GOST 25280-90
GOST 25280−90 (ST SEV 6741−89, ISO 3927−77) Metall-Pulver. Methode zur Bestimmung der уплотняемости
GOST 25280−90
(ST SEV 6741−89,
ISO 3927−77)
Gruppe В59
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
PULVER METALL
Methode zur Bestimmung der уплотняемости
Metal powders. Method for determination of compressibility
ОКСТУ 1709
Datum der Einführung 1991−07−01
INFORMATION
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT Akademie der Wissenschaften USSR
ENTWICKLER
Jh.Klimenko, A. E. Кущевский, G. G. Serdyuk, S. V. Миронец, V. A. Рейтор, T. F. Mais
2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für die Produktverantwortung und Standards von
3. IM GEGENZUG GOST 25280−82
4. Termin für die erste überprüfung Quartal 1996
5. Die Anwendung vorbereitet durch direkte Anwendung des internationalen Standards ISO 3927−85 «Metal Powders (außer Pulver Hartmetallen). Definition прессуемости bei одноосном Kompression"
6. Standard voll entspricht ST SEV 6741−89, außer der Anwendung
7. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE
| Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde |
Artikelnummer |
| GOST 2768−84 |
2 |
| GOST 6507−90 |
2 |
| GOST 23148−78* |
1.1 |
______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation wirkt GOST 23148−98, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
Diese Norm legt Verfahren zur Bestimmung уплотняемости Metallpulver, Pulver-Legierungen und Pulvermischungen.
Die Methode besteht in der Bestimmung der Dichte прессовок, die bei den vorgegebenen beidseitigen Druck Pressen in eine zylindrische oder rechteckige Formen.
Erlaubt zu bestimmen уплотняемость Metallpulver nach MS ISO 3927−77, etwa in der Anwendung.
Standard gilt nicht für Pulver aus Hartmetallen.
1. AUSWAHL UND VORBEREITUNG VON PROBEN
1.1. Probenahme und Probenvorbereitung — nach GOST 23148.
1.2. Die Masse der entnommenen Probe muss ausreichend groß sein für die Herstellung der erforderlichen Menge an прессовок zylindrische oder rechteckige Form und ist in der normativ-technischen Dokumentation (NTD) auf ein bestimmtes Pulver.
2. GERÄTE UND MATERIALIEN
Formen für den Erhalt der zylindrischen (Abb.1) und rechteckige (Abb.2) прессовок. Zylindrische Form soll gewährleisten, daß der Hersteller прессовок Durchmesser (25) mm und einem Verhältnis von Höhe und Durchmesser von 0,8 bis 1,0. Die rechteckige Form soll gewährleisten, daß der Hersteller прессовок Größe 30х12 mm und einer Dicke von 5 bis 7 mm Matrize und des Stempels auf zwei jeder Form hergestellt werden aus den festen Legierungen oder Werkzeugstahl mit einer Härte von mindestens 55 HRC
. Verwenden Sie eine Presse-Snap-in anderer Konstruktion, ermöglicht die Herstellung von Pressen mit den selben Abmessungen. Dabei ist die Genauigkeit der Bestimmung уплотняемости Pulvern kontrollieren mit Hilfe der grundlegenden Formen. Auf Wunsch des Kunden erlaubt, die Form, wie in der Hölle.3, für den Erhalt der zylindrischen прессовок Durchmesser von 11,3 mm.
Verdammt.1. Formaufbau für den Erhalt der zylindrischen Proben mit einem Durchmesser von 25 mm
Formaufbau für den Erhalt der zylindrischen Proben mit einem Durchmesser von 25 mm
1 — Matrix; 2 — Schelle; 3 — Obere Stempel (=110 mm) und unteren (
=65 mm)
Verdammt.1
Verdammt.2. Die Form zum Pressen von rechteckigen Proben
Die Form zum Pressen von rechteckigen Proben
1 — Matrix; 2 — Schelle; 3 — Obere Stempel (=25 mm) und unteren (
=70 mm)
Verdammt.2
Verdammt.3. Presse Formular für zylindrische Proben mit einem Durchmesser von 11,3 mm
Presse Formular für zylindrische Proben mit einem Durchmesser von 11,3 mm
1 — Matrix; 2 — Schelle; 3 — Obere Stempel (=40 mm) und unteren (
=70 mm)
Verdammt.3
Eine Presse, die den Druck von bis zu 500 Kn und messabweichung Bemühungen nicht mehr als 2%. Die Presse muss sicherstellen, dass eine Konstante Geschwindigkeit zunehmenden Bemühungen nicht mehr als 50 Kn/S.
Waage Wiegen mit einer Genauigkeit von nicht mehr als 0,01 G.
Mikrometern Typen MK 25−1 und MK 50−1 nach GOST 6507 oder ein anderes Messinstrument zur Messung von прессовок mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,01 mm.
Zink стеариновокислый für NTD.
Aceton nach GOST 2768.
3. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
3.1. Die Masse der Probe des Pulvers () in Gramm, indem eine zylindrische oder rechteckige прессовок, berechnen nach der Formel
wo — der vorgeschlagene Umfang des Pressens, cm
;
— die Dichte des Materials des Pulvers, G/cm
.
Das Volumen der zylindrischen прессовок () berechnen nach der Formel
wo — Durchmesser der Löcher der Matrize, siehe
3.2. Vor Verfüllung der Oberfläche des Pulvers Wänden, die eine zylindrische oder rechteckige Streifen Matrix Formen, mit einer Lösung стеариновокислого Zink in flüchtigen, organischen Flüssigkeit (100 G стеариновокислого Zink auf 1000 cmAceton oder eine andere Flüssigkeit, die muss angegeben werden, in normativ-technischen Dokumentation auf ein bestimmtes Pulver. Nach dem entfernen überschüssiger Flüssigkeit ermöglichen das Lösungsmittel vollständig verflüchtigen, so dass an den Wänden eine dünne Schicht Schmiermittel. Erlaubt nicht eine Schicht von Gleitmittel auf der Oberfläche der Matrix Formen wenn es in прессуемом Pulverform.
Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher Schmierung von 0,5 bis 1,5% kann eingeführt werden in das Pulver vor dem Pressen.
3.3. Der untere Stempel in die Matrix injiziert und stellen Sie es auf den Pfeilern. Eine abgewogene Pulver in den Hohlraum gegossen Matrix, wodurch eine gleichmäßige Füllung. Injiziert in die Matrix der Obere Stempel und verfügen über eine Form zusammen mit den stützen zwischen den Platten der Presse.
3.4. Bewerben Vorspannung 20 Kn bei einem Durchmesser von прессовок 25 mm und rechteckigen прессовках oder 4 Kn — bei einem Durchmesser von прессовок 11,3 mm. Entfernen Sie die Säulen die Form, gepresst und mit konstanter Geschwindigkeit zunehmenden Bemühungen, nicht mehr als 50 Kn/S. Stoßen прессовку aus der Matrix mit Hilfe des unteren Stempels mit der Anwendung unterstützt. Die Reihenfolge der Vorgänge während des Pressens und Ausstoss прессовок finden Sie auf verdammt.4.
Verdammt.4. Die Reihenfolge der Vorgänge während des Pressens und Ausstoss прессовок
Verdammt.4
Presswerk bekommen bei Druckwerten von 200, 400, 500, 600 und 800 MPa oder bei einem der angegebenen Druckdifferenz. Andere Pressdruck stellen in der NTD auf eine bestimmte Marke des Pulvers.
Bei jedem Druck erhalten, die drei Pressen.
4. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE
4.1. Dichte Pressens () in G/cm
berechnen nach der Formel
wo — Masse des Pressens, G;
— das Volumen des Pressens, cm
.
Die Ergebnisse der Berechnungen aufgerundet auf die zweite Nachkommastelle.
4.2. Für das Messergebnis nehmen das arithmetische Mittel der Ergebnisse der drei Studien, gerundet auf die zweite Dezimalstelle.
4.3. Уплотняемость Pulver sind in Form einer Tabelle oder eines Diagramms die Abhängigkeit der Dichte прессовок von Pressdruck, wenn keine anderen Hinweise in der NTD auf ein bestimmtes Pulver.
4.4. Die Ergebnisse der Prüfungen aufgezeichnet im Protokoll, in dem angegeben werden müssen:
Bezeichnung (Marke) Pulver;
Chargennummer;
name des Unternehmens-der Hersteller (der Verbraucher);
die Verfügbarkeit in Pulverform Weichmacher und sein Inhalt;
die Ergebnisse des Tests in Form einer Tabelle oder eines Diagramms;
die Bezeichnung dieser Norm;
prüftermin.
ANHANG (empfohlene). DER INTERNATIONALE STANDARD ISO 3927−85 METAL POWDERS (MIT AUSNAHME VON PULVERN VON HARTMETALLEN). DEFINITION ПРЕССУЕМОСТИ BEI ОДНООСНОМ KOMPRESSION
APP
Empfohlene
PULVER METALL (MIT AUSNAHME VON PULVERN VON HARTMETALLEN). DEFINITION ПРЕССУЕМОСТИ BEI ОДНООСНОМ KOMPRESSION
1. Zweck und Anwendungsbereich
Echte internationale Norm legt Verfahren zur Bestimmung прессуемости Metallpulver bei одноосном Kompression in der Form. Standard gilt nicht für Pulver aus Hartmetallen.
2. Das Wesen des Verfahrens
Die Methode besteht in der bilateralen Pressen des Pulvers in einer Form. Proben des Pulvers ausgesetzt werden dem Pressen unter einmaliger oder mehrfacher Druck. Nach dem Pressen herausdrücken aus der Form bestimmen, seine Dichte.
Der resultierende Wert der Dichte im ersten Fall ist eine прессуемость Pulver beim angegebenen Druck. Die erhaltenen Werte für Dichte im zweiten Fall können Sie zum einzeichnen der Kurve прессуемости Pulvers, d.h. die Grafik der Dichte als Funktion des pressdrucks.
3. Symbole und Bezeichnungen
| Symbol |
Bezeichnung |
Maßeinheit |
| Прессуемость |
G/cm | |
| Die Masse des Pressens |
G | |
| Das Volumen des Pressens |
cm |
Wenn прессуемость gemessen nach der Meldung eines einmaligen Druck, Z. B. 400 N/mm, mit einem Symbol
(400).
4. Instrument
4.1. Die Form von Metall-Keramik-Hartmetall oder Werkzeugstahl und zwei Stempel für den Erhalt von zylindrischen und rechteckigen прессовок.
4.1.1. Zylindrische Form soll gewährleisten, daß der Hersteller прессовок Durchmesser von 20−25 mm und einem Verhältnis von Höhe und Durchmesser von 0,8 bis 1,0 (Abb.1).
Verdammt.1. Formaufbau für den Erhalt der zylindrischen Proben mit einem Durchmesser von 25 mm
Formaufbau für den Erhalt der zylindrischen Proben mit einem Durchmesser von 25 mm
1 — Spannring, 2 — cermet Hartmetall, 3 — Obere und untere Stempel
Verdammt.1
4.1.2. Rechteckige Form soll gewährleisten, daß der Hersteller прессовок Größen 30х12 mm und einer Dicke von 5 bis 7 mm (Abb.2).
Verdammt.2. Die Form zum Pressen von rechteckigen Proben
Die Form zum Pressen von rechteckigen Proben
1 — Spannring; 2 — cermet Hartmetall; 3 — Obere und untere Stempel
Verdammt.2
4.2. Schmiedepresse mit einer Presskraft von bis zu 500 Kn mit einer Genauigkeit von Bemühungen der Registrierung nicht mehr als ±2% und einstellbar auf eine gleichmäßige Zunahme der Bemühungen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 50 Kn/S.
4.3. Die Waage, die es ermöglichen, Wiegen nicht weniger als 100 G mit einer Genauigkeit von ±0,01 G.
4.4. Mikrometer oder ein anderes Messinstrument zur Messung von прессовок mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm.
5. Probenahme
Die Proben nehmen im Umfang, ausreichend FR das erhalten der geforderten Anzahl von Proben für Test (Kap.7), deren Abmessungen müssen unbedingt in der angegebenen PP.4.1.1 und
Bei Bedarf sollte eine erste Prüfung, um zu bestimmen, die Menge des Pulvers für die Erfüllung der angegebenen Anforderungen.
6. Durchführung von Tests
6.1. Reinigung der Formen und Punzen
Formhohlraum weich und sauber wischen mit einem Papiertuch, getränkte in einem entsprechenden Lösungsmittel, Z. B. Aceton. Das Lösungsmittel ermöglichen verdunsten.
6.2. Testbedingungen Pulver
6.2.1. Pulver, enthält keine Schmierung, Prüfung ausgesetzt werden:
a) in trockener Form (dabei muss man Bedenken, dass infolge der hohen Druck Pressen kann auftreten übermäßiger Verschleiß Formen);
B) in einer Form mit begrünten Wänden geschmiert (P. 6.3.1);
C) nach der Zugabe von Gleitmittel (P. 6.3.2) und in eine trockene Form.
6.2.2. Pulver, die Schmierung, Prüfung ausgesetzt werden:
a) in trockener Form;
B) nach der Zugabe von zusätzlichen Fett (Absatz 6.3.2) und in eine trockene Form.
6.3. Schmierung
Verwenden Sie eine der beiden folgenden Möglichkeiten Schmierung.
6.3.1. Schmierung der Wände der Formen
Die Wände der Formen verschmiert mit einer Mischung oder Lösung von Schmierung und schnell verdampfenden Flüssigkeit, Z. B. 100 G Zink-Stearat in 1000 cmAceton. Nach dem entfernen überschüssiger Flüssigkeit ermöglichen die Lösung, прилипшему an den Wänden, verdunsten, wobei das auf Sie eine dünne Schicht Schmiermittel.
6.3.2. Fett Pulver
Speziell für Test-Pulver vermischen mit einer bestimmten Menge (0,5−1,5%) der entsprechenden Schmierfett (Zinkstearat oder Stearinsäure).
6.4. Pressen und ausstoßen
Der untere Stempel stellen in den Formhohlraum. Stellen die Form auf die gewünschte Füllhöhe mit Hilfe die die Begrenzer zwischen einer Form und Abstützung des unteren Stempels. Versuch einschlafen in den Formhohlraum, um sicherzustellen, dass das Pulver gleichmäßig in den Hohlraum annähernd. Installieren der Obere Stempel und verfügen über eine Form mit Schlägen zwischen den Platten der Presse. Belasten den vorläufigen Aufwand ungefähr 20 Kn, und dann wird es entfernt. Reinigen Sie die Papierführungen, stützende Form. Wenn die Form unterstützt den Federn oder ähnlichen VORRICHTUNGEN, anwenden vorläufige Bemühung nicht unbedingt.
Belastung bis zur endgültigen Anstrengungen Pressen erfolgt bei einer Konstanten Geschwindigkeit von nicht mehr als 50 Kn/S.
Stoßen прессовку aus der Form mit Hilfe des unteren Stempels.
Die Abfolge Pressen und herausdrücken finden Sie auf verdammt.3.
Verdammt.3. Die Abfolge Pressen und herausdrücken
Verdammt.3
Nach dem abstoßen und Entgraten прессовку gewogen mit einer Genauigkeit von 0,01 G. die Messung der Größen erfolgt mit einer Genauigkeit von 0,01 mm.
6.5. Pressdruck
Für die Bestimmung der Kurve прессуемости Pulvers bei mehrmaligem Druck die unternommenen Anstrengungen müssen 200, 400, 500, 600 und 800 N/mm. Wenn Sie möchten ermitteln прессуемость bei einmaliger Druck, es sollte gemessen werden, wenn einer der oben angegebenen Werte des Drucks.
7. Die Verarbeitung der Ergebnisse
7.1. Die Dichte wird in G/cmnach der Formel
Der Wert der Dichte zeichnen mit einer Genauigkeit von 0,01 G/cm.
7.2. Für das Ergebnis der Bestimmung прессуемости nehmen das arithmetische Mittel der drei Werte für die Dichte, berechnet mit einer Genauigkeit von 0,01 G/cmund die bei bestimmten Druck-Pressen.
7.3. Die Kurve прессуемости Pulver zeichnen nach Punkten, die einmalige Bestimmung () bei den angegebenen Werten Pressdruck.
8. Prüfbericht
Prüfbericht sollte folgende Angaben enthalten:
a) einen Verweis auf diese internationale Norm;
B) alle Teile, die für die Identifizierung von Proben;
C) die Form der Testprobe;
G) name, Art und Menge des Fetts, wenn es Pulver Hinzugefügt wird; in manchen Fällen ist es wünschenswert, die Art und Weise angeben Zugabe von Schmiermittel;
D) Pressdruck;
E) das Ergebnis;
G) alle Operationen, die nicht in dieser Norm, oder die als Optional;
h) alle zufälligen Faktoren könnten das Ergebnis beeinflussen.
