GOST 6996-66

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  ГОСТ 6996-66

GOST 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Anschweißenden. Methoden zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften (mit Änderungen von N 1, 2, 3, 4)

GOST 6996−66
(ISO 4136−89,
ISO 5173−81,
ISO 5177−81)

Gruppe В09

INTERSTATE STANDARD

Schweißverbindungen

METHODEN ZUR BESTIMMUNG DER MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN

Welded joints. Methods of mechanical properties-determination

ISS 25.160.40
ОКСТУ 0909

Datum der Einführung 1967−01−01

INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT Akademie der Wissenschaften USSR

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Komitees Standards, Maßnahmen und Messinstrumente beim Ministerrat der UdSSR 03.03.66 N 4736

Änderung N 4 angenommen Zwischenstaatliche Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (N 3 Protokoll vom 17.02.93)

Für die Annahme von änderungen stimmten die nationalen Gremien zur Normung der folgenden Staaten: AZ, AM, BY, GE, KZ, MD, RU, TM, UZ, UA [Codes Alpha-2 auf MK (ISO 3166) 004]

3. IM GEGENZUG GOST 6996−54

4. Standard voll entspricht ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81

5. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

6. AUSGABE (April 2005) mit änderung N 1, 2, 3, 4, genehmigt im Juni 1980, September 1983, Dezember 1990, Oktober 2004 (IUS 8−80, 1−84, 5−91, 1−2005)


Diese Norm legt Verfahren zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung im Allgemeinen und seine einzelnen Phasen, sowie der hinterlegten Metall für alle Arten von Schweißen von Metallen und deren Legierungen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

1. ARTEN VON PRÜFUNGEN UND ANWENDUNGSGEBIETE

1.1. Die Norm legt Methoden zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften, wenn die folgenden Arten von Tests:

a) Prüfung von Metall verschiedenen Phasen der Schweißverbindung und des schweissguts auf statische (kurzzeitige) Zugversuch;

B) Prüfung des Metalls der verschiedenen Phasen der Schweißverbindung und des schweissguts auf Percussion-bending (auf надрезанных Proben);

C) Prüfung von Metall verschiedenen Phasen Schweißverbindung auf Beständigkeit gegen mechanische Alterung;

G) Messung der Härte des Metalls der verschiedenen Phasen der Schweißverbindung und des schweissguts;

D) Prüfung der Schweißverbindung auf statisches dehnen;

E) Prüfung der Schweißverbindung auf eine statische Biegung (Biegung);

G) Prüfung der Schweißverbindung auf den Schock Riss.

1.2. Die Norm gilt für Prüfungen, die zur Bestimmung der Qualität der Produkte und Schweißzusätzen, die EIGNUNG der Methoden und Modi Schweißen, bei der Festlegung der Qualifikation der Schweißer und Indikatoren für die Schweißbarkeit der Metalle und Legierungen.

1.3. Arten der Prüfungen, Arten der Probe und die Verwendung des Verfahrens ist vorgesehen, in den Normen und technischen Bedingungen für die Produkte, die technischen Anforderungen auf Sie.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

1.4. Erlaubt, die Proben und die Prüfverfahren nach den internationalen Normen ISO 4136, ISO 5173, ISO 5177, die in den Anlagen 1, 2, 3.

(Zusätzlich eingeführt, Bearb. N 4).

2. DIE AUSWAHL DER PROBEN

2.1. Die Proben für den Test genommen der Versuch, geschnitten direkt aus einer kontrollierten Designs oder von speziell für die Durchführung von Prüfungen von geschweißten Kontroll-verbindungen.

2.2. Wenn die Form der Schweißverbindung schließt die Möglichkeit der Herstellung von Proben dieses Typs (Details der komplizierten Konfiguration, Rohre, etc.), dann kann das Muster ausgewählt von speziell geschweißten flachen Kontroll-verbindungen.

2.3. Bei der Durchführung der Kontroll-verbindungen Charakter der Schweißnahtvorbereitung, die Marke und die Stärke des Metalls, Briefmarken Schweißzusätzen, die Position der Schweißnaht im Raum, Anfangstemperatur unedlen Metallen, Modus-Schweißen und Wärmebehandlung müssen in vollem Umfang erfüllen die Bedingungen der Herstellung der kontrollierten Produkte oder dem besonderen Zweck der Prüfung.

Schweißen Kontroll-verbindungen, die für die Prüfung von Schweißzusätzen (Elektroden, Schweißen Drähte, Bestückungsautomaten Stangen, Flussmittel, etc.), wenn keine besonderen Anforderungen, produzieren abkühlen auf zwischen überlagerung der einzelnen Schichten. Die Temperatur, auf die muss das Metall abkühlen, wird Standard oder anderen technischen Unterlagen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

2.4. Die Größe der Platten für die Herstellung von Kontroll-verbindungen bestimmt die Anforderungen, die nachfolgend aufgeführt werden.

2.4.1. Für Kontroll-verbindungen ausgeführten Bogen, электрошлаковой und Gasschweißen von flachen Elementen, die Breite der einzelnen geschweißten Platten, wenn keine anderen Angaben in den Normen oder anderer technischer Dokumentation, sollte mindestens:

Breite kontrollierenden verbindungen unter Verwendung von Runden oder geformten Miete, sollte mindestens zwei Durchmessern oder breiten Elementen.

2.4.2. Die Länge der zu verschweißenden Kanten der Platten bestimmt die Größe und Anzahl der darunter liegenden Herstellung von Proben unter Berücksichtigung der Wiederholungsprüfungen, припусков auf Schnittbreite und anschließende Behandlung und mit der Zugabe von der Länge der unbenutzten Phasen der Naht. Maße ungenutzte Grundstücke nehmen gleich:

— beim manuellen Schweißen mit umhüllten Elektroden-und Gasschweißen — nicht weniger als 20 mm am Anfang und nicht weniger als 30 mm am Ende der Naht;

— beim automatischen und halbautomatischen Schweißen mit jeder Art von Schutz, außer Flussmittel, bei der Dicke des Metalls bis 10 mm — nicht weniger als 15 mm am Anfang und nicht weniger als 30 mm am Ende der Naht, und bei der Dicke des Metalls mehr als 10 mm mindestens 30 mm am Anfang und nicht weniger als 50 mm am Ende der Naht;

— beim automatischen und halbautomatischen Schweißen mit verdecktem Lichtbogen auf einer Stromstärke bis 1000 A, bei электрошлаковой Schweißen und Lichtbogen-Schweißen mit Zwangs-Bildung — mindestens 40 mm am Anfang und nicht weniger als 70 mm am Ende der Naht;

— bei der automatischen Unterpulver-Schweißen auf einem Strom von über 1000 A — nicht weniger als 60 mm am Anfang der Naht. Die Länge der ungenutzten Phase Ende Naht für diesen Fall nehmen die gleich der Länge des Kraters Naht (Grundstück, eine unvollständige Querschnitt).

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

2.4.3. Die Größe der Platten für Kontroll-verbindungen zu erfüllenden Weise Schweißen, nicht den in Ziffer 2.4.1, werden die entsprechenden technischen Bedingungen.

In Fällen das Schweißen von Platten mit dem Einsatz von Hilfs-Bügel für die Ausgabe von Anfang und Ende der Naht ausgewählt werden kann, sind die Proben über die gesamte Länge der kontrollierenden verbindungen. Anstell-Bügel sind aus dem gleichen Material wie die Platte.

Länge pristavnih der Bügel sollte mindestens der Größe der unbenutzten Phasen der Naht (siehe Punkt 2.4.2).

2.5. Die Maße der Proben, die ausgeschnittenen aus kontrollierter Designs, bestimmt die Anzahl und Abmessungen der Proben.

Bei autogen-schneiden von Proben deren Größe bestimmen unter Berücksichtigung der Zulage auf die nachfolgende mechanische Bearbeitung, die kein Metall, ausgesetzt thermische Einfluss beim schneiden in der Arbeitsoberfläche der Proben.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

2.6. Clipping Rohlinge für die Proben aus Proben und Kontroll-verbindungen wird empfohlen, auf spanenden Werkzeugmaschinen. Erlaubt schneiden des Werkstücks auf der Schere, Stempeln, autogen -, Plasma -, aufsteigende-und anderen mechanischen Trennverfahren.

Die Nahtzugabe auf die Größe des Werkstücks, bei denen gewährleistet in Abwesenheit des arbeitsteils Probe des Metalls in der Folge mit veränderten schneiden Eigenschaften, weisen je nach Methode schneiden. Die minimale Zulage Wert sein sollte:

— bei der Dicke des Metalls bis 10 mm: Sauerstoff-und Plasmaschneiden — 3 mm, mechanische, einschl. aufsteigende-mechanisches schneiden, — 2 mm;

— bei der Dicke des Metalls mehr als 10 bis 30 mm: Brennschneiden — 4 mm, Plasmaschneiden — 5 mm, mechanisch, einschließlich. und aufsteigende-mechanisches schneiden, — 3 mm;

— bei der Dicke des Metalls mehr als 30 bis 50 mm: Brennschneiden — 5 mm, Plasmaschneiden — 7 mm, mechanische, einschließlich. und aufsteigende-manuell, — 3 mm;

— mit einer Dicke von mehr als 50 mm Metall: Brennschneiden — 6 mm, Plasmaschneiden bis 10 mm, mechanische, einschließlich. und aufsteigende-mechanische, — 3 mm.

Beim schneiden der Rohlinge für die Proben aus Metall, in dem unter dem Einfluss von Schneid-Eigenschaften ändern sich nicht im aktiven Teil der Probe, erlaubt die Verringerung der oben genannten припусков, aber nicht mehr als zweimal.

Der Wert einer Zulage für die Möglichkeiten des Schneidens, die nicht oben aufgelistet werden, muss angegeben werden, in normativ-technischen Dokumentation (NTD) auf diese Art von Produkt oder auf die Methode der Probenahme.

Bei der Herstellung der Proben es sollten Maßnahmen ergriffen werden, ohne die Möglichkeit der änderung der Eigenschaften des Metalls durch Erwärmung oder kaltverfestigung, die bei der mechanischen Bearbeitung.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

2.7. Auf den Proben -, Regelungs-verbindungen und Werkstücken aus Blechen und Rohren anzugeben sind die rollrichtung unedlen Metallen in Bezug auf die Naht.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

2.8. Bearbeiten der Checkliste der Verbindung oder der Probe, отбираемой von kontrollierten Auslegung ist nicht zulässig. Darf regieren die fertigen Proben außerhalb des arbeitsteils. Bei der Prüfung von Schweißverbindungen von Rohren Zulässigkeit Bearbeitungen Proben vereinbart Normen oder andere technische Dokumentationen.

Wenn nicht anders angegeben in den Normen oder anderer technischer Dokumentation, dann ist die Durchbiegung der Ausleger auf einer Länge von 200 mm (Abb.1) sollte nicht mehr als 10% von der Dicke des Metalls, aber nicht mehr als 4 mm.

Die Nichtübereinstimmung der Ebene der Blätter in den Hintern Gelenken (Abb.2) sollte nicht mehr als 15% der Blechdicke, jedoch nicht mehr als 4 mm.

Verdammt.1

Verdammt.2

2.9. Wärmebehandlung, wenn Sie vereinbart NTD, erfolgt die Weiterverarbeitung der Proben. Wärmebehandlung ausgesetzt sein können Proben -, Kontroll-Verbindung oder die aus Ihnen Billets für die Proben. Im Falle normalisieren oder Härten Wärmebehandlung von Werkstücken für die Proben ist nicht zulässig.

Wärmebehandlung Kontroll-verbindungen oder Rohlinge für die Proben vorzugsweise zu kombinieren mit Wärmebehandlung kontrollierte Produkte. Verfahren für die thermische Bearbeitung bei der Herstellung von Proben aus Materialien mit mehr als 1000 MPa (100 kgf/mm) angegeben NTD.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

2.10. Punzierung Versuch, Kontroll-verbindungen von Werkstücken und fertigen Proben können in irgendeiner Weise zu produzieren, so dass das Stigma befand sich außerhalb des Arbeitsbereiches Teil der Probe und blieb auf ihm nach dem Test.

3. BEDINGUNGEN FÜR DIE DURCHFÜHRUNG VON PRÜFUNGEN UND DIE AUSWERTUNG IHRER ERGEBNISSE

3.1. Proben, die Abweichung von der zeichnerischen Größen nach der Sauberkeit der Verarbeitung, sowie mechanische Beschädigungen des arbeitsteils, zu den Prüfungen nicht zugelassen und werden mit der gleichen Anzahl von neuen Proben, die aus derselben Probe oder kontrollierenden verbindungen. Wenn die Größe der Probe oder kontrollierenden verbindungen ausschließen, die Möglichkeit der Herstellung von neuen Proben, clipping produzieren einem neuen Muster oder Schweißen neuen kontrollierenden verbindungen.

Bei übereinstimmung der Ergebnisse der mechanischen Prüfung der Anforderungen von Normen oder anderen technischen Unterlagen, in allen Fällen, außer für Schieds-Tests, erlaubt die Verwendung von Proben mit einer niedrigeren Klasse Oberflächenrauheit.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

3.2. Wenn keine anderen Angaben in den Normen oder anderer technischer Dokumentation, Test nach Kap.4, 8 und 9 durchgeführt nicht weniger als zwei Proben; nach Kap.5, 6 und 10 — mindestens drei Proben; nach Kap.7 — nicht weniger als vier Punkten für jede Phase der Schweißverbindung. Wenn die Größe der Schweißverbindung schließt die Möglichkeit der Unterbringung von vier Punkten, so ist Ihre Anzahl zu reduzieren in übereinstimmung mit den realen Möglichkeiten.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

3.3. Die Ergebnisse auf alle Arten von Prüfungen definiert als das arithmetische Mittel der Ergebnisse bei der Prüfung aller Proben. Wenn keine Hinweise in den entsprechenden Normen oder anderer technischer Dokumentation für alle Arten von Prüfungen, außer Prüfung auf statische Biege -, und Härteprüfung, erlaubt die Senkung der Prüfergebnisse für eine einzelne Probe auf 10% geringer Regelungsbedarf, wenn das arithmetische Mittel das Ergebnis erfüllt die gesetzlichen Anforderungen. Zulässige Abnahme der Ergebnisse der Untersuchung der Proben auf eine statische Biegung und bei der Messung der Härte muss Bedenken in den entsprechenden Normen oder anderer technischer Dokumentation. Bei der Prüfung auf Percussion-zulässige Biegung Abnahme unter den gesetzlichen Anforderungen wird nicht mehr als 5 J/cm(0,5 kgf·m/cm).

3.4. Die Prüfungen gemäß ABS.7−10, erfolgt bei normaler Temperatur, die gleich der von (20±10) °C [(293±10)]. Die probentemperatur nehmen gleich der Temperatur des Raumes, in dem die Durchführung der Prüfung. Die Prüfungen gemäß ABS.4−6, wird bei Normaltemperatur oder auf verlangen, vereinbarten in den entsprechenden Normen oder anderer technischer Dokumentation, bei erhöhten oder niedrigen Temperaturen. Bei der Prüfung bei niedrigen oder erhöhten Temperaturen probentemperatur nehmen gleich der Temperatur der Umgebung, in der führen die Erwärmung oder Kühlung. Erlaubt die Bestimmung der Temperatur auf den Proben-Zeugen.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 1).

3.5. Die Testergebnisse glauben unbefriedigend, wenn die Anforderungen nicht erfüllt Punkt 3.3 oder im Bruch der Probe, oder auf seiner Oberfläche identifiziert кристаллизационные oder kalte Risse (außer wenn Risse zulässig entsprechenden Spezifikation). Bei unbefriedigenden Ergebnissen der Prüfungen wiederholen auf der doppelten Anzahl von Proben. Wenn im Bruch der Probe, die Ergebnisse der Prüfungen als nicht zufriedenstellend, Mängel unedlen Metallen oder Schweißverbindung (außer Risse), von der Bewertung ausschließen und ersetzen eine neue Probe.

Die Gesamtergebnisse der Prüfungen richtet sich nach den Aussagen, die bei wiederholten versuchen. Die Ergebnisse der Wiederholungsprüfungen sind endgültig.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

3.6. Die Methodik der Bestimmung der Größe der Proben, die Anforderungen an die Hardware für die Tests, die Bedingungen der Durchführung der Tests und die Berechnung der Ergebnisse müssen passen:

— bei der Prüfung auf statische Zugversuch bei Raumtemperatur — GOST 1497, bei niedrigen Temperaturen — GOST 11150, bei erhöhten Temperaturen — GOST 9651;

— bei der Prüfung auf Perkussiv bei geringer Biegung, Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen — GOST 9454;

— bei der Messung der Härte — GOST 2999, GOST und GOST 9013 9012.

Andere Anforderungen an die Durchführung von Prüfungen, Dimensionierung der Proben, Ausrüstung für die Prüfung und Berechnung der Ergebnisse sollte Gegenstand der Norm oder andere technische Dokumentation.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2).

3.7. Protokoll bei allen Arten von Tests muss enthalten: die Bezeichnung dieser Norm, die Dicke und die Marke unedlen Metallen, Verfahren Schweißen, die Art der Verbindung, die Art der Wärmebehandlung (sofern zutreffend), der index der Probe (nach клейму), Art der Probe, der Ort der Selektion, die Ergebnisse dieser Art von Tests aller Proben, das Vorhandensein von Defekten im Bruch der Probe, bei der Prüfung von Schweißverbindungen — ein Ort der Zerstörung (Blades Naht, Blades der Wärmeeinflusszone, die auf den Grundwerkstoff). Für Tests, die von der nach Kap.4−6, zusätzlich zeigen die testtemperatur; nach Kap.5 und 6 — die maximale Energie Kopra; nach Kap.7 — das Schema der Anordnung der Punkte der Messung der Härte.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

4. — METAL-TEST DIE VERSCHIEDENEN PHASEN DER SCHWEIßVERBINDUNG UND DES SCHWEISSGUTS AUF STATISCHE (KURZ) DEHNUNG

4.1. Bei der Prüfung von Metall auf statische (kurz) Dehnung bestimmen die mechanischen Eigenschaften die folgenden Eigenschaften:

— Streckgrenze körperliche , MPa (kgf/mm) oder Streckgrenze bedingte , MPa (kgf/mm);

— temporäre Widerstand , MPa (kgf/mm);

— Bruchdehnung nach dem Bruch (auf die fünfmalige Proben) , %;

— die relative Verengung nach dem Bruch, , %.

Die Tests sind für Metall-Naht, Metall-verschiedene Phasen der Wärmeeinflusszone des schweissguts bei allen Arten von Schweißen Schmelzen

M.

4.2. Die Form und Größe der Proben, die für die Prüfung, müssen unbedingt der Teufel.3 oder 4 und Tabelle.1.

Erlaubt die Erhöhung der Größe des Durchmessers der Probe und seiner Höhe.

Typ I, II, III

Verdammt.3

Typ IV, V

Verdammt.4

Tabelle 1

Abmessungen in mm

Hinweis.  — zulässige Differenz der größten und kleinsten Durchmesser auf der Länge des arbeitsteils der Probe.


(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

4.3. Für Tests, die von der bei normalen oder niedrigen Temperaturen, gelten alle Arten von Proben. Bei der Prüfung bei erhöhter Temperatur verwendet, die Proben der Typen IV und V.

4.4. Zulässig ist die Verwendung der proportionalen kurzen zylindrischen Proben mit anderem Durchmesser oder Arten nach GOST 1497.

4.5. Bei der Prüfung bei erhöhten Temperaturen nach Bedarf, im Standard vereinbarten oder anderer technischer Dokumentation, erlaubt die Verwendung von proportionalen lange zylindrische Proben N 2 und 3 nach GOST 9651.

Mit den entsprechenden VORRICHTUNGEN erlaubt die Verwendung von Proben der Typen I, II und III für Prüfungen bei erhöhten Temperaturen.

4.6. Operatives Querschnitt ein Muster aller Typen bestehen muss vollständig aus Metall Testperson Phase. In den Köpfen der Probe erlaubt das Vorhandensein von Metall andere Bereiche der Schweißverbindung. Auf der Oberfläche des Kopfes erlaubt die Existenz von einer oder zwei (parallele) лысок, sowie das Vorhandensein einer unbehandelten Oberfläche der Naht oder dem Grundwerkstoff.

Abmessungen des Kopfes Abflachungen an der Stelle sollen sein: für die Proben der Typen I, II und III — nicht weniger als +2; für die Proben der Typen IV und V — nicht weniger .

4.7. Die Markierung des Ortes Ausschnitte von Proben erzeugen nach макрошлифам, hergestellt an den enden der Vorform in übereinstimmung mit den Daten der Tabelle.2 und 3. Alle Proben sind entlang der Längsachse des geprüften Phase.

Bei der Prüfung Naht und Metall hinterlegten Metall mit einem Querschnitt größer als der Querschnitt des Kopfes der Probe, dürfen die Markierung des Ortes Ausschnitte von Proben ohne ätzen des Werkstücks nach den äußeren umrissen der Naht, um den Anforderungen der Tabelle.2 und 3.

Die Anordnung der Proben bei der Prüfung der anderen Bereiche der Metall-Naht oder Metall Wärmeeinflusszone wird Normen oder andere technische Dokumentationen.

Tabelle 2

Tabelle 3

Hinweise zur Tabelle.2 und 3:

1.  — Blechdicke in mm;  — Durchmesser der Köpfe der Probe in mm;  — Abstand von der Naht bis zur Achse der Probe in mm.

2. Bei однопроходных Fugen Proben, вырезаемые aus den verschiedenen Abschnitten der Naht, haben fast die gleiche mechanische Eigenschaften. Bei многопроходных Fugen Eigenschaften der mechanischen Eigenschaften in verschiedenen Bereichen der Naht Verschieden. Ort Zeitungsausschnitte, Proben von многопроходных Nähte vereinbarten Normen oder andere technische Dokumentationen. Beim fehlen der speziellen Hinweise Proben schneiden an der Oberfläche der Schweißnaht.

3. Für Schweißverbindungen durchgeführt von Runden gerollt, Sampling-Schema speichern derselben.

4. Werkstück auf den Positionen 1−3; 5−7 Tabl.2 dienen zur Qualitätssicherung von Schweißzusätzen.

5. Wenn in den Normen oder anderer technischer Dokumentation nicht anders angegeben, wird beim beidseitigen Schweißen von Proben für Tests entkernen, aus der Naht, der Erfüllung der zweiten.

4.6, 4.7. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

5. — METAL-TEST DIE VERSCHIEDENEN PHASEN DER SCHWEIßVERBINDUNG UND DES SCHWEISSGUTS AUF PERKUSSIV BENDING (AUF НАДРЕЗАННЫХ PROBEN)

5.1. Beim Test Perkussiv auf die Zähigkeit bestimmen die Biegung Arbeit oder Schock, oder das prozentuale Verhältnis fragil und viskosen Bestandteile der Oberfläche der Knick für das Metall, Schweißnaht, Schweißen Metall, Zone verschmelzen und verschiedene Sektoren der Wärmeeinflusszone bei der Dicke der unedlen Metallen 2 mm und mehr.

Die Zähigkeit bestimmen in J/cm(KP·m/cm), wenn keine Hinweise in den entsprechenden Normen oder anderen NTD.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

5.2. Für den Test bewerben Muster, Form, Größe und Oberflächenbeschaffenheit entsprechen den Angaben auf der Teufel.5 (Proben mit U-förmiger Kerbe) oder Teufel.6 (Proben mit V-förmigen Kerbe). Bevorzugt sind Proben mit V-förmigen Kerbe.

 — die Dicke der unedlen Metallen, mm

Verdammt.5

Auf Antrag angegebenen NTD, es dürfen Proben von Typ VI (siehe Teufel.5) mit Kerbe in die Hölle.7 oder 8.

5.3. Schaltsymbol der Zähigkeit oder Pfeiler der Arbeit umfaßt: das Symbol der Zähigkeit (KS) oder der Arbeit des Pfeilers (K); Art des Anschnittes (Hub) (U, V); die testtemperatur (Temperatur 20 °C nicht befestigen); maximale Stoßenergie des Pendels (die maximale Energie 300 J nicht befestigen); Art der Probe (Arten von Proben VI und IX nicht befestigen); Lage des Anschnittes (B — Naht, AP — Zone verschmelzen, HAZ — Zone Wärmeeinflusszone,  — Abstand von der Grenze verschmelzen bis zur Achse geschnitten). Der Wert festgelegt in den Normen oder anderer technischer Dokumentation. Bei der Anordnung des Anschnittes herüber Metall Naht, die Zone der Verschmelzung oder der Wärmeeinflusszone am Ende der Bezeichnung stellen den Buchstaben P.

Beispiele für die Legende:

1. Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe des Typs (VII), bei einer Temperatur von 100 °C, bei maximaler Stoßenergie des Pendels 150 Joule, mit Kerbe Arten von U, die sich in der Zone verschmelzen:

КСU150 УПЗС.

2. Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe des Typs XI, bei einer Temperatur von minus 40 °C, bei maximaler Stoßenergie des Pendels 50 J., mit Kerbe Arten V, die sich in der Wärmeeinflusszone auf Abstand ( mm) von der Grenze verschmelzen bis zur Achse des Anschnittes:

КСV50 XI HAZ.

3. Schlagzähigkeit, bestimmt an einer Probe des Typs VI, bei einer Temperatur von 20 °C, bei maximaler Stoßenergie des Pendels 300 Joule, mit Kerbe Arten von U, die sich nach dem Metall Naht:

КСUШ.

 — die Dicke der unedlen Metallen, mm

Verdammt.6

Verdammt.7

Verdammt.8

4. Schlagzähigkeit auf Probe Typ IX, bei einer Temperatur von 20 °C, bei maximaler Stoßenergie des Pendels 300 Joule, mit Kerbe Arten V, die sich quer über das Metall der Naht:

КСVШ P.

5.2, 5.3. (Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

5.4. Proben von verschiedenen Arten geben unvergleichbares miteinander Testergebnisse. Für einzelne Fälle kann experimentell installiert private übertragbaren Quoten.

5.5. Bei der Prüfung auf einwirkende Biege-Proben angewendet werden, die möglichst für eine gegebene Dicke der unedlen Metallen in der Breite. In übereinstimmung mit diesem bei der Dicke der unedlen Metallen 11 mm und mehr verwendet Proben des Typs VI oder IX, bei der Dicke der unedlen Metallen 6−10 mm — Proben des Typs VII oder X, bei der Dicke des Metalls 2−5 mm — Proben des Typs VIII oder XI. Die Verwendung von Proben der Typen VII und X anstelle von Proben der Typen VI und IX und Proben der Typen VIII und XI Proben statt Typen VII und X oder VI und IX ist nur in Vergleichstests, wenn eines der Objekte des Vergleichs Anwendung einer dünnen Probe durch die Dicke der unedlen Metallen.

Beim schneiden der Proben der Typen VI und IX der Schweißverbindung, hergestellt aus unedlen Metallen Dicke von 11 mm, und Proben der Typen VII und X — aus unedlen Metallen, Stärke 6 mm, erlaubt das Vorhandensein einer unbehandelten Grundwerkstoff auf beiden Oberflächen der Probe. Die Oberfläche des Metalls Proben der Typen VIII und XI nicht gepflegt.

Ausbuchtung der Naht auf allen Proben entfernen bis auf die Ebene der Grundwerkstoff. Beim Vorhandensein in der Schweißverbindung Verschiebung der Kanten (siehe Teufel.2) er entfernt mechanisch.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

5.6. Je nach Zweck der Prüfung Anschnitt verfügen Blades Naht (Abb.9 und 10), im Bereich verschmelzen (Abb.11) und in verschiedenen Bereichen Metall Wärmeeinflusszone in einem Abstand von der Grenze verschmelzen (Abb.12 und 13). Lage des Anschnittes und der Abstand von der Grenze verschmelzen bis zur Achse des Schnittes festgelegt, in der NTD.

Verdammt.9

Verdammt.10

Bei der Prüfung von Metall Wärmeeinflusszone beim Schweißen Druck Abstand tickt von der Achse der Schweißnaht.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 2, 3).

5.7. Das Markup für die Anwendung des Schnittes erzeugen nach макрошлифам, die sich an den Rändern der Probe oder des Werkstücks für die Proben. Die Lage des Anschnittes sollte unbedingt Punkt 5.6. Alle Proben entkernen, quer über die Phase der Testperson Schweißverbindung. Die Orientierung des Schnittes für die Proben der Typen VI und IX sollte unbedingt der Teufel.9, 11 und 12, für die Proben der Typen VII, VIII, X und XI — verdammt.10 und 13. Die Ausrichtung des Schnittes für die Proben der Typen VI und IX sehen vor, in der NTD. Clipping Proben und Werkstücken für Sie führen gemäß Tab.4 und 5.

Das Schema der Anordnung der Proben bei der Prüfung von Metall Wärmeeinflusszone für stoßfugen und Metall Naht und Wärmeeinflusszone bei der Prüfung und den нахлесточных verbindungen festgelegt in den Normen oder anderer technischer Dokumentation.

Verdammt.11

Verdammt.12

Verdammt.13

Tabelle 4

Tabelle 5

Hinweise zur Tabelle.4 und 5.

1.  — die Dicke der unedlen Metallen, mm;  — Abstand von der Oberfläche des Metalls bis zum Rand der Probe (Werkstück), mm.

2. Bei einlagigen Nähten Proben, вырезаемые aus verschiedenen Phasen, haben fast die gleiche Zähigkeit. Bei mehrlagigen Nähten die Zähigkeit des Metalls verschiedenen Phasen unterscheidet sich voneinander. Ort Clippings Proben vereinbart Normen oder andere technische Dokumentationen. Beim fehlen solcher Hinweise Proben schneiden an der Oberfläche der Schweißnaht.

3. Wenn in den Normen oder anderer technischer Dokumentation keine speziellen Hinweise, was bei bilateralen Fugen Proben aus der Naht ausgeschnitten, geschweißt zweite. Bei bilateralen mehrlagige Nähte, die Overlay-Variablen der Durchläufe, Proben ausgeschnitten seitens der letzten von Ihnen.

4. Werkstück auf den Positionen 1−4 der Tabelle.4 verwenden für Qualitätssicherung von Schweißzusätzen.

6. — METAL-TEST DIE VERSCHIEDENEN PHASEN SCHWEIßVERBINDUNG AUF BESTÄNDIGKEIT GEGEN MECHANISCHE ALTERUNG

6.1. Beständigkeit gegen mechanische Alterung durch eine änderung der Zähigkeit des Metalls, um Alterung im Vergleich zu seine Zähigkeit im Ausgangszustand. Über den Widerstand des Metalls gegen die mechanische Alterung beurteilt in Prozent ausgedrückten Verhältnis dieser Werte oder absolute (normativen) Wert der Zähigkeit nach der Alterung. Die Tests sind für Metall Naht und die verschiedenen Phasen des Metalls Wärmeeinflusszone.

6.2. Werkstück künstlichen Alterung unterzogen wird, nach der Methodik: die Verformung Dehnung aus der Berechnung erhalten (10±0,5)% Verbleibende Dehnung in der berechneten Länge , beschränkter кернами oder Risiken. Es wird empfohlen, auf der Oberfläche der Proben nach jeweils 10 mm auftragen Risiken für die überprüfung der Gleichmäßigkeit der Verformung entlang der Länge des berechneten Teil.

Nach der Verlängerung das Ausgangsmaterial unterworfen gleichmäßige Erwärmung während 1 h bei einer Temperatur von 250 °C (523 °K) mit anschließender Luftkühlung. Der Einführungsteil von Werkstücken in die Hölle.14, 15 oder 17 ausgewählten Proben des Typs VI oder IX, und in Abb.16 — Typ VII oder X. Achse des Schnittes sollte identisch mit der Symmetrieachse der Naht. Das Schema der Probenahme bei der Anordnung des Anschnittes in anderen Bereichen der Schweißverbindung festgelegt, Normen oder andere technische Dokumentationen.

Nach dieser Klausel die Methodik des Alterns gelten für Schweißverbindungen aus Stählen. Die Methodik des Alterns für andere Metalle und Legierungen, sowie jene Temperatur heizen oder den Wert der Verformung für verbindungen aus Stahl konkreten Normen oder andere technische Dokumentationen.

Verdammt.14

Verdammt.15

Verdammt.16

Verdammt.17

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).

6.3. Mechanische Alterung unterworfen Billet, von ausgesuchten stikovogo die Vereinigungen in übereinstimmung mit der Hölle.14 oder 15 und Tabelle.6. Die Symmetrieachse des Werkstücks übereinstimmen muss mit der Längsachse der Naht oder mit der Achse der Zukunft des Anschnittes (wenn der Test wird nicht für Metall Naht). Die Lage des Anschnittes in die Hölle.15 verwenden bei электрошлаковой Schweißen und in den Fällen, die ausdrücklich in Absatz 5.6. Billet in die Hölle.16 verwenden bei der Prüfung von Schweißverbindungen aus Metall einer Dicke von mindestens 12 mm. Auf Anfrage, vereinbarten Normen oder anderer technischer Dokumentation, die für Schweißverbindungen durchgeführt электрошлаковым Prozess, darf das Werkstück in Abb.17.

Tabelle 6

Hinweis.  — die Dicke der unedlen Metallen, mm;  — Abstand von der Oberfläche des Metalls bis zum Rand des Werkstücks, mm.

6.4. Länge sachwatnoj Teile der Werkstücke abhängig von der Konstruktion der Prüfmaschine.

6.5. Zu einem bedingten Bezeichnung der Probe, dem in Absatz 5.3, fügen der index «st» (z.B. COP STI sch, KS st SH).

7. MESSUNG DER HÄRTE DES METALLS DER VERSCHIEDENEN PHASEN DER SCHWEIßVERBINDUNG UND DES SCHWEISSGUTS

7.1. Härte gemessen im Querschnitt Schweißverbindung in übereinstimmung mit den verdammten.18, 18A und 19.

Hinweis. Linie zur Messung der Härte in allen Fällen, außer Position VERP* Durchlaufen alle Bereiche der Schweißverbindung.  — von 2 bis 4 mm,  — 10 bis 15 mm;  — Dicke der unedlen Metallen, mm;  — Stärke Winkel der Naht, mm;  — vorbereitende Phase von der Dicke nicht weniger als fünf Schichten;  — das Grundstück zur Messung der Härte von der Dicke nicht weniger als sechs Schichten. Zur Verleimung der Fugen, die konkave oder konvexe Oberfläche, die Größe der tickt von der Stelle der maximalen Konkavität oder Konvexität.
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* Entspricht dem Original. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

Verdammt.18

Verdammt.18A

Verdammt.19

7.2. Härte gemessen nach Vickers (НV), Brinell (HB) und Rockwell — Skalen A, B und C (HRA, HRB und HRC), lieber Metering nach Vickers.

Härte nach Vickers gemessen nach GOST 2999. Die Belastung auf индентор in Abhängigkeit von der Stärke des Metalls Phasen Schweißverbindung und der Breite der Wärmeeinflusszone sollte 98 N (НV10) oder 49Н (НV50). Bei Vorhandensein von Normen oder andere technische Dokumentationen der jeweiligen Hinweise, Messen die Härte nach Vickers. Die Last auf индентор bei solchen Messungen kann variieren von 0,04 bis 4,9 N.

Brinell-Härte-gemessen in übereinstimmung mit GOST 9012, unter Verwendung einer Stahlkugel mit einem Durchmesser von 2,5 oder 5,0 mm.

Härte nach Rockwell wird in übereinstimmung mit GOST 9013 bei сфероконическом Diamant инденторе (Skala A und C) oder Stahl-Kugelventil Manometer mit einem Durchmesser von 1,5875 mm.

7.3. Härte bestimmen für verbindungen abgeleitet Schweißung Schmelzschweißen oder Druck von Stählen verschiedener Sorten und anderen metallischen Strukturmaterialien mit einer Dicke von mindestens 1,5 mm.

Die Härte des Kerns Metall, verschiedene Bereiche der Wärmeeinflusszone und Metall Naht Messen für eine oder mehrere Linien, die auf Teufel.18. Wenn die Verbindung aus Metallen von verschiedenen Marken, dann die Härte misst für jeden von Ihnen.

Bei Messungen, die in der Nähe der Grenze zu verschmelzen, es wird empfohlen, 2−3 Messungen in übereinstimmung mit der Position des I verdammt.18A oder zusätzliche Messung über die Position II verdammt.18A.

Erlaubt die Durchführung von Messungen auf Seiten der Schweißverbindung, die auf Teufel.19.

7.4. Härte nach Vickers gemessen an der микрошлифах oder Proben mit polierter Oberfläche, wenn die Umrisse der Naht sichtbar ist, ohne ätzen. Die Oberflächenrauhigkeit der Probe muss zwischen 0,40 bis 0,63 µm. Härte Brinell oder Rockwell gemessen an der макрошлифах oder auf den Proben eine geschliffene Oberfläche, wenn die Umrisse der Naht sichtbar ist, ohne ätzen. Die Oberflächenrauhigkeit der Probe sollte von 1,25 bis 2,00 µm. In den Proben beachtet werden muss Parallelismus Arbeits-und Stütz Flächen.

7.5. Härte stumpf-und Eckverbindungen, durchgeführt lichtbogenschweißung, Messen: bei der Dicke der unedlen Metallen oder eckigen Naht von 1,5 bis 9 mm — in übereinstimmung mit der Position VIII der Teufel.18 durch eine gestrichelte Linie; bei der Dicke von 9 bis 25 mm — in Abhängigkeit von den Positionen I und III der Teufel.18 aus zwei durchgezogenen Linien; bei einer Dicke von 26 bis 60 mm — in Abhängigkeit von den Positionen II oder III der Teufel.18 aus zwei durchgezogenen und einer gestrichelten Linien.

Das Schema der Messung der Härte bei der Dicke der unedlen Metallen oder eckigen Naht mehr als 60 mm festgelegt in den Normen oder anderer technischer Dokumentation.

Die Härte von Schweißverbindungen abgeleitet электрошлаковой Schweißen, gemessen in übereinstimmung mit der Position IV verdammt.18. Die Anzahl der Messpunkte in der Wärmeeinflusszone sollte nicht weniger als 10.

Die Härte der verschiedenen Phasen der Metall-Oberflächen gemessen in übereinstimmung mit der Position V der Teufel.18.

Die Härte der Schweißverbindungen, der geschweißten Druck, gemessen in übereinstimmung mit der Position des VI Scheiße.18.

Die Härte des schweissguts in der Qualitätssicherung von Schweißzusätzen wird in übereinstimmung mit der Position VII verdammt.18.

(Geänderte Fassung, Bearb. N 3).