GOST 23240-78
GOST 23240−78 Konstruktion geschweißt. Methode zur Bewertung хладостойкости durch die Reaktion auf die Verbrennung des Lichtbogens (mit Änderung N 1)
GOST 23240−78
Gruppe В09
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
KONSTRUKTION GESCHWEIßT
Methode zur Bewertung хладостойкости durch die Reaktion auf die Verbrennung des Lichtbogens
Welding structure. Method of the estimation brittie failure by reaction
on arc welding burn
Gültigkeit: ab 01.01.1980
bis 01.01.1985*
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* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95
Zwischenstaatlichen rates für Normung,
Metrologie und Zertifizierung (IUS N 11, 1995). -
Anmerkung des Datenbankherstellers.
ENTWICKELT durch das Ministerium der Wege der Mitteilung der UdSSR (ЦНИИМПС)
Zam. Direktor M. M. Крайчик K. T. N.
Der Leiter der Arbeit von W. P. Kotelnikov K. T. N.
Artist Vs Kuznetsov
EINGETRAGEN Ministeriums für Kommunikation der UdSSR
Zam. Minister A. F. mit Loh
ZULASSUNG UND EINFÜHRUNG IN der HANDLUNG der Verordnung des staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 9. August 1978 2150 N
Es gibt eine Änderung N 1, genehmigt und eingetragen in die Aktion durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom
Änderung N 1 vorgenommen, der Hersteller der Datenbank nach Text IUS N 9, 1989
Diese Norm legt eine Methode zur Bewertung хладостойкости Stähle Schweißkonstruktionen durch die Reaktion auf die Verbrennung des Lichtbogens.
Das Wesen der Methode liegt in der Beschaffung auf der Oberfläche der Probe малопластичной Objektiv unter der Wirkung von Lichtbogen-Verbrennungen und der Bestimmung des Grades Ihres Einflusses auf Stahl Neigung zum übergang in einem fragilen Zustand in der Schock-App Last.
Der Standard gilt für Forschungs-und experimentelle arbeiten.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
1. PROBENAHMEVERFAHREN
1.1. Proben mit Brandwunde zwei Arten herstellen:
I — aus Stahl mit einer Dicke von 10 mm und mehr;
II — aus Stahl mit einer Dicke von 6 bis 10 mm.
Probengrößen Typ I finden Sie auf verdammt.1, Typ II — den Teufel.2.
Verdammt.1. Typ I
Typ I
Verdammt.1
Verdammt.2. Typ II
Typ II
Verdammt.2
Die Linse des Brandes befindet sich in der Mitte der Probe.
1.2. Die Anzahl der Proben für die Prüfungen wird in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte oder Schweißkonstruktionen. Beim fehlen solcher Hinweise, die Tests sind nicht weniger als 3 Proben bei der gleichen Temperatur.
1.3. Orte Ausschnitte Rohlinge für die Proben und deren Orientierung in Bezug auf die Richtung Rollen müssen akzeptiert werden im Einklang mit der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte oder geschweißte Konstruktion.
1.4. Beim schneiden von Werkstücken müssen Maßnahmen ergriffen werden, um einen möglichen Veränderung der Eigenschaften des Metalls durch erhitzen oder kaltverfestigung.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
2. INSTRUMENT
Pulverbeschichtungsanlage nach der Verbrennung auf die Probe (siehe empfohlene Anwendung) muss die Stabilität des Prozesses ein verbrennen und eine ausreichende Reproduzierbarkeit; die Fähigkeit, den Lebenszyklus entstehenden Lichtbogen zu dem Zeitpunkt der Anwendung des Brandes auf die Probe. Die Installation kann durchgeführt werden in Form von Konsolen auf bestehende Quellen des Schweißstroms oder in einer separaten Versammlung mit einer Stromquelle, Amperemeter haben für die Kontrolle der Größe der Kurzschlussstrom und Voltmeter zur überwachung der Spannung im Leerlauf.
3. VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG
3.1. Die Oberfläche der Probe Hilfstriebwerk für das auftragen von Verbrennungen, muss geschliffen werden. Es nicht erlaubt das Vorhandensein von Spuren von Korrosion und Kühlmittel nach der Bearbeitung.
3.2. Die übrigen Flächen der Probe erlaubt die Verarbeitung von stroschkoj entlang der Länge der Probe oder Fräsen ohne anschließende Schleifen. Erlaubt die Herstellung von Proben, bei denen eine oder zwei Flächen senkrechten Flächen mit Brand, haben Roll Kruste.
3.3. Vor dem Test Proben, die zwei Seitenflächen mit Walzwerks-Rinde, ist die Messung jede Testperson eine Probe mit einer Abweichung von nicht mehr als ±0,1 mm.
3.4. Das auftragen von Verbrennungen auf Probe erfolgt Elektrode (ohne Anstriche) mit einem Durchmesser von 3 mm, hergestellt aus Schweißdraht der Marke st-08А nach GOST 2246−70. Der Draht sollte fettfrei sein und darf keine Spuren von Korrosion. Bei der Bestimmung der Empfindlichkeit Stähle zur Brandwunde Elektrode für eine bestimmte Umgebung zu Schweißen erlaubt Verbrennungen aufgetragen werden Elektroden auf der Probe, hergestellt aus Schweißdraht anderen Marken, das gilt für das Schweißen von spezifischen Konstruktionen.
3.5. Beim Wechsel der Elektroden das Ende der neuen Elektrode Schleifen auf einem Kegel mit dem Winkel in der Spitze 60−90° und vor dem auftragen Verbrennungen an Proben оплавляют durch auftragen 4−5 Test-Verbrennungen.
3.6. Für das auftragen von Verbrennungen auf der Probe verwendet Gleichstrom bei Verpolung Kurzschluss-Strom 250 A.
3.7. Linsendurchmesser Brandes muss 4±0,2 mm.
3.8. Stempel aufgebracht werden muss auf der Stirnseite oder an den Seiten der Probe, oder Brandwunde auf der gegenüberliegenden Seite, in einem Abstand von nicht mehr als 15 mm vom Ende, aber nicht auf der Auflagefläche.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3.9. Ebene, auf der die gestapelten Proben mit einer Verbrennung bei клеймении, muss eine Aussparung, um im Moment siegelmarken Probe stützte sich nur auf Kündigungen Teile, und der mittlere Teil mit der Linse des Brandes befand sich oberhalb der Hohlkehle.
4. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
4.1. Proben mit einem Konzentrat in Form von Verbrennungen des Lichtbogens (Über) durchgeführt nach GOST 9454−78.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
4.2. Bei der Prüfung der Schlag des Pendels aufgetragen, auf der gegenüberliegenden Seite der Linse Brandes.
4.3. Tests werden durchgeführt bei Temperaturen, die in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte oder Schweißkonstruktionen. Wenn solche Hinweise nicht, die Tests laufen bei normalen Temperaturen und bei Temperaturen von minus 20, minus 40, minus 70 °C erlaubt die Prüfungen dürfen nur bei einer Temperatur um festzustellen, ob die zuvor festgelegten Normen.
4.4. Job Schlag mit einer Verbrennung der Probe (KO) bestimmen Sie auf einer Skala маятникового Kopra.
(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 1).
5. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE
5.1. Die Schlagzähigkeit der Proben mit Brandwunde (), J/cm
(KP/cm
), zu berechnen nach der Formel
wo — Arbeit der Schock, aufgewendeter Knick auf Probe, J. (kgf·m);
— die Querschnittsfläche der Probe, definiert in seinem mittleren Teil, ohne Rücksicht auf die Topographie des Brandes vor der Prüfung, cm
.
Die Berechnung erfolgt mit einer Genauigkeit von bis zu 1 Joule/cm
(0,1 kgf·m/cm
).
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.2. Die Ergebnisse der Untersuchung von Proben unterschiedlicher Art unvergleichbar.
5.3. Für das Bewertungskriterium der kritischen Temperatur Sprödigkeit () akzeptiert dies die URL, die in der normativ-technischen Dokumentation für Stahlprodukte oder Schweißkonstruktionen. In Ermangelung eines solchen Kriteriums für die kritische Temperatur Sprödigkeit sollten berücksichtigt werden die, bei der die Schlagzähigkeit von mindestens einer Probe gleich oder weniger als 30 J/cm
(3 kgf·m/cm
) für die Proben I-Typ und jeweils 40 J/cm
(4 kg·m/cm
) Proben für Typ II.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
5.4. Die Prüfergebnisse werden in das Protokoll, in dem bezeichnen die laufende Nummer der Proben, die Marke Schweißdraht, die testtemperatur, Durchmesser der Verbrennung, Zerstörung Arbeit, Zähigkeit jede Probe.
ANHANG (empfohlene). ANLAGE ZUR HERSTELLUNG EINER STABILEN VERBRENNUNG ELEKTRODE
APP
Empfohlene
Installation (siehe Zeichnung 3) besteht aus электродержателя spezielle Konstruktion mit einem Antrieb, Klammern für Sicherungseinsatzes, der überwachungseinrichtungen und der Schweißstromquelle ausgelegt ist.
Электродержатель 4 bewegt sich in den Führungen 7, die auf der Platte 13 und den Vereinigten oberen Platte 19 mit Stellrad 8, Aufstieg der limitierende Elektrode 2, die einen angemessenen Abstand zwischen der Elektrode und der Probe 1.
Электродержатель mit der Elektrode angetrieben wird der Elektromagnet 12 beim drücken der Taste 14 durch двухплечий Hebel 11, dessen eines Ende ist in ein Fenster 20 und kann darin bewegen können vertikal. Auf dem Hebel wird der Kippschalter 10 zum schließen des schweißkabels. In der Ausgangsposition электродержатель und den Hebel wieder Federn 9 und 18. Die Feder 9 dient zum verschieben der Elektrode auf die Probe 1. Die untere Position wird mit der Schraube 17. Die Kraft, mit der die Elektrode drückt sich an dem Vorbild, unterliegt der Feder 5 beim einfügen in die überwurf-Clip 6. Schraube 3 befestigt die Elektrode.
Sicherungseinsatz 16 bietet schweißstromkreis offen. Sie wird in das Schmelzbad Stromkreis in Reihe mit der Stromquelle 15 und der Elektrode.
Anwendung des Sicherungseinsatzes als Element begrenzenden Wert für Schweißstrom und Dauer Lichtbogen, sorgt für identische Verbrennungen. Schmelzlot kann im Querschnitt unterschiedliche und Chemische Zusammensetzung Draht, die während der lichtbogenphase 0,04 mit Empfang auf der Verbrennung der Probe mit einem Durchmesser von 4±0,2 mm.
Empfohlen für den Einsatz des Sicherungseinsatzes aus Kupferdrähten mit einem Durchmesser von 0,4 mm.
Für die Bestimmung der Zeit der Verbrennung im Lichtbogen ein Lichtbogen-Verbrennung wird auf die Wellenform.
