GOST 10243-75

• gost-10243-75.pdf (1.71 MiB)
  ГОСТ 10243-75

GOST 10243−75 (ST SEV 2837−81) Stahl. Prüfverfahren und Bewertung der Makrostruktur (mit Änderung N 1)

GOST 10243−75
(ST SEV 2837−81)

Gruppe B09

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

STAHL

Prüfverfahren und Bewertung der Makrostruktur

Steel. Methods of test and estimation of macrostructure

Datum der Einführung 1978−01−01

GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 19. August 1975 N 2176

Durch die Verordnung des staatlichen Standards der UdSSR von 03.08.82 N 3031 Gültigkeit verlängert bis 01.01.88*
_______________
* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 4−93 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung. (IUS N 4, 1994). Hinweis «KODEX».

IM GEGENZUG GOST 10243−62

REISSUE (Februar 1985) mit der Änderung der N 1, genehmigt im August 1982 (IUS N 11−1982 G.)


Diese Norm gilt für geschmiedeten und rollierte Kohlenstoffstähle, legierte und hochlegierte Stähle und legt die Prüfverfahren und die Referenz-Skala für die Bewertung der Makrostruktur, sondern auch die Klassifizierung von Defekten Makrostruktur und Knicken von Stäben und Schmiedestücken mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 40 mm (kleinste Seite) bis 250 mm (längste Seite) des Querschnitts.

Im Einvernehmen zwischen dem Lieferanten und dem Verbraucher die durch die vorliegenden Standard-Methoden der Herstellung макротемплетов und Proben auf Knick erlaubt auf dem Werkstück zu verteilen, Schmiedeteile und andere Produkte Schnitten und Größen. Die Bewertung der Makrostruktur in diesen Fällen erfolgt nach Standards des gegenwrtigen Standards, Industrie-Standards oder technischen Bedingungen. Durch Vereinbarung des Verbrauchers mit dem Hersteller-Standard verbreitet werden auf Stahl, die Methode der kontinuierlichen Gießen.

Die Notwendigkeit einer Kontrolle der Makrostruktur, Anzahl und Ort der Probenahme nach der Länge der Barbette Barren, Abmessungen der Proben nach nachschmieden und die Regeln für die zugelassen und die Liste der Mängel недопускаемых definiert Standards auf bestimmte Arten von Stahlprodukten.

In der Norm berücksichtigt die Anforderungen der Empfehlungen des RGW für Standardisierung RS 3629−72.

Im Teil Kontrollmethoden ätzen Standard entspricht ST SEV 2837−81.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

1. ALLGEMEINES

1.1. Макроструктуру Metall kontrollieren:

протравливанием speziell präparierten Proben in Lösungen von Säuren.

Die Methode basiert auf dem Unterschied in травимости fehlerfreie Metall und Grundstücken mit dem Vorhandensein von Poren, außeraxialen Phasentrennung, der Heterogenität der Strukturen und andere Mängel;

verkürzte speziell ausgebildete (einschließlich zusätzlich thermisch behandelten) Proben.

Die Methode basiert auf der unterschiedlichen Phasen der Zerstörung von Metall mit einer Porosität, флокенами, überhitzung, gechipt und ohne Sie.

Qualitätskontrolle Metall für das auftreten von Brüchen zu produzieren:

im Gegenzug Kontrolle протравленных Proben, wenn es vorgesehen ist, die Standards von Stahlprodukten;

zusätzlich zur Kontrolle протравленных Proben zur überprüfung der Klassifizierung макродефектов, sowie zu Forschungszwecken.

1.2. Макроструктуру Carbon (mit C-Gehalt bis 0,3%) Konstruktionsstahl nach Brüchen nicht kontrollieren.

1.3. Bewertung макротемплетов und Knicke zu produzieren Inspektion mit bloßem Auge. Zur Klärung der Klassifizierung von Defekten erlaubt, zwei-, vierfache Vergrößerung.

2. PROBENAHME UND HERSTELLUNG DER PROBEN

2.1. Макроструктуру Metall kontrollieren nach einer der folgenden Optionen.

2.1.1. Stäbe und Zuschnitte mit bis zu 140 mm im vollen Querschnitt.

2.1.2. Stäbe und Zuschnitte, die größer als 140 mm auf перекованных oder перекатанных versuchen, wenn Standards oder technischen Bedingungen nicht vereinbart ist die Notwendigkeit der Kontrolle im vollen Querschnitt — bis zu 250 mm.

2.2. Die Anzahl der Proben und der entnahmestelle nach deren Länge und der Querschnitt der Barbette Barren (Guss-Segmente) werden in den Standards und der technischen Bedingungen auf bestimmte Arten von Stahlprodukten.

Beim fehlen solcher Hinweise versuche zur überwachung ausgewählt (in den Fabriken-Lieferanten von Metall) von Werkstücken, die entsprechenden verschmutzte Teile Barren.

Kennzeichnung auf den Proben und die ausgeschnittenen Proben von Ihnen muss auf die Markierung kontrollierte von Werkstücken.

Empfohlen:

a) während des Gießens Metall von oben Steuern und das Werkstück von der ersten und letzten Barren zeitlich Gießen; während des Gießens Siphon — Billet von einem Barren der ersten und letzten Siphon; beim fehlen der Stigmen zu kontrollieren Werkstücke aller Barren;

B) Metall-Vakuum-Induktions-Schmelz (WEE) zu kontrollieren: eine Probe von подприбыльной Teile jeder Barren;

Metall Vakuum-Lichtbogen (VD), Elektronenstrahl-Bestrahlung (E), Plasma-Lichtbogen (PSL) und электрошлакового (B) Umschmelzen — auf den Proben von Werkstücken, die entsprechenden oberen und unteren Teile einen oder zwei Goldbarren von der Partei-Badehose;

in) Metall nach doppelten Umschmelzen: Vakuum-Induktions — + Vakuum-Bogen (Eid), электрошлаковый + Vakuum-Bogen (rechter trotzkistischer Agitation) und anderen Steuern in übereinstimmung mit den Empfehlungen, die für die neuesten Mode-Umschmelzen.

2.3. Bei der Kontrolle Heats getrennt nach Größe auf mehrere Parteien, die Proben nehmen von Werkstücken mit einem maximalen Querschnitt. Die positiven Ergebnisse der Kontrolle können verteilt auf alle Parteien der Verhüttung des kleineren Umfanges, als auch auf das Werkstück und quer die größer als kontrollierte nicht mehr als 20 mm.

2.4. Versuche zur Kontrolle auf флокены nehmen von allen Werkstücken nach Beendigung eines kompletten Zyklus des kühl-oder Wärmebehandlung für jede Partei-Badehose. Unter den gleichen Bedingungen Kühlung von Werkstücken unterschiedlicher Querschnitte des Versuches abgeschnitten von der Partei von Werkstücken maximalen Querschnitt in diesem Schmelzen. Filet Versuch und темплетов quer zur Faser Sägen erfolgt oder автогеном mindestens einen Durchmesser (Seitenlänge des Quadrats) vom Rand des Werkstücks.

In Fällen, die nicht zulassen autogenen Reza (vereinbarten Standards oder technischen Bedingungen), schneiden die Probe unmittelbar nach dem Walzen oder Schmieden, im heißen Zustand. Länge der Probe sollte nicht weniger als vier Durchmessern (Seiten des Quadrats). Kühlung und thermische Behandlung der Proben produzieren zusammen mit Metall kontrollierten Partei-Badehose. Темплеты ausgeschnitten aus der Mitte dieses Versuches.

Kontrolle auf Metall флокены erlaubt zu produzieren:

nach den längslaeufigen темплетам oder längs Knicke. Im letzteren Fall quer темплеты sollte Einkerbung, Härten in Wasser und zerdrücken;

Methode der Ultraschall-Fehlerprüfung.

2.5. Clipping Proben zur Kontrolle der Makrostruktur produzieren unter Einhaltung der Vorgaben und Empfehlungen, die hier angegeben sind.

2.5.1. Темплеты müssen geschnitten werden, sodass eine kontrollierte Querschnitt befand sich in einem Abstand, mit hoher Dynamik und ohne Einfluss der Bedingungen schneiden: erhitzen vom schneiden, massieren von Presse, Säge etc.

2.5.2. Bei der Prüfung von Metall auf перекованных Proben von kontrollierten Werkstück schneiden Sie ein Stück von der Länge nicht weniger als ein Durchmesser (oder die Seiten des Quadrats) und перековывают auf die Größe 90−140 mm, wenn die Standards nicht festgelegt andere Größen. Темплеты zur Kontrolle sollten aus dem mittleren Teil geschnitten Länge geschmiedet Versuches.

2.5.3. Темплеты schneiden senkrecht zu den Walzen oder Schmieden über den gesamten Querschnitt des Werkstücks und bei der Kontrolle der Makrostruktur und флокенов auf Proben längs — parallel zu den Walzen, Schmieden. Im letzteren Fall ist die Ebene der Zukunft шлифа muss gleich oder nahe einer kontrollierten axialen Ebene des Werkstücks.

Länge längs темплетов sollte 100−150 mm.

2.5.4. Empfohlene Höhe der Transversalen темплетов muss 15−40 mm.

2.5.5. Bei Bedarf Proben von Werkstücken mit großem Querschnitt (über Quadrat-200 mm und Platten) dürfen in Stücke geschnitten unter der Bedingung der Erhaltung der axialen Zone (Abb.1). Veer und bewerten müssen alle Teile der Probe.

Verdammt.1

2.6. Die Oberfläche темплетов vor dem ätzen ausgesetzt kalten maschinell: торцеванию, строганию, Schleifen. Nach der Behandlung sollte die Oberfläche eben und glatt, ohne oberflächliche kaltverfestigung und прижога Metall. Bei Schieds-Studien Oberflächenrauhigkeit der bearbeiteten темплетов sollte nicht mehr als 20 µm nach GOST 2789−73.

2.7. Schleifen темплетов produzieren bei der Härte des Metalls nicht mehr HB 388 (Durchmesser des Abdruckes nicht weniger als 3,1 mm). Bei der Kontrolle der Stahl mit der großen strukturellen Heterogenität, sowie die mit einer erhöhten Härte, die notwendig zur Herstellung смягчающую Wärmebehandlung von Proben oder темплетов.

2.8. Kontrolle über das auftreten von Brüchen wird auf den Proben mit den querlaufenden oder längslaeufigen Richtung der Fasern. Beim Austausch der Kontrolle auf протравленных Proben der Kontrolle über das auftreten von Brüchen verwendet, Proben mit der querlaufenden Richtung der Fasern; bei der Kontrolle auf das auftreten von Brüchen, zusätzlich zur Kontrolle der Makrostruktur, gelten Proben mit längs der Richtung der Fasern.

2.8.1. Für die Kontrolle über das auftreten von Brüchen quer über die Fasern des Werkstücks im Auslieferungszustand (oder Proben davon) eingeschnitten in einem der oben auf dem Heck.2 schaltungen.

Verdammt.2

Die Fläche der Knick muss mindestens der Querschnittsfläche des Werkstücks. Der Bruch der Probe oder des Werkstücks erfolgt mit maximaler Geschwindigkeit und großen konzentrierten Last, unter massieren der Oberfläche des Bruchs und der Bildung von falschen расщеплений.

2.8.2. Zur Kontrolle nach Brüchen entlang der Faser schneiden spezielle Proben oder verwenden темплеты nach dem Beizen und Kontrolle der Makrostruktur. Anschnitt темплетов für Schäden erzeugen nach der Mittellinie oder durch die defekte Stelle, aber mit der Rückseite in Bezug auf die Ebene макрошлифа. Die Tiefe und Form des Anschnittes müssen sicherstellen geradliniger Knick (ohne Zusammenbruch) und eine ausreichende Höhe sein: nicht weniger als 10 mm für Werkstücke von 80 mm oder mehr und 5 mm für die Größen von weniger als 80 mm. Für die Detektion von sehr kleinen Defekten темплеты erwärmen auf eine Temperatur von nicht unterhalb der vorgesehenen Standards oder den technischen Bedingungen für die Wärmebehandlung von Proben bei der Prüfung der mechanischen Eigenschaften oder der Festigkeit und in Wasser abgeschreckt.

3. AUSRÜSTUNG, REAGENZIEN UND MODI ÄTZEN ТЕМПЛЕТОВ

3.1. Zum ätzen темплетов sollte Badewannen, Gefäße, hergestellt aus Materialien, die nicht in die Reaktion mit den verwendeten травильными Lösungen.

3.2. Vor dem ätzen темплеты muss von Schmutz gereinigt und, falls erforderlich, Entfetten.

Proben in травильных Bäder sollten nicht in Kontakt kontrollierten Ebenen miteinander und mit den Wänden des Bades. Die Anzahl der beizlösung sollte eine leichte Abnahme der Konzentration der Säure während der Radierung.

Die Menge der Lösung muss in cm(ungefähr):

Proben vor dem ätzen empfiehlt erwärmen auf 60−80 °C, D. H. bis zu der Temperatur der Lösung.

3.3. Empfohlene Reagenzien ätzen und Modi finden Sie in Anhang 1. Erlaubt, andere Reagenzien unter Erhalt identische Ergebnisse Beizen.

Die verwendeten Reagenzien müssen sauber, hell, ohne Schwebstoffe und Schaum.

Bedingungen ätzen sollen verhindern das auftreten von falschen defekte.

3.4. Bei der Verwendung von großen Liegewiesen erlaubt gleichzeitig Veer Proben von Marken, die Angehörigen in der chemischen Zusammensetzung.

Zeit ätzen muss länger (innerhalb des empfohlenen in Anhang 1):

3.5. Ätzen der Proben sollte die Bereitstellung eindeutig identifizierten Makrostruktur, um zuverlässig beurteilen zu können, beim Vergleich mit den Skalen und den Fotos.

3.6. Im Falle des starken растравливания Metall (Bräunung der Oberfläche, die Entstehung der falschen Porosität über den gesamten Querschnitt, Rauheit) Test wird wiederholt auf den gleichen Proben nach dem entfernen der Oberflächenschicht bis zu einer Tiefe von mindestens 2 mm.

3.7. Nach dem Beizen in jedem Reagens Proben müssen sorgfältig in fließendem Wasser gespült und getrocknet. Dabei wird empfohlen, nicht-metallischen Bürste.

Proben, die für die Lagerung, empfehlen wir zusätzlich behandeln 10% igen alkoholischen Lösung von Ammoniak oder Spülen mit Alkohol und anschließend mit dem farblosen Lack abdecken.

4. BEWERTUNG ПРОТРАВЛЕННЫХ ТЕМПЛЕТОВ UND KNICKE

4.1. Die Bestimmung der Art und Schätzung der Grad der Entwicklung von Defekten Makrostruktur produzieren Vergleich der natürlichen Art свежепротравленных Proben mit Standards von Skalen dieser Norm (siehe Anhang 2) oder mit Fotos (siehe Anhang 4), anhand einer Beschreibung, als in den Anhängen 3 und 4. Für die korrekte Zuordnung der Mängel, im Bruch erkennbaren, verwenden Sie Fotos und kurze Beschreibungen, die in der Anlage 4.

4.2. Jede Skala besteht aus fünf Punkten. Skala veranschaulichen die folgenden Arten von Mängeln Makrostruktur:

4.3. Proben von Werkstücken in der Größe 90−140 mm sowie von перекованных Versuch Werten auf der Waage N 1, 2, 3, 3B, 4, 5, 6, 7, 8, 9; Proben von Werkstücken, die größer als 140 bis 250 mm — auf der Waage N 1A, 2A, 4A, 5A, 6A, 10A.

Subkortikalen Blasen, intergranulare Risse, послойную Kristallisation von Werkstücken in der Größe von 140 bis 250 mm bewerten auf der Waage N 7, 8, 9 (jeweils). Helle Streifen (Kontur) in den Ausgangsmaterialen Größe 90−140 mm bewerten auf einer Skala N 10A.

Bei der Beurteilung von Werkstücken, die größer als 250 mm und weniger als 90 mm Aufstellfläche Mängel, verglichen mit den Skalen muss entsprechend erhöht werden (für Werkstücke von mehr als 250 mm) oder reduziert (für Werkstücke, die kleiner sind als 90 mm), um eine proportionale Erhöhung oder Verringerung der Querschnittsfläche kontrollierten Werkstück. Diese berücksichtigt den Grad der Entwicklung des Mangels.

4.4. Die Größe der defekte erlaubt als ganzes zu bewerten GPA und eine halbe (0,5; 1,5 etc.). GPA 0,5 schätzen die Struktur темплетов, die Mängel mit dem Grad der Entwicklung in anderthalb, zwei mal weniger als auf фотоэталонах ersten Punkte der jeweiligen Skalen.

In Abwesenheit von Mängeln legte Punktzahl 0; bei rauer Entwicklung — Score von mehr als 5.

Bei gleichzeitiger Anwesenheit mehrerer Mängel Bewertung und Klassifizierung jeder defekt separat produzieren.

4.5. Die Beurteilung der Entwicklung von Defekten in den Brüchen und auf den макротемплетах produzieren Zuordnung Ihrer natürlichen Art mit фотоэталонами spezielle Skalen, vereinbart zwischen Lieferant und Verbraucher.

4.6. Bei der Beurteilung der Makrostruktur Metall für Fotos (Schieds-Studien) die letzten erfüllt sein müssen, klar, in Lebensgröße oder mit Angabe des Umfangs.

4.7. Bei unbefriedigenden Ergebnissen der primären Kontrolle der Makrostruktur wiederholte Tests produzieren im Umfang der vorgeschriebenen Standards auf bestimmte Stahlprodukte.

Ohne Anleitung re-Test es wird empfohlen, eine der folgenden Optionen:

a) auf der doppelten Anzahl von Proben;

B) auf den Proben von Defekten Werkstücken und bei послиточной Kennzeichnung von Defekten Barren nach einer weiteren обрези mangelhafter Teile von Werkstücken;

C) auf die Proben aus einem zusammenhängenden Werkstücken nach der Aussonderung von Defekten;

G) auf den Proben von jedem Barren oder vom einzelnen Werkstück — in besonders kritischen Fällen oder bei der Entdeckung einer neuen Art von Mängeln.

5. DOKUMENTATION DER ERGEBNISSE DER PRÜFUNGEN

5.1. Die Ergebnisse der Bewertung werden in der Makrostruktur Prüfbericht mit dem Hinweis:

Stahlgüte, Zimmer Schmelzen, die Bezeichnung des Standards für die Lieferung;

Querschnitt und kontrollierter Größe des Werkstücks, mm;

Zimmer und index des Werkstücks;

Punkte für Mängel:

CPU — Mittel-Porosität,

TN — Punkt-Heterogenität,

APL — Allgemeine fleckig außeraxialen Phasentrennung,

CPL — marginal fleckig außeraxialen Phasentrennung,

LK — ликвационному Quadrat,

PU — подусадочной außeraxialen Phasentrennung,

PP — подкорковым Blasen;

MT — interkristallinem Rissen;

PC — послойной Kristallisation;

JV — hellen Streifen (Kontur);

defekte, nicht normierten Skalen, und Oberflächenfehlern auf der erkennbaren Transversalen темплетах (passen in der Anmerkung).

5.2. Im Dokument über die Qualität auf Metall wird «goden» oder «entspricht den Anforderungen».

ANHANG 1 (Pflicht). EMPFOHLENE REAGENZIEN UND MODI ÄTZEN

ANHANG 1
Die obligatorische

ANHANG 2 (Pflicht). SKALA МАКРОСТРУКТУР

ANHANG 2
Die obligatorische

SKALA N 1 MITTLERE POROSITÄT

SKALA N 1A MITTLERE POROSITÄT

SKALA N 2 SPOT HETEROGENITÄT

SKALA N 2A HETEROGENITÄT SPOT

SKALA N 3 DIE GEFLECKTE ЛИКВАЦИЯ

SKALA N 3A ALLGEMEINE MARIANUM ЛИКВАЦИЯ

SKALA N 3B MARIANUM ЛИКВАЦИЯ, CHARAKTERISTISCH FÜR DAS METALL ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО UND VAKUUM-LICHTBOGEN-UMSCHMELZEN

SKALA N 4 REGIONALE MARIANUM ЛИКВАЦИЯ

SKALA N 4A REGIONALE MARIANUM ЛИКВАЦИЯ

SKALA N 5 ЛИКВАЦИОННЫЙ QUADRAT

SKALA N 5A ЛИКВАЦИОННЫЙ QUADRAT

SKALA N 6 ПОДУСАДОЧНАЯ ЛИКВАЦИЯ

SKALA N 6A ПОДУСАДОЧНАЯ ЛИКВАЦИЯ

SKALA N 7 SUBKORTIKALEN BLASEN

SKALA N 8 INTERGRANULARE RISSE

SKALA N 9 ПОДСЛОЙНАЯ KRISTALLISATION

SKALA N 10A LICHTLEISTE (KREIS)

ANHANG 3 (Pflicht). BESCHREIBUNG MAKROSTRUKTUR UND MÄNGEL, ILLUSTRIERTEN ZEITLEISTEN

ANHANG 3
Die obligatorische

1. Der mittlere Porosität — kleine Hohlräume, nicht заварившиеся bei heißen maschinell Barren. Auf макротемплете Porosität zeigt sich in Form von kleinen oder einzelnen großen dunklen Punkten — noch. Die Entwicklung des Defekts (Punkt) hängt von der Anzahl, der Größe der Poren und einer Fläche der Probe, die betroffene Porosität (Skala N 1 und 1A).

2. Ликвация — Heterogenität der einzelnen Abschnitte des Metalls in der chemischen Zusammensetzung, der Struktur, nicht-metallisch und Gas включениям.

Vorgesehen ist die Einstufung und Beurteilung der vier Arten von außeraxialen Phasentrennung.

2.1. Spot Heterogenität, Spot ликвация — kleine rundliche, stark травящиеся (matt) Punkte, die sich über den gesamten Querschnitt der Probe, mit Ausnahme der randzone. Die Entwicklung des Defekts (Punktzahl) im wesentlichen bestimmt durch die Anzahl der Punkte und растравом Metall in Ihnen. Berücksichtigt die Maße der Punkte und die Fläche der Probe, von Ihnen getroffenes (Skala N 2 und 2A). In der ausgeglichenen längs Jahrhundertwende ликвация manchmal zeigt sich in Form von Streifen mit helleren Kristallstruktur.

2.2. Marianum ликвация — einzelne dunkle Flecken in verschiedenen Größen und Formen. Durch die Lage auf den Proben gibt es zwei Arten von fleckigen außeraxialen Phasentrennung:

a) Allgemeine Marianum ликвация — Flecken, die sich über den Querschnitt der Probe relativ symmetrisch zur Achse des Werkstücks (Skala N 3 und darüber) oder asymmetrisch angeordneten kleineren Flecken, aber mit einem großen Unterschied Ihrer Struktur von der Struktur der Haupt-Metall (Skala N 3B). Die letzten gefunden vor allem in der Metall -, переплавленном im Vakuum Bogen und электрошлаковых öfen;

B) regionale Marianum ликвация — orientierte Flächen entlang der Probe-Flecken Oval.

Die Entwicklung des Defekts (Punkt) wird durch die Anzahl, Schärfe Symptome, der Größe der Flecken und einer Fläche der Probe, des betroffenen Flecken. Berücksichtigt wird auch die Tiefe der Flecke von der Oberfläche von Werkstücken (Skala N 4 und 4A).

2.3. Ликвационный Quadrat oder ликвационный Kreis — Konturen außeraxialen Phasentrennung bestimmt die Konfiguration Barren. Auf макротемплете kommt in Form von Streifen aus Metall (die sich oft auf der Mitte des Radius oder die Seitenlänge des Quadrats), травящейся intensiver im Vergleich mit dem Rest der шлифа. Mit Zunehmender травимости Metall in der Band und mit Zunehmender Geschlossenheit der Kontur Punktzahl bei der Bewertung erhöht (Skala N 5 und 5A).

2.4. Подусадочная ликвация — dunkel, leicht растравляющиеся Bereiche des Metalls im Zentrum von Werkstücken. Die Punktzahl steigt mit der Größe der Flecken und die Unterschiede in травимости Achs-Zone und dem Rest der Probe (Skala N 6 und 6A). Das Erscheinungsbild von dunklen Flecken kann auch bedingt sein науглероживанием Metall von isolierenden Füllungen, die Kohlenstoff.

Zur Klärung der Klassifizierung und der Identifizierung von Mängeln außeraxialen Phasentrennung wird empfohlen, die weitere Prüfung durch die Aufnahme von Fingerabdrücken mit dieser Methode auf die Verteilung der Schwefel — Бауману (Anhang 5, Absatz 1), sowie Beizen polierten Proben Reagenzien Обергоффера, Hein et Al. zu Forschungszwecken zur Bestimmung der Verteilung von Blei in Stahl wird die Methode für die Abnahme von Fingerabdrücken Врэггу (Anhang 5, Ziffer 2).

3. Subkortikalen Blasen — kleine Hohlräume, die Poren, die sich nahe oder auf der Oberfläche des Werkstücks. Die Form des defektes ist abhängig von der Tiefe der: in Form von rundlichen, ovalen oder bis gewalzten dünnen «Striche». Der Grad der Entwicklung des defektes wird in Punkten. Mit der Zunahme der Zahl der Blasen in der Ebene der Probe, sowie die Tiefe der Sie von der Oberfläche Punktzahl erhöht (Skala N 7).

4. Intergranulare Risse — in Form von drei oder mehr gewundenen, dünnen, Spinnentiere Streifen, ausgerichtet von der Achse des Werkstücks in der Hand (Skala N 8). Die Punktzahl steigt mit der Anzahl und Größe der Risse (Länge und Breite). Klassifizierung des Defekts Bruch überprüft: das Vorhandensein von Schichtung in ausgeglichenem Jahrhundertwende zeugt von der richtigen Bestimmung.

Растрав Metall nach «паучку» erfolgen kann aufgrund der strukturellen Heterogenität, was nicht ist браковочным Zeichen. In diesem Fall wird die Prüfung empfohlen, zu wiederholen, nach der Wärmebehandlung: Normalisierung oder Tempern der Proben.

5. Schichtstruktur der Kristallisation — alternierenden Schichten von Metall in Form von schmalen hellen und dunklen Streifen, die sich zunehmend seltener an der Oberfläche über den gesamten Querschnitt der Probe. Die Punktzahl steigt mit der травимости Streifen, deren Breite, Anzahl und Tiefe der (Skala N 9).

6. Lichtleiste (Kreis) — relativ helle konzentrische Streifen des Metalls herabgesetzt травимости. Form der Streifen (Kreis, Quadrat) Kristallisator wird durch die Konfiguration bestimmt. Die Punktzahl steigt mit der Helligkeit und der Breite der Streifen, die Geschlossenheit der Kontur und die Anzahl der Streifen (Skala N 10A).

ANHANG 4 (Pflicht). BESCHREIBUNG MAKROSTRUKTUR UND MÄNGEL, FOTOGRAFIEN ILLUSTRIERTEN

ANHANG 4
Die obligatorische

Mängel, die sich in den Brüchen

1. Grobe gewalzte Poren und Gasblasen — einzelne fadenförmige Streifen mit verzerrten Kristallstruktur. Blasen können einzeln, Gruppen, die sich über den ganzen Querschnitt, in der Mitte oder an der Oberfläche von Werkstücken (Abb. 1A, B).

Verdammt. 1. Grobe gewalzte Poren und Gasblasen

und

B

Verdammt. 1

2. Grob gefleckte ликвация — Breite Streifen mit einer anderen Kristallstruktur, öfter dunkel, willkürlich angeordnete im Querschnitt des Werkstücks (Abb. 2).

Verdammt. 2. Grob gefleckte ликвация

Verdammt. 2

3. Die Reste усадочной Shell — in der axialen Zone in Form von dunklen oder hellen-grauen Streifen mit Schlacke, mit некристаллической Struktur oder mit заглаженной, NS, oxidierten Oberfläche (Abb. 3).

Verdammt. 3. Reste усадочной Shell

Verdammt. 3

4. Подусадочная рыхлота — eine oder mehrere dunkle Streifen mit грубослоистой Struktur, oft begleitet von Poren, шлаковыми Einschlüssen.

5. Bündel — Breite Streifen mit заглаженной, kristallinen, hellen (im Gegensatz zu усадочной Shell) Struktur in der Mittellinie, seltener im Randbereich des Werkstücks. Aufgerufen wird das Vorhandensein von интеркристаллических Risse in слитке, незаваривающихся bei der nachfolgenden Verformung (Abb. 4A, B).

Verdammt. 4. Layering

und

B


Verdammt. 4

Nach dem großen Grad der Verformung im Bruch bleiben die einzelnen Leuchten (Silber) Faden.

6. Intergranulare Schicht — gefunden in einem relativ wenig deformierten Metall in Form von inhomogenen Struktur des Bruchs der drei Arten.

6.1. Gechipt — Bereiche mit unterschiedlichen Formen und Größen, liegen oft im Randbereich von Werkstücken, lamellierter aus Stahl-Konstruktions-Marken. Die Oberfläche der Chips hat eine feinkörnige Struktur und eine helle oder Matte Oberfläche (Abb. 5A, B) in Abhängigkeit von der Stahlgüte und Bedingungen der Kontrolle der Probe.

6.2. Geschichteten Knicke — natürlich in Form von mehr abwechselnden Streifen mit feinkörniger und gewöhnlichen für diese Stahlgüte Struktur. Unterscheiden sich der Ort nach dem Schnitt von Werkstücken: an der Oberfläche, in der axialen Zone, über den gesamten Querschnitt — abhängig von Stahlgüte, deformationsarten, bodenstandorten zur Kontrolle (Abb. 5B, D).

Verdammt. 5. Intergranulare Schicht

a — gechipt mit einem hellen Farbton

B — gechipt (Pad) mit mattem Schimmer

in — blättrigen Bruch des Werkstücks in der axialen

G — blättrigen Bruch des Werkstücks in der regionalen

Verdammt. 5

7. Обезуглероженный und науглероженный Schicht — im Bruch Stangen quer-Faser hat eine Größe von Getreide und einem Hauch von Struktur: helle, grobe — bei обезуглероживании (Abb. 6); matt, feinkörnig — wenn науглероживании Metall (umlaufend eine Stange oder ein Teil davon).

Verdammt. 6. Обезуглероженный Schicht (nach einer starken überhitzung des Metalls)

Verdammt. 6

8. Нафталинистый und kamnewidnyj Knicke — das Ergebnis einer starken überhitzung des Metalls vor der Verformung oder bei der Wärmebehandlung.

Нафталинистым — klassifiziert planarer Knick mit dem charakteristischen Glanz im Querschnitt von großen Körnern in unterschiedlichen reflektierenden Licht (Abb. 7A).

Камневидным — klassifiziert matt Knick entlang der großen oder kleinen Körnern, вскрывающих Ihre Facettierung (Abb. 7B).

Verdammt. 7. Нафталинистый und Knicke kamnewidnyj

und

B

Verdammt. 7

Im Gegensatz zu нафталинистого Reflexionsvermögen Flächen Korn ist schwach abhängig von der Richtung der Beleuchtung. Manchmal für die Ermittlung камневидного Bruchs zu ermitteln die optimalen Bedingungen Urlaub gehärteten Proben.

9. Spaltung, вырывы, falsche Schichtung — in Form von schmalen Schlitzen, Vorsprüngen und Vertiefungen («Schilf») im Bruch Stangen quer, und manchmal entlang der Faser. Gebildet in Fällen, in denen nicht beobachtet wird rationaler Form des Anschnittes der Probe, die Bedingungen der Wärmebehandlung vor dem Zusammenbruch und die Geschwindigkeit des Bruches (Abb. 8A, B). Splitting (вырывы) nicht im Zusammenhang mit der Qualität des Metalls, die durch Kontrolle von makro — und Mikrostruktur der Probe am Ort der Spaltung.

Verdammt. 8. Splitting, вырывы, falsche Schichtung

und

B


Verdammt. 8

10. Schwarz-Knick — einfarbig oder in Form von einzelnen Phasen (in verschiedenen Formen) Knick mit dunkelgrauen oder schwarzen Farbe. Tritt in der High-Carbon Instrumental-Marken Stahl (Abb. 9).

Verdammt. 9. Knick schwarz

Verdammt. 9

Hinweis. Mängel, die in der PP. 1−6, mehr als deutlich gefunden in längs den Brüchen, in PP. 7−10 — in der Transversalen.

Mängel, die nachweisbar auf макротемплетах und dann in den Brüchen

11. Heterogenität der Makrostruktur (Titan, церивая, Zirkonia) — lokale erhöhtes растрав Metall in Form von Punkten, Klammern, Flecken in den stellen des Ansammelns der nichtmetallischen Einschlüsse dieser Elemente (Abb. 10A, B). Vielleicht liegt sowohl in Axial-oder Randbereich, und so über den gesamten Querschnitt der Probe. Bei einer großen Entwicklung erkannt und in längs-Fraktur (Abb. 10C). Hat Platz in der Stahl, enthaltend Titan (über 0,3%), übergewicht Prozentsatz Ceroxid, Zirkonoxid oder bei falscher Einführung Ihrer Technologie in Metall.

Verdammt. 10. Nicht homogene Verteilung der Elemente-Additiven

a — Titan

B — zer

in — Titan


Verdammt. 10

12. Krusten (exogene Aktivierung) am Rand oder über den Querschnitt des Werkstücks — Bereiche mit unterschiedlichen травимости, unterschiedliche Form und Größe. Kann sein, dunkle (Abb. 11A, B) oder hellen (Abb. 11B) in Abhängigkeit von der Lage des Ortes auf einer Höhe von Barren, von der chemischen Zusammensetzung, der Temperatur der Bildung und der Grad der Sättigung der Gas-und nichtmetallischen Einschlüssen.

Nach groben корочкам beim Walzen des Metalls bilden Bündel, die nachweisbar in ausgeglichenem Jahrhundertwende in Form von Streifen mit некристаллической Struktur (Abb. 11D).

Verdammt. 11. Krusten (exogene Aktivierung)

und — die dunkle Kruste (im inneren des Werkstücks)

B — die dunkle Kruste an der Oberfläche

in — helle Kruste (unten Barren)

G — Krusten im Bruch


Verdammt. 11

13. Fisteln (Gasblasen, Waschbecken) — separate große und kleine Hohlräume, Poren Ovale, Runde oder längliche Form; über den Querschnitt der Probe befinden, in der Regel asymmetrisch (Abb. 12). Können Einzel-und Gruppenaufgaben. Bilden sich bei der Kristallisation des Metalls, перенасыщенного Gasen, einschließlich bei Verletzung der Stranggießanlage.

Verdammt. 12. Fisteln

Verdammt. 12

14. Флокены — dünne verwinkelte Risse mit einer Länge von 1 bis 30 mm und mehr. Ausgerichtet ungeordnet, verblüffen Teil oder den gesamten Querschnitt des Werkstücks, mit Ausnahme der randzone (Abb. 13). Für die richtige Klassifizierung des Defekts erfolgt eine zusätzliche Kontrolle durch das auftreten von Brüchen der gleichen Probe nach dem abschrecken.

Im Bruch флокены ausleben in Form von hellen Flecken Runde oder Ovale Form, mit Kristalloberfläche in Silber oder helleren Farbton in Abhängigkeit von der Stahlgüte und der Zeit der Entstehung des defektes (Abb. 13B, C). Флокены, nicht заварившиеся bei der anschließenden Kompression des Werkstücks, haben die Form von Hohlräumen unterschiedlicher Größe und Form (Abb. 13 г, D). Lage флокенов nach der Länge und der Querschnitt der Werkstücke beliebig.

Verdammt. 13. Флокены

und

B

in — Stahl mit 1% Kohlenstoff

G — незаварившиеся флокены in Längsrichtung макротемплете

Dr. незаварившиеся флокены in ausgeglichenem Jahrhundertwende


Verdammt. 13

15. Weiße Flecken — die fremdartigen, die Gruppen, metallische Einschlüsse mit einem charakteristischen scharfen strukturellen Heterogenität (Abb. 14). Aus dem Grundwerkstoff unterscheiden sich makro — und Mikrostruktur, Härte, Chemische Zusammensetzung (Kohlenstoff-und Legierungsmetall Elemente). Sind Goldbarren, die gewinnbringende Teil davon gegossen термитом Meeresluft Rückständen.

Verdammt. 14. Weiße Flecken

Verdammt. 14

Die weißen Flecken nicht zu verwechseln mit blonden Krusten und Fremdkörpern zufälligen Einschlüssen.

16. Die fremdartigen Metall und Schlacke ein — in der Regel sind einzelne, zufällig geratend in Barren Stücke von verschiedenen Arten von нерастворившихся Ferrolegierungen, Partikel oxidierten Metall, Schlacke, Eiszapfen, Bügel, feuerfest, «Krone» etc. Haben unterschiedliche mit unedlen Metallen травимость, Chemische Zusammensetzung, Mikrostruktur und Härte (Abb. 15A, B, C, D). Manchmal findet man in eine Pause.

Verdammt. 15. Die fremdartigen Metall und Schlacken einschalten

und — von феррониобия

B — Schlacke

in — Eiszapfen

G — Krone

Verdammt. 15

17. Черновины (Risse, Einrisse) — in Form von lockerem, stark травящейся internen Bereich oder die einzelnen dunklen Flecken, Häufig begleitet von einer oder zwei Risse — Brüche, parallelen Flächen Barren (Abb. 16A). In längs-Fraktur erkannt in Form von Verletzungen der Kontinuität der Metall — Lockerheit; bei geringen Grad der Entwicklung — in Form von Streifen mit grober Struktur und надрывами (Abb. 16B). Defekte пережога bei der Erwärmung und der Zerstörung während der Verformung der inneren Zone von Werkstücken.

Verdammt. 16. Черновины (Risse, Einrisse)

und

B

Verdammt. 16

18. Vogelhäuschen — Hohlräume, Löcher, in verschiedenen Größen und Formen, meist einzelne nach der Länge der Barbette Barren. Gebildet durch Offenlegung und unvollständiger Brau inneren Transversalen thermischen Risse (Abb. 17). Bei der Untersuchung der Oberfläche von Werkstücken unter Umständen nicht erkannt werden.

Verdammt. 17. Vogelhaus

Verdammt. 17

Zusätzliche Eigenschaft ist die Abwesenheit von außeraxialen Phasentrennung Kohlenstoff, Schwefel, Phosphor, sowie Nichtmetallische Einschlüsse um den defekt.

19. Die inneren Brüche — zahlreiche Einrisse quer angeordneten Kette entlang der Achse des Werkstücks (Abb. 18). Unterscheiden sich von Vogelhäuschen in kleineren Größen, vielen, gewundenen Kontur und Kristallstruktur der Oberfläche der Zerstörung. Gebildet, wenn nicht genügend Druck für die Verformung der Mitte Barren, sind charakteristisch für Stahl mit hoher Impedanz niedriger Geschwindigkeit, Verformung und Rekristallisation.

Verdammt. 18. Die inneren Brüche

Verdammt. 18

20. Schmiedepressen Risse — innerhalb der axialen Zone. Möglicherweise in Form eines Kreuzes, einer Riss Diagonal, zwei oder mehr Risse, ausgerichtet von der Achse des Werkstücks in der Hand (Abb. 19). Im Gegensatz zu межкристаллитных Risse — breitere und geradlinige. Lage auf einer Höhe von Barren beliebig. In der Pause haben die Form von groben breiten Bündel von oxidierten.

Verdammt. 19. Schmiedepressen Risse

Verdammt. 19

21. Risse — gebildet, wenn die Bedingungen der Probenvorbereitung (bei der Beurteilung der Makrostruktur nicht berücksichtigt).

21.1. Шлифовочные Risse — Masche Risse oder einzelne dünne Risse in verschiedenen Richtungen und Längen. Bilden sich beim Schleifen von Metall mit hoher Härte (über HB 388), erhebliche Sprödigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit.

21.2. Травильные Risse — erhöhte lokale растрав in Form von gestrichelten Risse, manchmal in Form von Maschen, die sich bei der ätzung des Metalls, die Spannung von strukturellen Umwandlungen oder Oberflächenhärtung von Verformung.

21.3. Шлифовочно-травильные Risse — lokale растрав Metall, das Risse nach dem Schleifen (Abb. 20).

Verdammt. 20. Шлифовочно-травильные Risse

Verdammt. 20

22. Hellen Ring oder das Quadrat — findet sich in der axialen Zone oder in der Hälfte des Radius des Werkstücks. Die Form wird durch die Kontur der Kristallisator. Verglichen mit hellen Streifen (Skala N 10A) hat eine größere Breite und eine geschlossene Kontur (Abb. 21). Abart defektes ist heller (grauer) Fleck in der axialen Zone подприбыльных Werkstücken.

Verdammt. 21. Der helle Ring

Verdammt. 21

Defekte gefunden bei unzureichender Entfernung von der Oberseite des Barren Vakuum-Lichtbogen-oder электрошлакового Umschmelzen.

23. Regionale отслой (Dual Gießen) — abblätternde Streifen des Metalls auf der ganzen Kontur des Werkstücks oder seiner Teile (Abb. 22). Entsteht durch die Unterbrechung der Jet-Metall bei сифонной des Gießens, sowie bei einem plötzlichen Anstieg der Geschwindigkeit Gießen, der bis zur Bucht von Metall zwischen слитком und изложницей.

Verdammt. 22. Regionale отслой (Dual Gießen)

Verdammt. 22

24. Eine höhere oder niedrigere травимость axiale Zone, sowie die einzelnen Abschnitte der Platte Größe — wird durch die Bedingungen der Kristallisation und Deformation Barren (Abb. 23a), uneben наклепом und рекристаллизацией Bänden Werkstücken, разнозернистостью (Abb. 23б). Der Unterschied in der травимости verschwindet oder verringert sich nach der Hochtemperatur-Verarbeitung von Metall.

Verdammt. 23. Разнозернистость und unterschiedliche травимость bei наклепе Metall

und

B

Verdammt. 23

25. Die Reste der Guss-Struktur — in der Mitte (Abb. 24A) oder an der Oberfläche (Abb. 24B) Rohlinge ein klares Muster in Form von Dendriten oder große Kristalle, Körner.

Verdammt. 24. Die Reste der Guss-Struktur

und

B


Verdammt. 24

26. Marginal Mängel

26.1. Bereiche erhöhter травимости Metall, begleitet von Verunreinigungen auf nichtmetallischen Einschlüssen (Abb. 25A) — bilden sich bei der Kristallisation von Ingots var, bleiben auf der Oberfläche von Werkstücken bei unzureichender Tiefe Strippen und Strippen.

26.2. Bereiche verminderter травимости Metall ohne sichtbare Kontamination (Abb. 25б) — bilden sich bei der Verletzung des Regimes der Kristallisation von der Unterseite der Barren gefunden und in den Ausgangsmaterialen bei unzureichender обрези diesem Teil der Barren var-und ESR.

26.3. Lokale grobe Heterogenität (электропробой) — begleitet von Gas-Blasen, Fisteln (Abb. 25B) oder Verzerrung der Form anderer defekte (Abb. 25g). Im letzteren Fall — bei Verletzung der Reihenfolge der Kristallisation. Die defekte bilden sich wegen der Verletzung der Kontinuität der Schlacke гарниссажа infolge электропробоев bei электрошлаковом переплаве. Es wird empfohlen eine zusätzliche Kontrolle der Probe mit längs der Richtung der Fasern.

26.4. Eckige Risse — in Form von einer oder mehreren schmalen Streifen befinden sich in den Ecken des Werkstücks oder etwas verschoben auf eine der Flächen (Abb. 25д). Bilden sich bei Verletzung der Desoxidation und Gießen des Metalls, bei falscher закруглении Ecken изложниц et Al.

Verdammt. 25. Marginal Mängel

und — Bereiche erhöhter травимости mit nichtmetallischen Einschlüssen

B — Bereiche verminderter травимости ohne sichtbare Verschmutzung

in — lokale grobe Heterogenität (электропробой)

G

D

Verdammt. 25

ANHANG 5 (Pflicht). KONTROLLE DER CHEMISCHEN HETEROGENITÄT STAHL METHODE DRUCKE

ANHANG 5
Die obligatorische

1. Methode Pyrit Impressum (nach Бауману)

1.1. Für die Abnahme von Fingerabdrücken bei der Verteilung des Schwefels in der Metall-темплеты nach dem glühen, Hobeln oder planparallelen Schleifen bis zur Entfernung von rissok Frühbehandlung und Polieren Körnung 12 und 8 nach GOST 6456−82. Die Proben gründlich wischen von Staub und Fett (zum Entfetten empfohlen динатурированный Alkohol).

1.2. Bei der Abnahme der Fingerabdrücke mit высокосернистых (Automaten) Stähle темплеты Pre-reiben vom wattierten Tupfer in 5% igen Lösung von Schwefelsäure nach GOST 4204−77. Dabei entfernen die Produkte der primären Reaktion.

1.3. Fingerabdrücke nehmen auf Fotopapier, die entsprechende Größe Platte Größe (унибром nach GOST 10752−79). Blätter Fotopapier eingeweicht 5−8 min im Licht in 5%-igen Lösung von Schwefelsäure (nach GOST 4204−77). Aus dem überschuss der Lösung leicht trocken das Papier Filterpapier und legen die Emulsion nach unten auf die Oberfläche der Platte Größe. Auf der Rückseite, ohne Verschiebung, Fotopapier kontinuierlich proglaschiwajut von der Gummiwalze oder einem Wattestäbchen, bis die vollständige Entfernung von Gasblasen, die sich bei der Reaktion.

Fingerabdrücke nehmen bei einer Temperatur von etwa 20 °C innerhalb von 3−15 Minuten je nach Dotierung Stahl und sein Gehalt an Schwefel. Impressum ist fertig gestellt, wenn потемнении Fotopapier von hellbraun (auf legiertem Stahl mit niedrigem Schwefelgehalt) bis zu dunkelbraun (bei unlegiertem Stahl mit einem hohen Gehalt an Schwefel und Phosphor). An Orten, wo die schwefelhaltigen Einschlüssen Verdunkelung des Fotopapiers wird in übereinstimmung mit der maximalen Menge des erzeugten hier schwefelhaltigen Silber.

1.4. Der fertige Abdruck gründlich unter fließendem Wasser gewaschen und gepflegt фиксажем innerhalb von 20−30 min (Natriumthiosulfat-Lösung nach ST RGW 223−75), dann wieder gewaschen, getrocknet und надписывают.

1.5. Für die erneute Abnahme des Abdruckes Schleifen die Oberfläche der Probe mit dem entfernen der Metallschicht nicht weniger als 0,3 mm.

2. Methode zum Nachweis des Vorhandenseins und Ansammlungen von Blei (Врэггу)

2.1. Die Ebene Platte Größe geschliffen, entfettet und gespült in 10%-ige Lösung надсернокислого Ammonium. Schablone inkubiert, bis eine graue Färbung, gewaschen in fließendem Wasser vor dem entfernen des grauen berfalles und getrocknet. Бромсеребряную Fotopapier (унибром nach GOST 10752−79) für den Abbau der silbersalze in der Dunkelheit getränkt in тиосульфате Natrium nach ST RGW 223−75. 7−10 min das Papier herausnehmen, unter fließendem Wasser gewaschen und getrocknet. Vor dem abnehmen des Abdruckes vorbereitete Fotopapier eingeweicht für 5−7 min in einer 5% igen wässrigen Natronlauge (Natrium-OXID-Hydrat nach GOST 4328−77), leicht getrocknet Filterpapier aufgetragen und auf die Probe Emulsion Seite. Unebenheit mit einem Wattestäbchen innerhalb von 5 min sorgen für einen engen Kontakt Fotopapier mit der Oberfläche der Probe (ohne Scherung).

2.2. Der fertige Abdruck Tauchen auf 10−15 mit 5%-igen Lösung von Natriumsulfid (schwefelhaltige Natrium nach GOST 2053−77). Impressum gewaschen, getrocknet, надписывают, bei Bedarf fotografiert. Beim Vorhandensein in Stahl-Blei-Aufdruck ergibt sich eine hellbraune Farbe mit dunklen Flecken an Orten außeraxialen Phasentrennung. In Abwesenheit von Blei die Farbe des Papiers nicht verändert. Für die Abnahme der nochmaligen Abdruck der Oberfläche der Probe bereiten wieder.

2.3. Die Auswertung der Drucke (1-und 2-Methoden mu) erzeugen durch den Vergleich mit der внутризаводскими Etalons oder durch Beschreibungen mit Angabe der Vertriebsform Schwefel oder Blei. Zum Beispiel: gleichmäßige oder ungleichmäßige; in Form von Vollmaterial Quadrat-oder Kontur; in Axial-oder Randbereich etc.