GOST 29012-91
GOST 29012−91 (ISO 4492−85) Pulvermetallurgie. Methode zur Bestimmung der Größenänderung прессовок nach dem entfernen der Pressdruck und während der Sinterung
GOST 29012−91
(ISO 4492−85)
Gruppe В59
INTERSTATE STANDARD
PULVERMETALLURGIE
Methode zur Bestimmung der Größenänderung прессовок nach dem entfernen der Pressdruck und während der Sinterung
Powder metallurgy. Method for determination of compacts dimensional changes after compacting pressure relief and at the time of sintering
MKC 77.160
ОКСТУ 1790
Datum der Einführung 1992−07−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT Akademie der Wissenschaften USSR
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für die Produktverantwortung und Standards von
3. Standard voll entspricht ST SEV 6745−89, außer der Anwendung
4. Die Anwendung vorbereitet durch direkte Anwendung des internationalen Standards ISO 4492−85* «Metal Powders (mit Ausnahme von Hartmetallen). Definition der Größenänderung während des Pressens und Sintern"
_______________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier, erhalten Sie über den Link auf der Webseite shop.cntd.ru.- Anmerkung des Datenbankherstellers.
5. EINGEFÜHRT ZUM ERSTEN MAL
6. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
| Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Die Nummer der Partition, Punkt |
| GOST 9038−90 |
2 |
| GOST 9696−82 |
2 |
| GOST 10197−70 |
2 |
| GOST 17359−82 |
Einleitung |
| GOST 23148−98 |
1.1 |
7. NEUAUFLAGE. September 2004
Diese Norm legt Verfahren zur Bestimmung der Größenänderung прессовок, hergestellt aus dem metallischen Pulver, pulvrigen Legierungen und Pulvermischungen, in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, und in pressrichtung nach der Druckentlastung und beim Sintern.
Die Methode besteht in der Bestimmung der Größe former Hohlraum Formen, неспеченных und gesintert прессовок, die in ihm, und berechnen Sie algebraische Differenz.
Diese Norm gilt nicht für Pulver aus Hartmetallen.
Begriffe, die in der Norm, entsprechen GOST 17359.
Erlaubt die Beurteilung der Veränderungen der Größen прессовок nach der Pressung und Druckentlastung während des Sinterns gemäß MS ISO 4492−85, etwa in der Anwendung.
1. METHODE PROBENNAHME
1.1. Probenahme und Probenvorbereitung — nach GOST 23148.
1.2. Dichte прессовок festgelegt werden muss oder gewählt, ausgehend von der Dichte der gepressten Erzeugnisse.
1.3. Pressen müssen mit einer Höhe von 5 bis 20 mm, zylindrische Form mit einem Durchmesser von 25 mm oder rechteckig Abmessungen 30х12 mm.
1.4. Die Masse der Probe () in Gramm für die Herstellung von Pressen wird die durch die Formel
wo — die eingestellte Dichte des Pressens, G/cm
;
— das Volumen des Pressens, cm
.
1.5. Masse der Probe für die Prüfung sollte mindestens vierfachen Masse Pressen.
1.6. Herstellen von nicht weniger als drei прессовок gleicher Dichte.
2. GERÄTE UND MATERIALIEN
Eine Presse, die den Druck von bis zu 500 Kn und die Messunsicherheit nicht mehr als 2%.
Formen, die auf Teufel.1, 2, für die Herstellung von прессовок zylindrischen und rechteckigen Formen. Die Matrix und der Stempel zu einer Form hergestellt werden aus den festen Legierungen oder Werkzeugstahl mit einer Härte von mindestens 55 HRC.
Verdammt.1. Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок Zylinderform
Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок Zylinderform
1 — Ferrule; 2 — Matrix; 3 — Obere Stempel (110 mm) und untere (
65 mm)
Verdammt.1
Verdammt.2. Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок rechteckige Form
Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок rechteckige Form
1 — Ferrule; 2 — Matrix; 3 — Obere Stempel (25 mm) und untere (
70 mm)
Verdammt.2
Die Waage, die Wiegen bis zu 100 G mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,01 G.
Der Ofen bietet Sintern Bedingungen (Temperatur, Zeit und Gas Mittwoch) Produkte (прессовок) aus verschiedenen Arten von metallischen Pulvern und Mischungen davon.
Indikatoren multiturn-1 MIG-1 oder МИГП nach GOST 9696.
Stativ B-1H-8 nach GOST 10197.
Erlaubt, andere Messtechnik mit einer Genauigkeit von größenmessungen прессовок nicht mehr als 0,005 mm.
Maßnahmen Kündigungen mit einer Länge von 2,5 bis 25 mm, Genauigkeitsklasse 2, GOST 9038.
System zur Messung der Verformung, die Messung der Kompressibilität Lochstempel Formen und Bemühungen verdrängungs-Linie mit einer Abweichung von nicht mehr als 2%, Typ LED 1 oder LED-2 auf der normativ-technischen Dokumentation.
3. VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG
Erhalten Sie Presswerk in übereinstimmung mit den Anforderungen von Anspruch 1.2.
3.1. Weg Schüttung des Pulvers in den Hohlraum der Formen, Druck, Geschwindigkeit Pressen und auftragen von Schmiermitteln während des Pressens müssen speziell vereinbart werden. Bei jedem Modus Pressen erhalten nicht weniger als drei прессовок. Die Reihenfolge der Operationen Pressen finden Sie auf verdammt.3.
Verdammt.3. Die Reihenfolge der Operationen Pressen
Die Reihenfolge der Operationen Pressen
Verdammt.3
Druck auf die Stütze 2 (Abb.4) muss kleiner sein als der Pressdruck nicht weniger als 100 mal.
3.2. Druck Pressdruck wird mit Hilfe eines тензорезисторов, aufgeklebt auf elastische Stützplatte und an das System angeschlossen die Messung der Verformungen mit dem registrierenden Gerät, dessen Skala muss kalibriert in Einheiten der Messgröße.
Verdammt. 4. Das Schema der Formen
Das Schema der Formen
1 — Druck-Platte der Presse; 2 — Prop; 3 — Platte Stützrahmen elastisch; 4 — тензорезисторы
Verdammt. 4
Pressen gesintert nach einem festgelegten Modus oder in den Bedingungen des technologischen Prozesses der Herstellung von bestimmten Produkten. Pressens beim Sintern werden müssen, befinden sich in unmittelbarer Nähe zur Gewährleistung von gleichen Bedingungen für Temperatur, Dauer des Sinter-und gasatmosphären.
Erlaubt Presswerk erhalten, die Form und Größe bestimmte Produkte.
4. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
4.1. Bestimmen die Abmessungen des Hohlraums eines formaufbaus in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen.
4.2. Die Höhe der Matrix der Form () in Millimetern, begrenzte 2 stützen (siehe Teufel.4) in pressrichtung wenn kein Druck auf den Stempel, berechnen nach der Formel
wo — die Höhe der stützen, die eingestellte Höhe des Pressens, mm;
— Länge des oberen Stempels, mm;
— Länge des unteren Stempels, mm;
— Höhe elastische Grundplatte, mm.
Erlaubt mehr genau zu bestimmen, die Höhe der Matrix der Form () durch den Niederschlag in der Form (siehe Teufel.4) Probe aus Blei Pulver, Pre hergestellt durch Pressen in eine zylindrische Form mit einem Durchmesser von (15±5) mm, bei einem Druck auf die stützen nicht mehr als 5 Kn und anschließender Messung seiner Höhe. Die Dichte der Probe aus Blei Pulver sollte nicht weniger als 9,5 G/cm
. Höhe bis Niederschlag muss größer sein als die erwarteten Höhe des Pressens
nicht mehr als 1 mm.
4.3. Die Höhe прессовок, die in der Form beim erreichen der maximalen Anstrengungen Pressen, bestimmen unter Berücksichtigung der Deformation (Kompressibilität) der Punzen und elastischen Durchbiegung der Grundplatte. Diese Daten sind in Form von Graphen mit Achsen: Presskraft — Deformation (Lochstempel oder Platten).
Die Höhe des Pressens () in Millimetern berechnen nach der Formel
wo — die Höhe der Matrix Formen, berechnet nach der Formel (2), mm;
— Kompressibilität des oberen Stempels, mm;
— Kompressibilität des unteren Stempels, mm;
— die elastische Durchbiegung der Grundplatte, mm.
4.4. Bestimmen die Größe der hergestellten прессовок vor und nach dem Sintern. Bei diesem Ort, Tricks und technische Mittel der Messungen müssen identisch sein.
4.5. Größen Formen und прессовок vor und nach dem Sintern sondern mit einer Abweichung von maximal 0,005 mm.
5. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE
5.1. Ändern der Größe des Pressens (elastische Nachwirkung) in Prozent, die in eine bestimmte Richtung senkrecht zum Druck Pressen 
wo — Durchmesser Pressen bis zum Sintern in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, mm;
— Durchmesser des Hohlraums der Matrix Formen in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, mm;
— Durchmesser Pressen bis zum Sintern Bemühungen in Richtung Pressen, mm;
— Höhe des Pressens, die sich in der Form beim erreichen der maximalen Bemühung Pressen, mm.
5.2. Größe ändern (lineares Wachstum oder lineare Schrumpfung) Presswerk in Prozent, in eine bestimmte Richtung senkrecht zum Druck der Pressen () oder die Bemühungen in Richtung Presskammer (
) während des Sinterns, berechnet durch die Formeln:
wo — Durchmesser nach dem Sintern Pressen in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, mm;
— Durchmesser Pressen bis zum Sintern in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, mm;
— Durchmesser nach dem Sintern Pressen Bemühungen in Richtung Pressen, mm;
— Durchmesser Pressen bis zum Sintern Bemühungen in Richtung Pressen, mm.
5.3. Allgemeine Dimensionierung Presswerk in Prozent, in eine bestimmte Richtung senkrecht zum Druck der Pressen (
wo — Durchmesser nach dem Sintern Pressen in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, mm;
— Durchmesser des Hohlraums der Matrix Formen in einer Richtung senkrecht zum Druck Pressen, mm;
— Durchmesser nach dem Sintern Pressen Bemühungen in Richtung Pressen, mm;
— Höhe des Pressens, die sich in der Form beim erreichen der maximalen Bemühung Pressen, mm.
5.4. Für die Dimensionierung прессовок nehmen arithmetische Mittel mit einem Wert von mindestens drei Prüfergebnisse, gerundet auf die zweite Dezimalstelle.
5.5. Die Testergebnisse zeichnen in das Protokoll mit:
Bezeichnung (Marke) des Pulvers oder die Zusammensetzung der Mischung;
Informationen über Form, Größe, Bedingungen Pressen und Dichte прессовок vor dem Sintern;
Bedingungen Sintern und Größen прессовок nach dem Sintern;
arithmetische Mittel Wert der Prüfergebnisse;
die Bezeichnung dieser Norm;
das Datum des Tests.
ANHANG (empfohlene). PULVER AUS METALL (MIT AUSNAHME VON HARTMETALLEN). DEFINITION DER GRÖßENÄNDERUNG WÄHREND DES PRESSENS UND SINTERN. ISO 4492−85
APP
Empfohlene
INTERNATIONALER STANDARD
| PULVER METALL (MIT AUSNAHME VON HARTMETALLEN). DEFINITION DER GRÖßENÄNDERUNG WÄHREND DES PRESSENS UND SINTERN |
ISO 4492−85 |
1. Zweck und Anwendungsbereich
Echte internationale Norm legt die Vergleichsmethode Veränderungen Größen während des Pressens und Sintern von Metallpulver mit änderungen kontrollierenden Größen des Pulvers bei der Verarbeitung in den gleichen Bedingungen (siehe Kap.4).
Die Methode gilt für die Bestimmung der drei Größen von Maßeinheiten, die im Zusammenhang mit der Verarbeitung von Metallpulver, mit Ausnahme von Pulvern von Hartmetallen.
2. Links
ISO 2740 Materialien gesinterte Metall mit Ausnahme von Hartmetallen. Die Proben für den Zugversuch.
ISO 3927 Metal Powders, mit Ausnahme von Pulvern von Hartmetallen. Definition прессуемости (уплотняемости) bei одноосном Kompression.
3. Das Wesen des Verfahrens
Verdrängung metallisches Pulver oder Pulvermischung mit der Zugabe von Schmiermittel, um eine Probe für den Test mit anschließender Sinterung bei einer kontrollierten Umgebung. Je nach gewünschtem einer bestimmten Größe ändern, um die Dimensionen ненаполненной Hohlraum der Matrize, неспеченной Pressens und (oder) eines gesinterten Probe für den Test. Die Berechnung der algebraischen Differenz zwischen diesen unterschiedlichen Dimensionen als Prozentsatz der Größe der Hohlräume der Matrix oder неспеченной Pressens (siehe Kap.9).
Standard-Proben für die Prüfung werden aus dem Prüflos Pulver und behandeln zusammen mit der Probe bei der Prüfung, wobei die Messung der Größe der Schuld der beiden Pulvern.
4. Testparameter
Checkliste Pulver gewählt werden sollte, durch Vereinbarung zwischen Lieferant und Verbraucher. Die Zusammensetzung und die Eigenschaften seiner Nähe zum suchten Pulver.
In der vorliegenden internationalen Norm betrachten drei Arten von änderungen von Größen, die in PP.4.1−4.3.
4.1. Von der Größe der Matrix bis zu einer Größe неспеченной Pressens (elastische Nachwirkung) — Erhöhung in der Größe des Pressens, gemessen im rechten Winkel zur Richtung der Komprimierung nach выпрессовывания aus der Matrix.
4.2. Von der Größe неиспеченной Presswerk bis zur Größe eines gesinterten Probe (Größenänderung beim Sintern) — änderung des Produkts in den Größen, die erfolgt durch Sintern.
4.3. Von der Größe der Matrix bis zu einer Größe von gesinterten Probe — Allgemeine Dimensionierung.
5. Symbole und Bezeichnungen
| Symbol, Maßeinheit |
Bezeichnung |
|
Untersucht die Größe der Matrix ненаполненной |
|
Die untersuchte Größe неспеченной Presswerk |
|
Die untersuchte Größe gesinterter Presswerk |
|
Elastic Folge |
|
Größenanpassung beim Sintern |
|
Allgemeine Größenanpassung |
, % (+)
, % (+ oder -)6. Instrument
6.1. Satz von Briefmarken, die verwendet werden für die Herstellung von zylindrischen Proben finden Sie auf verdammt.1, rechteckige Proben finden Sie auf verdammt.2 oder Proben für die Prüfung, ähnlich in der Form von spezifischen Details, für deren Herstellung benötigt dieses Pulver.
Verdammt.1. Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок Zylinderform
Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок Zylinderform
1 — Ferrule; 2 — cermet Hartmetall; 3 — Lochstempel oberen (
Hinweis. Gekoppelte Teile sollten anliegende und притерты.
Verdammt.1
Verdammt.2. Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок rechteckige Form
Das Schema der Formen für die Herstellung von прессовок rechteckige Form
1 — Ferrule; 2 — cermet Hartmetall; 3 — Lochstempel (Stahl 60−62 HRC) Obere (25) und untere (
70)
Verdammt.2
6.2. Die Presse, so dass eine Presse, die zur Erreichung der gewünschten Dichte.
6.3. Waage mit einer Gewichtung von 100 G und einer Genauigkeit von ±0,01 G.
6.4. Mikrometer oder ein anderes geeignetes Messgerät für die Messung der Größe des Pressens und der Matrix mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm.
6.5. Sinterofen, die es ermöglicht, die Bedingungen zu schaffen Sintern (Kurve nach der Zeit — Temperatur-und Gas-Mittwoch) möglichst nah an der industriellen Rahmenbedingungen für die zu untersuchenden Materialtyp.
7. Probenahme
Für den Test müssen die entsprechenden Mengen entnommen und Kontrolle der zu untersuchenden Pulver, ausreichend für den Erhalt von nicht weniger als drei прессовок.
8. Die Reihenfolge der Prüfungen
8.1. Die untersuchten Kontroll-und Pulver gemischt werden müssen in den gleichen Bedingungen mit der gleichen Masse von Zusatzstoffen, einschließlich Schmierung, jedes davon stammt aus einer charge, für das erhalten des Bestandes der Sinterteile, für die Sie dieses Pulver.
Die untersuchten Pulver geliefert bereit zum Pressen, muss im Auslieferungszustand getestet.
Um Fälle zu vermeiden Verformung beim Sintern, wird empfohlen, die Proben für die Prüfung der Dicke nicht weniger als 5 mm.
8.2. Misst mit einer Genauigkeit von 0,005 mm die untersuchte Größe (Durchmesser oder Länge) der Matrix in ненаполненном Zustand und schreiben Sie die resultierende Wert .
8.3. Herstellen Kompression bei vereinbarter Dichte von nicht weniger als drei прессовок wie der untersuchenden und der Checkliste Pulvern vorbereitet, wie beschrieben in Anspruch 8.1.
8.4. Misst mit einer Genauigkeit von 0,005 mm die untersuchte Größe неспеченной Pressens und notieren diesen Wert .
8.5. Verbringen Sintern Untersuchung und Kontrolle des прессовок, indem Sie nahe beieinander, wenn die Bedingungen von Temperatur, Zeit und gasförmigen Mediums, reproduzieren die industrielle Bedingungen, die für die спекаемых Details, die für die Produktion benötigt untersuchten Pulver.
Hinweis. Ständer, benutzt für die untersuchten Proben um Verformungen zu vermeiden (d.h. Keramische Platten-oder Band-öfen), die Geschwindigkeit der Erwärmung, Gas-Mittwoch und Kühlrate können Einfluss auf die Größen und messbare änderungen müssen dauerhaft sein.
8.6. Nach dem abkühlen auf Raumtemperatur misst mit einer Abweichung von maximal 0,005 mm die untersuchte Größe von gesinterten Untersuchung und Kontrolle des прессовок und schreiben Sie die resultierende Wert , wenn Sie sicher, dass die Abmessungen, gemessen vor und nach dem Sintern, stammen aus der gleichen Position auf прессовках.
9. Die Verarbeitung der Ergebnisse
9.1. Die Dimensionierung, ausgedrückt in Prozent
9.1.1. Ändern der Größe неспеченной Pressens (Elastic Folge)
9.1.2. Ändern der Größe gesinterter Pressens (positiv oder negativ)
9.1.3. Allgemeine Dimensionierung (positiv oder negativ)
9.2. Schreiben Sie eine änderung der Größe sowohl für die untersuchten und für die kontrollierenden Pulvern, wie der Mittelwert von mindestens drei Definitionen, aufgerundet auf die nächste 0,01%.
10. Prüfbericht
Prüfbericht muss die folgenden Informationen beinhalten:
a) einen Verweis auf diese internationale Norm;
B) alle Teile, die für die Identifizierung sut Versuches;
C) alle Teile, die für die Identifizierung der kontrollierenden Pulvers;
G) die Art der Testprobe und seine Größe vor dem Sintern;
D) Dichte неспеченной Presswerk;
E) Details Modus Sintern;
G) das Ergebnis;
h) alle Operationen, die nicht ausdrücklich von vorliegenden internationalen Norm oder Operation als Optional betrachtet;
und) Details jedes Phänomen, das könnte Auswirkungen auf das Ergebnis.
