GOST 26849-86
GOST 26849−86 (ST SEV 4657−84, ISO 4003−77) Sinter-Materialien. Methode zur Bestimmung der Größe der Poren (mit Änderung N 1)
GOST 26849−86
(ST SEV 4657−84,
ISO 4003−77)*
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* Die Bezeichnung des Standards.
Geänderte Fassung, Bearb. N 1.
Gruppe В59
DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR
MATERIALIEN PULVER
Methode zur Bestimmung der Größe der Poren
Powder materials.
Method of pore size determination
ОКСТУ 1790
Gültigkeit: ab 01.01.87
bis 01.01.92*
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* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben
Verordnung des staatlichen Standards der UdSSR
vom
Anmerkung des Datenbankherstellers.
ENTWICKELT von der Akademie der Wissenschaften der Ukrainischen SSR
DARSTELLER
Jh.Klimenko, A. G. Kostornov, L. H. Lunin, A. E. Кущевский, M. M. Simonovic
UNESCO-Akademie der Wissenschaften der Ukrainischen SSR
Der Vize-Präsident I. K. Походня
GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom 26. März 1986 625 N
Es gibt eine Änderung N 1, genehmigt und eingetragen in die Aktion durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR nach den Standards vom
Änderung N 1 vorgenommen, der Hersteller der Datenbank nach Text IUS N 7, 1989
Diese Norm legt Verfahren zur Bestimmung der Größe der Poren durchlässig pulverwerkstoffe und der Erzeugnisse von Ihnen.
Das Wesen der Methode besteht in der Messung der Druck benötigt, um die Absonderungen auf der Oberfläche der vollständig gesättigten Probe der Flüssigkeit der ersten Luftblase, bei der Bestimmung der maximalen Größe der Poren; in der Dimension des Drucks, Beginn der entsprechenden Entlastung auf der gesamten Oberfläche der Probe Luftblasen, bei der Bestimmung der mittleren Größe der Poren.
Standard voll entspricht ST SEV 4657−84.
Im Standard eingeführt, der internationale Standard ISO 4003−77.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
1. PROBENAHMEVERFAHREN
1.1. Die Auswahl der Proben erfolgt nach GOST 18321−73 mit folgenden Ergänzungen:
die Anzahl der Proben für die Prüfungen müssen mindestens drei.
Proben für die Prüfungen dienen und fertige Produkte.
Erlaubt die Herstellung von Proben aus der fertigen Produkte durch mechanische Bearbeitung.
Die mechanische Bearbeitung der oberächen von Produkten ist nicht zulässig.
1.2. Platz Zeitungsausschnitte, Proben der Erzeugnisse und die Anforderungen an deren maschinell bearbeitet werden müssen, sind in der normativ-technischen Dokumentation für Produkte.
Bei der Unmöglichkeit der Aufnahme von Proben der Produkte Sie herstellen unter Bedingungen des Erhaltens der fertigen Produkte.
Die Proben sollten die Form einer Scheibe mit einem Durchmesser von 25 bis 100 mm oder Hohlzylinder (Hülse) mit einer Oberfläche von 5 bis 100 cm. Die Dicke der Proben sollte die Dicke der Erzeugnisse.
1.3. Die Proben für die Prüfung Materialien sollten die Form einer Scheibe mit einem Durchmesser von 25 bis 100 mm und einer Dicke von nicht weniger als 0,25 mm. die Dicke der Proben sollte unterschiedlich sein und experimentell gewählt werden. Das Intervall der Veränderung der Dicke der Proben sollte nicht länger als 2 mm.
Die Anzahl der Proben für den Test muss gewährleisten, dass im Diagramm die Abhängigkeit der änderung der maximalen Größe der Poren von der Dicke der Probe.
1.4. Für die Versorgung bei der Prüfung der Dichte des Anliegens des Produkts oder der Probe zum Halter erlaubt die mechanische Bearbeitung der Oberflächen Ihres Anliegens.
2. GERÄTE UND MATERIALIEN
Die Installation, deren Schema finden Sie auf verdammt.1.
1 — Quelle von Druckluft; 2 — Druckminderventil; 3 — влагомаслоотделитель; 4 — Trockenmittel;
5 — Filter; 6 — Wasserhahn Feineinstellung; 7 — Auslaufschlauch für die Festlegung der Höhe der Flüssigkeit über der Probe;
8 — Testperson Probe; 9 — Halterung für die Befestigung der Proben; 10 — Kran; 11 — Manometer Mo 0,4 MPa
nach GOST 6521−72; 12 — Manometer Mo 0,16 MPa nach GOST 6521−72; 13 — U-förmige Manometer,
mit Wasser gefüllt; 14 — микроманометр ММН-2400 (5)-0,6 GOST 11161 — 84.
Verdammt.1
Halter, dessen Konstruktion sollte sicherstellen, dass die Auflagefläche der Produkte, entsprechend den Anforderungen der Proben für die Tests.
Zur Sättigung der Proben verwendet äthylalkohol nach GOST 18.300−87 mit einem Massenanteil des Alkohols nicht weniger 96,2%, einer Dichte von 0,807 G/cmund Oberflächenspannung 0,0228 N/m bei einer Temperatur von 20 °C.
Zulässig ist die Verwendung anderer Flüssigkeiten, die vollständige Benetzung der Oberfläche des Materials, wenn keine Chemische Wechselwirkung mit ihm.
Thermometer Typ TL-62А1−8 nach GOST 215−73 mit einer Abweichung von nicht mehr als 0,5 °C.
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
3. VORBEREITUNG AUF DIE PRÜFUNG
3.1. Vor dem Test Proben Inspektion unterzogen wird, ohne den Einsatz von увеличительных Mittel. Auf der Oberfläche der Proben sollte nicht Kratzer, Absplitterungen, Risse, Schichtungen, Einschlüsse, Vorsprünge und mechanischen Beschädigungen.
3.2. Die Proben für die Prüfungen müssen getrocknet bis gewichtskonstanz bei einer Temperatur von 105−110 °C.
3.3. Proben vor dem Test sättigen in der siedenden Flüssigkeit mindestens 1 H. Anschließend die Proben zusammen mit der Flüssigkeit auf eine Temperatur abgekühlt getestet.
3.4. In dem Fall, wenn die Proben sättigen in der siedenden Flüssigkeit wird nicht empfohlen, Sättigung produzieren unter Vakuum in einem Behälter für Staubsaugen.
Die Luft aus dem Behälter, in dem sich die Proben, Lenzen bis Restdruck nicht mehr als 13,3 PA (0,1 mm Hg.st.), danach in ein Gefäß Flüssigkeit zugeführt, bis eine vollständige Beschichtung der Proben. Die weitere Evakuierung in einem Behälter wird bei einem nicht unter Druck Sattdampf пропитывающей Flüssigkeit, solange nicht mehr hervorgehoben Gasblasen auf der Oberfläche der Proben, und danach wird der Prozess der Evakuierung dauert mindestens 1 H. Nach der Druckentlastung des Behälters Proben aus der Flüssigkeit herausgenommen und Prüfungen unterzogen.
3.5. Probe für die Prüfung muss in der Halterung befestigt werden, so dass seine Arbeitsfläche geöffnet. Der Halter muss sicherstellen, dass die Möglichkeit der Beobachtung der Freisetzung von Luftblasen. Der Rest der Oberfläche verdichtet Gumminoppen, und wenn dies nicht möglich ist — eine Mischung, bestehend aus 60% Paraffin und 40% Kolophonium, mit Kunstharz oder Ton.
Material für die Dichtung sollte nicht mit der Flüssigkeit chemisch reagieren, um eine Sättigung der Probe.
3.6. Halter für zylindrische Proben (buchsen) soll die Möglichkeit, eintauchen der Hülse in die Flüssigkeit in der horizontalen Position und Ihrer umdrehung um die Achse der Symmetrie. Die Abweichung von der Horizontalität der Probe nicht mehr als 1 mm für die größte linearen Größe der Auflagefläche der Probe.
4. DURCHFÜHRUNG VON TESTS
4.1. Probe, gesättigte Flüssigkeit, in der Halterung befestigt. Die zylindrische Probe (Hülse) wird in die Flüssigkeit, und auf der flachen Oberfläche der Probe gegossen, die Schicht der gleichen Flüssigkeit, die er gesättigt ist. Dann Messen Sie über der Oberfläche der Probe (Abb.2) die Höhe der flüssigkeitssäule , die sollte mindestens 5 mm betragen. die Temperatur der Flüssigkeit wird mit einem Thermometer mit einer Genauigkeit von nicht mehr als 0,5 °C und muss (20±5) °C.
1 — Probenhalter; 2 — Test Probe; 3 — Rohr zum ablassen der Flüssigkeit; 4 — Flüssigkeit;
5 — Gefäß für Flüssigkeit; — die Höhe der flüssigkeitssäule über der Testpersonen Probe.
Verdammt.2
4.2. Der Druck подводимого Luft muss wachsen mit einer Geschwindigkeit von 20 bis 100 PA/S. die Geschwindigkeit der Zunahme des Drucks experimentell gewählt. Es sollte weniger für Materialien mit größeren Abmessungen und noch mehr für die Materialien mit kleineren Abmessungen noch.
4.3. Im Falle der Prüfung von zylindrischen Proben (buchsen) Hubgeschwindigkeit Druck in regelmäßigen Abständen unterbrechen innerhalb von 50 PA (für Materialien mit der Größe noch 20−30 µm) bis 500 PA (für Materialien mit der Größe der Poren von weniger als 20 µm). Verschlusszeit, die bei der steady-State-Druck nach jedem Intervall muss ausreichend für die Beobachtung durch den Spiegel der Flüssigkeit für die gesamte Arbeitsfläche beim drehen der Probe um eine Achse der Symmetrie auf eine umdrehung.
4.4. Druck Extrudieren der ersten Blase fixieren bei entsprechender Strömung Blasen steigen gleichzeitig aus einem oder mehreren Punkte auf der Oberfläche der Probe. Dann den Druck zu erhöhen, und fixieren Sie ihn bei der Zuteilung von Luftblasen auf der gesamten Oberfläche der Probe.
Die Entstehung der ersten Blasen in den Bereichen der Befestigung der Probe ist nicht zulässig.
4.5. Bei der erneuten Prüfung eine Probe erneut sättigen der Flüssigkeit.
5. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE
5.1. Die maximale Größe der Poren oder die Durchschnittliche Größe der Poren () in Mikrometer gemessen wird die durch die Formel
wo — Oberflächenspannung, N/m;
— der Druck, bei dem die Luftblase zeichnet sich im Falle der Bestimmung der maximalen Größe der Poren (
) oder zeichnen sich die Luftblasen von der gesamten Oberfläche der Probe bei der Bestimmung der mittleren Größe der Poren (
), PA;
— die Dichte der Flüssigkeit in G/cm
;
— Erdbeschleunigung, m/s
;
— Höhe der flüssigkeitssäule über испытываемым Probe oder bei der Prüfung der Proben in Form von hohlzylindern (buchsen) — die kürzeste Entfernung von der Seitenwand der Hülse bis zum Spiegel der Flüssigkeit, M.
Die Werte der Oberflächenspannung und der Dichte von Ethanol mit einem Massenanteil an Alkohol von mindestens 96% in Abhängigkeit von der Temperatur finden Sie in der Hilfe-Anwendung.
(Geänderte Fassung, Bearb. N
1).
5.2. Bei der Bestimmung der Eigenschaften des Materials und
und die minimale Dicke der Probe, in der Sie empfangen werden, nach Berechnungen nach der Formel für Proben mit unterschiedlicher Stärke beginnen, die den Aufbau der Grafik auf Millimeterpapier abhängig
von der Dicke der Probe (Abb.3).
Verdammt.3
5.2.1. Zeitplan bauen unter Beachtung der Größenordnungen:
auf der Y-Achse — Abstand auf 5 mm Papier muss unbedingt der Wert von 10−15% von der kleinsten ermittelten Werte in Mikrometer;
die x — Achse der Abstand auf dem Papier nicht weniger als 10 mm muss der Wert der angenommenen Veränderung der Dicke des Intervalls Proben.
Im Diagramm führen gestrichelte Linien Konfidenzintervalls bestimmen Sie die maximale Größe der Poren, die absolute Abweichung der Ergebnisse von parallelen und Definitionen Durchschnitt von 10%.
5.2.2. Durch den Punkt der Kurve, zum Beispiel , das entspricht dem kleinsten Wert
, bestimmt durch die Dicke der geprüften Proben, führen die Tangente und Abszisse parallele Linie
und
. Messen in der Zeichnung Schnitte
und
und berechnen Sie das Verhältnis
und
, d.h. die Tangens des Neigungswinkels der Tangente der Linie zur Abszisse. Die absolute messabweichung Tagesetappen
und
nicht mehr als 0,5
mm.
5.2.3. Wenn der Tangens des Winkels der Neigung der Tangente der Linie auf der x-Achse von 0,2 oder mehr, die Tests per Definition fortgesetzt werden müssen auf den Proben mit erhöhter Dicke.
Wenn der Tangens des Winkels der Neigung von weniger als 0,2, dann ist die Koordinate die Schnittpunkte der Tangente der Linie mit der gestrichelten Linie des Konfidenzintervalls (Punkt
) entspricht der kleinsten Dicke der Probe, das sollte geprüft werden, um zu bestimmen
, wie die Eigenschaften von Pulvermaterial.
5.2.4. Der Wert der Messung bestimmen (Abb.3) ordinate
mit anschließender Multiplikation des Ergebnisses der Messungen an die Skalierung entlang der Y-Achse; messabweichung ordinate
nicht mehr als 0,5 mm.
5.3. Für die Durchschnittliche Größe der Poren Pulvermaterial nehmen jeder der nach der Formel berechnete Ergebnisse der Tests an Proben, die eine Dicke, die der Anforderung von Absatz 5.2.1, und mehr.
5.4. Für das Ergebnis der Tests von Produkten und Materialien nehmen das arithmetische Mittel der Ergebnisse der Prüfung mindestens drei Proben.
Die Ergebnisse der Berechnungen aufgerundet auf eine Ganzzahl — Werte für Größen noch mehr als 100 µm, bis zum ersten Zeichen nach dem Komma — Werte für Größen: Poren von 10 bis 100 µm und bis zur zweiten Dezimalstelle — für die Größe der Poren von weniger als 10 Mikrometer.
5.5. Die absolute Divergenz der Ergebnisse paralleler Definitionen sollte nicht mehr als 10% — Werte der arithmetischen Mittel der Ergebnisse der Prüfung.
5.6. Die Ergebnisse der Prüfung werden in das Protokoll enthält:
Bezeichnung (Marke) Produkt (Material);
Chargennummer;
probengrößen;
Flüssigkeit, bei der Prüfung angewendete;
Voraussetzungen für eine Steigerung des Drucks;
Druck der Absonderung der ersten Blase;
Druck sprudelnden mit der gesamten Oberfläche;
die maximale Größe der Poren und die Durchschnittliche Größe der Poren für jede der getesteten Proben;
das arithmetische Mittel der Ergebnisse der Prüfung nach der Bestimmung der maximalen Größe der Poren und der mittleren Größe der Poren Pulvermaterial oder Fertigerzeugnis;
die minimale Dicke der Probe, die für die Bestimmung der maximalen Größe der Poren und der mittleren Größe der Poren Pulvermaterial;
die Bezeichnung dieser Norm;
das Datum des Tests.
ANHANG (informativ). Die Werte der Oberflächenspannung und der Dichte von Ethanol in Abhängigkeit von der Temperatur
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Referenz
Temperatur |
0 |
10 | 20 | 30 |
Oberflächenspannung |
0,0244 |
0,0236 | 0,0228 | 0,0219 |
Dichte |
824 |
816 | 807 | 800 |
(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).
