge Höhe/Tiefe, Lineale und угломеры.

A. 3 die Verwendeten Messgeräte und-Vorlagen im Detail sind in Tabelle A. 1.

Hinweis — Diese Geräte und Vorlagen enthalten als Beispiele für Messwerkzeuge. Einige der Entwürfe darstellen können Gegenstand der Patentierung.


Tabelle A. 1 — Vorlagen für die Messung der Größe der Schweißnaht. Messbereiche und Genauigkeit

                   
Vorlage für die Messung der Größe der Schweißnaht Beschreibung Naht-Typ Dia-
mit Mea-
Rhenium, mm
Die Genauigkeit der Messung, mm Anfasung oder zwischen er-
ваемыми Eck-Naht Details, Grad
Zulässige Abweichung des Winkels aufarbeiten Kanten oder zwischen den teilen, geschweißten Winkel gefalzt
    die Ecke
— Dock-
heulen
       
    bluthochdruckerkrankungen-
nene
ige im Konver-
ihm Polo
schenii
вогну-
TEN
выпук-
лый
         

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Einfaches Schweißen Vorlage

a) die Messung der Größe der Ecken der Schweißnähte mit einer Dicke von 3 bis 15 mm.

Die Vorlage befindet sich etwa an gekrümmten Oberflächen, so dass die drei Punkte in Kontakt mit dem Produkt und Winkel gefalzt.
X X - X Von 3 bis 15

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением0,5

90 Leichte
  b) Messung der Höhe der Wölbung der Hintern Nähte. Da die Vorlagen sind aus Aluminium, Sie schnell verschleißen
X X - -        

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Satz Schweißen Vorlagen

Messung der Größe der Ecken der Fugen mit einer Dicke von 3 bis 12 mm; von 3 bis 7 mm — Teilung 0,5 mm. Dimension — nach der Regel des Vorhandenseins der 3 Kontaktstellen.
X X - - Von 3 bis 12 In Abhängigkeit von der Anzahl der Vorlagen
90 Nicht geregelt

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Schweißen Vorlage mit нониусом

Messung Ecken der Nähte und der Höhe der Wölbung der Hintern Nähte. Die Form der Stiele der Vorlage erlaubt das Messen von Winkeln 60°, 70°, 80° und 90°
V-förmigen aufarbeiten
X X - X 0 bis 20 0,1 90 Nicht geregelt
  stikovogo Naht mit großen breiten Wölbung
               

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Schweißen Schablone zur Messung von 7 dicken Ecken Nähte

Messung 7 dicken Ecken der Nähte mit einem Winkel von 90°.
X - - - Bis zu 20 0,2 90 Nicht geregelt

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3-пластинный Schweißen Vorlage Dickenmessung und kürzeren Ecken der Schweißnähte und der Höhe der Ausbuchtung der Naht stumpf-Nähte. Geeignet zur Messung von Ecken von Nähten mit unterschiedlichen Werten kürzeren.
X X X X Bis zu 15 0,1 90 Leichte

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Vorlage für die überprüfung von Profil-Ecken Nähte

Die profilprüfung einer Form und einer Größe der Ecken der Fugen. Benötigt eine separate Vorlage für jede Größe Ecke Naht.
- - - - - - - -

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Multipurpose-Vorlage

Messung des Winkels der Abschrägung der Kanten, kürzeren, dicken eckigen Naht, tiefen-Vorläufe, Bias Kanten und Höhe Konvexität
X X X X 0−50 0,3 0−45 (der Winkel der Fase Kante) Nicht geregelt

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Universal-Schweißgerät Vorlage

Messung der Größe der Ecken der Nähte, Bias Blatt, der Schweißnahtvorbereitung, die Höhe der Wölbung, Breite und Tiefe Hinterschneidungen Hintern Nähte.
X X X X 0−30 0,1 - ±25%

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Vorlage für Prüflehre

Messung der Breite der Lücke
- - - X 0−6 0,1 - -

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Крюковый Vorlage zur Messung der offset-Oberflächen bei der Vorbereitung der verbindungen unter dem Hintern Schweißen Nähte Blechen und Rohren
- - - X 0−100 0,05 - -

ГОСТ Р ИСО 17637-2014 Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением

Universal-Vorlage für stikovogo Naht

Messung der Schweißnahtvorbereitung und stikovogo der geschweiten Naht:

— Winkel der Fase Kante;

— Breite des Spalts an der Wurzel der Naht;

— Höhe der Wölbung der Schweißnaht;

— Breite der Schweißnaht;

— Tiefe Vorläufe;

— Durchmesser Zusatzwerkstoffe
X X X X 0−30 0,1 - ± 25%

App JA (informativ) Informationen über die Einhaltung der referenziellen internationalen Standards Verweis auf die nationalen Standards der Russischen Föderation


Die Anwendung JA
(reference)



Die Tabelle JA.1

     
Die Bezeichnung des referenzierten internationalen Standards Der Grad der übereinstimmung Bezeichnung und Benennung des entsprechenden nationalen Standard
ISO 9712 IDТ GOST R ISO 9712−2009 «zerstörungsfreie Kontrolle. Bescheinigung und Zertifizierung des Personals"
ISO 5817 IDТ GOST R ISO 5817−2009 «Schweißen. Schweißverbindungen aus Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen, die durch Schweißen Schmelzschweißen (außer Strahlung Arten des Schweißens). Qualitätsniveaus"
ISO 10042 IDТ GOST R ISO 10042−2009 «Schweißen. Schweißverbindungen aus Aluminium und seine Legierungen, die lichtbogenschweißung. Qualitätsniveaus"
Hinweis — In dieser Tabelle verwendet die folgende Notation Grad der Einhaltung von Standards: — IDТ — identische Standards.

Bibliographie

   
ISO 3058 Zerstörungsfreie Prüfungen. Hilfsmittel zur visuellen überprüfung. Die Wahl der Low-Power-Loup (ISO 3058 Non-destructive testing — Aids to visual inspection — Selection of low-power magnifiers)
ISO 3599 Кронциркули mit нониусом mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 und 0,05 mm (ISO 3599 Vernier callipers reading to and 0,1 0,05 mm)
ISO 5817 Schweißen. Die Verbindung aus Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen, ausgeführte Schweißung Schmelzschweißen (außer Schweißen). Qualitätsniveaus für Mängel (ISO 5817 Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections)
ISO 9712 Zerstörungsfreie Prüfungen. Bescheinigung und Zertifizierung von Personen (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel)
ISO 10042 Verbindung aus Aluminium und Aluminiumlegierungen schweißbar getan Lichtbogenschweißen (ISO 10042 Arc-welded joints in aluminium and its schweißbares alloys — Guidance on quality levels for imperfections)
ISO 17635 Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten. Allgemeine Regeln Nähte für metallische Werkstoffe (ISO 17635 Non-destructive testing of welds — General rules for fusion welds in metallic materials)


     
UDK 621.791:006.354 Ochs 25.160.40
 
Stichworte: Sichtprüfung, Schweißnaht, zerstörungsfreie Tests