GOST R ISO 17637-2014

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  ГОСТ Р ИСО 17637-2014

GOST R ISO 17637−2014 zerstörungsfreie Kontrolle. Visuelle Kontrolle der verbindungen erfolgten Schweißung Schmelzschweißen

GOST R ISO 17637−2014

NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

ZERSTÖRUNGSFREIE KONTROLLE

Visuelle Kontrolle der verbindungen erfolgten Schweißung Schmelzschweißen

Non-destructive testing of welds. Visual testing of fusion-welded joints

Ochs 25.160.40

Datum der Einführung 2016−01−01

Vorwort

1 VORBEREITET GUP «Allrussischen Forschungsinstitut für Standardisierung und Zertifizierung im Maschinenbau» (ВНИИНМАШ) auf der Grundlage Ihrer eigenen authentischen übersetzung des Standards im Sinne von Absatz 4

2 UNESCO-Technischen Komitee für Normung TC 364 «Schweißen und Verwandte Prozesse"

3 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 30. September 2014 N 1241-st

4 diese Norm ist identisch mit der internationalen Norm ISO 17637:2003* «zerstörungsfreie Kontrolle. Visuelle Kontrolle der verbindungen erfolgten Schweißung Schmelzschweißen» (ISO 17637:2003 «Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints»).
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.


Bei der Anwendung dieser Norm empfiehlt sich anstelle der referenzierten internationalen Standards entsprechenden nationalen Standards der Russischen Föderation, Informationen über die finden Sie in einem zusätzlichen Programm JA

5 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT

6 NEUAUFLAGE (Mai 2015) mit der änderung, veröffentlicht in IUS N 7* 2015
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* Der Text des Dokuments dem Original entspricht. — Anmerkung des Datenbankherstellers.


Die Regeln für die Anwendung dieser Norm installiert in GOST R 1.0−2012 (Abschnitt 8). Information über änderungen dieser Norm wird in jährlichen (Stand am 1. Januar des Laufenden Jahres) Information index «Nationale Standards», und der offizielle Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht in der nächsten Ausgabe des informativen Wegweiser «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet gost.ru)

Einleitung

ISO 17637 wurde vorbereitet vom Technischen Komitee ISO/TC 44 «Schweißen und Verwandte Prozesse», PC 5 «Prüfung und Kontrolle von Schweißverbindungen».

1 Anwendungsbereich

Diese Norm gilt für die visuelle Kontrolle der verbindungen metallischer Werkstoffe, der durchgeführten Schweißung Schmelzschweißen, und auf die visuelle Kontrolle der verbindungen Vorbereitung zum schweissen.

2 die Voraussetzungen der überwachung und die technischen Mittel

Die Beleuchtungsstärke der Oberfläche darf nicht weniger als 350 Lux, 500 Lux empfohlen.

Bei der Kontrolle sollten Sie sicherstellen, dass der Abstand von den Augen bis zur Oberfläche von etwa 600 mm und einem Winkel von mindestens 30° (siehe Abbildung 1).

Abbildung 1 — Zugang für die Kontrolle

Das Bundesland, in dem das Auge

Abbildung 1 — Zugang für die Kontrolle

Sollte die Möglichkeit der Fernüberwachung mit Hilfe von spiegeln, periskopen, faserige Glasfaserkabel oder Kameras, wenn der Zugang für die Kontrolle entsprechend der Abbildung 1 nicht möglich oder Fernüberwachung anzuwendende Vorschrift in der Norm.

Zur Fehlererkennung kann eine zusätzliche Lichtquelle verwendet werden, um den Kontrast zu erhöhen und Klarheit.

Wenn das Ergebnis der visuellen Kontrolle in Frage gestellt, es sollte ergänzt mit anderen Methoden der zerstörungsfreien Prüfung.

Auch die technischen Mittel für die Durchführung der visuellen Kontrolle sind in Anhang A.

3 Personalqualifikation

Sichtprüfung von Schweißverbindungen und die Bewertung der Ergebnisse für die endgültige Annahme muss durch qualifiziertes Personal durchgeführt werden. Es wird empfohlen, dass das Personal ist qualifiziert nach ISO 9712 ihm oder einem ähnlichen Standard, die in eine bestimmte Branche.

4 Visuelle Kontrolle

4.1 Allgemeine Bestimmungen

Der gegenwrtige Standard stellt die Tragweite der Ausbreitung der visuellen Kontrolle. Es sollte im Voraus bestimmt werden, zum Beispiel durch Verweis auf die verwendete Norm oder Standard für Produkte.

Personal, das Sichtprüfung, muss Zugriff auf die notwendigen Unterlagen.

Sichtprüfung vor dem Schweißen, während des Schweißens und ausgeführten Schweißnaht muss durchgeführt werden, solange noch möglich, den physischen Zugang zu kontrollieren. Visuelle Kontrolle beinhalten kann, die Kontrolle der Verarbeitung der Oberfläche.

4.2 Visuelle Kontrolle über die Vorbereitung der Vereinigung mit schweißstutzen

Falls erforderlich Sichtprüfung vor dem Schweißen, sollte man sich vergewissern, dass:

a) die Form und Größe der präparierten Kanten entsprechen den technischen Anforderungen an die Verfahren Schweißen (WPS);

b) vorbereitet zum schweissen und Kanten angrenzenden Flächen sind sauber und Oberflächentechnik ist in übereinstimmung mit der anzuwendenden Norm oder Standard für die Produkte;

c) schweißbare Teile richtig eingerastet sind zueinander in übereinstimmung mit den Zeichnungen oder Anweisungen.

4.3 Sichtprüfung während des Schweißens

Falls erforderlich Sichtprüfung während des Schweißens, sollte man sich vergewissern, dass:

a) jeder Walze oder Metallschicht Schweißnaht geglättet, bevor Sie den nächsten Durchgang, ist besonderes Augenmerk auf die übergänge von der hinterlegten Metall an den Grundwerkstoff;

b) keine sichtbaren defekte, Z. B. Risse oder Shell; wenn Mängel, über Sie bekanntzugeben, um bis zum auftauchen der nächsten Walze Korrekturmaßnahme ergriffen wurden;

c) übergänge zwischen den Walzen und Schweißgeräten zwischen der Schweißnaht und dem Metall herzustellen sind, so dass im nächsten Durchgang wird zur Verfügung gestellt die notwendige Verschmelzung;

d) die Tiefe und die Form des aufarbeitens entsprechen WPS oder erstmals beim aufarbeiten vollständige Entfernung des zu sanierenden Schweißnaht;

e) Schweißnaht Einklang mit den ursprünglichen Anforderungen der WPS nach allen erforderlichen Lösungen/korrektive Aktionen.

4.4 Visuelle Kontrolle der ausgeführten Schweißnaht

4.4.1 Allgemeines

Ausgeführte Schweißnaht überprüfen Sie auf die Einhaltung der Anforderungen der technischen Dokumentation, Standards für Produkte oder Abnahme der Forderungen, Z. B. auf die übereinstimmung mit ISO 5817 oder ISO 10042. Ausgeführte Schweißnähte überprüfen Sie zumindest auf die übereinstimmung mit den Richtlinien, die in 4.4.2−4.4.5.

4.4.2 Reinigung und Finish

Schweißnaht zu prüfen, um sicherzustellen, dass:

a) die ganze Schlacke entfernt manuell oder mit mechanischen Mitteln zu vermeiden verschweigen von Mängeln;

b) keine Fingerabdrücke von der Verwendung von Handwerkzeugen;

c) verhindert übermäßige Erwärmung der Verbindung beim Schleifen, keine Spuren von Schleifen, gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Form der Schweißnaht, wenn die Anforderungen an Ihrer Oberfläche;

d) ausgesetzt in der Ausstattung den Hintern Ecken und Schweißnähten Naht reibungslos, ohne Versatz in Verbindung mit unedlen Metallen.

Wenn Fehler gefunden werden (evozierte Finish oder anderen Faktoren), über Sie bekanntzugeben, dass Korrekturmaßnahmen ergriffen wurden.

4.4.3 Form und Abmessungen

Schweißnaht zu prüfen, um sicherzustellen, dass:

a) Form und Höhe der Konvexität der Schweißnaht erfüllen приемочным Anforderungen (siehe 4.4.1);

b) die Oberfläche der Schweißnaht ist eine normale Zeichnung, Schritt чешуйчатости Schweißnaht und sein Aussehen sind zufriedenstellend; der Abstand zwischen der letzten Schicht und dem Metall herzustellen oder die Dimension, wo es erforderlich ist, die Abstände zwischen den Walzen der Schweißnaht entspricht WPS;

c) Breite der Schweißnaht konstant auf der gesamten Länge und ein приемочным den Richtlinien, die in der Zeichnung oder in der Norm (siehe 4.4.1); das aufarbeiten der stikovogo die Naht voll ist.

4.4.4 die Wurzel und die Oberfläche der Schweißverbindung

Die verfügbaren Elemente für die Inspektion Schweißverbindung, D. H. die Wurzel der einseitigen stikovogo die Naht und die Oberfläche der Schweißverbindung sollten Sie prüfen, ob Abweichungen von der Abnahme der Forderungen (siehe 4.4.1).

Schweißverbindung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass:

a) unzureichender Einbrand, die Konkavität der Wurzel, прожоги und Schrumpfung auf der ganzen einseitigen Hintern Nähte befinden sich in der Abnahme der Forderungen;

b) jede hinterschnittene liegt in der Abnahme der Forderungen;

c) irgendwelche Mängel, wie Risse oder Poren auf der Oberfläche der Schweißnaht oder Wärmeeinflusszone ermittelte unter Verwendung, falls erforderlich, optische Hilfsmittel, erfüllen приемочным Anforderungen;

d) alle Teile, die verschweißt wurden vorübergehend an das Produkt, um dazu beitragen, die Herstellung oder der Montage, aber verhindern die Ausführung Ihrer Funktionen entfernt, ohne Beschädigung des Produkts; der Bereich, wo wurde ein zusätzliches Detail, muss geprüft auf die Abwesenheit von Rissen;

e) Spuren von der Erregung des Bogens befinden sich in der Akzeptanz der Forderungen.

4.4.5 Wärmebehandlung nach dem Schweißen

Nach der Wärmebehandlung können zusätzliche Tests.

4.5 Visuelle Kontrolle der reparierten Schweißnähte

4.5.1 Allgemeines

Wenn Schweißnähte vollständig oder teilweise nicht erfüllen приемочным Anforderungen und müssen deren Korrektur durch Schweißen, bis zu Ihrer Durchführung ist die Einhaltung der Anforderungen 4.5.2 und 4.5.3.

Jedes reparierte Schweißnaht muss erneut die Konformität mit den gleichen Anforderungen, die gegen den ursprünglichen Naht.

4.5.2 Teilweise Remote-Schweißnaht

Tiefe und Länge вырезаемого Phase der Schweißnaht müssen ausreichen, um sicherzustellen, die Entfernung aller Mängel. Das Filet sollte von der Basis keilförmigen Schnitt an der Oberfläche des schweissguts auf Ihrer ganzen Ausdehnung. Breite und Form des Grundstücks, vorbereitet für die Korrektur der Schweißnaht, müssen so sein, dass durch den gewünschten Zugang für die Ausführung der Schweißung.

4.5.3 Vollständig Remote-Schweißnaht

Wenn enthalten defekte Schweißnaht vollständig entfernt, die Form und die Abmessungen der Schweißnahtvorbereitung neuen Naht müssen die Anforderungen, die gegen den ursprünglichen Naht, unabhängig von der Notwendigkeit, Anwendungen einfügen oder in Ermangelung einer solchen Notwendigkeit.

5 Prüfprotokolle

Wenn Prüfprotokolle erforderlich, in das Protokoll muss enthalten mindestens folgende Informationen:

a) die Bezeichnung der Schweiß Abteilung des Herstellers;

b) Test-Bezeichnung der Behörde, falls abweichend von a);

c) Identifizierung Untersuchungsobjekt;

d) Material;

e) die Art der Verbindung;

f) die Dicke des Materials;

g) Schweißverfahren;

h) Abnahme von Forderungen;

i) defekte, nicht die приемочным Anforderungen und deren Standorte;

j) Untersuchungsbereich mit Bezug auf die Zeichnungen bei Bedarf;

k) Geräte, die für die überprüfung;

l) das Ergebnis der Prüfung mit Bezug auf die Abnahmetests Anforderungen;

m) name der Person, die Kontrolle durchzuführen, und das Datum der Sitzung.

Schweißnähte, die getestet wurden und getroffen werden, müssen entsprechend замаркированы oder identifiziert werden.

Wenn Sie eine ständige visuelle Registrierung des zu prüfenden Schweißnaht erfolgen durch Fotos oder genaue Skizzen oder beides mit einer klaren Angabe der Mängel.

Anhang A (informativ). Auch die technischen Mittel für die Durchführung der Kontrolle

Anhang A
(reference)

A. 1 Unten ist die Liste der technischen Mittel, die bei einer Sichtprüfung von Schweißverbindungen:

a) gerades Lineal oder Maßband mit dem Preis der Teilung nicht mehr als 1 mm;

b) Messschieber mit нониусом nach ISO 3599;

c) eine ausreichende Anzahl von Set mit Fühler zur Messung der Größen von 0,1 mm bis 3 mm in Schritten von nicht mehr als 0,1 mm;

d) Radius Kaliber;

e) Objektive mit einem vergrößerungsbereich von 2 bis 5; vorzugsweise, wenn diese über eine Skala, siehe ISO 3058;

f) Lampen.

A. 2 Kann auch erforderlich sein, folgende technische Mittel eingesetzt:

a) Gerät zur Messung des Profils mit dem Durchmesser oder der Breite des Drahtes nicht mehr als 1 mm, jedes Ende abgerundet;

b) Material für den Erhalt der Abdrücke der Nähte, zum Beispiel Plastik im kalten Zustand Plastik oder Ton;

c) Spiegel, Endoskope, Instrumente Faseroptik-oder TV-Kameras für die visuelle Kontrolle der Schweißnähte begrenzter Verfügbarkeit;

d) andere Messgeräte, zum Beispiel speziell für Schweißnähte Kaliber, Messwerkzeuge Höhe/Tiefe, Lineale und угломеры.

A. 3 die Verwendeten Messgeräte und-Vorlagen im Detail sind in Tabelle A. 1.

Hinweis — Diese Geräte und Vorlagen enthalten als Beispiele für Messwerkzeuge. Einige der Entwürfe darstellen können Gegenstand der Patentierung.


Tabelle A. 1 — Vorlagen für die Messung der Größe der Schweißnaht. Messbereiche und Genauigkeit

App JA (informativ) Informationen über die Einhaltung der referenziellen internationalen Standards Verweis auf die nationalen Standards der Russischen Föderation

Die Anwendung JA
(reference)

Die Tabelle JA.1

Bibliographie