GOST 1778-70

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  ГОСТ 1778-70

GOST 1778−70 (ISO 4967−79) Metallographische Methoden zur Bestimmung der nichtmetallischen Einschlüsse (mit Änderungen von N 1, 2)

GOST 1778−70
(ISO 4967−79)

Gruppe В09

INTERSTATE STANDARD

STAHL

Metallographische Methoden zur Bestimmung der nichtmetallischen Einschlüsse

Steel. Metallografische methods for the determination of nonmetallic inclusions

ISS 77.080.20
ОКСТУ 0809

Datum der Einführung 1972−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT das Zentrale Forschungsinstitut für Eisenmetallurgie. I. P. Bardina (ЦНИИЧМ)

Der Direktor des Instituts für Golikow I. N.

Der Leiter der Themen Kaplan A. S.

Die Verantwortlichen Künstler — Trauben mi, Колясникова I. R., Балакина I. A., S. A. Kisseljow, Павперова I. A., L. G. Аполовникова

2. EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR

Zam. Minister Borisov A. F.

3. VORBEREITET AUF die GENEHMIGUNG der Abteilung Metallurgie des Ausschusses der Standards, Maßnahmen und Messinstrumente beim Ministerrat der UdSSR

Der Leiter der Abteilung Fedin B. V.

Ingenieur R. A. Wassiljew

4. Abteilung Metallurgie des Allunions-Forschungsinstituts für Normung (vniis)

Der Chef der Abteilung A. V. Stepanov

Ml. wissenschaftlicher Mitarbeiter Бушина E. G.

5. GENEHMIGT der Ausschuss die Standards, Maßnahmen und Messinstrumente beim Ministerrat der UdSSR am 28. September 1970 (Protokoll N 190)

Der Vorsitzende der Wissenschaftlich-technischen Kommission der stellvertretende Vorsitzende des Ausschusses milowanow A. P.

Mitglieder der Kommission — Uschakow, W. P., Tikhonov V. T., B. V. Fedin

6. IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 29. Dezember 1970 N 1832

7. Die Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95 des Zwischenstaatlichen rates für Normung, Metrologie und Zertifizierung (IUS 11−95)

8. AUSGABE (Juni 2011) mit den Änderungen von N 1, 2, verabschiedet im April 1984, September 1989 (IUS 8−84, 1−90)

IM GEGENZUG GOST 1778−62


Diese Norm gilt für Stahl und Legierungen und setzt metallographische Methoden zur Bestimmung der Unreinheit Ihrer nichtmetallischen Einschlüssen.

Standard voll entspricht ST SEV 4077−83 und ISO 4967−79*.
________________
* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie über den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

1. KLASSIFIZIERUNG

1.1. Nichtmetallische Einschlüsse bestimmen:

Methode B (Varianten B1-Ш14) — Vergleich mit der Referenz Zeitleisten, gilt für die Prüfung der deformierten Metalls;

Methode Zum (Optionen K1-K2) — zhlung der Zahl der Einschlüsse, gilt für die Prüfung der deformierten und Metallguss;

Methode P (Optionen P1-P4) — und durch zählen der Anzahl von Surround-Prozent Einschlüsse, gilt für die Prüfung der deformierten und Metallguss;

Methode L (Varianten Z1-Z2) — lineare Auszählung Einschlüsse; gilt für Test Guß.

1.2. Die Anwendung dieser Methoden und deren Varianten für den Test von Metallen, sowie die Normen Verschmutzungsgrad Stahl und Legierungen nichtmetallischen Einschlüsse werden in den Normen oder der technischen Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge, auf bestimmten Stahlprodukten.

Empfehlungen für die Auswahl von Methoden finden Sie in Anhang 1.

2. DIE AUSWAHL DER PROBEN UND DIE HERSTELLUNG МИКРОШЛИФОВ

2.1. Die Anzahl der Proben für die Bestimmung der verschmutztheit Metall nichtmetallischen Einschlüssen wird in den Normen auf die Produkte und in der technischen Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge, und muss ein mehrfaches von drei und nicht weniger als 6 aus jeder Hitze. Die Anzahl der Proben hängt von der gewünschten Genauigkeit bestimmen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.2. Proben von deformierten Metalls ausgewählt in folgender Reihenfolge:

a) bei der Kontrolle in 6 dünne Schnitte hergestellt — von 6 Stäben, Aufstände, Rohre, Bleche, Bänder;

B) bei der Kontrolle mehr als 6 dünne Schnitte hergestellt — nach 1, 2, 3, 4 usw. von jedem der 6 oder mehr Stangen, Aufstände, Rohre, Bleche, Bänder.

Anmerkungen:

1. Durch Vereinbarung der Parteien kann festgestellt werden entnahmestelle Proben von den Stangen höhenverstellbar Barren. Proben Stangen können ausgewählt sein aus einem oder mehreren auf dem Sprung Barren Gießen des Metalls.

2. Bei der Kontrolle der deformierten Metall mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 150 mm erlaubt die Auswahl der Proben von zwei Stangen.

3. Bei der Kontrolle сверленой oder bestimmt für bohren Rohr gefertigt mit einem Durchmesser bis 600 mm und einer Wandstärke von nicht mehr als 250 mm Proben genommen von zwei Werkstücken.

4. Bei der Kontrolle der Blätter in der Breite über 1000 mm Proben genommen von zwei Blättern.

2.3. Die Proben verformten Stäben mit einem Durchmesser oder einer Dicke von nicht mehr als 120 mm schneiden von Stangen lieferbaren Größen und Proben von Stäben mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 120 mm — der Versuch, перекованных oder перекатанных auf einem Kreis oder ein Quadrat mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 80−120 mm.

Hinweis. Durch Vereinbarung der Parteien zulässig schneiden Proben aus Stangenmaterial mit einem Durchmesser oder einer Dicke von über 120 bis 270 mm, aber auch aus Rohr gefertigt (сверленой oder bestimmt zum bohren mit Durchmessern bis zu 600 mm, ohne nachschmieden oder Rollen.

2.4. Proben von Metallguss wählen:

a) von einem oder mehreren Barren oder vom Versuch einer Badehose;

B) für Gussteile — aus einer oder mehreren Probe-Druckguss bruska, von einer oder mehreren gegossenen Knüppel diskontinuierlichen Muster oder von einer Testversion приливочного bruska der Badehose.

Test-bruski und gegossenen Werkstück diskontinuierlichen Proben werden von den entsprechenden Normen sowie den Ort der Gezeiten-Test-Kanthölzern — in gegenseitigem Einvernehmen.

2.5. Proben aus deformierten Metall für die Herstellung von Dünnschliff mit längs der Richtung der Fasern schneiden:

a) aus Runden und quadratischen Profilen mit einem Durchmesser oder einer Dicke bis zu 40 mm Inclusive — durch die Mitte der Stange von Kante zu Kante (Abb.1),

1 — Ebene Reza; 2 — Ebene шлифа.

Verdammt.1

B) aus Runden und quadratischen Profilen mit einem Durchmesser oder einer Dicke über 40 bis 80 mm Inclusive — von der Mitte Stange bis zum Rand (Abb.2),

1 — Ebene Reza; 2 — Ebene шлифа

Verdammt.2

C) aus Runden und quadratischen Profilen mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 80 bis 120 mm Inclusive — von der Mitte bis ¼ des Durchmessers oder der Dicke (Abb.3), oder von der Mitte bis zum Rand (Abb.2),

1 — Ebene Reza; 2 — Ebene шлифа

Verdammt.3

G) aus Runden und quadratischen Profilen mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 120 mm im Abstand von 1/6 des Durchmessers oder der Dicke von der Mitte und vom Rand (Abb.4), so dass das Zentrum шлифа übereinstimmt mit der Mitte des Radius oder einem Viertel der Dicke,

1 — Ebene Reza; 2 — Ebene шлифа

Verdammt.4

D) aus den Rohren — über die gesamte Dicke der Wand (Abb.5),

1 — Ebene Reza; 2 — Ebene шлифа

Verdammt.5

E) aus сверленой oder bestimmt für bohren Rohr gefertigt mit einem Durchmesser bis zu 600 mm, einer Wandstärke von bis zu 250 mm — in übereinstimmung mit den verdammten.6, wobei die Größe der einzelnen Felder in radialer Richtung sollte 1/5 der Wanddicke des Werkstücks,

1 — Proben für die Prüfung; 2 — Ebene Dünnschliff

Verdammt.6

G) aus dem Blatt und Streifen von der Dicke bis zu 40 mm Inclusive — über die gesamte Dicke (Abb.7A), und mit einer Dicke von über 40 mm — bis zur Hälfte der Dicke (Abb.7B) aus der Mitte der Blätter und Streifen in der Breite.

1 — Ebene Reza; 2 — Ebene шлифа

Verdammt.7

Die Länge der Probe in der Absicht wählen, um die Fläche шлифа war 400±50 mm.

Anmerkungen:

1. Der geformte symmetrische profile (dreieckigen, sechseckigen, Platten, etc.) Proben geschnitten nach Zeichnungen für die Proben aus dem Runden oder Blechen, und der unsymmetrische geformten Profilen — Zeichnungen, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

2. Zulässig Proben großer Länge schneiden vor der Herstellung von Dünnschliff in mehrere Teile, weil man diese Teile für einen Kern, und bei der geringen Länge der Proben rekrutieren die notwendige Fläche von mehreren Proben, weil Sie Sie für eine Hülse.

3. Erlaubt die Kontrolle von dünnen Profilen mit einem Durchmesser oder einer Dicke von weniger als 10 mm produzieren auf verringerter Fläche шлифа, aber mindestens 200±50 mm.

4. Erlaubt produzieren die Kontrolle Einschlüsse auf dünne Schnitte hergestellt (500±100 mm.

2.6. Proben aus deformierten Metall für die Herstellung von Dünnschliff mit der querlaufenden Richtung der Fasern schneiden:

a) aus Runden und quadratischen Profilen mit einem Durchmesser oder Dicke bis 20 mm erhältlich — in Form von quer-Scheiben mit einer Höhe von 15−20 mm (Abb.8),

Verdammt.8

B) aus Runden und quadratischen Profilen mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 20 bis 40 mm inklusive — vom Rand bis zum Rand der Stange durch die Mitte (Abb.9),

Verdammt.9

C) aus Runden und quadratischen Profilen mit einem Durchmesser oder einer Dicke über 40 bis 120 mm Inclusive — von der Mitte bis zum Rand des Stäben (Abb.10),

Verdammt.10

G) aus Runden und quadratischen Profilen mit einem Durchmesser oder einer Dicke von über 120 bis 270 mm Inclusive — in übereinstimmung mit den verdammten.11,

1 — Prüflinge; 2 — Ebene Dünnschliff

Verdammt.11

D) aus den Rohren — auf der ganzen ringförmigen Querschnitt des Rohres, aus dem die Hälfte, ein Viertel oder Teile von ihm (Abb.12−15),

Verdammt.12

Verdammt.13

Verdammt.14

Verdammt.15

E) aus сверленой Rohr gefertigt mit einer Wandstärke von () bis 250 mm — in radialer Richtung (Abb.16),

1 — Proben für die Prüfung; 2 — Ebene Dünnschliff

Verdammt.16

G) aus dem Blatt und Streifen von der Dicke bis zu 40 mm Inclusive — über die gesamte Dicke (Abb.17A), über 40 mm — bis zur Hälfte der Dicke aus der Mitte der Blätter und Streifen über die Breite (Abb.17B),

Verdammt.17

Fläche von Dünnschliff sollte nicht weniger als 200 mm.

Hinweis. Erlaubt betragen die erforderliche Fläche aus mehreren Dünnschliff.

2.7. Die Proben sollten geschnitten werden mit einer Zulage, die Entfernung mit dem Flugzeug шлифа Unebenheiten nach dem schneiden und Oxidation während der Wärmebehandlung.

2.8. Proben für die Herstellung von Dünnschliff aus Metallguss ausgeschnitten:

a) aus der Probe in einer Entfernung von 2/3 des Versuches in Form von Scheiben mit einer Länge von 10−15 mm (Abb.18),

1 — Waschmaschine; 2 — Ebene Reza; 3 — Ebene шлифа

Verdammt.18

B) von Barren — in drei oder mehr horizontalen Ebenen nach der Höhe der Ingot (), und aus drei Querschnitte (am Rand, aus der Mitte und dem Zentrum von Barren) oder über den gesamten Querschnitt vom Rand bis zur Achse der Barren (Abb.19, 20).

Verdammt.19

Verdammt.20

C) aus den Blütenblättern Clubs — durch die Mitte der vom Rand bis zum Rand des Lappens (Abb.21),

1 — Ebene Reza; 2 — Ebene шлифа

Verdammt.21

D) der Keilriemen des Versuches — nach einer diametralen Ebene von Kante zu Kante (Abb.22),

1 — Ebene Reza; 2 — Ebene шлифа

Verdammt.22

D) von Werkstücken für diskontinuierlichen Proben — in übereinstimmung mit den verdammten.23.

1 — Ebene Reza; 2 — Ebene шлифа

Verdammt.23

2.9. Die Proben sollten geschnitten werden mechanisch kalt oder jede andere Methode, nicht verändern würde Metallbau.

2.10. Auf der ausgeschnittenen Proben herstellen шлифы auf den Ebenen der genannten Schraffur auf Scheiße.1−23.

Erlaubt die Herstellung der Schleifen auf zwei zueinander senkrechten Ebenen der Probe, in Form von ausgeschnittenen Viertel des Kreises oder des Quadrats. Jede Ebene шлифа wird als eine separate Probe.

2.11. Dürfen die Proben vor der Herstellung von Dünnschliff zur Erhöhung der Härte der Wärmebehandlung.

Modi der Wärmebehandlung angegeben werden müssen in den entsprechenden Normen oder der technischen Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

Nach der Wärmebehandlung auf абразивном Kreis oder auf andere Weise entfernt eine Schicht aus Metall, gleich припуску.

3. PRÜFVERFAHREN

3.1. Methode B

3.1.1. Die Beurteilung von nichtmetallischen Einschlüssen deformiertes Metall mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mindestens 6 mm produzieren unter dem Mikroskop Vergleich mit der Referenz Skalen beim betrachten der gesamten Fläche нетравленых Dünnschliff mit längs der Richtung der Fasern.

Anmerkungen:

1. Tainting deformiertes Metall mit einem Durchmesser oder einer Dicke von weniger als 6 mm Methode B bestimmen die im Zwischenbericht Profil oder das Werkstück.

2. (Ausgeschlossen, Bearb. N 1).

3.1.2. Пятибалльная Skala klassifiziert die folgenden Arten von nichtmetallischen Einschlüssen (siehe einkleben*):
_______________
* Original in Papierform (Ausgabe M.: Стандартинформ, 2011) einkleben fehlt. Elektronisch Kontakteinsätze sind aus der offiziellen Veröffentlichung, M.: Verlag Standards, 1971. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Auf einer Skala geschätzt werden kann und andere Arten von Einschlüssen, wenn Sie nach Ihrer Größe, Form und Lage entsprechen den фотоэталонам.

Eigenschaft bestimmter Arten von Einschlüssen in Anhang 2 gegeben.

Arten von Einschlüssen, die Beurteilung, festgelegt in den Normen für Produkte oder in der technischen Dokumentation, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

Wenn die Aktivierung in Form und Größe nicht ausgewertet werden kann in eine von zwei benachbarten Punkten, erlaubt die Beurteilung in 0,5; 1,5; 2,5 Punkte usw.

Einschalten der oben genannten 5 Punkte bewerten die Punktzahl 5 mit dem Zeichen «mehr als» (>5).

Die Bewertung «null» setzen, ohne jede Form der Einschlüsse, Einschlüsse und wenn mehr als 2 mal weniger im Vergleich mit der Punktzahl 1.

3.1.3. Wenn in einer Sicht gibt es mehrere Arten von Einschlüssen, kann die Bewertung produzieren für jede Art von Einschlüssen im einzelnen.

Ausgenommen sind Fälle, in denen in einem Gesichtsfeld auftreten:

a) строчечные einschalten Oxide, spröden und duktilen Silikaten und nitriden;

B) Punkt Aktivierung von Oxiden und nitriden.

In beiden Fällen produzieren Ihre Einschätzung zusammen, und die Ergebnisse der Bewertung in die Spalte schreiben vorherrschenden Art der Einschlüsse.

Anmerkungen:

1. Durch Vereinbarung der Parteien zulässig Ergebnis строчечных maximalen Einschlüsse von Punkten, die bei der Beurteilung der строчечных Oxide, spröden und duktilen Silikaten.

2. Bei der Beurteilung der Unreinheit Metall Einschlüssen строчечных Nitride und carbonitrid die einzelnen Punkt der Aktivierung nicht berücksichtigt.

3.1.4. Varianten der Methode B für die Beurteilung der Verschmutzung Dünnschliff Schmelzen und nichtmetallischen Einschlüssen sind in der Tabelle gezeigt.1.

Tabelle 1

Anmerkungen:

1. In den Methoden B1; W2; ø3; ø7; Ш9; Ш10; Ш13 Durchmesser des Gesichtsfeldes des Mikroskops entspricht dem Durchmesser фотоэталона (80 mm), geteilt durch die Vergrößerung.

2. Bei der Berechnung der среднеарифметического Punkte, eine Punktzahl von mehr als 5 nimmt man gleich 5.

3. In den Methoden ø7; Ш8; Ш13 und Ш14 erlaubt bewerten Schliff Anzahl der gesichtsfelder mit den Punkten 1, 2, 3, 4, 5 und mehr 5. Beurteilungskriterien Badehose ist die Anzahl der gesichtsfelder mit einem Notendurchschnitt von 1, 2, 3, 4, 5 und mehr 5 getrennt nach Sauerstoff, сульфидным und нитридным включениям, in Verbindung gestanden auf einer Fläche von 10 cm.


Die Ergebnisse der Bewertung der Dünnschliff Schmelzen und schreiben im Einklang mit den Anlagen 3 und 4.

3.1.5. Daten der überwachung der Verschmutzung Badehose nichtmetallischen Einschlüssen von der ersten Definition abweichen von den Ergebnissen der zweiten Definition auf den Wert der Fehler, abhängig vom Verschmutzungsgrad des Metalls und von der Anzahl der genommenen Stichproben zur Kontrolle.

Marginale Fehler bei der Ermittlung der durchschnittlichen Punktzahl Einschlüsse Formeln und deren Auszählung sind in Anlage 5 aufgeführt.

3.2. Methode Zur

3.2.1. Zählen der Anzahl der Einschlüsse, die Maße überschreitet, produzieren unter dem Mikroskop auf нетравленых dünne Schnitte hergestellt.

Für die Beurteilung der Unreinheit deformierten Metalls verwendet шлифы mit längs der Richtung der Fasern.

3.2.2. Die gesamte Fläche шлифа gerade bei 170−180-facher Vergrößerung und die Kosten der Teilung augenfällige Skala 0,007±0,0005 mm. Separat bestimmen die Anzahl der Sauerstoff -, Sulfid-und нитридных Einschlüsse in Gruppen:

Gruppe 1 — Aktivierung über 1 bis 2 Teilungen augenfällige Skala vorliegen.

Gruppe 2 — Aktivierung über 1* bis 3 augenfällige Markierungen der Skala vorliegen.
________________
* Der Text des Dokuments dem Original entspricht. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

3-Band — Aktivierung von mehr als 3 bis 4 augenfällige Markierungen der Skala vorliegen.

4-Band — einschalten über 4 bis 5 Unterteilungen augenfällige Skala vorliegen.

5-Band — einschalten über 5 bis 6 Teilungen augenfällige Skala inklusive.

Die Anzahl der Gruppen erhöht werden kann, abhängig von der maximalen Größe der Einschlüsse im Metall. Mit Hilfe der augenfälligen Skala Messen Sie den Durchmesser oder die Dicke der Einschlüsse jeweils in Form eines Kreises oder Quadrats, oder die minimale und maximale Abmessungen Einschlüsse einer anderen Form. Wenn das Verhältnis der maximalen und minimalen Größen der Aktivierung nicht mehr als zwei, so ist die Größe der Aktivierung bestimmen, wie deren Durchschnitt. Maße länglichen Einschlüsse (wenn das Verhältnis von Länge zu Dicke maximal zwei) bestimmen, wenn Ihre Dicke nicht weniger als ¼ der Teilung augenfällige Skala. Die mittlere lineare Größe eines länglichen einschalten () berechnen nach der Formel:

,

wo und  — die gemessenen Werte, die jeweils der Dicke und Länge der Einschlüsse.

Art der Einschlüsse, die zu der Beurteilung, zeigen sich in den Normen oder technischen Dokumentationen, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.

3.2.3. Optionen Methode für Die Bewertung der Dünnschliff und Badehose sind in der Tabelle gezeigt.2.

Tabelle 2

______________
* Fläche von sechs микрошлифов aus der Berechnung, dass die Fläche der einzelnen шлифа beträgt 4 cm.


Die Ergebnisse der Berechnung der Anzahl der Einschlüsse auf dünne Schnitte hergestellt und Schmelzen in Rekord nach Anhang 6.

Anmerkungen:

1. Erlaubt bewerten die Aufnahme in einem deformierten Metall einer Dicke oder einem Durchmesser von weniger als 6 mm auf einer Fläche von 6 cmzum Schmelzen gebracht.

2. Erlaubt bewerten einschalten auf einer Fläche von 12 cmzum Schmelzen gebracht, wenn auf einer шлифе bestimmt mehr als 75 Einschlüsse 1. Gruppe.

3.2.4. Ergebnis der ersten Bestimmung der Einschlüsse verschiedener Gruppen kann sich von der Bewertung der zweiten Definition auf den Wert der Fehler, die abhängig vom Verschmutzungsgrad des Metalls und von der Anzahl der Proben, die zur Kontrolle.

Beispiel zählen der Fehler der Bestimmung der nichtmetallischen Einschlüsse in Anhang 7 gegeben.

3.3. Methode N

3.3.1. Einschließen bestimmter Größen zählen unter dem Mikroskop auf нетравленных dünne Schnitte hergestellt.

Für die Beurteilung der deformierten Metalls verwendet шлифы mit der querlaufenden Richtung der Fasern. Zugelassen Dünnschliff mit längs der Richtung der Fasern.

3.3.2. Die Größe der Einschlüsse auf dünne Schnitte hergestellt wird mit Hilfe eines augenfälligen Skala nach Gruppen, wie in der Tabelle gezeigt.3.

Tabelle 3

Hinweis. Die Gruppen basieren auf dem Prinzip der Reihenfolge Platz Einschlüsse exponentiell mit Nenner 2.

3.3.3. Optionen Methode N für die Beurteilung der Verschmutzung Dünnschliff Schmelzen und nichtmetallischen Einschlüssen sind in der Tabelle gezeigt.4.

Tabelle 4

Hinweis. In Klammern sind die Grenzen der verwendeten Zunahmen.

3.3.4. In jedem Gesichtsfeld bestimmen die Größe aller oder bestimmter Arten von Einschlüssen in Abhängigkeit vom Ziel der Studie.

3.3.5. Bevor Sie eine Hülse rastschertschiwajut vom Rand ins Zentrum in 5 gleiche Zonen (Abb.24). Satz gesichtsfelder zonenweise auf jedem шлифе produzieren in übereinstimmung mit den Anforderungen der Tabelle.5.

Verdammt.24

Tabelle 5

In jeder Zone шлифа Sicht gewinnt in gerader Linie auf шлифе, senkrecht zur Achse der Barren oder Mietwagen.

Zur Erhöhung der Genauigkeit der Schätzung der Unreinheit Dünnschliff Anzahl der gesichtsfelder der Zonen kann jeweils erhöht, in 2, 3, 4 usw. mal.

3.3.6. Die Größe der Einschlüsse betrachten mit einem Durchmesser oder einer Seite des Quadrats jeweils mit einer Runden oder quadratischen Form der Einschlüsse.

Bei der Bestimmung der Größe der Einschlüsse Oval oder von unregelmäßiger Form zählen arithmetische Mittel der minimalen und maximalen Größen, wobei diese Größe für den Durchmesser einschalten.

Bei der Bestimmung der Größe der Einschlüsse rechteckigen, rautenförmigen oder ähnlichen Formen zählen arithmetische Mittel der minimalen und maximalen Größen, wobei diese Größe für die Seite des Quadrats. Bei der Differenz zwischen der maximalen und minimalen Größe der Einschlüsse, die mehr als 2 mal die Gruppe richtet sich nach dem Platz zu aktivieren. Die Gesamtfläche der Einschlüsse komplexer Form erlaubt bestimmen die Summe der Flächen der einzelnen Abschnitte.

3.3.7. Einbeziehung in Gruppen fixieren, wie in der Tabelle gezeigt.3.

Ergebnisse der Messung der Einschlüsse zeichnen nach Anhang 8.

3.3.8. Für die Auszählung der Fläche belegt Einschlüssen auf шлифе, die Anzahl der Einschlüsse jede Gruppe Mittelwert multipliziert mit der Fläche der Einschlüsse dieser Gruppe und die erhaltenen Werke nach allen Gruppen zusammenfassen.

Die Durchschnittliche Fläche von Einschlüssen () im gleichen Sichtfeld berechnen nach der Formel:

,

wo  — die Gesamtfläche von Einschlüssen;

 — Anzahl der gesichtsfelder.

3.3.9. Inhalt Einschlüsse () in Volumen — % berechnet nach der Formel:

,

wo  — Koeffizient;

 — die Fläche des Gesichtsfeldes auf шлифе bei der eingestellten Vergrößerung in делениях augenfällige Skala im Quadrat;

 — Durchmesser Sehfeld in делениях augenfällige Skala, der durch Division des Durchmessers Gesichtsfeld in mm, gemessen mit Hilfe der Objekt-Mikrometer, auf den Preis der Teilung augenfällige Skala des Mikroskops;

, und  — Konstanten für dieses Mikroskop und vergrößern.

3.3.10. Die Inhalte der nichtmetallischen Einschlüsse in Volumen — % zum Schmelzen zählen wie Definitionen arithmetische Mittel aller Proben.

3.3.11. Berechnung Surround Prozent produzieren mit einer Genauigkeit bis zu 0,0001.

Surround-Prozentsatz und die Anzahl der Einschlüsse auf einer Fläche von 100 mmzählen im Einklang mit den Anlagen 8 und 9.

3.3.12. Ergebnis der ersten Bestimmung der Einschlüsse kann sich von der Bewertung der zweiten Definition auf den Wert der Fehler, die abhängig vom Verschmutzungsgrad des Metalls und von der Anzahl der gesichtsfelder, die auf das Schmelzen für die Forschung.

Beispiel zählen Fehler bei der Bestimmung der Einschlüsse in den volumetrischen Prozentsatz findet sich in Anhang 10.

3.4. Methode L

3.4.1. Bewertung von Unreinheit Stahl Einschlüsse produzieren unter dem Mikroskop auf нетравленных dünne Schnitte hergestellt.

Optionen L Methode Bewertung Unreinheit Badehose nichtmetallischen Einschlüssen sind in der Tabelle gezeigt.6.

Tabelle 6

Hinweis. In Klammern sind die Grenzen der verwendeten Zunahmen.

3.4.2. Kern rastschertschiwajut parallelen Linien in beliebiger Richtung, so dass die eingestellte Länge für die Zählung wurde nicht weniger als 3 cm und umfasste peripheren und zentralen Bereichen des gegossenen Proben.

3.4.3. Kern bewegen mit микрометрических Schrauben objekttisch des Mikroskops in einer Richtung entlang der markierten Linien. Messen Sie den maximalen Abmessungen von Einschlüssen (siehe Teufel.25), die im Fadenkreuz des Okulars, und fixieren Sie Sie in übereinstimmung mit den Gruppen, die in der Tabelle dargestellt.7.

Verdammt.25

Tabelle 7

3.4.4. Tainting Dünnschliff schätzen separat für Sauerstoff, сульфидным und нитридным включениям oder insgesamt auf alle Arten von Einschlüssen.

Art von Einschlüssen beurteilt werden, hängt vom Zweck der Forschung.

3.4.5. Tainting Einschlüssen Badehose () berechnen nach der Formel:

,

wo  — Teilung augenfällige Skala bei dieser Vergrößerung in µm;

 — Mittelwert der Größe von Einschlüssen in делениях augenfällige Skala;

 — die Anzahl der Einschlüsse der Gruppe;

 — Länge des Zählens in µm.

Beispiel für die Zählung von Unreinheit befindet sich im Anhang 11.

3.4.6. Ergebnis der ersten Bestimmung der verschmutztheit kann sich von der Bewertung der zweiten Definition auf den Wert der Fehler, die abhängig vom Verschmutzungsgrad des Metalls und der summarischen Längen zählen zum Schmelzen gebracht.

Marginale Fehler bei der Bestimmung der verschmutztheit Einschlüsse sind in Anhang 12.

ANHANG 1 (empfohlene). Varianten der Methoden zur Bestimmung der verschmutztheit nichtmetallischen Einschlüssen von Metall verschiedenen Möglichkeiten zur Erzeugung von Stahl und Gruppen

ANHANG 1
Empfohlene

Hinweis. Methoden P1, P2, P3, P4 können angewendet werden für Forschungs-Studien Metall, выплавленного im Herd Elektro-Lichtbogenofen und конверторах. In diesem Fall wird die Anzahl der durchsuchten gesichtsfelder muss bis 3-fache erhöht und mehr.

Skala nichtmetallischen Einschlüssen

ANHANG 2 (informativ). Eigenschaft Arten von nichtmetallischen Einschlüssen

ANHANG 2
Referenz

1. Zu den Oxiden gehören:

aktivieren einzelne kleine Körner, meist Korund und Spinell, die in Form von Zeilen;

Punkt-Aktivierung überwiegend einfache und komplexe Kristalle von Oxiden in Form von einzelnen Partikeln oder vereinzelten Gruppen, verteilten über die ganze Ebene шлифа.

2. Zu силикатам gehören:

zerstört durch Verformung in längliche durchgehende Nähte spröde Silikate oder silikatglas, manchmal mit Einschlüssen von Oxiden;

plastisch-verformt einschalten Silikaten oder Silikat-Gläser, länglich in der Richtung der Faser, gekennzeichnet durch Sulfide von dunkler Farbe und Transparenz im dunklen Gesichtsfeld;

недеформирующиеся (kugelförmige) einzelne oder Gruppen rundlich oder unregelmäßig einschalten der Silikate und Silikat-Gläser, große Partikel OXID-Einschlüsse, meist Korund.

Einschlüsse, die in der PP.1, 2 beziehen sich auf die Sauerstoff-включениям.

3. Zu сульфидам gehören Plastik, undurchsichtig in einem dunklen Blickfeld, länglich in Richtung der einzelnen Fasern aktivieren oder Gruppen Einschlüsse, in der Regel Doppel-Sulfid Eisen und Mangan.

4. Zu нитридам gehören:

Zeilen und рассредоточенные auf der ganzen Sehfeld gelb-rosa Kristalle Nitride und carbonitrid von Titan, hauptsächlich die richtige Form;

Zeilen und рассредоточенные auf der ganzen Sehfeld blassrosa einschalten Nitride und carbonitrid Niob unregelmäßig und abgerundet;

dunkle Kristalle nitriden des Aluminiums, vor allem die richtige Form, anisotrope.

ANHANG 3 (informativ). Beispiel die Aufzeichnungen der Ergebnisse der Bewertung der Unreinheit Schmelz-Einschlüssen. Methoden Ø1-Ø6, Ш9-Ř12

ANHANG 3
Referenz

________________
* Feld ist, wenn durch Vereinbarung der Parteien zulässig Ergebnis строчечных der maximalen Einschlüsse von Punkten, die bei der Beurteilung der строчечных Oxide, spröden und duktilen Silikaten.


Die Anzahl der Proben mit einer Punktzahl über die max () in Prozent wird durch folgende Formel bestimmt:

,

wo  — die Anzahl der Proben mit einem Score über der maximalen;

 — die Gesamtzahl der Proben.

Beispiel zählen für Kalksandsteine, nicht деформирующихся bei der vorgeschriebenen maximalen Balle 3,0:

.

ANHANG 4 (informativ). Auch die Aufzeichnungen der Ergebnisse der Bewertung der Kontamination Schmelz-Einschlüssen. Methoden und ø7 Ш8, Ш13 und Ш14

ANHANG 4
Referenz

Fortsetzung

Die Anzahl der gesichtsfelder mit Sauerstoff Einschlüsse Punkte 2 und mehr auf einer Fläche von 10 cmgleich .

Die Anzahl der gesichtsfelder mit сульфидными Einschlüssen 2 Punkte oder mehr auf einer Fläche von 10 cmgleich .

Die Anzahl der gesichtsfelder mit нитридными Einschlüssen 2 Punkte oder mehr auf einer Fläche von 10 cmgleich .

ANHANG 5 (informativ). Beispiel zählen den maximalen Fehler bei der Ermittlung der durchschnittlichen Punktzahl nichtmetallischen Einschlüssen Methode B

ANHANG 5
Referenz

Das Durchschnittliche Ergebnis der Bewertungen Badehose () berechnen nach der Formel:

,

wo  — die Höhe der maximalen Punktzahl aller Proben;

 — die Anzahl der Proben.

Größter Fehler () bei der Ermittlung der durchschnittlichen Punkte berechnen sich nach der Formel:

,

wo ist die Standardabweichung, der gezählten Verteilung der Bewertungen von nicht weniger als 200 Proben;

1,65 — Konstanten Faktor für die Wahrscheinlichkeit von 0,9;

 — die Anzahl der Proben.

ANHANG 6 (Referenz). Beispiel für die Aufzeichnung der Ergebnisse bei der Bewertung der Metall Schmelzen K1-Methode

ANHANG 6
Referenz

ANHANG 7 (reference). Beispiel zählen der Fehler der Bestimmung der nichtmetallischen Einschlüsse 1. Gruppe K1-Methode

ANHANG 7
Referenz

Arithmetische Mittel der Anzahl der Einschlüsse () in einer Probe berechnet sich nach der Formel:

,

wo  — die Gesamtzahl der Einschlüsse der Gruppe;

 — die Anzahl der Proben.

Fehler () bei der Berechnung der Einschlüsse berechnen nach der Formel:

,

wo ist die Standardabweichung:

,

wo  — die Summe der quadrierten Abweichungen vom Mittelwert der Anzahl der Einschlüsse.

. .

.

ANHANG 8 (informativ). Beispiel Aufzeichnung und Auszählung der Ergebnisse der Auswertung der Oxide auf dem Mikroskop MIM-8 bei 280-facher Vergrößerung

ANHANG 8
Referenz

_____________
* Diagramme für die gesichtsfelder 11…125 füllen ähnlich.

.

.

.

ANHANG 9 (Referenz). Beispiel zählen der Anzahl von Oxiden auf шлифе mm Fläche von 100 Quadratmetern.

ANHANG 9
Referenz

Beispiel zählen der Anzahl von Oxiden auf шлифе einer Fläche von 100 mm

Anmerkungen:

1. Zur Berechnung werden die Daten der Anwendung 8.

2. Die Fläche gesehenen gesichtsfelder (21,625) gleich der Fläche eines Sichtbereichs (0,173 mm), multipliziert mit der Anzahl der betrachteten gesichtsfelder (125).

3. Für die Anzahl von Einschlüssen in Schmelzen nehmen das arithmetische Mittel der Bewertungen der einzelnen Proben auf einer Fläche von 100 mm.

ANHANG 10 (Referenz). Beispiel zählen Fehler bei der Bestimmung von OXID-Einschlüssen in Volumen — % — Methode N

ANHANG 10
Referenz

Durchschnitt Anzahl der Einschlüsse () in Volumen — % berechnet nach der Formel:

,

 — der Gesamtgehalt Einschlüsse in Vol.%;

 — die Anzahl der Proben.

Fehler () bei der Berechnung der Inhalte von Einschlüssen in Volumen — % berechnet nach der Formel:

,

wo ist die Standardabweichung;

,

wo  — die Summe der quadrierten Abweichungen vom Mittelwert der Anzahl der Einschlüsse in Vol.%.

.

.

.

Der relative Fehler ist gleich

.

ANHANG 11 (reference). Beispiel zählen der verschmutztheit Schmelzen von Stahl der Marke 35L Methode L

ANHANG 11
Referenz

________________

* Die Ehe des Originals. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

= 180000 µm.

= 4 µm.

Eine Zunahme von 300.

.

.

.

.

ANHANG 12 (reference). Beispiel zählen den maximalen Fehler bei der Bestimmung der nichtmetallischen Einschlüsse Methode L in Abhängigkeit von der gewählten Länge zum zählen

ANHANG 12
Referenz

Größter Fehler () Verschmutzungsgrad berechnen nach der Formel:

,

wo ist die Standardabweichung der Verteilung auf 25 cm Länge zählen;

1,65 — Konstanten Faktor für die Wahrscheinlichkeit von 0,9;

 — die eingestellte Länge für die Berechnung von siehe