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GOST R 54566-2011

GOST R ISO 15353-2014 STAAT GOST P 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4940-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 STAATLICHE NORM P 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 STAATLICHE NORM R 50424-92 STAATLICHE NORM P 51056-97 GOST P 51927-2002 GOST P 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 STAATLICHE NORM P 52521-2006 GOST P 52519-2006 GOST P 52520-2006 GOST P 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 STAATLICHE NORM P 52950-2008 GOST P 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST P 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST P 55934-2013 GOST P 55435-2013 STAATLICHE NORM P 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST P 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 STAATLICHE NORM ISO 14250-2013 GOST P 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST P 55143-2012 GOST P 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST P 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 STAATLICHE NORM ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 STAATLICHE NORM R 54790-2011 STAATLICHE NORM P 54569-2011 GOST P 54570-2011 STAATLICHE NORM P 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST P 53845-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST R 54566−2011 Stahl. Standard-Prüfmethoden zur Beurteilung der Tiefe der Schicht обезуглероженного


GOST R 54566−2011

Gruppe В09


NATIONALER STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION

STAHL

Standard-Prüfmethoden zur Beurteilung der Tiefe der Schicht обезуглероженного

Steel. Standard test methods for estimating the depth of layer decarburized


Ochs 77080
ОКСТУ 0709

Datum der Einführung 2013−01−01

Vorwort


Die Ziele und Grundsätze der Standardisierung in der Russischen Föderation werden durch das Bundesgesetz vom 27. Dezember 2002 G. (N) 184-FZ «Über die technische Regulierung» und die Regeln zur Anwendung der nationalen Standards der Russischen Föderation — GOST R 1.0−2004 «Standardisierung in der Russischen Föderation. Grundsätzliches"

Informationen zum Standard

1 VORBEREITET UND EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 145 «überwachungsmethoden von Stahlprodukten» auf der Grundlage Ihrer eigenen authentischen übersetzung des regionalen Standards, der in Absatz 3

2 GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt Auftrag der Bundesagentur für technische Regulierung und Metrologie vom 29. November 2011 G. (N) 651-st

3 diese Norm ist geändert in Bezug auf die regionale Norm ASTM E 1077* «Standard-Prüfmethoden zur Beurteilung der Tiefe обезуглероживания Stahl-Proben» (ASTM E 1077 «Standard Test Methods for Estimating the Depth of Decarbuirization of Steel Specimens») durch eine änderung seiner Struktur für die Anführung in die übereinstimmung mit den Vorschriften, die in GOST 1.5−2001 (Abschnitte 4.2 und 4.3).
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Die Benennung dieser Norm geändert wurde bezüglich der Benennung des angegebenen Gebietsschemas für die Anführung in die übereinstimmung mit GOST R 1.5.

Vergleich der Struktur mit der Struktur dieser Norm angegebenen Gebietsschemas finden Sie im Anhang JA

4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT


Information über änderungen dieser Norm veröffentlicht im jährlichen Information-index «Nationale Normen» und der Text von änderungen und Anpassungen — in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Im Falle der Revision (Ersatz) oder die Aufhebung dieser Norm wird eine entsprechende Meldung veröffentlicht, in der monatlichen Information-index «Nationale Standards». Die entsprechende Information, Mitteilung und Texte befinden sich auch im Informationssystem Mitbenutzung — auf der offiziellen Webseite der föderalen Agentur für technische Regulierung und Metrologie im Internet

1 Anwendungsbereich


Diese Norm legt die Methoden zur Bewertung der durchschnittlichen oder maximalen Tiefe обезуглероживания in gehärteten und nicht gehärteter Stahl-Produkte. Die Prüfverfahren enthalten die Methoden zur Beurteilung der Tiefe обезуглероживания Stähle unabhängig von Ihrer chemischen Zusammensetzung, Mikrostruktur der Matrix und der Form des Querschnitts. Enthält folgende grundlegende Methoden:

a) Qualifikations-Methoden;

b) mikroskopische Methoden;

c) die Methoden zur Messung der Mikrohärte;

d) Methoden der chemischen Analyse.

Die genannten Methoden dienen zur Erkennung von Veränderungen in der Mikrostruktur, Härte und Kohlenstoffgehalt an der Oberfläche von Stahl-Proben durch обезуглероживания durch erhitzen bei erhöhten Temperaturen während der heißen Verformung oder Wärmebehandlung.

Tiefe обезуглероживания ist definiert als die Tiefe, wo es auf eine homogene Mikrostruktur, Härte oder Kohlenstoffgehalt, die typisch für den inneren Teil des Musters.

In Fällen von Streitigkeiten als Schiedsgericht Methode sollte verwendet werden genauere Methoden der quantitativen oder lineare Analyse (4.2.8.5 und 4.2.8.6). Methoden der chemischen Analyse in der Regel zeigen bedeutendere Tiefe обезуглероживания als metallographische Methoden, sondern Ihre Anwendung durch Sie unterliegt bestimmten einfachen Formen des Querschnitts der Probe und dem Vorhandensein der notwendigen Hardware. Diese Methoden werden vor allem für die Forschungsarbeiten. Methode zur Messung der Mikrohärte geeignet für präzise Messungen im Falle von gehärteten Stählen mit relativ homogenen Mikrostruktur.

Die Ergebnisse, die sich auf die Methoden der Tests, die verwendet werden können zur Steuerung der Qualität des Materials, das im Einklang mit dem Abkommen zwischen Verbraucher und Hersteller, für die Errichtung припусков auf die Spanende Bearbeitung sowie für die Beurteilung der Einfluss der Produktionstechnik auf die Entkohlung verwenden.

2 Begriffe und Definitionen

2.1 Durchschnittliche Tiefe обезуглероживания (average depth of decarburization): Mittelwert aus fünf oder mehr Dimensionen Gesamttiefe обезуглероживания.

2.2 Durchschnittliche Tiefe Zone des reinen Ferrits (average free-ferrite depth): Mittelwert aus fünf oder mehr Messungen der Tiefe der vollständigen обезуглероживания.

2.3 vollständige Entkohlung verwenden (complete decarburization): Reduktion von Kohlenstoff auf der Oberfläche des Musters auf einen Wert unterhalb der Grenze der Löslichkeit des Kohlenstoffs in феррите, wodurch die Struktur besteht nur aus Ferrit.

2.4 Tiefe Zone von reinem Ferrit (free-ferrite depth): Entfernung über die Linie senkrecht zu der Oberfläche der Probe von der Oberfläche bis in eine solche Phase, deren Struktur nicht vollständig ferritischen, d.h., es enthält andere Produkte von Phasenübergängen.

Hinweis 1 — der Begriff «reines Ferrit» wird auch verwendet für die Bezeichnung isolierte kugelförmige Körner доэвтектоидного in der Mikrostruktur von Ferrit demagnetized доэвтектоидных Stähle.

2.5 maximale Tiefe обезуглероживания (maximum depth of decarburization): die Größte Messwert Gesamttiefe обезуглероживания.

2.6 partielle Entkohlung verwenden (partial decarburization): Verringerung des kohlenstoffgehalts an der Oberfläche des Musters auf einen Wert, der niedriger als der Gehalt des Kohlenstoffs in der inneren Zone, war nicht обезуглероживанию, aber oberhalb der Grenze der Löslichkeit des Kohlenstoffs in феррите bei Raumtemperatur.

2.7 die Tiefe обезуглероживания (total depth of decarburization): Entfernung über die Linie senkrecht zu der Oberfläche der Probe, von der Oberfläche bis zu einer solchen Handlung innerhalb der Probe, in dem der Gehalt an Kohlenstoff, Zwischenwerte inhaltlich in Stahl, dh die Summe aus den tiefen der vollständigen und teilweisen обезуглероживания.

3 Auswahl und Vorbereitung von Proben

3.1 Proben sollten die Keulen aus den Orten, die repräsentativ sind für dieses Produkt. Die Auswahl des Ortes und die Anzahl der Proben hängt von der Art der prüfungsstoff und werden nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher.

3.2 Proben für die Qualifikations-Prüfungen mit Messungen unter Verwendung макротвердости auf der Oberfläche, zum Beispiel auf dem Gerät Rockwell, müssen klein genug, um Sie entsprechend auf dem Tisch platzieren твердомера. Die Oberfläche der Probe nicht setzen Sie irgendwelche Bearbeitung, mit Ausnahme der Entfernung von Zunder (wenn Sie vorhanden ist), das dies die Methode, die ändert nicht die Eigenschaften der sub-Surface Metall.

3.3 Proben für metallographische Methoden oder Methoden zur Messung der Mikrohärte sowie für die makroskopischen Methoden der Qualifikations-Prüfungen sollten abgeschnitten von einer massiven Probe senkrecht zur Längsachse des Erzeugnisses zu Messen wurden auf der Frontalebene. Diese Technik ermöglicht die Erkennung der änderung обезуглероживания entlang der Kontur des Musters.

3.4 Für Proben mit einem Durchmesser von etwa 2,5 cm Polieren und Forschung ausgesetzt, um den gesamten Querschnitt. Bei größeren Querschnitte für die Beurteilung von Veränderungen обезуглероживания an verschiedenen Bereichen der Oberfläche herstellen sollte eine oder mehrere Proben. Die Abbildungen 1−3 zeigen eine typische Sampling-Schemas, die Sie verwenden können, für größere Querschnitte. Das Schema der Probenahme für größere Querschnitte sollte angegeben werden, in der gegenseitigen Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher.

Abbildung 1 — Typische Sampling-Schema für Runde Stangen verschiedener Größe

ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя


Abbildung 1 — Typische Sampling-Schema für Runde Stangen verschiedener Größe

Abbildung 2 — Typische Sampling-Schema für quadratische Stangen verschiedener Größe

ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя


Abbildung 2 — Typische Sampling-Schema für quadratische Stangen verschiedener Größe

Abbildung 3 — Typische Sampling-Schema für flache und rechteckige Werkstücke unterschiedlicher Größe

ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя


Abbildung 3 — Typische Sampling-Schema für flache und rechteckige Werkstücke unterschiedlicher Größe

3.5 Beispiele für Methoden der chemischen Analyse müssen ausreichend lang sein, um die Masse in Intervallen abgenommenen Späne drehen entsprechend den Anforderungen der chemischen Analyse oder die Maße ausgesetzt frsen Flächen waren groß genug für die Durchführung der Funkenstrecke спектрометрического analysieren und dabei klein genug für die überführung der Probe in das Stativ des Spektrometers.

4 Methodik

4.1 Qualifikations Methoden

4.1.1 Qualifikations-Tests sind einfach, schnell und wirtschaftlich Prüfungen, die zur Trennung необезуглероженных Proben von Proben mit einem signifikanten обезуглероживанием. Auf der Grundlage der Ergebnisse dieser Tests können verwendet werden, andere Prüfmethoden.

4.1.2 Härte auf der Oberfläche der Probe

Im Falle термоупрочненных Produkte, vor allem im Zustand nach Härten von Material, das einer thermischen Bearbeitung, ein kurzes Stück abgeschnitten, die dann verarbeitet wird nach dem gleichen Modus, wie dieses Material, oder zusammen mit ihm. Allerdings ist diese Probe nicht ausgesetzt angelassen. Zunder, anwesende auf der Oberfläche der Probe, mit der Drahtbürste entfernen, обдувкой Glas-Perlen, etc., und dann führen die Messung der Härte an der Oberfläche, in der Regel auf einer Skala Mit твердомера Rockwell. Die Anwesenheit обезуглероживания bestimmt durch die Differenz zwischen der Härte auf der Oberfläche der Probe und der theoretischen maximalen Härte für den Kohlenstoffgehalt in den untersuchten Stahl. Diese Methode ist am besten geeignet für Stähle, die weniger als ungefähr 0,55% Kohlenstoff, sondern ermöglicht auch die Entdeckung signifikante Entkohlung verwenden in Stählen mit höherem Kohlenstoffgehalt. Die Methode ist nicht anwendbar für Stähle, die nicht упрочняются bei der Härtung, wie für unlegierten Stahl.

4.1.3 Darstellung des Querschnitts der Probe nach dem ätzen

Die Anwesenheit обезуглероживания wird durch die Anwesenheit der Kontrast zwischen der Oberflächenschicht und dem inneren Teil der Probe nach dem ätzen. Kapp-Probe kann aussetzen Schleifen und макротравлению oder Polieren und микротравлению. Diese Methode zulässig ist, gelten für die Proben im Zustand nach dem Walzen, Schmieden, glühen, normalisieren oder Wärmebehandlung. Обезуглероженный Oberflächenschicht, falls vorhanden, in der Regel heller erscheinen nach dem ätzen. Geeignete Reagenzien für die макротравления sind in der ASTM E 340.

4.2 Mikroskopische Methoden

4.2.1 Mikroskopische Methoden erfordern die Herstellung микрошлифов im Querschnitt, mit denen ziemlich genau bestimmen die Tiefe und den Charakter der Anwesenden обезуглероживания. Für die Beurteilung der Tiefe обезуглероживания können mehrere Methoden verwendet werden. Die statistische Genauigkeit der einzelnen Methoden variiert in Abhängigkeit von der Anzahl der Dimensionen.

4.2.2 Mikroskopische Tests geben in der Regel zufriedenstellende Ergebnisse bei der Bestimmung der EIGNUNG des Materials für den geplanten Einsatz, seiner übereinstimmung mit den technischen Bedingungen, sowie bei der Kontrolle der Produktion, Entwicklung oder Forschung.

4.2.3 Mikroskopische Methoden in höchstem Maße geeignet für die Messung von tiefen обезуглероживания in den Proben im Zustand nach dem Walzen, Schmieden, glühen oder normalisieren. Diese Methoden können ebenfalls verwendet werden, um wärmebehandelter Proben, wenn auch mit geringerer Genauigkeit der Bestimmung der maximalen Tiefe обезуглероживания.

Sie können auch auswerten, Proben nach сфероидизирующего glühen oder kalten Plastische Verformung, jedoch in diesen Fällen die Erkennung von strukturellen Veränderungen, die durch обезуглероживанием, ist schwieriger als für Strukturen, die nach der heißen Verformung oder vollständigen glühen.

4.2.4 Messung des обезуглероживания basiert auf einer Bewertung der änderungen der Mikrostruktur an der Oberfläche aufgrund von änderungen des kohlenstoffgehalts. Am einfachsten bewerten die Tiefe des vollständigen обезуглероживания Dank der klaren Kontrast zwischen der Schicht aus reinem Ferrit, wenn er vorhanden ist, und die Struktur innerhalb der Probe. Die Tiefe Zone der partiellen обезуглероживания kann man am besten bewerten, wenn diese Zone besteht aus Ferrit und Perlit. Wenn die Probe ausgesetzt war сфероидизирующему geglüht, das für die Beurteilung der Gesamttiefe обезуглероживания ändern des Inhalts verwendet Carbide im Bereich der partiellen обезуглероживания. Im Falle wärmebehandelter Proben für die Beurteilung Gesamttiefe обезуглероживания wird die Anwesenheit немартенситных Strukturen im Bereich der partiellen обезуглероживания. Solche Maßnahmen führen in der Regel zu niedrigeren Bewertung Gesamttiefe обезуглероживания. Bei einigen hochlegierten Werkzeugstähle, die Sprossen сфероидизирующему geglüht, Tiefe обезуглероживания kann zu Veränderungen der Farbe der Probe nach dem ätzen. Für die austenitischen Stähle, die Mangan enthalten, in der Lage nach der Härtung Tiefe, passend für einen bestimmten Gehalt an Kohlenstoff, kann bestimmt werden durch die Veränderungen der Mikrostruktur durch обезуглероживания. Beispiele обезуглероживания für Stähle im walzzustand, Wärmebehandlung und сфероидизирующего annealing zeigt dementsprechend in den Abbildungen 4−9.

Abbildung 4 — Beispiel für die Mikrostruktur vollständig перлитной legiertem Stahl in der Lage, nach dem Walzen, in der nicht beobachtet die sichtbaren Zeichen der обезуглероживания. Die dunkle Schicht auf der Oberfläche ist ein Eisenoxid (Walzwerks-Rückständen)

ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя


Abbildung 4 — Beispiel für die Mikrostruktur vollständig перлитной legiertem Stahl in der Lage, nach dem Walzen, in der nicht beobachtet die sichtbaren Zeichen der обезуглероживания. Die dunkle Schicht auf der Oberfläche ist OXID Eisen (Walzwerks-Rückständen) (200ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя, Beizen 2% ige alkoholische Lösung von Salpetersäure)

Abbildung 5 — Beispiel für die Mikrostruktur mit seitlichem обезуглероживанием (an der Oberfläche und in der Nähe davon beobachtet Ferrit) in vollständig перлитной legiertem Stahl walzzustand

ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя


Abbildung 5 — Beispiel für die Mikrostruktur mit seitlichem обезуглероживанием (an der Oberfläche und in der Nähe davon beobachtet Ferrit) in vollständig перлитной legiertem Stahl walzzustand (200ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя, Beizen 2% ige alkoholische Lösung von Salpetersäure)

Abbildung 6 — Beispiel für die Mikrostruktur (vollständig martensitischen) wärmebehandelten Stahllegierung, in der nicht beobachtet die sichtbaren Zeichen der обезуглероживания

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Abbildung 6 — Beispiel für die Mikrostruktur (vollständig martensitischen) wärmebehandelten legierten Stahl, in der nicht beobachtet die sichtbaren Zeichen der обезуглероживания (200ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя, Beizen 2% ige alkoholische Lösung von Salpetersäure)

Abbildung 7 — Beispiel der partiellen обезуглероживания an der Oberfläche der Probe wärmebehandelten legierten Stählen mit martensitischen Struktur

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Abbildung 7 — Beispiel der partiellen обезуглероживания an der Oberfläche der Probe wärmebehandelten legierten Stählen mit martensitischen Struktur (200ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя, Beizen 2% ige alkoholische Lösung von Salpetersäure)

Abbildung 8 — Beispiel für eine vollständige обезуглероживания und teilweise обезуглероживания in wärmebehandelten legierten Stählen mit martensitischen Struktur. Die Tiefe обезуглероживания gleich der Summe der tiefen Zonen des vollständigen und teilweisen обезуглероживания

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Abbildung 8 — Beispiel für eine vollständige обезуглероживания (reinen Ferrit-Zone 1−2) und teilweise обезуглероживания (dunkler Bereich 2−3) in wärmebehandelten legierten Stählen mit martensitischen Struktur. Die Tiefe обезуглероживания gleich der Summe der tiefen Zonen der vollständigen und teilweisen обезуглероживания (1−3) (200ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя, Beizen 2% ige alkoholische Lösung von Salpetersäure)

Abbildung 9 — Beispiel einer teilweisen обезуглероживания in unlegiertem Werkzeugstahl, geglüht auf ein Perlit. Zone teilweise обезуглероживания Karbide enthält weniger als die Matrix, und viele Karbide sind in Form von Perlit und nicht Sphäroid

ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя


Abbildung 9 — Beispiel einer teilweisen обезуглероживания in unlegiertem Werkzeugstahl, geglüht auf ein Perlit. Die Zone der partiellen обезуглероживания Karbide enthält weniger als die Matrix, und viele Karbide sind in Form von Perlit und nicht сфероидальных Teilchen. (100ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя, Beizen 4% igen alkoholischen Lösung von pikrinsäure)

4.2.5 Polieren der Proben soll so erfolgen, um auszuschließen Rundung Ihrer Kanten. Wenn nicht durchgeführt Brecheisen Proben und deren Schutz abgerundete Kanten, zufrieden stellende Ergebnisse kann durch die Verwendung von Maschinen für das automatische Polieren. Verwenden Sie Stoff mit einem kurzen Nickerchen; Polieren von abrasiven Baumaterialien mit Diamant Größe der Teilchen weniger als 1 µm ist oft unnötig. Wenn die Maschinen fehlen, und auch wenn die Proben haben eine geringe Größe oder unbequeme Form für solche Maschinen, die Proben sollten in die Spannvorrichtungen montieren oder in verschiedene монтировочные Kunststoff. Bei einigen монтировочных Kunststoffe können nicht erhalten die gewünschte Erhaltung der Kanten. Für die herkömmlich verwendeten Kunststoffe optimale Erhaltung von Kanten erreicht durch Einpressen von Proben in Materialien auf Epoxidharzbasis. Eine optimale Erhaltung von Kanten bieten eine Beschichtung, die durch elektrolytische oder chemischen Mitteln, die wir empfehlen, in kritischen Fällen. Polieren sollten durchgeführt werden, unter Verwendung der Techniken, die es ermöglichen, offenbaren die wahre Mikrostruktur der Oberflächenschicht in übereinstimmung mit ASTM E 3.

4.2.6 Ätzen sollte mit Standard-Reagenzien (ASTM E 407), Z. B. alkoholische Lösungen von Salpetersäure oder pikrinsäure, die auf der Grundlage der Erfahrungen bei der Bewertung des untersuchten Materials. Sie können auch spezielle Reagenzien, wenn diese diktiert die Situation. In solchen Fällen muss eine Einigung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher.

4.2.7 Im Falle von gehärteten austenitische Mangan-Stähle in der Oberflächenschicht mit einem Gehalt an Kohlenstoff unterhalb ~0,5% vorhanden sein Epsilon-Martensit. Diese Struktur wird am besten erkannt ursprünglichen ätzen in einer 2% igen Alkohol-Lösung von Salpetersäure während 5 C und anschließendem Beizen in 20%-igen wässrigen Lösung пиросульфита Natrium innerhalb von ~20 sec Nach der Messung der Tiefe dieser Schicht kann die Probe Unterziehen Alterung bei einer Temperatur von etwa 560 °C für 1 h zum Zweck der Aussonderung entlang der Korngrenzen Perlit in der mittleren Zone, wo der Anteil von Kohlenstoff überschreitet ~1,16%. Dieses Perlit ergab ätzen alkoholischen Lösungen von Salpeter-oder pikrinsäure. Diese Bedingungen sind in den Abbildungen 10 und 11.

Abbildung 10 — Beispiel für die Bildung von Epsilon-Martensit in обезуглероженной oberflächlichen Zone gehärteten austenitische Mangan Stahl enthält weniger als 0,5% Kohlenstoff

ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя


Abbildung 10 — Beispiel für die Bildung von Epsilon-Martensit in обезуглероженной der oberflächlichen Zone gehärteten austenitische Mangan Stahl enthält weniger als 0,5% Kohlenstoff (100ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя, Beizen 2% ige alkoholische Lösung von Salpetersäure innerhalb von 5 s, und dann 20%-igen wässrigen Lösung von пиросульфита Natrium in für 20 s)

Abbildung 11 — Beispiel gehärteter austenitische Mangan Stahl, einer Alterung bei 560 °C für 1 h zum Zweck der Aussonderung Perlit entlang der Korngrenzen in den Bereichen, in denen der Kohlenstoffgehalt höher 1,16%

ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя


Abbildung 11 — Beispiel gehärteter austenitische Mangan Stahl, einer Alterung bei 560 °C für 1 h zum Zweck der Aussonderung Perlit entlang der Korngrenzen in den Bereichen, in denen der Kohlenstoffgehalt höher 1,16% (nominal Kohlenstoffgehalt im Stahl von etwa 1,3%) (50ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слоя, Beizen 2% ige alkoholische Lösung von Salpetersäure)

4.2.8 Messung der Tiefe обезуглероживания

4.2.8.1 die Tiefe der Zonen der vollständigen und teilweisen обезуглероживания oder die Allgemeine Tiefe обезуглероживания Messen können mit verschiedenen Methoden in Abhängigkeit von der geforderten Genauigkeit. Die Messungen können Sie mit augenfälligen Kasten mit einer Skala (Okular-Mikrometer), mikrometrische Schraube Okular mit Strich (Faden) oder Skala, abgelegt haben, auf die Projektionsleinwand aus Milchglas. Die Messungen erfolgen auf einem Bild oder Fotos. Die Messungen können auch durchgeführt werden, unter Verwendung der Methoden der Bildanalyse. Die Genauigkeit des Messgerätes muss definiert sein, mit einem Objekt-Mikrometer. Methoden der Kalibrierung Lichtmikroskop beschrieben in ASTM F 1951.

4.2.8.2 Optimale Vergrößerung verwendet, um zu Messen, wählen Sie in Abhängigkeit von der beobachteten Struktur. In einigen Fällen ist es sinnvoll eingelesen Probe bei niedriger Vergrößerung vor der Messung. Verwendete Vergrößerung sollte groß genug für eine angemessene Struktur und Berechtigungen die gewünschte Genauigkeit der Messung, sondern auch zur Beseitigung der Messfehler.

4.2.8.3 Vor der Messung notwendig, die gesamte Oberfläche der Probe mit einer geeigneten Vergrößerung (Vergrößerung), um sicherzustellen, dass die Probe richtig gekocht, bewerten die Homogenität der Anwesenden обезуглероживания installieren und seinen Charakter, D. H. ob es sich um eine Allgemeine oder nur teilweise. Wenn es eine vollständige Entkohlung verwenden (reiner Ferrit), dann sollte es zu bewerten Gleichmäßigkeit.

4.2.8.4 Die einfachste Methode der Messung, die in vielen Fällen ausreichend, ist die Auswahl für die Dimension dieser Orte der Probe, die die mittleren und die schlechtesten Bedingungen der vollständigen und teilweisen обезуглероживания. Messtiefe dieser Zustände wird mit der Verwendung von Messgeräten im Sinne des 5.2.8.1. Für Querschnitte, deren Form enthält eckige Bereiche, Entkohlung verwenden in diesen Bereichen nicht Messen, wenn es nicht anders in den Anforderungen. Im letzteren Fall werden die Ergebnisse der Messungen führen im Prüfbericht getrennt.

4.2.8.5 in der Qualitätssicherung oder Forschung möglicherweise der Messung der Tiefe der vollständigen oder teilweisen обезуглероживания oder Gesamttiefe обезуглероживания mit höherer statistischer Genauigkeit. In solchen Fällen Entkohlung verwenden kann bestimmt werden durch die Durchführung einer Reihe von Messungen auf der ganzen Kontur des Querschnitts der Probe in willkürlich ausgewählten Bereichen. Für den erhaltenen Ergebnissen kann die Berechnung der Mittelwerte, RMS-Abweichung und 95% igen Konfidenzintervalle. Die erforderliche Anzahl der Messungen hängt von der Größe der Probe und der erforderlichen Genauigkeit.

4.2.8.6 Bei Studien zur Bestimmung überall Tiefe der Probe, wo die Mikrostruktur wird homogen und charakteristisch für seine internen Mikrostruktur, kann die Methode der linearen Analyse. Es werden die Linien durchgeführt, parallel der Oberfläche der Probe, die sich in einem bestimmten Abstand voneinander, und bestimmt den Prozentsatz der einzelnen strukturellen Komponente der Anwesenden.

4.2.8.7 Falls es zu einer ungewöhnlich tiefen lokale Entkohlung verwenden, zum Beispiel, verbunden mit der Anwesenheit der Gefangene oder Sonnenuntergang, Tiefe обезуглероживания im Bereich dieser defekte muss gemessen werden und im Prüfbericht angegeben wird separat mit der Erklärung der Natur des beobachteten defektes.

4.2.8.8 Für die Bestimmung der Tiefe обезуглероживания in hochlegierten Werkzeugstähle Stählen, geglüht auf ein zementit, Z. B. in HSS-Werkzeugs gegen Stählen, verwenden, ändern Sie die Farbe der ätzung. Polierte Probe unterzogen wird, geätzt mit 4% iger Salpetersäure in Methanol für etwa 60 Sekunden, bis die Deckschicht wird nicht bläulich-grünlich. Die Tiefe обезуглероживания gemessen bei 100ГОСТ Р 54566-2011 Сталь. Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероженного слояbis zu der Stelle, wo die Farbe ändert sich von bläulich-grünlich grünlich-Braun.

4.3 Verfahren zur Messung der Mikrohärte

4.3.1 Methode zur Messung der Mikrohärte erfordert die Herstellung von polierten микрошлифов im Querschnitt und in höchstem Maße geeignet für wärmebehandelter Proben mit ziemlich homogene Mikrostruktur. Es wird nicht empfohlen für Proben, die enthält zwei strukturelle Komponenten mit deutlich abweichender Härte.

4.3.2 Bewertung der Gesamttiefe обезуглероживания basiert auf der Veränderung der Mikrohärte in Abhängigkeit vom Abstand von der Oberfläche. Die Tiefe обезуглероживания entspricht der Tiefe, in der Härte wird eine Konstante und gleich der Härte innerhalb der Probe. Nach Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Kunden kann die Tiefe bestimmt werden, entsprechend einem bestimmten Wert der Härte und der so genannte «effektive Tiefe обезуглероживания». Diese Methode ist am besten geeignet für Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt unter ~0,55%. Bei höherem Kohlenstoffgehalt Härte wird sich nicht ändern, wenn Sie nicht auftreten, wird die änderung des Inhalts des restlichen Karbide oder Verbleibende Austenit.

4.3.3 Probenvorbereitung erfolgt auf die gleiche Weise, wie in 4.2.5. Beachten Sie die Vorsichtsmaßnahmen, die änderung der Härte bei der Herstellung der Probe.

4.3.4 Vor der Messung der Härte sollte produzieren Beizen und anzeigen von Proben für die Auswahl der typischen Phasen oder spezifische Bereiche, die von Interesse bei der Prüfung der Methode der Härtemessung. Bei Messungen der Härte sind zu beachten vorsorge nach Absatz 7.12 Standard [5].

4.3.5 Auf die Probe aufgetragen und eine Reihe von Drucke Mikrohärte durch bestimmte Abstände von der Oberfläche zum Zentrum, mit den Methoden Knoop oder vikkers, solange nicht erreicht ist und die dauerhafte Härte innerhalb der normalen statistischen Streuung der Werte. Diese Prüfverfahren sind in der Norm [5].

4.3.6 Methode Knoop in einem größeren Ausmaß geeignet für solche Studien, da die Steigung der Härte führt zu einer Verzerrung der Form des Abdruckes vikkers Diagonal senkrecht zur Oberfläche. Bei der Verwendung von elastische Rückfederung des Stempels Knoop seine lange Achse muss parallel zur Oberfläche der Probe. Die Abdrücke werden können Knoop näher beieinander, als Drucke vikkers, ohne dass Bedenken im Zusammenhang mit der änderung der Härte infolge der Einwirkung des Feldes Verformung vom benachbarten Impressum, aufgrund des kleineren Feldes rund um die Verformung des Abdruckes Knoop.

4.3.7 Belastung bei der Messung der Härte sollte so möglich, zur Minimierung der Ungenauigkeit der Messung der diagonalen und beseitigen Probleme im Zusammenhang mit der Verwendung der niedrigsten Belastung. Wenn möglich, vermeiden Sie die Verwendung von Lasten unter 25 G.

4.3.8 der Abstand zwischen den Lagen sollte nicht weniger als 2,5 mal so groß ist wie die Länge der diagonalen in einer Richtung senkrecht zu der Oberfläche, d.h. in der Querrichtung. Falls erforderlich, Zwischenprodukte Messung, so kann man Sie erzeugen, auf die sich in parallelen Linien quer.

4.3.9 bestimmen Sie die Allgemeine Tiefe обезуглероживания oder effektive Tiefe, müssen Sie einen vollen Zyklus der Messungen in der Transversalen Linien von der Oberfläche bis ins innere der Probe. Zur Minimierung der Komplexität des Tests können Sie die teilmessungen für die Transversale Linie auf der Grundlage der beobachteten Mikrostruktur.

4.3.10 Messung nur eine Transversale Linien können Sie bestimmen die Allgemeine oder die effektive Tiefe обезуглероживания nur an einer Stelle. Für eine größere statistische Genauigkeit bei der Bestimmung dieser Werte ist es möglich, mehrere teilmessungen in der quer Linien in den ausgewählten Bereichen auf der Grundlage der beobachteten Mikrostruktur und dann berechnen Sie den Mittelwert.

4.4 Methoden der chemischen Analyse

4.4.1 Anwendung der Methoden der chemischen Analyse der Proben begrenzt, die eine einfache homogene Form, und basiert auf der Analyse der Späne drehen, das in verschiedenen tiefen in bestimmten Abständen, oder Späne, die nach dem Fräsen in regelmäßigen Abständen auf.

4.4.2 Methoden der chemischen Analyse gewährleisten die direkte Messung der Konzentration von Kohlenstoff als Funktion der Tiefe. Diese Methoden sind anwendbar für Stahl in beliebiger Zusammensetzung und Mikrostruktur, haben aber Einschränkungen im Zusammenhang mit der Form der Probe. Diese Methoden verwenden in der Regel nur zu Forschungszwecken. Messungen mit diesen Methoden zeigen in der Regel höhere Werte Gesamttiefe обезуглероживания als andere Methoden.

4.4.3 Methode der Verbrennung

4.4.3.1 Bei dieser Methode wird die Probe unterworfen drehen oder Fräsen in Intervallen bis zu Sollwerten für Tiefe und führen Sie die Analyse der Späne auf den Kohlenstoffgehalt, die unter Verwendung der Standard-Analyseverfahren. Die Anwendung der Methode beschränkt sich auf einfache Formen der Querschnitt der Probe, beispielsweise einem Runden oder einem Mietwagen. Proben mit hoher Härte setzen hohe der Freigabe (aber nicht geglüht) bei 600 °C — 650 °C, die ermöglicht die Spanende Bearbeitung.

4.4.4 Rundstangen vor обточкой sollte vorsichtig mehren. Es wird empfohlen, trocken Zerspanen. Vor der Behandlung sollten Sie entfernen Zunder von der Oberfläche. Beim Fräsen von flachen Proben vermeiden Sie die Verarbeitung der Ecken. Die Masse der Späne sollte ausreichend sein für die Durchführung einer zuverlässigen Analyse und erneute Kontrolle, wenn es sich als notwendig erweist.

4.4.5 Die Tiefe обезуглероживания definiert als die Tiefe, in der der Kohlenstoffgehalt erreicht, gleich seinen Inhalt innerhalb der Probe innerhalb der Genauigkeit der Analysemethode. Eine detailliertere Beschreibung dieser Analysemethode wird in ASTM E 350.

4.4.6 Methode der atomno-Emittenten-Analyse спектрометрического

4.4.7 Bei dieser Methode wird die Probe bis zu einer gewissen Tiefe geschliffen und die Oberfläche bearbeitet atomno-эмиссионному спектрометрическому Analyse auf Kohlenstoff, unter Verwendung des Vakuum-Emission Spectrometer. Die Anwendung dieser Methode beschränkt sich auf flachen Oberflächen.

4.4.8 Vor der ersten Schleifen zu entfernen oberflächliche Zunder. Probe Schleifen in bestimmten Abständen bis zum erreichen der Sollwerte der Tiefe. Messung der Tiefe nach jedem Schleifvorgang wird mit einem Mikrometer gemessen werden.

4.4.9 Nach jedem Schleifvorgang die Oberfläche unterzogen atomno-эмиссионному спектрометрическому Analyse und bestimmen den Inhalt des Kohlenstoffs. Die anschließende Atomare Emission спектрометрический Analyse sollte nicht in den gleichen Orten wie der vorhergehende, und bei der Analyse vermeiden Sie die Ecken der Grundstücke. Die Methodik der Analyse finden Sie in der ASTM E 415.

4.4.10 Die Tiefe обезуглероживания dies entspricht der Tiefe, auf der der Kohlenstoffgehalt wird konstant und gleich seinen Inhalt innerhalb der Probe innerhalb der Genauigkeit der Analysemethode.

5 Prüfbericht

5.1 Prüfbericht muss folgende Angaben enthalten:

5.1.1 probennummer, Badehose, Party usw.

5.1.2 die Anzahl der Proben und Ihre Clippings.

5.1.3 Methode, für die Messung verwendet обезуглероживания, und die entsprechenden Testbedingungen, zum Beispiel Vergrößerung, reaktiv zu ätzen, Typ elastische Rückfederung des Stempels und das Ausmaß der Belastung.

5.1.4 Zur mikroskopischen Methoden, sollten Sie die Tiefe einer vollständigen обезуглероживания oder die Allgemeine Tiefe обезуглероживания, oder beides für mittlere und schlimmsten Bedingungen. Sollten Sie die Tiefe обезуглероживания, beobachtet in der Zone Anwesenden defekt, und die Natur dieses defektes. Wenn der Verbraucher benötigt Informationen bezüglich обезуглероживания in den Eckbereichen, sollte dies vermerkt werden.

5.1.5 Wenn die verwendete Methode zur Messung der Mikrohärte, dann sollten Sie führen Allgemeine oder effektive (unter Angabe der Kriterien in der Härte) Tiefe обезуглероживания.

5.1.6 Wenn die verwendete Methode der chemischen Analyse, dann sollten Sie die Allgemeine Tiefe обезуглероживания und Methode verwendet.

5.1.7 bei der Verwendung von Methoden der linearen Analyse, Messung der Mikrohärte oder chemischen Analyse, das auf der Grundlage einer Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher als wünschenswerte oder notwendige Informationen kann zeigt die empfangenen Daten von der Tiefe.

5.1.8 Alle im Zusammenhang mit der Prüfungen der Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Kunden dokumentiert werden sollten.

6 Genauigkeit und Unsicherheit

6.1 Qualifying-Test

6.1.1 Qualifikations-Tests können Sie bestimmen, ob die Produkte den Anforderungen («geht» oder «geht nicht»), und werden verwendet, um Zeit zu sparen. Unter sehr sorgfältiger Kontrolle für eine ausreichend genaue Schätzung der Gesamttiefe обезуглероживания können Sie die Methode der Messung макротвердости auf der Oberfläche. Methode макротравления nicht zu verwenden, um eine zuverlässige Schätzung der Tiefe обезуглероживания.

6.2 Mikroskopischen Methoden

6.2.1 Verwendung der Methode können Sie ganz einfach Scannen, um die Identifizierung von Phasen, die scheinen typische oder schlimmsten, führt zu einem gewissen Fehler. Unbefriedigende Vorbereitung der Probe, z.B. schlechte Erhaltung der Kanten, kann die Genauigkeit der Messungen zu verringern. Die Tiefe des vollständigen обезуглероживания in der Regel kann man genauer bewerten, als die Tiefe der partiellen обезуглероживания oder die Allgemeine Tiefe обезуглероживания.

6.2.2 Im Falle von mikroskopischen Dimensionen, die auf der Ermittlung der durchschnittlichen Werte für eine Reihe von Messungen an willkürlich ausgewählten Standorten, die Genauigkeit und die Reproduzierbarkeit steigt mit Zunehmender Anzahl von Messungen. Bei 20 oder mehr Dimensionen Tiefe обезуглероживания ermitteln mit einer Genauigkeit von bis zu 0,025 mm und einer relativen Genauigkeit von 10% bis 20%. Die Bewertung der Tiefe der vollständigen обезуглероживания (d.h. Tiefe reinem Ferrit) sind genauer und mehr als nachvollziehbar, als die Beurteilung der Tiefe teilweise обезуглероживания oder Gesamttiefe обезуглероживания.

6.2.3 Bei beliebigen Dimensionen hergestellt werden können, mehrere unterschiedliche Werte für die Proben ausgewählt, die aus verschiedenen Phasen des Produkts, auch wenn diese Grundstücke liegen nebeneinander.

6.2.4 Genauigkeit der Bewertungen der Allgemeinen oder der effektiven Tiefe обезуглероживания an dieser Stelle die Methode der Messung der Mikrohärte liegt üblicherweise im Bereich von 0,025 mm. Jedoch im Zusammenhang mit der Tatsache, dass die Messungen werden an einem oder wenigen Standorten, die Ergebnisse dieser Messungen sind möglicherweise nicht typisch für die ganze Probe.

6.2.5 Bei der Verwendung der chemischen Analyse Späne, die bei der intermittierenden drehen oder Fräsen, die Ergebnisse sind repräsentativ für die gesamte Probe, da der span abgenommen mit großer Fläche. Die Genauigkeit verringert sich, wenn die Schichten drehen Späne waren nicht konzentrischen gegenüber dem Durchmesser der Stange, oder wenn Schichten von Fräs-Späne wurden nicht parallel der Oberfläche.

6.2.6 Bei der Verwendung der intermittierenden спектрометрического Analyse bestimmt jedes mal Kohlenstoffgehalt auf einem Grundstück mit einem Durchmesser von etwa 5 mm und einer Tiefe von etwa 1 mm. Dies gewährleistet eine ausreichende Genauigkeit, aber nicht so hohe, wie bei Verwendung der Methode der unterbrochenen Drehbearbeitung oder Fräsen.

App JA (Referenz). Die Zuordnung der Struktur dieser Norm mit der Struktur der in ihm angewendeten regionalen Standard

Die Anwendung JA
(reference)



Die Tabelle JA.1

   
Die Struktur dieser Norm
Die Struktur des regionalen Standards
1 Anwendungsbereich
1 Anwendungsbereich
  4 Kurze übersicht der Methoden
2 Begriffe und Definitionen
3 Terminologie
3 Auswahl und Vorbereitung von Proben 5 Bedeutung und Verwendung
  6 die Auswahl der Proben
4 Methodik
7 Methodik
5 Prüfbericht
8 Prüfbericht
6 Genauigkeit und Unsicherheit
9 Genauigkeit und Unsicherheit
Die Anwendung JA die Zuordnung der Struktur dieser Norm mit der Struktur der in ihm angewendeten regionalen Standard
 
Bibliographie
2 Normative Verweise

Bibliographie

     
[1] ASTHMA E 340−01 Methoden макротравления von Metallen und Legierungen
  (ASTM E 340−01) Test Method for Macroetching Metals and Alloys
[2] ASTHMA E 3−01 Zur Herstellung металлографичских Proben
  (ASTM E 3−01) Guide for Preparation of Metallografische Specimens
[3] ASTHMA E 407−01 Methoden микротравления von Metallen und Legierungen
  (ASTM E 407−01) Practice for Microetching Metals and Alloys
[4] ASTHMA E 1951−01 Anleitung zur Kalibrierung augenfälligen Maschen und Zunahmen Lichtmikroskop
  (ASTM E 1951−01) Guide for Calibrating Reticals and Light Microscope Magnificatons
[5] ASTHMA E 384−01 Methode zur Messung der Mikrohärte von Materialien
  (ASTM E 384−01) Test Method for Microindentation Hardness of Materials
[6] ASTHMA E 350−05 Methoden der chemischen Analyse Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem Stahl, Silizium-Elektrostahl, Roheisen und Schmiedeeisen
  (ASTM E 350−05) Test Methods for Chemical Analysis of Carbon Steel, Low-Alloy Steel, Iron Ingot, and Wrought Iron
[7] ASTHMA 415−06 Methoden der atomno-Emittenten-Vakuum-спектрометрического Analyse der Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl
  (ASTM E 415−06) Test Method for Optical emission Vacuum Spectrometric Analysis of and Low-Alloy Steel



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UDK 669.14:620.2:006.354 Ochs 77080 В09 ОКСТУ 0709

Stichworte: Stahl, Kohlenstoffgehalt, Entkohlung verwenden, FERRITE, Mikrohärte
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