GOST R ISO 10543-99
GOST R ISO 10543−99 Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter горячетянутые. Methode der Ultraschall-Dickenmessung
GOST R ISO 10543−99
Gruppe В69
DER STAATLICHE STANDARD DER RUSSISCHEN FÖDERATION
STAHLROHRE NAHTLOSE UND GESCHWEIßTE DRUCKBEHÄLTER ГОРЯЧЕТЯНУТЫЕ
Methode der Ultraschall-Dickenmessung
Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes. Ultrasonic thickness testing
Ochs 19.100
ОКСТУ 0009
Datum der Einführung 2001−01−01
Vorwort
1 ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Technischen Komitee für Normung TC 132 «Technische Diagnostik"
2 VERABSCHIEDET UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des staatlichen Standards Russlands vom 23. Dezember 1999 N 674-st
3 diese Norm stellt den authentischen Text der internationalen Norm ISO 10543−94* «Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter горячетянутые. Methode der Ultraschall-Dickenmessung"
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* Zugang zu internationalen und ausländischen Dokumente, die hier und im folgenden, können Sie, indem Sie auf den Link auf der Webseite shop.cntd.ru. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
4 ZUM ERSTEN MAL EINGEFÜHRT
5 NEUAUFLAGE
Einleitung
Diese Norm gilt für Ultraschall-Verfahren zur Kontrolle der Wandstärken nahtlose und geschweißte горячетянутых Stahlrohren.
In der Norm formuliert Anforderungen an die Reihenfolge der Anwendung der Methoden der Ultraschall-Dickenmessung, Anforderungen an das Personal, leitenden Kontrolle, und die Grundlagen der Beziehung zwischen dem Verbraucher und der Hersteller der Rohre.
1 Anwendungsbereich
1.1 diese Norm legt die Anforderungen an die Methode der Ultraschall-Dickenmessung von nahtlosen und geschweißten горячетянутых Stahlrohren.
Hinweise
1 diese Norm kann auch angewendet angeschweißt werden (außer hergestellten Lichtbogenschweißen Unterpulver) leitet auf der Grundlage einer Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.
2 Kontrolle der Dicke der Rohre, von dem die Rede ist in dieser Norm, nicht bedeutet, dass es notwendig ist, die Durchführung einer 100%-igen Scanning Ihrer Oberfläche.
In keine speziellen Hinweise in der Norm für die Produkte, oder Vereinbarungen zwischen dem Verbraucher und der Hersteller der scan-Oberfläche der Rohre erfolgt in übereinstimmung mit 4.2.
Diese Kontrolle kann durchgeführt werden gleichzeitig mit Ultraschall дефектоскопией Rohre, die zur Feststellung der Verfügbarkeit der Bundles (GOST R ISO 10124), unter Verwendung der gleichen Ultraschallwandler für beide Arten der Steuerung.
In diesem Fall die relative Fläche eines Rohres, zu Scannen, muss definiert werden, ausgehend von der minimal zulässigen Größe der Schichtung, in der erkennbaren übereinstimmung mit GOST R ISO 10124.
1.2 diese Norm gilt für die Messung der Wanddicke von Rohren mit einem Durchmesser von 25,4 mm und einer minimalen Wandstärke von 2,6 mm.
2 Normative Verweise
In dieser Norm verwendet ein Verweis auf folgenden Standard:
GOST R ISO 10124−99 Stahlrohre nahtlose und geschweißte Druckbehälter (außer für Rohre, hergestellt Lichtbogenschweißen Unterpulver). Ultraschall-Prüfmethode Bundles
3 Allgemeine Anforderungen
3.1 Ultraschallprüfung von Rohren, регламентируемый dieser Norm in der Regel erfolgt nach Abschluss aller Arbeitsvorgänge, die Auswirkungen auf die Dicke des Rohres.
Die Kontrolle muss durchgeführt werden Personal, einem zertifizierten (zugelassenen) im Einklang mit dem geltenden System der Attestation und der benannten Hersteller.
Im Falle der Ausübung der Kontrolle einer Dritten Partei darüber sollte Einigung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.
3.2 Krümmung des Rohres und den Zustand Ihrer Oberflächen müssen den Anforderungen der verwendeten Geräte Ultraschallprüfung.
4 Prüfmethode
4.1 Für die Bestimmung der übereinstimmung der Dicke der Wand des Rohres definierten Anforderungen gelten echo-Puls-Methode, unter Verwendung ein — oder mehrfach reflektierten Ultraschallimpulse emittiert senkrecht zur Rohroberfläche.
4.2 Während des Tests Trompete und (oder) ein Ultraschallwandler müssen relativ zueinander bewegen, so (außer wie in Anmerkung 2, 1.1), um die Oberfläche des Rohres сканировалась auf äquidistanten spiralförmigen Linien entlang der gesamten Länge des Rohres bei dem Schritt nicht mehr als 150 mm.
4.3 die Maximale Größe der einzelnen verwendeten Ultraschallwandler, gemessen parallel zur Achse des Rohres, sollte nicht mehr als 25 mm.
4.4 Ultraschall die Installation muss sicherstellen разбраковку Rohre (nichtsnutzigen und defekte) durch die automatische Auslösung auf den eingestellten Wert браковочного Ebene in Kombination mit einem System zur Kennzeichnung und (oder) Sortieren.
5 Standard-Proben
5.1 Ultraschall-Apparatur kalibriert mit Standard-Probe, die akustische Eigenschaft ähnlich den akustischen Eigenschaften der kontrollierten Rohre. Das Referenzmodell muss einem rohrförmigen oder teilweise von einem rohrförmigen, mit den gleichen Nenndurchmesser, dass und kontrollierte Stahlrohr.
5.2 Standard-Probe, nach Wahl des Herstellers, kann auch:
— eine im Voraus bekannte Stärke;
— enthalten die behandelte Fläche von der Dicke, der sich von dem vorgegebenen.
Dicke Standard-Probe, die bei der Kalibrierung verwendeten Ultraschall-Geräten, sollte festgelegt werden, mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm oder ±0,2% des Maximalwertes Stärke.
6 Kalibrierung und überwachung der Prüfmittel
6.1 Gerät sollte прокалибровано mit dem gewählten Standard-Probe so, dass die Dicke der Standard-Probe wurde mit einer Genauigkeit von mindestens ±0,10 mm oder ±2% des Maximalwertes der Stärke und so, dass das Signal generiert wurde браковочного Ebene, Wann immer erreicht (erreicht) Grenzwert (Limit) — Wert der Stärke.
6.2 während der Kalibrierung der Ausrüstung die relativen Geschwindigkeiten der Rotation und Bewegungen sollen so gewählt werden, dass die Oberfläche des Rohres сканировалась in Schritten von nicht mehr als 150 mm in übereinstimmung mit 4.2.
6.3 Überprüfen der Kalibrierung sollte in regelmäßigen Abständen während der Produktionskontrolle Rohre des gleichen Sortimentes mit dem gewählten Standard-Probe. Die Häufigkeit der Kalibrierung sollte mindestens 4 Stunden oder einmal pro 10 kontrollierten Rohre unabhängig von der Dauer der Kontrolle. Darüber hinaus, die überprüfung der Kalibrierung sollte immer, wenn ein Wechsel der BRIGADE Betreiber von Catering-Ausrüstung, sowie am Anfang und am Ende des Produktionszyklus.
Hinweis — in Fällen, In denen die Produktionssteuerung erfolgt für die gesamte Arbeitsschicht, 4-Stunden-Zeitraum erhöht werden kann durch eine Vereinbarung zwischen dem Verbraucher und dem Hersteller.
6.4 Gerät muss neu kalibriert werden nach jeder änderung des Systems oder immer, wenn eine änderung des Sortimentes kontrollierten Rohren.
6.5 Wenn nach der überprüfung der Kalibrierung Kalibrierung Anforderungen nicht erfüllt, auch nach der Erhöhung der Empfindlichkeit unter Berücksichtigung der Stellungnahmen 6.5.1, dann alle Leitungen, die Kontrolle nach einer früheren Kalibrierung muss wieder Kontrolle unterzogen, nach der Neukalibrierung der Geräte.
Wiederholte Kontrollen ist nicht notwendig nach der Erhöhung der Messunsicherheit der Dicke wegen der Drift des Systems mehr zulässig 6.5.1 mit der entsprechenden Aufnahme, die разбраковку Rohre.
6.5.1 erlaubt Drift des Systems, was zu einer zusätzlichen messabweichung Dicke in einem Bereich von ±1% oder ±0,05 mm Ihren Maximalwert. Dies sollte während der Kalibrierung der Geräte.
7 Abnahme
7.1 Jedes Rohr, in seinen Eigenschaften nicht mehr als браковочный Ebene, gilt als Letzte Kontrolle.
7.2 Jedes Rohr über die Eigenschaften von mehr als браковочный Ebene, wird als ein fehlerhaftes oder auf Wunsch des Herstellers kann durch das erneut.
7.3 Wenn bei der erneuten Kontrolle браковочный auf Ebene überschritten, Rohr gilt als eine der letzten Kontrolle. Bei überschreitung браковочного Ebene Rohr gilt als unbeschädigte.
7.4 Für defekte Rohre sollten unternommen werden eine oder mehrere der folgenden Maßnahmen in übereinstimmung mit den Anforderungen des Standards für Produkte:
der Hersteller kann den Verbraucher schlüssig beweisen, dass die Bedingungen браковки Rohr entstanden durch die Summierung von Signalen von kleineren Mängeln (z.B. Gruppen Einschlüsse), die führen nicht zu unzulässigen Abweichungen der Eigenschaften des Rohres. Ein solches Rohr wird als Letzte Kontrolle;
— fragwürdige Abschnitte von Rohren mit mehr oder weniger zulässigen Pegel können mit einem zusätzlichen Verfahren überprüft*. Wenn nach der Prüfung festgestellt, dass die Verbleibende Wandstärke des Rohres liegt im Bereich zwischen zulässigen minimalen und maximalen Werten, ein solches Rohr gilt als eine der letzten Kontrolle;
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* Der Text des Dokuments dem Original entspricht. — Anmerkung des Datenbankherstellers.
— zweifelhafte Rohre, die kleine lokale Bereiche der Stärke oder weniger und weniger und mehr Spielräume, klassifiziert werden können wie angenommen nur bei vorliegen einer Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher;
— ein zweifelhafter Bereich muss ausgeschnitten werden. Der Hersteller muss garantieren dem Verbraucher, dass alle fragwürdigen Bereiche gelöscht werden.
Andernfalls Rohr gilt als nicht bestanden Kontrolle.
8 Prüfbericht
Bei der Funktionsprüfung muss der Hersteller an den Verbraucher Prüfbericht, der mindestens enthält folgende Informationen:
— einen Verweis auf diese Norm;
— das Datum der Durchführung der Kontrolle;
— das offizielle Dokument über die Qualität der Rohre, die Kontrolle;
— sortament des Rohres und Chargennummer;
— die Zusammensetzung und die Art der verwendeten Hardware;
— Beschreibung der Standard-Probe.
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