GOST 22838-77
GOST 22838−77 warmfeste Legierungen. Methoden der Kontrolle und Beurteilung der Makrostruktur (mit Änderung N 1)
GOST 22838−77
Gruppe В09
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
LEGIERUNGEN WARMFESTE
Methoden der Kontrolle und Beurteilung der Makrostruktur
Heat-resistantalloys.
Methods of testing and estimation of macrostructures
ОКСТУ 0909*
_______________
* Zusätzlich eingeführt. Bearb. N 1.
Gültigkeit: ab 01.01.1979
bis am 01.01.1984*
______________________________
* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben
über N 7−95 Zwischenstaatlichen Rats
für Normung, Metrologie und Zertifizierung.
(IUS N 11, 1995). — Hinweis «KODEX».
ENTWICKELT, dem Forschungsinstitut der Metallurgie (НИИМ)
Direktor A. N. Frost
Leiter und Verantwortlicher Z. M. Kalinin
EINGEFÜHRT durch das Ministerium für Schwarzmetallurgie der UdSSR
Zam. Minister A. F. Borisov
VORBEREITET ZUR ZUSTIMMUNG Всесоюзным Forschungsinstitut für Normung (vniis)
Direktor A. V. Гличев
GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees Standards des Ministerrates der UdSSR vom 5. Dezember 1977 N 2805
Es gibt eine Änderung N 1, bestätigt durch den Beschluss des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards von
Änderung N 1 eingetragen juristische Büro «Code» im Text IUS N 8 Jahr 1987
Diese Norm gilt fur die aus Superlegierungen auf Nickel-und Eisen-Nickel-Basis in Form von Stangen und Werkstücken Dicke oder einem Durchmesser von 20 bis 220 mm, abgeleitet von der Methode des heissen Verformungen und stellt neue Methoden der Kontrolle und Beurteilung der Makrostruktur.
Erlaubt die Verwendung von Methoden der Kontrolle und Bewertung der Mietwagen von anderen Legierungen und Größen.
1. STICHPROBENVERFAHREN
1.1. Versuche ausgewählt:
beim Einschmelzen von Legierungen Weise offen und Plasma-Lichtbogen-Schmelz-und des Gießens von oben — von Stangen Barren der ersten und letzten;
während des Gießens Siphon — von Stangen-Barren der ersten und letzten Siphon;
bei Vakuum-Induktions-Schmelzen von Stäben aus подприбыльной Teil Barren;
bei Vakuum-дуговом, Elektronenstrahl-Strahlentherapie, dem Plasma, und auch bei der doppelten переплаве — von Stäben der entsprechenden Ober-und Unterseite des Barrens.
Wenn keine Markierungen, welche die Position des Gießens des Rohlings, um (erste, Letzte) oder Stäben in einer Höhe von Barren (oben, Mitte, unten), die Probe abgetastet werden von jeder Stange.
Bei der Lieferung von Stäben mit обточенной oder geschliffene Oberfläche der Probe abgetastet werden, nachdem der Töpferscheibe oder Schleifen.
1.2. Anzahl der Proben Ort und das Schnittgut wird Standards und anderen normativ-technischen Dokumentation für Legierungen, genehmigt in der festgelegten Reihenfolge.
1.3. Für die Kontrolle der Makrostruktur der Proben Proben ausgeschnitten:
von Stäben mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 20−140 mm — im vollen Querschnitt quer zur Faser;
von Stäben mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 20−60 mm — erlaubt, schneiden Sie die Proben entlang der Faser;
von Stäben mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 140 mm — quer Fasern; versuche vorher перековывают auf 90−100 mm Quadrat, sofern der Querschnitt nicht ausdrücklich im normativ-technischen Dokumentation.
1.4. Die Proben sollten geschnitten werden, sodass eine kontrollierte Querschnitt war in der Ferne, mit hoher Dynamik und ohne den Einfluss der Verarbeitungsbedingungen: erhitzen vom schneiden, massieren von Zeitungen oder Sägen, von разрубки Hämmer usw.
1.5. Bei der Kontrolle der Makrostruktur an Proben quer schneiden Sie Sie senkrecht zu den Rollen (Schmieden) über den gesamten Querschnitt Stäben (Versuches). Höhe der Probe sollte 15−30 mm.
1.6. Längs-Proben schneiden parallel zur Richtung des Walzens mit der Erhaltung der axialen Zone. Die Länge der Proben beträgt 50−70 mm.
1.7. Die Proben für die Prüfung auf Knick hergestellt durch beschichten des Schnittes entlang der Mittellinie über den gesamten Querschnitt. Tiefe und Form des Anschnittes sicherstellen müssen geradliniger Knick, ohne Zusammenbruch und eine ausreichende Höhe des Bruchs: nicht weniger als 10 mm für Stangenmaterial mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 140 mm oder mehr, nicht weniger als 6 mm für Stangenmaterial mit einem Durchmesser oder einer Dicke von mehr als 60 bis 140 mm und nicht weniger als 4−5 mm für Stangenmaterial mit einem Durchmesser oder einer Dicke von 20−60 mm.
2. AUSRÜSTUNG UND REAGENZIEN
2.1. Zum ätzen der Proben sollte Bäder (Gefäße), hergestellt aus Materialien, die nicht in die Reaktion mit den verwendeten травильным Lösung.
3. VORBEREITUNG AUF DIE KONTROLLE
3.1. Die Proben einer Wärmebehandlung im Falle der Bewertung der Makrostruktur auf der Waage 3, 4, 5, 6 und Zeichnungen 4, 5.
Modus Wärmebehandlung muss unbedingt der normativ-technischen Dokumentation für die Lieferung von Stangen und Werkstücken.
Erlaubt, eine schützende Atmosphäre.
3.2. Die Oberfläche der Proben vor dem ätzen sollte aussetzen kalten maschinell: торцеванию, строганию, Fräsen, Schleifen.
Schleifen von Proben sollte nach Modus, ohne die Bildung von Schleifen Risse mit умягчающую Wärmebehandlung für Legierungen mit hoher Härte.
Bei Differenzen in der Bewertung der Makrostruktur von Stahlprodukten Oberflächenrauhigkeit der Proben sollte nicht mehr als 10 µm nach GOST 2789−73.
3.3. Empfohlene Reagenzien ätzen und Modi sind in der empfohlenen Anwendung 1. Erlaubt, andere Reagenzien unter Erhalt identische Ergebnisse Beizen. Die verwendeten Reagenzien müssen sauber, ohne Schwebstoffe und Schaum.
3.4. Die Proben sollten vor dem ätzen gereinigt werden von Schmutz und entfettet. Proben in травильных Bäder sollten nicht in Kontakt kontrollierten Ebenen miteinander und mit den Wänden des Bades (Schiff).
Vor einem heißen ätzen Proben sollten Sie Vorheizen, bis die Temperatur der Lösung.
Bei der Wiederverwendung der beizlösung Konzentration von Säuren wieder auf eine Dichte, die während der Zubereitung der frischen Lösung.
3.5. Beizen gemacht werden sollte, bis eine eindeutig identifizierten Makrostruktur, um beurteilen zu können, beim Vergleich mit den Skalen und Zeichnungen. Bei starkem растравливании Legierung (Bräunung der Oberfläche, die Entstehung der falschen Porosität über den gesamten Querschnitt, Rauhigkeit der Oberfläche) ätzen wiederholt auf die gleichen Proben nach dem entfernen der Oberflächenschicht bis zu einer Tiefe von mindestens 2 mm.
4. DIE DURCHFÜHRUNG DER KONTROLLE
4.1. Bewertung der Makrostruktur протравленных Proben und Knicke zu produzieren visuell. Zur Klärung der Klassifizierung von Defekten erlaubt, zwei-, vierfache Vergrößerung.
4.2. Die Bestimmung der Art und des Grades der Entwicklung von Defekten Makrostruktur produzieren Vergleich свежепротравленных Proben mit den Skalen und Zeichnungen.
Auf der Waage bewerten Sie folgende Arten von макроструктур und Mängel:
die mittlere Porosität — Skala N 1 und 1A GOST 10243−75;
ликвационный Quadrat — Skala N 5 und 5A GOST 10243−75;
подусадочную ликвацию — Skala N 6 und 6A GOST 10243−75;
subkortikalen Blasen — Skala N 7 GOST 10243−75;
intergranulare Risse — Skala N 8 und 8A GOST 10243−75;
helle Streifen (Kontur) — Skala N 10A GOST 10243−75;
dot-fleckige Heterogenität — Skala N 1 Applikation 2;
die Struktur des blättrigen Bruchs in der Legierung der Marke ЭИ437БУ-VD — Skala N 2 Anhang 2;
Allgemeine полосчатую Heterogenität — Skala N 3 der Anlage 2;
разнозернистую макроструктуру in Längsrichtung zwischen der regionalen und der axialen Zone — Skala N 4 der Anlage 2;
разнозернистую макроструктуру mit полосчатой Heterogenität — Skala N 5 der Anlage 2;
Größe макрозерна — Skala N 6 der Anlage 2.
In Abb. 1−14 beurteilen die Mängel, die in der empfohlenen Anlage 3.
Beschreibung Makrostruktur und Mängel, Illustrierten Zeitleisten und Zeichnungen, gegeben in der empfohlenen Anlage 3 dieser Norm und in den Anhängen 2 und 3 zu GOST 10243−75.
4.3. Die Größe der defekte erlaubt bewerten die ganze Punktzahl und eine halbe (0,5; 1,5 etc.). GPA 0,5 schätzen die Struktur der Proben, die Mängel mit dem Grad der Entwicklung in anderthalb-zwei Male weniger, als auf den ersten Punkten, die entsprechenden Skalen.
In Abwesenheit von Mängeln legte Punktzahl 0; bei rauer Entwicklung eines defektes wird die maximale Punktzahl der Skala mit dem Wort «mehr» (Z. B. mehr als 5). Bei gleichzeitiger Anwesenheit mehrerer Mängel Bewertung und Klassifizierung jeder defekt separat produzieren.
4.4. Bei Differenzen in der Beurteilung der Qualität der Legierung Beurteilung der Makrostruktur Proben zu produzieren, von den Fotos, die durchgeführt werden müssen, in Lebensgröße oder mit Angabe des Umfangs.
ANHANG 1 (empfohlene)
ANHANG 1
Empfohlene
| Aufwa- RA Reac- тивов |
Zusammensetzung Reagenz |
Tempo- ratur der Lösung, °C |
Zeit ätzen, min. |
Weg ätzen |
| 1 |
Salzsäure nach GOST 3118−77 — 100 ml |
Beizen produzieren durch eintauchen der Proben in die Lösung | ||
| Salpetersäure nach GOST 4461−77 — 100 ml |
||||
| Wasser — 100 ml |
60−70 |
5−10 |
||
| 2 |
Salzsäure nach GOST 3118−77 — 500 ml |
20 |
15−25 |
Für eine vollständige Auflösung von Kupfersulfat Kupfer in Salzsäure Reagenz bei der Herstellung erhitzt, bis 40−50 °C. |
| Schwefelsäure nach GOST 4204−77 — 35 ml |
||||
| Kupfersulfat nach GOST 4165−78 — 150 G (oder Kupfersulfat, wasserfrei — 100 G) | 60−70 |
5−15 |
Beizen produzieren eintauchen der Proben in eine Lösung oder eine Unebenheit innerhalb von 5−10 min mit einem Tupfer in der Lösung. | |
| . |
Die Proben mit Wasser gewaschen und dann mit einer Lösung von 100 ml Schwefelsäure, 5 G kaliumdichromat, 1000 ml Wasser | |||
| 3 |
Salzsäure nach GOST 3118−77 — 1000 ml |
20 |
15−25 |
Beizen produzieren durch eintauchen der Proben in die Lösung |
| Salpetersäure nach GOST 4461−77−100 ml |
||||
| Dwuchromowokislyj das Kalium nach GOST 4220−75 — 100 G |
60−70 |
30−40 |
||
| Wasser — 1000 ml |
||||
| 4 |
Salzsäure nach GOST 3118−77, 50% ige Lösung |
2−8 |
Die Proben erhitzt bis zu 50 °C Ätzen erzeugen Tupfer Anpressen oder Untertauchen | |
| Wasserstoff Peroxid (пергидроль) nach GOST 177−77 |
||||
| Fünf |
Salpetersäure nach GOST 4461−77 — ein Teil |
20 |
- |
Nach der Herstellung der Reagenz inkubiert Nacht bei Raumtemperatur. Beizen produzieren Wisch-oder Tauchverfahren auf 1−2 min |
| Salzsäure nach GOST 3118−77 — drei Teile |
Anmerkungen:
1. Nach dem ätzen der Proben gründlich unter fließendem Wasser gewaschen und getrocknet.
2. Proben, die für die Lagerung, trocknen gut aus und decken mit dem farblosen Lack.
Anhang 2 (erforderlich)
Anhang 2
Die obligatorische
Skala N 1 Dot-Marianum Heterogenität in der Makrostruktur des Legierungen nach рафинирующих Umschmelzen. Stabstahl Größe von 60 bis 220 mm und перекованные Versuches.
A (in Form von Punkten-Flecken) B (in Form von Klammern, kurze Streifen)
Skala N 2 die Struktur des blättrigen Bruchs Stangen Größe 200−220 mm Alloy ЭИ437БУ-VD
Die Struktur des blättrigen Bruchs Stangen Größe 200−220 mm
von der Alloy ЭИ437БУ-VD
Skala N die gebänderte 3 Die Heterogenität in der Makrostruktur des Stangenmaterial in der Größe von 20−60 mm
Skala N 4 Разнозернистая Makrostruktur der Stangen einer Größe von 20−60 mm
Tiefe Zone mit einem großen Korn in Prozent des Schnitts: für die Punkte 1 bis 10−15; für die Punkte 2 bis 17−21;
für die Punkte 3 bis 23−27; für 4 Punkte mehr als 30
Anmerkungen:
1. Die zweite Zahl bezieht sich auf das mehr kleine Korn in der Zone.
2. Bei einseitigen разнозернистости Bewertung erfolgt durch die tiefere Zone.
Skala N 5 Разнозернистая Makrostruktur mit einem gemeinsamen полосчатой Heterogenität der Stangen einer Größe von 20−60 mm
Skala N 6 die Größe der Körner in die Makrostruktur des
Punktzahl 3,5*
_____________
* Zusätzlich eingeführt. Bearb. N 1.
Dot-Marianum Heterogenität in offenen warmfesten Superlegierungen
und Vakuum-Induktions-Schmelz.
Verdammt.1 Stabstahl Größe von 60 bis 220 mm und перекованные Versuches
Verdammt.1
Verdammt.2 Schlechtwetter-Faserstruktur Knicken von Stäben Größe 200−220 mm aus den Legierungen der Marken ЭИ698-VD, ЭП199-VD
Verdammt.2
Verdammt.3 die gebänderte Die Heterogenität der Jahrhundertwende in Stäbe einer Größe von 20−60 mm
Verdammt.3
Verdammt.4 Разнозернистая Makrostruktur, разнозернистый Knick
und — Stäbe Größe 20−60 mm; B — Stäbe für heiße mechanischen Bearbeitung;
in — geschmiedete Proben
Verdammt.4
Verdammt.5 Разнозернистая Struktur des Bruchs der Schmiedeteile
Verdammt.5
Verdammt.6 Bundle
Verdammt.6
Verdammt.7 Partikel Krone
(Gegossenes Zustand)
Verdammt.7
Verdammt.8 Reste von Brandstiftung schneiden
Verdammt.8
Verdammt.9 Reste der Ligaturen und anderen Additiven in eine Pause
Verdammt.9
Verdammt.10 Risse bei осаживании Werkstücken in der Stirnseite
Verdammt.10
Verdammt.11 Schmiedepressen Risse in Längsrichtung der Probe
Verdammt.11
Verdammt.12 Risse vom Deckshaus
Knacken-hacken (schneiden)
Verdammt.12
Verdammt.13 Шлифовочно-травильные Risse
Verdammt.13
Verdammt.14 Scherung Risse
Verdammt.14
ANHANG 3 (empfohlene). Beschreibung Makrostruktur und Mängel
ANHANG 3
Empfohlene
1. Dot-Marianum Heterogenität in warmfesten Superlegierungen durch unterschiedliche Größe, Form und Anordnung ликвационных Mengen, in denen Metall unterscheidet sich von einem erhöhten Gehalt an primären ликвирующих Elemente oder Eierschale entwickelte sich während der Kristallisation nachhaltige und redundante Phasen. Der Grad der Entwicklung ist aufgrund der Heterogenität der chemischen Zusammensetzung der Legierung, Einstellungen изложниц und Kokillen, die Geschwindigkeit der Abkühlung des Metalls et Al. Unterscheiden zwei Arten von Heterogenität:
a) dot-Marianum Heterogenität in Legierungen offenen und Vakuum-Induktions-Schmelz zeichnet sich durch symmetrische Anordnung der vielen Punkte, kleine Flecken auf dem темплете. Bei der Beurteilung der Makrostruktur nicht berücksichtigt (Abb. 1 Anwendung 2);
B) dot-Marianum Heterogenität in Legierungen nach рафинирующих Umschmelzen gekennzeichnet durch rundlichen oder скобообразной (Verwirbelung) Form ликвационных Volumina, die sich in der Regel asymmetrisch. Heterogenität in Form von Runden Punkten ist typisch für Legierungen mit einem breiten zwei-Phasen-Zone und hat einen Platz bei переплаве mit einer tiefen Badewanne Flüssigmetall (Skala N 1, ). Heterogenität in Form von Klammern, завихренных Streifen bildet sich bei hoher Drehzahl des Metalls in кристаллизаторе (Skala N 1,
).
2. Vielschichtige Knick. Für die Legierung der Marke ЭИ437БУ-VD (Skala N 2 Anwendung 2) ist der Wechsel von normalen körnige Struktur mit mehr мелкозернистыми hellen Streifen. Die Struktur von hellen Streifen durch die Freisetzung von Koagulation und Chromcarbiden an den Grenzen fragile Korn wegen Verletzung der Technologie der Erwärmung und Verformung des Metalls. Punktzahl in der Skala steigt mit der Helligkeit, Länge und Anzahl der helle Streifen, sowie die Fläche des Bruchs mit einer heterogenen Struktur: Punkte 1, 2 Heterogenität schätzen, die sich in den Randzonen: Notendurchschnitt 3 — Heterogenität bis zu einer Tiefe von ½ des Radius (Seitenlänge des Quadrats); Score 4 — Heterogenität der Stange über den gesamten Querschnitt. Für die Legierungen andere Marken die Struktur des Bruchs kann anders und 2 auf einer Skala — Bewertung unterliegt.
3. Schlechtwetter-faserig Knick. Für die Legierungen der Marken ЭИ698-VD, ЭП199-VD charakteristisch alternierend geschichteten Streifen und Visco-Faserstruktur über den gesamten Querschnitt Stäben (Abb. 2 Anhang 2). Schlechtwetter-Faserstruktur Knick verursacht durch erhöhten микроструктурной Heterogenität hochlegierte, besonders der Stangen Größe 200−220 mm, die nach einem kleinen Deformations-Grad-Druckguss-Struktur.
4. Die die gebänderte Heterogenität (ликвационная полосчатость). In den Proben ausgewählt, die von Stangenmaterial in der Größe von 20−60 mm — in Form von dunklen Streifen, aufgrund der erhöhten травимостью Metall in ликвационных Mengen. Punktzahl in der Skala N 3 der Anlage 2 steigt mit der Anzahl der schmalen unterbrochenen Streifen oder mit der Vergrößerung der Länge und Breite einer ликвационной Streifen.
Bei der Festlegung der Normen nach полосчатой Inhomogenitäten wird empfohlen, die Proben zusätzlich aussetzen der Prüfung der Knick entlang der Faser. Bei der Stufe der Entwicklung die gebänderte Heterogenität, die entsprechende Merkmale. 3 B Anwendung 2 (Schichtung), gilt als ungültig.
5. Разнозернистая Makrostruktur in den Proben ausgewählt, die von Stangenmaterial in der Größe von 20−60 mm, gekennzeichnet durch die Anordnung von Streifen mit grobem Korn an den Rändern oder über den gesamten Querschnitt Stange.
Крупнозернистость in den Randzonen aufgrund der Modi der Erwärmung und Bedingungen der Deformation, mit наклепом bei der Gleichrichtung Kurven Stangen usw. So das разнозернистости Metall der Stangen hat keinen Einfluss auf разнозернистость und seine Eigenschaften in поковках und Einzelteilen, hergestellt von der Methode des heissen Verformung.
Крупнозернистость in Form von einzelnen Streifen Stäben im Querschnitt durch die Anwesenheit einer Off-axis-Zonen Heterogenität.
Je nach der Bestimmung von Legierungen, die in der normativ-technischen Dokumentation von Stahlprodukten, die Bewertung der Makrostruktur längs-Proben erfolgen kann:
bei der Ernennung in das kalte mechanische Bearbeitung — auf der Waage N 4 und 5 der Anlage 2;
bei der Ernennung in heißes mechanische Bearbeitung — auf einer Skala N 5. In der Skala N 4 Punktzahl steigt mit der Breite der randzone mit einem großen Korn, mit der Zunahme der Korngröße und mit zunehmendem Unterschied zwischen der Größe der Körner in der axialen und Randzonen. In der Skala N 5 Punktzahl steigt mit der Anzahl der Balken, deren Breite und der Korngröße in den Bands.
6. Разнозернистая Makrostruktur quer in den Proben ausgewählt, die von den Stangen größer als 60 mm und geschmiedeten Proben — in Form von gleichmäßig verteilten einzelnen großen Körnern, die durch einen Mangel an Proben bei Auszug gehärtet (Abb. 4 und Anhang 2) oder in Form von getrennten Phasen mit einem großen Korn, beliebig verteilt über den Querschnitt der Stäbe (Abb. 4, B, 4, C), die durch das Regime der letzten Deformation.
Wenn die Legierung wird in eine heiße mechanische Bearbeitung, die Form разнозернистости bei der Beurteilung der Makrostruktur in die Aufmerksamkeit nehmen.
7. Разнозернистая Makrostruktur Struktur und Knicke fertigen Schmiedestücke — in Form eines einzelnen großen glänzenden Körnern oder einzelner Bereiche mit einem großen Korn auf dem hintergrund der feinkörnige Struktur (Abb. 5 Anhang 2). Zulässigkeit разнозернистой Makrostruktur in den fertigen поковках (eingerastet) stellen nach den Ergebnissen der umfangreichen Tests: Ultraschallprüfung, Stufe der mechanischen Eigenschaften usw.
8. Korngröße in der Makrostruktur des — gleichmäßige Verteilung der Körner von gleicher Größe (Skala N 6 Anhang 2). Score 1 bewertet Legierung mit einem feinkörnigen Gefüge. Die Korngröße in jedem weiteren Balle Skala gegenüber dem Vorjahr, um etwa verdoppelt.
Die Skala wird empfohlen, um weitere Eigenschaften des Metalls bei der Bestimmung der mechanischen Eigenschaften und Hochtemperatur-Festigkeit zu verleihen, einschließlich geschmiedeten Proben.
9. Die Schichtung im Bruch wird in Form von Einzel -, Breite oder mehrere schmale Streifen mit NS und mehr feinkörnige Oberflächenstruktur, als die grundlegende Struktur des Bruchs der Legierung. Auf längs-макротемплете (Abb. 6 a und 6 B Anwendung 2) eine Verletzung der Kontinuität des Metalls. Die Schichtung im Bruch ist браковочным defekt.
10. Partikel Kronen sind in Form von kleinen, einzelnen Phasen Heterogenität, dunkler Schatten in Form von Schnecken, Schleifen, Spiralen, Komma, Streifen (Form zeigt sich auch bei der Vergrößerung). Auf микрошлифе findet sich in Form von Clustern von kleinen nitriden und Oxiden Legierungselemente und zugehörige Elemente (Abb. 7 von Anhang 2).
11. Reste von Brandstiftung schneiden sind in Form von Einzel-Spots der geringen Größe, abgerundete Form, willkürliche Standortauswahl erhöhten травимости. Legierung in der Makula hat fast die Besetzung, stark überhitztes Mikrostruktur (Abb. 8 Anhang 2). Der defekt entsteht beim schneiden von Legierungen auf aufsteigende mechanischen Sägen oder beim schneiden von kräftigem Poliermitteln, begleitet von einer starken Hitze, und verbunden mit der ungenügenden Entfernung des schwarzen Schichten bei der Vorbereitung макротемплета. Test wiederholen nach dem entfernen der Metallschicht mit einer verzerrten Mikrostruktur.
12. Die Reste der Ligaturen und anderen Additiven sind in Form von Fremdkörpern, die sich der Struktur des Bruchs (Abb. 9 Anhang 2) und Mikrostruktur. Diese defekte sind ungültig.
13. Risse Niederschlag oder innere Verformung Risse. Im Bruch sind rundlich, эллипсовидных Phasen mit etwas anderen Kristallstruktur, manchmal mit окисной Folie in verschiedenen Farben Anlauffarben (Abb. 10 und Anhang 2) oder Bereiche mit überhitztem Struktur und разнозернистостью (Abb. 10, B). Die Risse sind senkrecht zur Richtung des Druckes verformt.
In der Makrostruktur des Schmiedeteile (in den Sedimenten für die Laufwerke) bilden sich Risse im Randbereich und in den Achsen (Abb. 10, C), begleitet von den Produkten der Oxidation der festen Lösung und der Bildung von großen Karbide aufgrund der lokalen überhitzung der Legierung während der Verformung (Abb. 10, G).
Die Risse, die sich aufgrund der überschreitung der zulässigen Spannungen bei Verformung oder Kühlung, die nicht mit микроструктурной Heterogenität klassifiziert Rissen Spannung (Abb. 10, D).
14. Schmiedepressen quer Risse parallel zur Richtung des Druckes verformt (Abb. 11 Anhang 2). Bilden sich beim Schmieden der Barren ohne кантовки, häufigen starken Schlägen, gefunden bei der Ultraschall-überwachung von Stäben.
15. Knacken-hacken (schneiden) aus dem Ende der Stange werden in Form von Einzel -, manchmal unterbrochenen, flachen Verletzungen Kontinuität Metall, gelegen am Rande, wo endete die Operation разрубки (Abb. 12). Test wiederholen nach dem entfernen der Metallschicht mit Crack und verzerrte Struktur.
16. Шлифовочно-травильные Risse sind in Form von zahlreichen (über die Grenzen макрозерна) растравов (Abb. 13 und Anhang 2) oder von breiteren, willkürlich verteilt zwei oder mehr Rissen (Abb. 13, B), die bei der Verletzung der Technologie der Herstellung макротемплета. Bei der Beurteilung der Makrostruktur nicht berücksichtigt. Bei Bedarf Kontrolle wiederholen, indem Sie den Modus Schleifen oder Wärmebehandlung.
17. Risse Scherung sind in gleicher Form von mehreren tiefen Rissen der Oberfläche, entlang der Linien intensivsten Scherung Metall, die sich bei der Verformung eine starke Abkühlung der Oberfläche des Rohlings oder Werkstücks (Abb. 14 Anhang 2). Die rissausbreitung behindert in der Zone normal erwärmten Metall.
