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GOST 29012-91

GOST R ISO 15353-2014 STAAT GOST P 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4940-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 STAATLICHE NORM P 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 STAATLICHE NORM R 50424-92 STAATLICHE NORM P 51056-97 GOST P 51927-2002 GOST P 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 STAATLICHE NORM P 52521-2006 GOST P 52519-2006 GOST P 52520-2006 GOST P 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 STAATLICHE NORM P 52950-2008 GOST P 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST P 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST P 55934-2013 GOST P 55435-2013 STAATLICHE NORM P 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST P 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 STAATLICHE NORM ISO 14250-2013 GOST P 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST P 55143-2012 GOST P 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST P 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 STAATLICHE NORM ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 STAATLICHE NORM R 54790-2011 STAATLICHE NORM P 54569-2011 GOST P 54570-2011 STAATLICHE NORM P 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST P 53845-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 29012−91 (ISO 4492−85) Pulvermetallurgie. Methode zur Bestimmung der Größenänderung прессовок nach dem entfernen der Pressdruck und während der Sinterung

GOST 29012−91
(ISO 4492−85)

Gruppe В59


INTERSTATE STANDARD

PULVERMETALLURGIE

Methode zur Bestimmung der Größenänderung прессовок nach dem entfernen der Pressdruck und während der Sinterung

Powder metallurgy. Method for determination of compacts dimensional changes after compacting pressure relief and at the time of sintering


MKC 77.160
ОКСТУ 1790

Datum der Einführung 1992−07−01


INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT Akademie der Wissenschaften USSR

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für die Produktverantwortung und Standards von 17.05.91 N 703

3. Standard voll entspricht ST SEV 6745−89, außer der Anwendung

4. Die Anwendung vorbereitet durch direkte Anwendung des internationalen Standards ISO 4492−85* «Metal Powders (mit Ausnahme von Hartmetallen). Definition der Größenänderung während des Pressens und Sintern"
_______________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier, erhalten Sie über den Link auf der Webseite shop.cntd.ru.- Anmerkung des Datenbankherstellers.

5. EINGEFÜHRT ZUM ERSTEN MAL

6. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

   
Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde
Die Nummer der Partition, Punkt
GOST 9038−90
2
GOST 9696−82
2
GOST 10197−70
2
GOST 17359−82
Einleitung
GOST 23148−98
1.1

7. NEUAUFLAGE. September 2004


Diese Norm legt Verfahren zur Bestimmung der Größenänderung прессовок, hergestellt aus dem metallischen Pulver, pulvrigen Legierungen und Pulvermischungen, in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, und in pressrichtung nach der Druckentlastung und beim Sintern.

Die Methode besteht in der Bestimmung der Größe former Hohlraum Formen, неспеченных und gesintert прессовок, die in ihm, und berechnen Sie algebraische Differenz.

Diese Norm gilt nicht für Pulver aus Hartmetallen.

Begriffe, die in der Norm, entsprechen GOST 17359.

Erlaubt die Beurteilung der Veränderungen der Größen прессовок nach der Pressung und Druckentlastung während des Sinterns gemäß MS ISO 4492−85, etwa in der Anwendung.

1. METHODE PROBENNAHME

1.1. Probenahme und Probenvorbereitung — nach GOST 23148.

1.2. Dichte прессовок festgelegt werden muss oder gewählt, ausgehend von der Dichte der gepressten Erzeugnisse.

1.3. Pressen müssen mit einer Höhe von 5 bis 20 mm, zylindrische Form mit einem Durchmesser von 25 mm oder rechteckig Abmessungen 30х12 mm.

1.4. Die Masse der Probe (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) in Gramm für die Herstellung von Pressen wird die durch die Formel

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (1)


wo ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — die eingestellte Dichte des Pressens, G/cmГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — das Volumen des Pressens, cmГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

1.5. Masse der Probe für die Prüfung sollte mindestens vierfachen Masse Pressen.

1.6. Herstellen von nicht weniger als drei прессовок gleicher Dichte.

2. GERÄTE UND MATERIALIEN


Eine Presse, die den Druck von bis zu 500 Kn und die Messunsicherheit nicht mehr als 2%.

Formen, die auf Teufel.1, 2, für die Herstellung von прессовок zylindrischen und rechteckigen Formen. Die Matrix und der Stempel zu einer Form hergestellt werden aus den festen Legierungen oder Werkzeugstahl mit einer Härte von mindestens 55 HRC.

Verdammt.1. Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок Zylinderform

Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок Zylinderform

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания


1 — Ferrule; 2 — Matrix; 3 — Obere Stempel (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания110 mm) und untere (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания65 mm)

Verdammt.1

Verdammt.2. Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок rechteckige Form


Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок rechteckige Form

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

1 — Ferrule; 2 — Matrix; 3 — Obere Stempel (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания25 mm) und untere (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания70 mm)

Verdammt.2



Die Waage, die Wiegen bis zu 100 G mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,01 G.

Der Ofen bietet Sintern Bedingungen (Temperatur, Zeit und Gas Mittwoch) Produkte (прессовок) aus verschiedenen Arten von metallischen Pulvern und Mischungen davon.

Indikatoren multiturn-1 MIG-1 oder МИГП nach GOST 9696.

Stativ B-1H-8 nach GOST 10197.

Erlaubt, andere Messtechnik mit einer Genauigkeit von größenmessungen прессовок nicht mehr als 0,005 mm.

Maßnahmen Kündigungen mit einer Länge von 2,5 bis 25 mm, Genauigkeitsklasse 2, GOST 9038.

System zur Messung der Verformung, die Messung der Kompressibilität Lochstempel Formen und Bemühungen verdrängungs-Linie mit einer Abweichung von nicht mehr als 2%, Typ LED 1 oder LED-2 auf der normativ-technischen Dokumentation.

3. VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG


Erhalten Sie Presswerk in übereinstimmung mit den Anforderungen von Anspruch 1.2.

3.1. Weg Schüttung des Pulvers in den Hohlraum der Formen, Druck, Geschwindigkeit Pressen und auftragen von Schmiermitteln während des Pressens müssen speziell vereinbart werden. Bei jedem Modus Pressen erhalten nicht weniger als drei прессовок. Die Reihenfolge der Operationen Pressen finden Sie auf verdammt.3.

Verdammt.3. Die Reihenfolge der Operationen Pressen

Die Reihenfolge der Operationen Pressen

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания


Verdammt.3


Druck auf die Stütze 2 (Abb.4) muss kleiner sein als der Pressdruck nicht weniger als 100 mal.

3.2. Druck Pressdruck wird mit Hilfe eines тензорезисторов, aufgeklebt auf elastische Stützplatte und an das System angeschlossen die Messung der Verformungen mit dem registrierenden Gerät, dessen Skala muss kalibriert in Einheiten der Messgröße.

Verdammt. 4. Das Schema der Formen

Das Schema der Formen

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

1 — Druck-Platte der Presse; 2 — Prop; 3 — Platte Stützrahmen elastisch; 4 — тензорезисторы

Verdammt. 4



Pressen gesintert nach einem festgelegten Modus oder in den Bedingungen des technologischen Prozesses der Herstellung von bestimmten Produkten. Pressens beim Sintern werden müssen, befinden sich in unmittelbarer Nähe zur Gewährleistung von gleichen Bedingungen für Temperatur, Dauer des Sinter-und gasatmosphären.

Erlaubt Presswerk erhalten, die Form und Größe bestimmte Produkte.

4. DURCHFÜHRUNG VON TESTS

4.1. Bestimmen die Abmessungen des Hohlraums eines formaufbaus in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen.

4.2. Die Höhe der Matrix der Form (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) in Millimetern, begrenzte 2 stützen (siehe Teufel.4) in pressrichtung wenn kein Druck auf den Stempel, berechnen nach der Formel

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (2)


wo ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — die Höhe der stützen, die eingestellte Höhe des Pressens, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Länge des oberen Stempels, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Länge des unteren Stempels, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Höhe elastische Grundplatte, mm.

Erlaubt mehr genau zu bestimmen, die Höhe der Matrix der Form (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) durch den Niederschlag in der Form (siehe Teufel.4) Probe aus Blei Pulver, Pre hergestellt durch Pressen in eine zylindrische Form mit einem Durchmesser von (15±5) mm, bei einem Druck auf die stützen nicht mehr als 5 Kn und anschließender Messung seiner Höhe. Die Dichte der Probe aus Blei Pulver sollte nicht weniger als 9,5 G/cmГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания. Höhe bis Niederschlag muss größer sein als die erwarteten Höhe des Pressens ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияnicht mehr als 1 mm.

4.3. Die Höhe прессовок, die in der Form beim erreichen der maximalen Anstrengungen Pressen, bestimmen unter Berücksichtigung der Deformation (Kompressibilität) der Punzen und elastischen Durchbiegung der Grundplatte. Diese Daten sind in Form von Graphen mit Achsen: Presskraft — Deformation (Lochstempel oder Platten).

Die Höhe des Pressens (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) in Millimetern berechnen nach der Formel

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (3)


wo ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — die Höhe der Matrix Formen, berechnet nach der Formel (2), mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Kompressibilität des oberen Stempels, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Kompressibilität des unteren Stempels, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — die elastische Durchbiegung der Grundplatte, mm.

4.4. Bestimmen die Größe der hergestellten прессовок vor und nach dem Sintern. Bei diesem Ort, Tricks und technische Mittel der Messungen müssen identisch sein.

4.5. Größen Formen und прессовок vor und nach dem Sintern sondern mit einer Abweichung von maximal 0,005 mm.

5. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

5.1. Ändern der Größe des Pressens (elastische Nachwirkung) in Prozent, die in eine bestimmte Richtung senkrecht zum Druck Pressen ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияoder Anstrengungen in Richtung Pressen ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияnach der Abnahme des Drucks, berechnet nach den Formeln:

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (4)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (5)


wo ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Durchmesser Pressen bis zum Sintern in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Durchmesser des Hohlraums der Matrix Formen in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Durchmesser Pressen bis zum Sintern Bemühungen in Richtung Pressen, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Höhe des Pressens, die sich in der Form beim erreichen der maximalen Bemühung Pressen, mm.

5.2. Größe ändern (lineares Wachstum oder lineare Schrumpfung) Presswerk in Prozent, in eine bestimmte Richtung senkrecht zum Druck der Pressen (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) oder die Bemühungen in Richtung Presskammer (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) während des Sinterns, berechnet durch die Formeln:

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (6)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (7)


wo ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Durchmesser nach dem Sintern Pressen in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Durchmesser Pressen bis zum Sintern in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Durchmesser nach dem Sintern Pressen Bemühungen in Richtung Pressen, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Durchmesser Pressen bis zum Sintern Bemühungen in Richtung Pressen, mm.

5.3. Allgemeine Dimensionierung Presswerk in Prozent, in eine bestimmte Richtung senkrecht zum Druck der Pressen (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) oder die Bemühungen in Richtung verdrängungsmaschine (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания), nach der Pressung und Druckentlastung während des Sinterns, berechnet durch die Formeln:

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (8)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, (9)


wo ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Durchmesser nach dem Sintern Pressen in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Durchmesser des Hohlraums der Matrix Formen in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Durchmesser nach dem Sintern Pressen Bemühungen in Richtung Pressen, mm;

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания — Höhe des Pressens, die sich in der Form beim erreichen der maximalen Bemühung Pressen, mm.

5.4. Für die Dimensionierung прессовок nehmen arithmetische Mittel mit einem Wert von mindestens drei Prüfergebnisse, gerundet auf die zweite Dezimalstelle.

5.5. Die Testergebnisse zeichnen in das Protokoll mit:

Bezeichnung (Marke) des Pulvers oder die Zusammensetzung der Mischung;

Informationen über Form, Größe, Bedingungen Pressen und Dichte прессовок vor dem Sintern;

Bedingungen Sintern und Größen прессовок nach dem Sintern;

arithmetische Mittel Wert der Prüfergebnisse;

die Bezeichnung dieser Norm;

das Datum des Tests.

ANHANG (empfohlene). PULVER AUS METALL (MIT AUSNAHME VON HARTMETALLEN). DEFINITION DER GRÖßENÄNDERUNG WÄHREND DES PRESSENS UND SINTERN. ISO 4492−85

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Empfohlene


INTERNATIONALER STANDARD

   
PULVER METALL
(MIT AUSNAHME VON HARTMETALLEN). DEFINITION DER GRÖßENÄNDERUNG WÄHREND DES PRESSENS UND SINTERN
ISO 4492−85

1. Zweck und Anwendungsbereich


Echte internationale Norm legt die Vergleichsmethode Veränderungen Größen während des Pressens und Sintern von Metallpulver mit änderungen kontrollierenden Größen des Pulvers bei der Verarbeitung in den gleichen Bedingungen (siehe Kap.4).

Die Methode gilt für die Bestimmung der drei Größen von Maßeinheiten, die im Zusammenhang mit der Verarbeitung von Metallpulver, mit Ausnahme von Pulvern von Hartmetallen.

2. Links


ISO 2740 Materialien gesinterte Metall mit Ausnahme von Hartmetallen. Die Proben für den Zugversuch.

ISO 3927 Metal Powders, mit Ausnahme von Pulvern von Hartmetallen. Definition прессуемости (уплотняемости) bei одноосном Kompression.

3. Das Wesen des Verfahrens


Verdrängung metallisches Pulver oder Pulvermischung mit der Zugabe von Schmiermittel, um eine Probe für den Test mit anschließender Sinterung bei einer kontrollierten Umgebung. Je nach gewünschtem einer bestimmten Größe ändern, um die Dimensionen ненаполненной Hohlraum der Matrize, неспеченной Pressens und (oder) eines gesinterten Probe für den Test. Die Berechnung der algebraischen Differenz zwischen diesen unterschiedlichen Dimensionen als Prozentsatz der Größe der Hohlräume der Matrix oder неспеченной Pressens (siehe Kap.9).

Standard-Proben für die Prüfung werden aus dem Prüflos Pulver und behandeln zusammen mit der Probe bei der Prüfung, wobei die Messung der Größe der Schuld der beiden Pulvern.

4. Testparameter


Checkliste Pulver gewählt werden sollte, durch Vereinbarung zwischen Lieferant und Verbraucher. Die Zusammensetzung und die Eigenschaften seiner Nähe zum suchten Pulver.

In der vorliegenden internationalen Norm betrachten drei Arten von änderungen von Größen, die in PP.4.1−4.3.

4.1. Von der Größe der Matrix bis zu einer Größe неспеченной Pressens (elastische Nachwirkung) — Erhöhung in der Größe des Pressens, gemessen im rechten Winkel zur Richtung der Komprimierung nach выпрессовывания aus der Matrix.

4.2. Von der Größe неиспеченной Presswerk bis zur Größe eines gesinterten Probe (Größenänderung beim Sintern) — änderung des Produkts in den Größen, die erfolgt durch Sintern.

4.3. Von der Größe der Matrix bis zu einer Größe von gesinterten Probe — Allgemeine Dimensionierung.

5. Symbole und Bezeichnungen

   
Symbol, Maßeinheit
Bezeichnung

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияmm

Untersucht die Größe der Matrix ненаполненной

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияmm

Die untersuchte Größe неспеченной Presswerk

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спеканияmm

Die untersuchte Größe gesinterter Presswerk

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, % (+)

Elastic Folge

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, % (+ oder -)

Größenanpassung beim Sintern

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, % (+ oder -)

Allgemeine Größenanpassung

6. Instrument

6.1. Satz von Briefmarken, die verwendet werden für die Herstellung von zylindrischen Proben finden Sie auf verdammt.1, rechteckige Proben finden Sie auf verdammt.2 oder Proben für die Prüfung, ähnlich in der Form von spezifischen Details, für deren Herstellung benötigt dieses Pulver.

Verdammt.1. Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок Zylinderform

Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок Zylinderform

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

1 — Ferrule; 2 — cermet Hartmetall; 3 — Lochstempel oberen (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания) und unteren (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания)

Hinweis. Gekoppelte Teile sollten anliegende und притерты.


Verdammt.1

Verdammt.2. Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок rechteckige Form


Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок rechteckige Form

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания

1 — Ferrule; 2 — cermet Hartmetall; 3 — Lochstempel (Stahl 60−62 HRC) Obere (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания25) und untere (ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания70)

Verdammt.2

6.2. Die Presse, so dass eine Presse, die zur Erreichung der gewünschten Dichte.

6.3. Waage mit einer Gewichtung von 100 G und einer Genauigkeit von ±0,01 G.

6.4. Mikrometer oder ein anderes geeignetes Messgerät für die Messung der Größe des Pressens und der Matrix mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm.

6.5. Sinterofen, die es ermöglicht, die Bedingungen zu schaffen Sintern (Kurve nach der Zeit — Temperatur-und Gas-Mittwoch) möglichst nah an der industriellen Rahmenbedingungen für die zu untersuchenden Materialtyp.

7. Probenahme


Für den Test müssen die entsprechenden Mengen entnommen und Kontrolle der zu untersuchenden Pulver, ausreichend für den Erhalt von nicht weniger als drei прессовок.

8. Die Reihenfolge der Prüfungen

8.1. Die untersuchten Kontroll-und Pulver gemischt werden müssen in den gleichen Bedingungen mit der gleichen Masse von Zusatzstoffen, einschließlich Schmierung, jedes davon stammt aus einer charge, für das erhalten des Bestandes der Sinterteile, für die Sie dieses Pulver.

Die untersuchten Pulver geliefert bereit zum Pressen, muss im Auslieferungszustand getestet.

Um Fälle zu vermeiden Verformung beim Sintern, wird empfohlen, die Proben für die Prüfung der Dicke nicht weniger als 5 mm.

8.2. Misst mit einer Genauigkeit von 0,005 mm die untersuchte Größe (Durchmesser oder Länge) der Matrix in ненаполненном Zustand und schreiben Sie die resultierende Wert ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

8.3. Herstellen Kompression bei vereinbarter Dichte von nicht weniger als drei прессовок wie der untersuchenden und der Checkliste Pulvern vorbereitet, wie beschrieben in Anspruch 8.1.

8.4. Misst mit einer Genauigkeit von 0,005 mm die untersuchte Größe неспеченной Pressens und notieren diesen Wert ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

8.5. Verbringen Sintern Untersuchung und Kontrolle des прессовок, indem Sie nahe beieinander, wenn die Bedingungen von Temperatur, Zeit und gasförmigen Mediums, reproduzieren die industrielle Bedingungen, die für die спекаемых Details, die für die Produktion benötigt untersuchten Pulver.

Hinweis. Ständer, benutzt für die untersuchten Proben um Verformungen zu vermeiden (d.h. Keramische Platten-oder Band-öfen), die Geschwindigkeit der Erwärmung, Gas-Mittwoch und Kühlrate können Einfluss auf die Größen und messbare änderungen müssen dauerhaft sein.

8.6. Nach dem abkühlen auf Raumtemperatur misst mit einer Abweichung von maximal 0,005 mm die untersuchte Größe von gesinterten Untersuchung und Kontrolle des прессовок und schreiben Sie die resultierende Wert ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания, wenn Sie sicher, dass die Abmessungen, gemessen vor und nach dem Sintern, stammen aus der gleichen Position auf прессовках.

9. Die Verarbeitung der Ergebnisse

9.1. Die Dimensionierung, ausgedrückt in Prozent

9.1.1. Ändern der Größe неспеченной Pressens (Elastic Folge)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

9.1.2. Ändern der Größe gesinterter Pressens (positiv oder negativ)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

9.1.3. Allgemeine Dimensionierung (positiv oder negativ)

ГОСТ 29012-91 (ИСО 4492-85) Порошковая металлургия. Метод определения изменения размеров прессовок после снятия давления прессования и во время спекания.

9.2. Schreiben Sie eine änderung der Größe sowohl für die untersuchten und für die kontrollierenden Pulvern, wie der Mittelwert von mindestens drei Definitionen, aufgerundet auf die nächste 0,01%.

10. Prüfbericht


Prüfbericht muss die folgenden Informationen beinhalten:

a) einen Verweis auf diese internationale Norm;

B) alle Teile, die für die Identifizierung sut Versuches;

C) alle Teile, die für die Identifizierung der kontrollierenden Pulvers;

G) die Art der Testprobe und seine Größe vor dem Sintern;

D) Dichte неспеченной Presswerk;

E) Details Modus Sintern;

G) das Ergebnis;

h) alle Operationen, die nicht ausdrücklich von vorliegenden internationalen Norm oder Operation als Optional betrachtet;

und) Details jedes Phänomen, das könnte Auswirkungen auf das Ergebnis.