GOST R ISO 10332-99
GOST R ISO 10332−99 Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter (außer für Rohre, hergestellt Lichtbogenschweißen Unterpulver). Ultraschall-Prüfmethode Kontinuität
GOST R ISO 10332−99
Gruppe В69
DER STAATLICHE STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
STAHLROHRE NAHTLOSE UND GESCHWEIßTE DRUCKBEHÄLTER (AUßER FÜR ROHRE HERGESTELLT LICHTBOGENSCHWEIßUNG UNTERPULVER)
Ultraschall-Prüfmethode Kontinuität
Seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for pressure purposes. Ultrasonic testing for the verification of hydraulic leak-tightness
Ochs 19.100
ОКСТУ 0009
Datum der Einführung 2001−01−01
Vorwort
1 ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 132 «Technische Diagnostik"
2 VERABSCHIEDET UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des staatlichen Standards Russlands vom 23. Dezember 1999 673 N-st
3 diese Norm stellt den authentischen Text der internationalen Norm ISO 10332−94* «Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter (außer für Rohre hergestellt lichtbogenschweißung Unterpulver). Ultraschall-Prüfmethode Kontinuität"
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* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
5 NEUAUFLAGE
Einleitung
Diese Norm gilt für Ultraschall-Prüfmethode Kontinuität der geschweißten Stahlrohren (ausgenommen Rohre hergestellt lichtbogenschweißung Unterpulver).
In der Norm formuliert Anforderungen an die Reihenfolge der Anwendung der Methoden der Ultraschall zerstörungsfreie Prüfung, Anforderungen an das Personal, leitenden Kontrolle, und die Grundlagen der Beziehung zwischen dem Verbraucher und der Hersteller der Rohre.
1 Anwendungsbereich
1.1 diese Norm legt die Anforderungen an die Ultraschall-Methode die Kontrolle der Kontinuität von nahtlosen und geschweißten Stahl-Druckrohre, mit Ausnahme der Rohre hergestellt lichtbogenschweißung Unterpulver.
1.2 diese Norm gilt für Rohre mit einem äußeren Durchmesser von nicht weniger als 168,3 mm und mit einem Verhältnis des Außendurchmessers des Rohres zur Dicke von nicht weniger als 5. In gegenseitigem Einvernehmen zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller diese Norm kann angewendet werden für Rohre mit kleinerem Durchmesser.
2 Normative Verweise
In dieser Norm sind die Verweise auf die folgenden Normen:
ISO 235−80* zylindrische Bohrer mit Schaft kurzen und mittleren Serien und Bohrer mit konischem Schaft Morse
ISO 286−1-88* Toleranzen und Passungen nach dem System ISO. Teil 1. Die wichtigsten Bestimmungen für Toleranzen, Abweichungen und Landungen
ISO 9302−89* Stahlrohre nahtlose Druckbehälter und Stahl (ausgenommen hergestellten Lichtbogenschweißen Unterpulver). Elektromagnetische Methode zur überprüfung der Dichtheit
ISO 12094−94* Stahlrohre geschweißte Druckbehälter. Ultraschallprüfung zur Bestimmung der Schichtungen in полосовом (Blechteilen) Material, das für die Herstellung von geschweißten Rohren
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* Internationale Standards — in ВНИИКИ des staatlichen Standards Russlands.
3 Allgemeine Anforderungen
3.1 Ultraschall-Kontrolle, регламентируемому dieser Norm in der Regel setzen die Rohre nach Abschluss aller Arbeitsvorgänge, die Auswirkungen auf Ihre Dicke.
Die Kontrolle muss durchgeführt werden Personal, einem zertifizierten (zugelassenen) im Einklang mit dem geltenden System der Attestation und der benannten Hersteller.
Im Falle der Ausübung der Kontrolle einer Dritten Partei darüber sollte Einigung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.
3.2 Krümmung des Rohres und den Zustand Ihrer Oberflächen müssen den Anforderungen der verwendeten Geräte Ultraschallprüfung.
Bei der Verwendung der Kontakt-und Induktions-Spleiße schweißspritzer auf den inneren und äußeren Oberflächen der Rohre müssen entfernt werden.
4 Prüfmethode
4.1 Bei der Kontrolle der Rohre auf die Kontinuität Ultraschalltechnik verwenden.
4.2 Während der Kontrolle das Rohr muss geprüft werden nach zwei entgegengesetzten äquidistanten spiralförmigen Linien, wenn die anderen Richtungen nicht konsistent zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.
Hinweis — Auf beiden enden des Rohres gibt es einen kurzen Abschnitt, die jedoch nicht die Kontrolle zu Unterwerfen.
4.3 Während der Prüfung der Trompete und (oder) ein Ultraschallwandler müssen relativ zueinander bewegen, sodass die gesamte Oberfläche des Rohres сканировалась.
Im Falle geschweißte Rohre (ausgenommen Rohre geschweißte gezogene) in gegenseitigem Einvernehmen zwischen dem Verbraucher und der Hersteller der Kontinuität der Kontrolle erfolgt nur in der Schweißzone. In diesem Fall sollte geprüft gesamte Länge der Schweißnaht.
4.4 die Maximale Größe der einzelnen verwendeten Ultraschallwandler, gemessen parallel zur Achse des Rohres, sollte nicht mehr als 25 mm.
4.5 Ultraschall-Installation sollte dafür sorgen, dass разбраковку Rohre (nichtsnutzigen und defekte) durch die automatische Auslösung auf den eingestellten Wert браковочного Ebene in Kombination mit einem System zur Kennzeichnung und (oder) Sortieren.
Hinweis — Bei der Kontrolle verwenden eine oder mehrere Ultraschallwandler beschreiben spiralförmiger Weg auf der Rohroberfläche. Aus diesem Grund ist die minimale Länge der erkennbaren längs-defekte durch die Breite Ultraschallwandler und Schritt seiner spiralförmigen Weges auf der Oberfläche des Rohres. Quer Mängel, in der Regel nicht erkennen.
5 Standard-Proben
5.1 Standard-Proben, die in dieser Norm sind die Proben, geeignet für die Kalibrierung der Ausrüstung der zerstörungsfreien Prüfung.
Größen künstlichen reflektoren in diesen Proben nicht zu berücksichtigen, wie die Mindestmaße der Mängel, die nachweisbar zu dieser Ausrüstung.
5.2 Wenn keine anderen vereinbarten Methoden, vorher untersuchten und analysierten, das Ultraschall-Gerät muss kalibriert werden mit der Verwendung von längs-Aussparungen auf der äußeren Oberfläche oder Kalibrier-Bohrungen, gebohrten Radial auf die ganze Dicke der Standard-Probe.
5.3 das Referenzmodell muss den gleichen Nenndurchmesser, die Dicke, Oberflächenqualität und sich in den gleichen thermischen Bedingungen, wie Trompete, deren Kontrolle, und eine ähnliche akustische Eigenschaften.
5.4 empfohlene Aussparung oder öffnung muss weit genug zu verteidigen von den enden der Standard-Probe, um sicher zu erfassen Signale von einem solchen künstlichen Reflektors.
5.5 die empfohlene Aussparung mit einem Querschnitt, gezeigt in Abbildung 1, sollte parallel zur rohrachse. Die Seiten müssen parallel sein und der Boden muss senkrecht an den Seiten.
Abbildung 1 — Querschnitt der Ausnehmungen
Bezeichnung:
b — Breite; h — Tiefe.
Abbildung 1 — Querschnitt der Ausnehmungen
5.6 empfohlene Abtrag erreicht werden soll mechanisch mit dem Lichtbogen-Erosion oder einer anderen Methode.
Hinweis — Unterseite Aussparungen, außer der flachen oder konischen, vielleicht abgerundeten.
6 Empfohlene Abmessungen für Aussparungen und Löcher
6.1 Empfohlene Abmessungen für Aussparungen
6.1.1 Breite b (Abbildung 1) — 1,5 mm hoch.
6.1.2 Tiefe h (Abbildung 1) — 12,5% der angegebenen Stärke mit den folgenden Einschränkungen:
— minimale Tiefe — 0,5 mm,
— maximale Tiefe — 1,5 mm.
6.1.3 Toleranz für die Tiefe — ±15% der empfohlenen reichtiefe oder ±0,05 mm, wie groß Sie auch sein mag.
6.1.4 Länge
Die Länge der Aussparungen gewählt werden sollte dem Hersteller und erfüllen die Anforderungen der Kalibrierung.
6.1.5 Überprüfen
Die Größe und Form von Aussparungen müssen überprüft werden auf der entsprechenden Hardware.
6.2 Durchmesser der empfohlenen Löcher
6.2.1 bohrerdurchmesser für die Herstellung der empfohlene Bohrung sollte mit einer Toleranz von 3,2 mm nach ISO 235 (kurz Reihe) und ISO 286−1 (h8).
Bei einem Durchmesser des Rohres von weniger als 168,3 mm nach Anforderung 1.2 bohrerdurchmesser angepasst werden müssen, werden zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller, aber sollte nicht mehr als 3,2 mm.
6.2.2 Lochdurchmesser muss kontrolliert werden und sollte nicht länger als der angegebene Durchmesser des Bohrers mehr als 0,2 mm.
7 Kalibrierung und überwachung der Prüfmittel
7.1 Gerät muss justiert werden in übereinstimmung mit dem gezeigten der Forderung der Verbraucher auf die Produkte und das Signal muss genau zu passen die ein Signal von der Standard-Probe. Dieses Signal sollte verwendet werden, um in der Ausrüstung браковочного Ebene.
7.2 Während der Kalibrierung die relative Bewegungsgeschwindigkeit zwischen der Standardprobe und den Ultraschallwandler sollte gleich sein, wie bei Produktions-Kontrolle.
7.3 Überprüfen der Kalibrierung sollte in regelmäßigen Abständen während der Produktionskontrolle Rohre des gleichen Sortimentes mit dem gewählten Standard-Probe. Die Häufigkeit der Kalibrierung sollte nicht weniger als 4 H. Darüber hinaus die überprüfung der Kalibrierung sollte immer, wenn es zu einer änderung der BRIGADE Betreiber von Catering-Ausrüstung, sowie am Anfang und am Ende des Produktionszyklus.
Hinweis — in Fällen, In denen die Produktionssteuerung erfolgt für die gesamte Arbeitsschicht, 4-Stunden-Zeitraum erhöht werden kann durch eine Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.
7.4 Gerät muss neu kalibriert werden nach jeder änderung des Systems oder in Fällen, wenn eine änderung des Sortimentes kontrollierten Rohren.
7.5 Wenn nach der überprüfung der Kalibrierung Kalibrierung Anforderungen nicht erfüllt, auch nach der Erhöhung der Empfindlichkeit um 3 dB mit Anpassung an die Drift des Systems, das alle Rohre, die Kontrolle nach einer früheren Kalibrierung unterzogen werden müssen Kontrolle wieder nach der erneuten Kalibrierung der Geräte.
Wiederholte Kontrollen nicht notwendig ist, auch nach dem Fall der Empfindlichkeit um mehr als 3 dB nach vorheriger Kalibrierung mit der entsprechenden Aufnahme, die разбраковку Rohre auf nichtsnutzigen und defekte.
8 Entgegennahme
8.1 Jedes Rohr, welches Signal von несплошности weniger браковочного Ebene, gilt als Letzte Kontrolle.
8.2 Jedes Rohr, welches Signal von несплошности gleich oder größer als браковочного Ebene, gilt als mangelhafter oder auf Wunsch des Herstellers kann durch das erneut.
8.3 bei einer erneuten Kontrolle браковочный Niveau nicht überschritten, Rohr gilt als eine der letzten Kontrolle. Bei überschreitung браковочного Ebene Rohr gilt als unbeschädigte.
8.4 Für defekte Rohre sollten unternommen werden eine oder mehrere der folgenden Maßnahmen in übereinstimmung mit den Anforderungen des Standards für Produkte:
— Oberflächenschicht zweifelhafter Phase entfernen verwenden, solange Sie die Dicke der Wand des Rohres innerhalb der Toleranz. Danach das Rohr prüfen nach einem im Voraus vereinbarten für diesen Fall beschrieben.
Wenn das Signal nicht gleich oder mehr als браковочного Niveau, das Rohr wird als eine der letzten Kontrolle.
Fraglich Phase kann перепроверен in übereinstimmung mit den Anforderungen der Norm ISO 9302 oder in gegenseitigem Einvernehmen zwischen dem Verbraucher und Hersteller unter Verwendung anderer Techniken und Methoden der zerstörungsfreien Prüfung mit gegenseitig vereinbarten Niveaus der Signale von Mängeln;
— jede zweifelhafte Rohr kann es zu einer Kontrolle auf die Kontinuität in übereinstimmung mit der gleichen Norm in Absprache zwischen Anwender und Hersteller;
— fragwürdige Rohrstück muss geschnitzt werden. Der Hersteller muss garantieren dem Verbraucher, dass alle fragwürdigen Bereiche gelöscht werden.
Andernfalls Rohr gilt als nicht bestanden Kontrolle.
9 Prüfbericht
Bei der Funktionsprüfung muss der Hersteller an den Verbraucher Prüfbericht, der mindestens enthält folgende Informationen:
— einen Verweis auf diese Norm;
— das Datum der Durchführung der Kontrolle;
— das offizielle Dokument über die Qualität der Rohre, die Kontrolle;
— sortament des Rohres und Chargennummer;
— die Zusammensetzung und die Art der verwendeten Hardware;
— Beschreibung der Standard-Probe.
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