GOST 26388-84

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  ГОСТ 26388-84

GOST 26388−84 Verbindungen geschweißt. Prüfverfahren für die Widerstandsfähigkeit der Bildung von kalten Risse beim Schweißen Schmelzschweißen

GOST 26388−84

Gruppe В09

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

VERBINDUNGEN GESCHWEIßT

Prüfverfahren für die Widerstandsfähigkeit Bildung
kalte Risse beim Schweißen Schmelzschweißen

Welded joints. Test methods on resistance to cold crack formation
under fusion welding

ОКСТУ 0909

Gültigkeit: ab 01.01.86
bis 01.01.91*
__________________________________
* Verordnung Des Staatlichen Standards Russlands
vom 14.10.99 N 344-st Aktion Standard
auf dem Territorium der Russischen Föderation wiederhergestellt
mit 01.03.2000 (IUS N 1, Jahr 2000). -
Anmerkung des Datenbankherstellers.

ENTWICKELT durch das Ministerium der hchsten und mittleren speziellen Bildung der UdSSR

DARSTELLER

G. A. Nikolaev, Yu. N. Zucker, E. L. Makarov, Yg Romane

EINGEFÜHRT vom Ministerium der hchsten und mittleren speziellen Bildung der UdSSR

Mitglied Des D. I. Рыжонков

GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 20. Dezember 1984 N 4829


Die Norm legt die Prüfverfahren für die Widerstandsfähigkeit von Kohlenstoff und legierte Stähle Grundwerkstoff, in der Wärmeeinflusszone und Metall Naht die Bildung von kalten Rissen bei einem Single-Pass-Schweißen (einschließlich beim Schweißen root-Kissen mehrlagige Nähte).

Maschinelle Methode basiert auf die Vollendung des Metalls der Wärmeeinflusszone oder Metall Naht geschweißten Proben bis zur Bildung der kalten Risse unter der Einwirkung von Zugspannungen von einer Konstanten äußeren Belastung.

Technologische Verfahren besteht in der Vollendung des Metalls in der Wärmeeinflusszone oder Metall Naht geschweißten Proben bis zur Bildung der kalten Risse unter dem Einfluss der verbleibenden Schweißen Spannungen.

Maschinelle Methode gelten bei Meinungsverschiedenheiten in der Beurteilung der Qualität von Schweißverbindungen.

Die Prüfmethoden, die in dieser Norm, gelten bei der Durchführung von Forschungs-Prüfungen zur Beurteilung der Schweißbarkeit von Metallen.

1. METHODEN DER PROBENAHME

1.1. Für Maschinen-Tests stellen die fünf wichtigsten Arten von Proben:

I — flachrund-oder achtseitige für Stahl mit einer Dicke von 1−6 mm (Abb.1 Tabl.1) zur Quantifizierung der Resistenz stoßfugen Bildung von längs-und querdrähten (in Bezug auf die Achse der Schweißnaht) Risse in der Naht und der Wärmeeinflusszone. Die Achse der Naht sind entlang der Walzrichtung oder quer;

II — tr befestigt für Stahl mit einer Dicke von 8−20 mm (Abb.2 Tabelle.2) für die Quantifizierung der Resistenz Eckverbindungen Bildung von längs-Risse in der Wärmeeinflusszone entlang der Ebene gerollt und an der Wurzel der Naht;

III — flache rechteckig für Stahl mit einer Dicke von 8−20 mm (Abb.3 Tabl.3) zur Quantifizierung der Resistenz stoßfugen Bildung von längs-Risse in der Wärmeeinflusszone quer über die Ebene gerollt und Naht;

IV — flache rechteckig für Stahl mit einer Dicke von 8−20 mm (Abb.4 Tabelle.4) zur Quantifizierung der Resistenz stoßfugen Bildung von quer-Rissen in der Wärmeeinflusszone quer über die Ebene gerollt und Naht;

V — zylinderförmig, mit einem Durchmesser von 8 mm mit Schraubanschluss Kerbe (Abb.5) für die Quantifizierung der Resistenz stoßfugen der Stähle Zugfestigkeit bis 1000 MPa die Bildung von längs-Risse in der Wärmeeinflusszone quer über die Ebene rollte unter den Bedingungen des Vorhandenseins einer akuten Spannungen Hub. Zulässig ist die Verwendung von Proben mit einem Durchmesser von 6 mm.

Verdammt.1. Typ I

Typ I

 — stossverbindung ohne ZERLEGUNG der Kanten; B — stossverbindung mit dem aufarbeiten der Kanten;
in — Gesamtansicht Schweißverbindung;  — die Dicke der Probe;  — Durchmesser der Probe;
 — Größe zwischen Flächen achteckige Probe;  — das aufarbeiten der Winkel der Probe;
 — die Tiefe des aufarbeitens;  — Durchmesser der Arbeitsoberfläche der Probe

Verdammt.1

Tabelle 1

Abmessungen, mm

Verdammt.2. Typ II

Typ II

 — Länge der vertikalen Wände der Probe;  — die Dicke der Eingangs-und Ausgangsseite des Bügels;
 — die Höhe der Wand Probe;  — Höhe der Probe;  — die Länge der Regale Probe;
 — die grße des Spalts;  — катет Schweißnaht; 1 — die Wand der zu prüfende Stahl;
2 — Regal aus unlegiertem Stahl; 3 — Input-und output-Badehose aus unlegiertem Stahl

Verdammt.2

Tabelle 2

mm

Hinweis. Erlaubt die Herstellung der Regale und Bügel aus Stahl der gleichen Dotierung des Systems, dass und erfahrene Stahl, aber mit geringeren Gehalt an Kohlenstoff, Mangan und Chrom.

Verdammt.3. Typ III

Typ III

 — die Probe unter stossverbindung; B — Gesamtansicht Schweißverbindung; 1 — Probe aus dem Test
Stahl; 2 — Input-und output-Leiste aus unlegiertem Stahl;  — Breite der Probe;  — Länge
Probe;  — Länge des arbeitsteils der Probe beim dehnen;  — Länge des arbeitsteils der Probe
bei der Biegung;  — Breite der Basis des aufarbeitens Kanten;  — Breite Eingangs-und Ausgangsseite des Bügels;
 — Länge der Eingangs-und Ausgangsseite des Bügels;  — Höhe der Schweißnaht;
 — Stützweite Auflast bei der Biegung (siehe Teufel.14in)

Verdammt.3

Tabelle 3

mm

Verdammt.4. Typ IV

Typ IV

 — Länge aufarbeiten der Probe

Verdammt.4

Tabelle 4

mm

Hinweis. Beim Schweißen unter Flussmittel verwenden die Obere Grenze der Länge der Kanten aufarbeiten der Probe und die untere Grenze der Tiefe des aufarbeitens Kanten.

Verdammt.5. Typ V

Typ V

Anmerkungen:

1. Erlaubt die Herstellung von Platten aus Stählen der gleichen Dotierung des Systems, dass und Stahl für die Herstellung von zylindrischen Probe, aber mit geringeren Gehalt an Kohlenstoff, Mangan und Chrom.

2. Erlaubt die Verwendung von Platten mit anderen Maßen, solange eine gleiche Drehzahl Kühlung beim speichern der eingestellten Modus zu Schweißen.

Verdammt.5

1.2. Für die Tests mit dem technologischen Verfahren stellen die vier Arten von grundlegenden Proben:

VI — flache quadratische für Stahl mit einer Dicke von 1−6 mm mit дискообразным вварышем in der Mitte mit einem Variablen Durchmesser (Abb.6 Tabelle.5) zur Quantifizierung der Neigung stoßfugen zur Bildung von längs-und querlaufenden Risse in der Wärmeeinflusszone und der Naht;

VII — kreuzförmigen Probe, zusammengebaut aus drei flachen, rechteckigen Elementen aus Stahl mit einer Dicke von 8−40 mm (Abb.7 Tabelle.6) für die qualitative Bewertung der Neigung von Knotenblechen zur Bildung von längs-Risse in der Wärmeeinflusszone und der Naht;

VIII — drei flache rechteckige Probe der Dicke 12−40 mm, unterschiedliche Länge der zu verschweißenden Elemente (Abb.8 Tabl.7) zur Quantifizierung der Neigung stoßfugen zur Bildung von längs-Risse in der Wärmeeinflusszone und der Naht;

IX — flache rechteckige Dicke 12−40 mm mit längs geschlitztem in der Mitte, dekoriert in Form von U-förmigen aufarbeiten, (Abb.9 Tabelle.8) für die qualitative Beurteilung der Neigung zur Bildung von Schweißverbindungen durchgehende Risse in der Wärmeeinflusszone und der Naht. Anwendung der Probe begrenzt Prüfungen bei der manuellen und halbautomatischen Schweißen.

Verdammt.6. Typ VI

Typ VI

 — Probe ohne ZERLEGUNG der Kanten; B — Probe mit dem aufarbeiten Kanten; in — der Allgemeine Blick Schweißverbindung;  — variabler Durchmesser der Arbeitsoberfläche der Probe;  — Abstumpfung der Kanten aufarbeiten;  — Verstärkung der Schweißnaht von außen;  — Verstärkung der Schweißnaht an der Wurzel

Verdammt.6

Tabelle 5

Abmessungen, mm

Verdammt.7. Typ VII

Typ VII

1, 2, 3, 4 — die Reihenfolge der Ausführung der Nähte auf der Probe;  — Länge der Schweißnaht;
 — Breite der horizontalen Regale Probe;  — Länge der Schweißnaht, вырезаемого für die Forschung

Verdammt.7

Tabelle 6

mm

Verdammt.8. Typ VIII

Typ VIII

 — Variable Abstand zwischen den Platten-концевиками;  — Variable Länge der Probe

Verdammt.8

Tabelle 7

mm

Anmerkungen:

1. Bei der automatischen Unterpulver-Schweißen bei der Dicke der Probe 12, 16, 20 mm verwenden Input-und output-Bügel-Länge 55−60 mm und einer Länge von 70−80 mm bei einer Dicke von Probe 30, 40 mm.

2. Erlaubt Punktschweißen Platten-Endschalter eckigen Nähte ohne Kanten aufarbeiten. In diesem Fall ist die Länge der wichtigsten Platten erhöht auf 2.

Verdammt.9. Typ IX

Typ IX

Verdammt.9

Tabelle 8

mm

1.3. Proben ausgeschnitten sut aus Stahl mechanisch oder thermisch scharf. Im letzteren Fall schweißbare Kante gepflegt Proben mechanisch auf die Tiefe, die größer als die Breite der Wärmeeinflusszone schneiden. Das aufarbeiten der Kanten (die Naht) der Prüflinge gleich orientiert sich entlang oder quer der Walzrichtung und bemerken in dem Prüfbericht. Achse der Probe Typ V sollte sich in der Mitte der Dicke des Blattes, wenn seine Dicke weniger als 25 mm, und auf einem Viertel der Dicke, wenn Sie mehr als 25 mm.

1.4. Proben Etikettieren auf der vorderen Oberfläche an den stellen, die auf Teufel.1−9, entlang der Walzrichtung Kombination aus einem oder mehreren Buchstaben, die Chiffre der Marke, die Badehose und den ursprünglichen Zustand geworden, und Ziffern, die die laufende Nummer des Musters in der Serie.

1.5. Werkstücke, deren Dicke von der Norm abweichen, führen bis zum nächsten Standarddicke von der Bearbeitung. Bei diesem Kontroll-Naht wird auf der Oberfläche der Proben war nicht maschinell.

1.6. Für die Herstellung der Proben Schweißnahtvorbereitung bewerben Bleche und Werkstücke im Auslieferungszustand.

1.7. Die Kanten der fertigen Proben, die zu Schweißen und die Oberfläche von Proben, die beim Schweißen Kontakt mit теплоотводящими Elementen der Spann-VORRICHTUNGEN, zum entfernen von Rost, Zunder und Deckleisten Metall säubern наждачным Kreis Körnung N 16−24 oder Umluft Metall-Sand.

2. INSTRUMENT

2.1. Prüfmaschinen für Stretching, Kompression und Biegung quer, die spezielle Geräte für die langfristige Aufrechterhaltung der eingestellten Belastung nach GOST 15533−80 und GOST 7855−74, und andere Maschinen, die die Anforderungen erfüllen:

die Gleichmäßigkeit der Beaufschlagung;

Durchschnittsgeschwindigkeit bei der Prüfung der Beaufschlagung auf eine vorbestimmte Belastung sollte nicht mehr als 10 MPa/s;

die Last muss konstant bleiben während der gesamten Dauer der Prüfung von 20 h;

die Schwankungen der Werte konstanter Last während der Zeit der Prüfungen sollte nicht mehr als ±5% seines Sollwertes.

2.2. Schema VORRICHTUNGEN für die Befestigung von Proben und deren Beaufschlagung in Prüf-Maschinen finden Sie in der Hilfe-App 1.

Schema der Klemmung теплоотводящих VORRICHTUNGEN finden Sie auf verdammt.10−13 und Tabelle.9−11.

Verdammt.10

1 — Probe; 2 — Position der Probe Typ VI

Verdammt.10

Tabelle 9

mm

 — Stärke der Basis-Befestigungen;

 — Breite der Vorrichtung;

 — Stärke des Niederhalters;

 — die Länge der Vorrichtung;

 — der Abstand zwischen den gekühlten Kanälen;

,  — Abstand zwischen den Löchern für Druckplatten verschraubt.

Verdammt.11

1 — Probe; 2 — Position der Probe Typ I; 3 — Position der Probe der Klasse III; 4 — Position der Probe des Typs IV

Verdammt.11

Verdammt.12

1 — Probe Typ II; 2 — Löcher für die Wasserversorgung

Verdammt.12

Verdammt.13

 — Stärke der Klemmvorrichtung;  — Breite der Nut in der Vorrichtung

Hinweis. Bei приварке Endschalter eckigen säumen ohne ZERLEGUNG der Kanten der Nuten der Klemmvorrichtung über die entsprechenden schrägen Nähten.

Verdammt.13

Tabelle 10

mm

Tabelle 11

mm

3. VORBEREITUNG ZU DEN PRÜFUNGEN

3.1. Das Schweißen der Proben erfolgt in einem Laborraum im stationären Bedingungen der Umgebungsluft bei einer Temperatur von (20±10) °C gemäß Tabelle.12. Für die Auswahl des optimalen Wärmeeintrag beim Schweißen untersuchten geworden vielleicht die Variation der spezifischen verteilten Energie und der Temperatur Vorwärmen. Für das Schweißen der untersuchten Stähle verwendet typische Schweißzusätze. In dem Fall, wenn typische Schweißzusätze für Stähle noch nicht entwickelt, verwendet kohlenstoffarme Schweißen Materialien auf der Basis von Draht SV-08 (manuelles und automatisches Schweißen unter Flussmittel) und SV-08G2S (Schweißen des Kohlendioxyds).

Tabelle 12

Modi Schweißen von Proben

Anmerkungen:

1. Schweißmodus Proben korrigieren, um die gewünschten Größen der Naht unter Berücksichtigung der verwendeten Schweißzusätzen und Schweißanlagen.

2. Modus Schweißen in Argon ist für den Fall Penetration Wolframelektrode des gesamten Musters, Schnittstelle ohne ZERLEGUNG mit null-Spalt und Draht einfügen, gelegt in einen Brecher.

3. Proben der Typen I, IV und V verschweißt mit voller проплавлением.

4. Proben der Klasse III verschweißt mit unvollständiger Füllung aufarbeiten Kanten mit einem tiefen Naht auf Metall 1,0 mm unterhalb der Oberfläche des Metalls.

5. Proben der Typen VIII und IX verschweißt mit dem obligatorischen непроваром in der Wurzel der Schweißnaht.

6. Parameter brennertastermodus, die in den Klammern beziehen sich auf die Argon-Lichtbogen-Schweißen.

3.2. Die Proben, mit Ausnahme der Typen V, VII und IX, vor dem Schweißen befestigt in der Spann-VORRICHTUNGEN.

Notwendige Wärmeabfuhr beim Schweißen wird unter Verwendung eines wassergekühlten Kupfer-Gründungen bei einem Wasserverbrauch von 2 DM/min. eine Probe der Klasse II Schweißen in der Position «in einem Boot». Geschweißte Proben, mit Ausnahme der Typen VIII, klären von Spann-VORRICHTUNGEN nach deren Abkühlung bis 150 °C. Set aus drei Elementen Probe Typ VIII verschweißt gleichzeitig in einem Durchgang. Proben der Typen V, VII und IX verschweißt im freien Zustand. Proben Typ V sammeln mit Haupt-Platte «bündig». Probe Typ VII verschweißt in der Position «in einem Boot». Die Nähte legen in der Reihenfolge 1−4, unter Beachtung der gleichen vorgegebenen anfangs-Temperatur. Bei den Proben der Klasse III nach dem Schweißen наждачным Kreis entfernen Sie die Topflappen, die die Eingabe-und Ausgabe-Leiste.

3.3. Nach dem Schweißen jede Probe Spannvorrichtungen auf Raumtemperatur abgekühlt. Die Oberfläche теплоотводящих Elementen säubern vom Schmirgelpapier für die Beseitigung von Zunder und andere Verunreinigungen, die durch Schweißen.

3.4. Schweißen Materialien bereiten auf die normativ-technischen Dokumentation auf Schweißverbindungen. In Ermangelung solcher Dokumentation Elektroden beschichtet grundlegende Art und Flussmittel calciniert bei 200 °C für 2 h und die Elektroden mit газозащитным beschichtet — bei einer Temperatur von 80 °C für 1 h und verwenden Sie zum Schweißen in den nächsten 3−4 Stunden Feuchtigkeit schützende Gase sollte den Anforderungen der GOST 10157−79 und GOST 8050−76*. Gleichzeitig mit dem Schweißen der Proben für die Tests bestimmen den Inhalt диффузионного Wasserstoff im Metall Naht in übereinstimmung mit GOST 23338−78*. Erlaubt Bestimmung von Wasserstoff mit Hilfe von chromatographischen Methoden, Alkohol-oder Glycerin-Proben.
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gelten GOST 8050−85 und GOST 23338−91, beziehungsweise. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

3.5. Prüfung zurückerstattet Proben, in Schweißnähten die visuellen Inspektion nicht defekt sein, in Form von Fisteln, непроваров (mit Ausnahme der Proben der Typen II, VII-IX), Einbrandkerben und Risse.

4. DURCHFÜHRUNG VON TESTS

4.1. Computerbasierte Prüfungen

4.1.1. Nach dem Schweißen Proben während der Abkühlung im Temperaturbereich von 150−100 °C belasten die ständige Verstärkung. Erlaubt beginnen Belastung der Proben bei 50 °C, wenn das Ziel der Prüfung ist nur die Errichtung der minimalen zerstörenden Spannungen. Die Temperatur der Probe gemessen wird der Kontakt Chromel-алюмелевой Thermoelement. Proben des Typs I nach der Kontur fest und belasten durch die Biegung gleichmäßig verteilter Last (Abb.14). Proben des Typs II wird durch die Konsolen-Biegung (Abb.14B). Proben der Typen III und IV belasten quer durch Biegung (Abb.14in und 14G) der axialen Dehnung (Abb.14D). Proben Typ V belasten durch axiale Dehnung (Abb.14E).

Verdammt.14

Verdammt.14

4.1.2. Aufbringung der Last auf die Proben produzieren statisch Beaufschlagung mit einer Geschwindigkeit von 5−10 MPa/s, unter Last Proben inkubiert 20 Uhr

4.1.3. Erleben 30 Proben des gleichen Typs von verschiedenen zweitgrößten Belastungen und stellen Sie die minimale Last, bei der die in den Proben bilden sich kalte Risse.

4.1.4. Verwenden die folgende Sequenz von Lasten bei der Prüfung der Proben. Die ersten drei Proben erleben bei Spannungen, die gleich 0,5unedlen Metallen. Die weitere Prüfung führen Gruppen von drei Proben bei einer Abnahme oder Zunahme der Spannungen konsequent auf 0,25, 0,15, 0,10in übereinstimmung mit der Anwesenheit oder Abwesenheit von Rissen in den Proben. Beim auftreten von Rissen in einem Teil der Proben, getestet bei derselben Spannung, die weitere Prüfung führen, wodurch die Spannung auf 50 und dann auf 25 MPa, weiterhin Prüfungen vor der Errichtung . Minimale bruchgewicht stellen nach den Ergebnissen der Prüfung drei Proben.

4.2. Technologische Prüfungen

4.2.1. Technologische Tests werden ausgeführt, wenn die Unmöglichkeit der Durchführung von maschinellen Tests.

4.2.2. Nach dem Schweißen Proben inkubiert bei normaler Temperatur innerhalb von 20 Uhr Proben des Typs VIII der Klemmvorrichtung gehalten. Erleben 3−5 Proben des gleichen Typs.

4.3. Die Bildung von kalten Risse in den Proben im Laufe der Prüfung zeigen, indem regelmäßige Sichtprüfung der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone mit einer Lupe mit der Vergrößerung 3. Bei der Bildung von optisch beobachtbaren Risse oder vollständige Zerstörung des probestücks gestoppt. Produzieren auch an das Tal gebunden über den Querschnitt der Probe, in welchem sich Riss.

Bereiche auf der Oberfläche der Zerstörung, die Brilliant fragile Knick, klassifiziert als kalte.

4.4. Kalte Risse in den Proben, mit Ausnahme der Typen V und VII, неразрушившихся bei der Prüfung und nicht die visuell beobachteten Risse, offenbaren mit Hilfe der zerstörungsfreien Prüfung (GOST 4782−76), oxidative Wärmebehandlung oder durch ätzen der Oberfläche und der Wurzel der Schweißnaht und in der angrenzenden Wärmeeinflusszone 5%-iger wässriger Lösung von Salpetersäure. Nach dem trocknen die Proben zerstören. Bei Bedarf die verbindenden Nähte zerschneiden durch mechanische oder thermische scharf. Протравленные Teil des Bruchs, die durchs visuelle Inspektion mit einer Lupe mit der Vergrößerung 3, nehmen für sich bildend bei der Prüfung kalt geknackt. Proben, im Bruch wo gibt es Mängel in Form von непроваров (mit Ausnahme der Proben der Typen II, VII-IX), Bindefehler, Risse und heißen Porosität бракуют, und das Ergebnis Ihrer Prüfungen annulliert. Kalte Risse in den Proben der Typen V und VII, nicht разрушившихся bei der Prüfung und nicht die visuell beobachteten Risse, offenbaren mit Hilfe der zerstörungsfreien Prüfung oder металлографического Forschung Dünnschliff bei der Vergrößerung 100. Metallografische Untersuchungen für die Proben des Typs V erfüllen auf längs dünne Schnitte hergestellt, die Ebene verläuft durch die Achse der Probe-Einsätze, für Proben des Typs VII — auf zwei oder drei Transversale dünne Schnitte hergestellt, die ausgeschnittenen aus dem kontrollierenden Schweißverbindung (Abb.7).

5. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

5.1. Spannung (MPa) in den Proben ausgesetzt maschinellen Prüfungen, berechnet durch die Formeln:

in den Proben des Typs I

,

wo  — maximale longitudinale und Transversale Zugspannungen in der Mitte der Probe auf der Oberfläche, MPa;

 — der Durchmesser der Zone der Probe, einer Prüfung, m;

 — Stärke des Metalls, m;

 — die Intensität der verteilten Belastung, MPa;

 — Elastizitätsmodul Kohlenstoffgehalt 21,8·10MPa;

in den Proben des Typs II

,

wo  — maximale Transversale Zugspannungen in der Wärmeeinflusszone Wanddicke der Probe und der Wurzel der Naht, MPa;

 — das Nominale Biegemoment, MPa;

 — Länge der Probe, m;

 — die Durchschnittliche Höhe kürzeren eckigen Naht an der таврового Probe, die nach fünf Messungen entlang der Naht, m;

in den Typen III und IV erlebt Trinkhalm

,

wo  — die maximale Zugspannung an der Oberfläche der Probe, MPa;

 — Koeffizient unter Berücksichtigung der Ungleichmäßigkeit der Spannungsverteilung über den Querschnitt gleich 0,65;

 — Stärke des Metalls, m;

 — der Abstand zwischen den stützen auf der Unterseite, m;

 — Abstand zwischen den Standfüßen auf dem Lochstempel, m;

 — die Durchbiegung in der Mitte der Probe auf der Basis , m;

 — restliche Durchbiegung in der Mitte der Probe auf der Basis , nach dem entfernen der Last, m;

 — Elastizitätsmodul Kohlenstoffgehalt 21,8·10MPa;

in den Typen III und IV, die durch axiale Dehnung, und Typ V

,

wo  — die Durchschnittliche Zugspannung in der Wärmeeinflusszone, sowie mit Kerbe im Querschnitt der Proben vom Typ V ohne Berücksichtigung der spannungskonzentration, MPa;

 — Verstärkung, MN;

 — Querschnitt der Probe, für Typ V-Teil mit Einschnitt, km.

5.2. Als Indiz für den Widerstand der Schweißnaht oder Wärmeeinflusszone Bildung von kalten Risse beim Schweißen nehmen die minimale Zugspannung von der äußeren Belastung , bei der die in Ihnen Risse.

berechnet als das arithmetische Mittel der drei geringsten schädigenden Spannungen mit einer Genauigkeit von ±25 MPa.

5.3. Für die Neigung des Metalls zur Bildung von Schweißverbindungen kalten Risse nach den Ergebnissen der Untersuchung von Proben des Typs VI nehmen, der maximale Durchmesser der kreisförmigen Schweißnaht , bei der die Bildung von kalten Risse. Die Neigung zu Rissen zwei stellen nach dem gleichen Ergebnisse, die bei der Prüfung drei Proben mit demselben Durchmesser der kreisförmigen Schweißnaht, bei der die Risse. Wenn keine Risse in den Proben mit verschiedenen Durchmessern Naht schweißbare Materialien glauben несклонными zur Bildung von Rissen in den Bedingungen der Probe Schweißen.

5.4. Für die Neigung des Metalls Schweißverbindungen zu den kalten Rissen nach den Ergebnissen der Untersuchung von Proben des Typs VIII nehmen die maximale Länge der zu verschweißenden Elemente, in denen Risse. Die Neigung zu Rissen stellen zwei gleiche Ergebnisse, die bei der Prüfung drei zusammengesetzten Proben. Wenn keine Risse in allen Proben schweißbare Materialien glauben несклонными zur Bildung von Rissen in den Bedingungen der Probe Schweißen.

5.5. Für die Neigung des Metalls zur Bildung von Schweißverbindungen kalten Risse nach den Ergebnissen der Tests von Proben der Typen VII und IX nehmen die Anwesenheit oder Abwesenheit von Rissen. Im ersten Fall schweißbare Materialien glauben geneigt, in der zweiten — несклонными zur Bildung von Rissen in den Bedingungen der Probe Schweißen. Die Neigung zur Rissbildung wird durch zwei gleiche Ergebnisse, die bei der Prüfung drei Proben.

Bei der Bildung der kalten Risse in den Proben der Typen VIII und IX als Ergänzende relativ-quantitativen Indikators nehmen Sie den Prozentsatz der totalen Länge der Risse Checkliste zur Länge der Naht oder minimale Temperatur erhitzen der Probe , bei der schon nicht Risse.

5.6. Die Testergebnisse machen sich in Form eines Testberichts. Die Form des Protokolls finden Sie in der empfohlenen Anlage 2.

ANHANG 1 (informativ)

ANHANG 1
Referenz

Verdammt.1. Vorrichtung für die Prüfung Typ I Probe

Vorrichtung für die Prüfung Typ I Probe

1 — Stempel; 2 — Gummi, гидропластмасса oder andere elastische Arbeiter des Körpers; 3 — Probe;
4 — fußflansch; 5 — podkladnyje Gewinde versehenen Ring

Verdammt.1

Verdammt.2. Ausstattung für Typ-II-Beispieltest

Ausstattung für Typ-II-Beispieltest

1 — Erfassung der Maschine; 2 — Probe

Verdammt.2

Verdammt.3. Vorrichtung zum Beispieltest der Klasse III

Vorrichtung zum Beispieltest der Klasse III

 — Stützweite der Basis;  — Abstand zwischen den Standfüßen auf dem Lochstempel;
 — Last bei der Prüfung;  — Rahmenhöhe;  — die Länge des Rahmens;  — Radius der Krümmung der Stütze;

1 — Kolbenstange;

2 — die Mutter, die Durchbiegung der Probe; 3 — Rama (kastenträgern aus N 10); 4 — Lochstempel;
5 — Probe; 6 — Meter-Durchbiegung

Verdammt.3

Tabelle 1

mm

Verdammt.4. Befestigung für Beispieltest Typ IV

Befestigung für Beispieltest Typ IV

1 — Erfassung der Maschine; 2 — Probe

Verdammt.4

Anlage 2 (empfohlene). Die Form des Prüfberichts Proben auf Widerstandsfähigkeit gegen die Bildung von kalten Risse beim Schweißen

ANHANG 2
Empfohlene

Fortsetzung