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GOST 22974.14-90

GOST R ISO 15353-2014 STAAT GOST P 55080-2012 GOST R ISO 16962-2012 GOST R ISO 10153-2011 GOST R ISO 10280-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4940-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4943-2010 GOST R ISO 14284-2009 GOST R ISO 9686-2009 GOST R ISO 13899-2-2009 GOST 18895-97 GOST 12361-2002 GOST 12359-99 GOST 12358-2002 GOST 12351-2003 GOST 12345-2001 GOST 12344-88 GOST 12350-78 GOST 12354-81 GOST 12346-78 GOST 12353-78 GOST 12348-78 GOST 12363-79 GOST 12360-82 GOST 17051-82 GOST 12349-83 GOST 12357-84 GOST 12365-84 GOST 12364-84 STAATLICHE NORM P 51576-2000 GOST 29117-91 GOST 12347-77 GOST 12355-78 GOST 12362-79 GOST 12352-81 STAATLICHE NORM R 50424-92 STAATLICHE NORM P 51056-97 GOST P 51927-2002 GOST P 51928-2002 GOST 12356-81 GOST R ISO 13898-1-2006 GOST R ISO 13898-3-2007 GOST R ISO 13898-4-2007 GOST R ISO 13898-2-2006 STAATLICHE NORM P 52521-2006 GOST P 52519-2006 GOST P 52520-2006 GOST P 52518-2006 GOST 1429.14-2004 GOST 24903-81 GOST 22662-77 GOST 6012-2011 GOST 25283-93 GOST 18318-94 GOST 29006-91 GOST 16412.4-91 GOST 16412.7-91 GOST 25280-90 GOST 2171-90 GOST 23401-90 GOST 30642-99 GOST 25698-98 GOST 30550-98 GOST 18898-89 GOST 26849-86 GOST 26876-86 GOST 26239.5-84 GOST 26239.7-84 GOST 26239.3-84 GOST 25599.4-83 GOST 12226-80 GOST 23402-78 GOST 1429.9-77 GOST 1429.3-77 GOST 1429.5-77 GOST 19014.3-73 GOST 19014.1-73 GOST 17235-71 GOST 16412.5-91 GOST 29012-91 GOST 26528-98 GOST 18897-98 GOST 26529-85 GOST 26614-85 GOST 26239.2-84 GOST 26239.0-84 GOST 26239.8-84 GOST 25947-83 GOST 25599.3-83 GOST 22864-83 GOST 25599.1-83 GOST 25849-83 GOST 25281-82 GOST 22397-77 GOST 1429.11-77 GOST 1429.1-77 GOST 1429.13-77 GOST 1429.7-77 GOST 1429.0-77 GOST 20018-74 GOST 18317-94 STAATLICHE NORM P 52950-2008 GOST P 52951-2008 GOST 32597-2013 GOST P 56307-2014 GOST 33731-2016 GOST 3845-2017 GOST R ISO 17640-2016 GOST 33368-2015 GOST 10692-2015 GOST P 55934-2013 GOST P 55435-2013 STAATLICHE NORM P 54907-2012 GOST 3845-75 GOST 11706-78 GOST 12501-67 GOST 8695-75 GOST 17410-78 GOST 19040-81 GOST 27450-87 GOST 28800-90 GOST 3728-78 GOST 30432-96 GOST 8694-75 GOST R ISO 10543-99 GOST R ISO 10124-99 GOST R ISO 10332-99 GOST 10692-80 GOST R ISO 17637-2014 GOST P 56143-2014 GOST R ISO 16918-1-2013 STAATLICHE NORM ISO 14250-2013 GOST P 55724-2013 GOST R ISO 22826-2012 GOST P 55143-2012 GOST P 55142-2012 GOST R ISO 17642-2-2012 GOST R ISO 17641-2-2012 GOST P 54566-2011 GOST 26877-2008 GOST R ISO 17641-1-2011 STAATLICHE NORM ISO 9016-2011 GOST R ISO 17642-1-2011 STAATLICHE NORM R 54790-2011 STAATLICHE NORM P 54569-2011 GOST P 54570-2011 STAATLICHE NORM P 54153-2010 GOST R ISO 5178-2010 GOST R ISO 15792-2-2010 GOST R ISO 15792-3-2010 GOST P 53845-2010 STAATLICHE NORM P ISO 4967-2009 GOST 6032-89 GOST 6032-2003 GOST 7566-94 GOST 27809-95 GOST 22974.9-96 GOST 22974.8-96 GOST 22974.7-96 GOST 22974.6-96 GOST 22974.5-96 GOST 22974.4-96 GOST 22974.3-96 GOST 22974.2-96 GOST 22974.1-96 GOST 22974.13-96 GOST 22974.12-96 GOST 22974.11-96 GOST 22974.10-96 GOST 22974.0-96 GOST 21639.9-93 GOST 21639.8-93 GOST 21639.7-93 GOST 21639.6-93 GOST 21639.5-93 GOST 21639.4-93 GOST 21639.3-93 GOST 21639.2-93 GOST 21639.0-93 GOST 12502-67 GOST 11878-66 GOST 1763-68 GOST 13585-68 GOST 16971-71 GOST 21639.10-76 GOST 2604.1-77 GOST 11930.7-79 GOST 23870-79 GOST 11930.12-79 GOST 24167-80 GOST 25536-82 GOST 22536.2-87 GOST 22536.11-87 GOST 22536.6-88 GOST 22536.10-88 GOST 17745-90 GOST 26877-91 GOST 8233-56 GOST 1778-70 GOST 10243-75 GOST 20487-75 GOST 12503-75 GOST 21548-76 GOST 21639.11-76 GOST 2604.8-77 GOST 23055-78 GOST 23046-78 GOST 11930.11-79 GOST 11930.1-79 GOST 11930.10-79 GOST 24715-81 GOST 5639-82 GOST 25225-82 GOST 2604.11-85 GOST 2604.4-87 GOST 22536.5-87 GOST 22536.7-88 GOST 6130-71 GOST 23240-78 GOST 3242-79 GOST 11930.3-79 GOST 11930.5-79 GOST 11930.9-79 GOST 11930.2-79 GOST 11930.0-79 GOST 23904-79 GOST 11930.6-79 GOST 7565-81 GOST 7122-81 GOST 2604.3-83 GOST 2604.5-84 GOST 26389-84 GOST 2604.7-84 GOST 28830-90 GOST 21639.1-90 GOST 5640-68 GOST 5657-69 GOST 20485-75 GOST 21549-76 GOST 21547-76 GOST 2604.6-77 GOST 22838-77 GOST 2604.10-77 GOST 11930.4-79 GOST 11930.8-79 GOST 2604.9-83 GOST 26388-84 GOST 14782-86 GOST 2604.2-86 GOST 21639.12-87 GOST 22536.8-87 GOST 22536.0-87 GOST 22536.3-88 GOST 22536.12-88 GOST 22536.9-88 GOST 22536.14-88 GOST 22536.4-88 GOST 22974.14-90 GOST 23338-91 GOST 2604.13-82 GOST 2604.14-82 GOST 22536.1-88 GOST 28277-89 GOST 16773-2003 GOST 7512-82 GOST 6996-66 GOST 12635-67 GOST 12637-67 GOST 12636-67 GOST 24648-90

GOST 22974.14−90 Flussmittel Schmelzkäse. Methode zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts

GOST 22974.14−90

Gruppe В09

DER STAATLICHE STANDARD DER UNION DER SSR

FLUSSMITTEL SCHMELZKÄSE

Methode zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts

Melted welding fluxes. Method for determination of moisture content


ОКСТУ 0809

Gültigkeit: ab 01.01.92
bis 01.01.97*
_______________________________
* Beschränkung der Laufzeit aufgehoben durch das Protokoll N 7−95
Zwischenstaatlichen rates für Normung,
Metrologie und Zertifizierung (IUS N 11, 1995). -
Anmerkung des Datenbankherstellers.


INFORMATION

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Schwermaschinenbau

ENTWICKLER

P. L. Babushkin, V. J. Персиц, J. A. Margolin (Leiter Design), O. B. Зеленова, S. S. Огняник

2. GENEHMIGT UND IN Kraft gesetzt durch die Verordnung des Staatlichen Komitees der UdSSR für die Produktverantwortung und Standards vom 27.12.90 N 3364

3. EINGEFÜHRT ZUM ERSTEN MAL

4. REFERENZIELLE NORMATIV-TECHNISCHE DOKUMENTE

   
Bezeichnung NTD, auf welche verwiesen wurde Die Nummer der Partition
GOST 4204−77 2
GOST 4328−77 2
GOST 5538−78 2
GOST 9147−80 3
GOST 22974.0−85 1
GOST 24104−88 2
TU 6−09−3880−75 2
TU 6−09−4010−75 2
TU 6−09−5382−88 3



Diese Norm legt die gravimetrische Methode zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts von 0,01% bis 1,0% im Schweißen geschmolzenen флюсах.

Die Methode basiert auf dem erhitzen in einem Rohrofen bei einer Temperatur von 1000 °C in einem Strom von Sauerstoff Analyten, die Umwandlung des ganzen darin enthaltenen Wasserstoff in die Feuchtigkeit und Ihre гравиметрическом nach der Bestimmung der Absorption перхлоратом Magnesium (ангидроном). Zur Vermeidung von Messfehlern, die freigesetzten gasförmigen Fluorverbindungen absorbiert монооксидом Blei am Ausgang der Röhre.

1. ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN


Allgemeine Anforderungen an die Methode der Analyse — 22974.0*.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation gilt GOST 22974.0. — Anmerkung des Datenbankherstellers.

2. GERÄTE, REAGENZIEN UND LÖSUNGEN


Installation für die Bestimmung der Feuchtigkeit (Abb.1) besteht aus einem Zylinder mit Sauerstoff (1) nach GOST 5583, mit редукционным Ventil Inbetriebnahme und Einstellung der Spannung des Sauerstoffes; Druckminderer 2 Manometer — Nadelventile Sauerstoff; Sicherheits-Lampe 3, das bei überdruck im Brennraum verhindert das eindringen von Schwefelsäure in Gummi-Schlauch verbinden Sie das Gerät mit der редукционным Ventil; System Reinigung und Trocknung von Sauerstoff; die Beigabe des Kolbens 4 mit Schwefelsäure; trocknenden Spalten 5 und 6, Kristallzucker gefüllten гидроокисью Natrium und перхлоратом Magnesium; Porzellan Tube 7 Länge 500 mm und einem inneren Durchmesser von 20−25 mm; Rohrofen 8 Marke СУОЛ — 0.25.1/12-Ml; Asbest Rohre (9) getränkt монооксидом Blei, erwärmte auf eine Temperatur von 800 °C; Kupferrohr 10, erhitzt auf eine Temperatur von 110−120 °C; G-förmigen Rohrleitung 11; Absorptions-Lampe mit 12 перхлоратом Magnesium (ангидроном). Die L-förmigen Schläuche hergestellt aus austenitischem Edelstahl gefertigt und besteht aus zwei symmetrischen lösbaren Teile, die Gesamtlänge der Pipeline 750 mm Spiral-Heizungen sind rund um und auf dem Profil entlang der gekrümmten Rohrleitungen Kupferrohr, gleichzeitig isolierenden Wicklungen des heizers асбестовым Schnur SCHAON-3, getränkt mit flüssigem Glas. Die Röhre mit Heizung opletayut Band aus Polytetrafluorethylen und legen in den unteren Teil des Körpers der Pipeline, Pre gefüttert каолиновой mit Watte, oben ein Rohr mit der Heizung auch bedecken каолиновой mit Watte und schließen Sie den Deckel des Gehäuses mit der Rohrleitung. Beide Teile des Gehäuses befestigen von den Schrauben durch die Löcher in den Ohren, mit den unteren und oberen teilen der Pipeline.

ГОСТ 22974.14-90 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения содержания влаги


Verdammt.1



Erlaubt Heizungen und Absorption des Kolbens anderen Designs, die die gewünschte Genauigkeit der Analyse.

Der Haken, mit dem Boot in die Röhre gelegt und daraus gewonnen, hergestellt aus hitzebeständigem Draht mit einem Durchmesser von 3−5 mm und einer Länge von 400−600 mm.

Für die Installation von Rohr in einem Rohr mit einem speziellen Drücker mit dem Riegel.

Waage Labor-Allzweck-GOST 24104* nicht niedriger als die 2. Klasse mit der längsten Grenze Wiegen bis zu 200 Gramm oder andere Waagen, die den angegebenen Anforderungen für seine метрологическим Eigenschaften.
_______________
* Auf dem Territorium der Russischen Föderation wirkt GOST 24104−2001, hier und weiter im Text. — Anmerkung des Datenbankherstellers.


Zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehalts von 0,01 bis 0,03% Laborwaagen verwenden Sie ein Allzweck-nach GOST 24104 nicht unter 1. Klasse Präzision.

Schwefelsäure nach GOST 4204.

Natrium-Hydroxid nach GOST 4328.

Magnesium Perchlorat auf der anderen 6−09−3880.

Vata Kaolin oder faserig Asbest TU 6−09−4010.

Blei Kohlenmonoxid (II) an der TU 6−09−5382.

3. VORBEREITUNG FÜR DIE ANALYSE


Gießen Sie in промывочную 4 Kolben 125 cmГОСТ 22974.14-90 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения содержания влагиSchwefelsäure. Tumble Spalte 5 und 6 sowie абсорбционную Kolben 12 bereiten auf die Arbeit im Einklang mit der Scheiße.2. Die Masse der Absorptions-Lampe in der vorbereiteten Form von (70±2) G. Perchlorat Magnesium sollte nicht насыпаться fest. Абсорбционная Kolben mit einem Durchmesser von 30 mm hat am unteren Rand 5−6 Löcher mit einem Durchmesser von (1±0,2) mm. Absorptions-Höhe des Kolbens 105 mm.

ГОСТ 22974.14-90 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения содержания влаги


1 — Glaswolle; 2 — saugfähig; 3 — Glaswolle

Verdammt.2



In прокаленную über die gesamte Länge ein Porzellan Rohr Rohr angeordnet, getränkte монооксидом Blei. Rohr 9 aus langfaserigem Asbest oder каолиновой Watte, vorher прокаленных bei 400 °C für 30 min, wird wie folgt hergestellt: auf eine Stahlplatte Zahnbürste streuen Sie eine gleichmäßige Schicht des faserigen Asbest oder каолиновой Watte und gleichmäßig bedecken Asbest монооксидом Blei. Reiben zwei Stahlbürsten sorgen für eine gleichmäßige Verteilung von Blei Kohlenmonoxid ausgesetzt nach dem Asbest. Das überschüssige Blei Kohlenmonoxid ausgesetzt ist, schüttelt auf dem Sieb. Auf die Imprägnierung von 100 Gramm Asbest benötigt etwa 100 G Blei Kohlenmonoxid ausgesetzt. 4,5−5,0 G des imprägnierten Asbest (каолиновой Wolle) ausreichend für die Bildung von Staus. Auf beiden Seiten des Rohrs platziert glaswatte 10 mm auf jeder Seite (Abb.3).

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Verdammt.3



Permanenz die Durchflussmenge bestimmen ротаметром 2, die stellen vor ausfallsicheres Glaskolben. Die Zufuhr von Sauerstoff durch das System geschieht mit einer Geschwindigkeit von 175−225 cmГОСТ 22974.14-90 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения содержания влаги/min.

Vor Beginn der Arbeit beheizten Ofen bis zu einer Temperatur von 1000 °C und überprüfen Sie die Installation auf Dichtheit geprüft. Für diesen Zweck anstelle der Absorptions-Lampe (12) ein Glasrohr, dessen Ende eingetaucht in eine Tasse mit Wasser und unterbrechen die Sauerstoffversorgung, hält der Schlauch vor ausfallsicheres Glaskolben. Wenn das Wasser in der Glasröhre nicht steigt, dann wird das System abgedichtet.

Die enden der spiralförmigen Heizvorrichtung befindet sich rund um und auf dem Profil entlang der gekrümmten Rohrleitung Kupferrohr 11 10 Zweck an латру РНО-250−2 und legen die Spannung so, dass die Temperatur am Ausgang aus Kupferrohr wurde 110−120 °C.

Porzellan-Pumpen N 2 nach GOST 9147 oder Quarz-Boote (Länge 100−120 mm, eine Breite von 15−20 mm, Höhe — 10 mm) wurde in einem Strom von Sauerstoff bei einer Temperatur von 1000 °C direkt vor der Arbeit.

Bevor Sie beginnen stellen den Mittelwert der Leerlauf Erfahrung. Nachdem die Temperatur des Ofens erreicht 1000 °C, verfehlen Sauerstoff mit einer Flussrate von 175−225 cmГОСТ 22974.14-90 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения содержания влаги/min Abwägung абсорбционную Kolben 12 nach jeweils 5−7 min. Installation einsatzbereit bei einem Unterschied in der Masse zwischen jedem Wiegen nicht mehr als 0,2−0,4 mg. Wert im Leerlauf Erfahrung von mehr als 0,4 mg zeugt von der Notwendigkeit der Prävention Installation. Hierzu ersetzen Sie die Reagenzien, die für die Trocknung von Sauerstoff (Schwefelsäure, Natrium Hydroxid und Perchlorat Magnesium) vor Verschmutzung und reinigen alle Teile.

Rohr 9 bietet eine Verzögerung von Fluoriden für eine große Anzahl von Analysen. Kontrolle der Gesundheit der Rohre erfolgt anhand der Verfärbungen magnesiumperchlorat in Absorptions-Glaskolben (12), verursacht durch eindringen von Fluoriden.

4. DIE DURCHFÜHRUNG DER ANALYSE


Eine abgewogene Probe der Masse, die in Abhängigkeit vom Massenanteil von Feuchtigkeit gemäß Tab.1, platziert in einem Quarz oder einem Boot.

Tabelle 1

   
Massenanteil von Wasser, %
Die Masse der Probe Flussmittel, G
Von 0,01 bis 0,03 inkl.
7−10
St. 0,03 «0,07 «
4−7
«0,07» 0,2 «
2−4
«0,2» 1,0 «
0,5−2,0



Ein kleines Boot mit dem Haken eingeführt in die erwärmte Teil der Porzellan-Rohr (7) und dicht schließenden Schlauch Gummischlauch, durch die übersprungen Schlauch für die Sauerstoffversorgung. Die Feuchtigkeit, die vom Versuch, destilliert in абсорбционную Kolben (12), während die Auswirkung der flüchtigen Produkte und Fluorid-verbindungen absorbiert монооксидом Blei am Ausgang der Röhre. Die Probe im Ofen lassen, bis im oberen Teil der Glasröhre Absorptions-Lampe (12) keine Spuren von Kondenswasser (nicht mehr als 5−7 min). Dann versiegeln абсорбционную Kolben 12, und schließen Sie die Obere öffnung mit einem korken, die unteren öffnungen für den Austritt von Sauerstoff dicht angrenzenden Gummiring und gewogen. Entfernen Sie analysierten Probe aus dem Ofen, schalten абсорбционную Kolben 12 zu installieren und beginnen die Analyse der nächsten Probe.

5. DIE VERARBEITUNG DER ERGEBNISSE

5.1. Massive Anteil von Feuchtigkeit (ГОСТ 22974.14-90 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения содержания влаги) in Prozent berechnen nach der Formel

ГОСТ 22974.14-90 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения содержания влаги,


wo ГОСТ 22974.14-90 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения содержания влаги — Absorptions-Masse des Kolbens nach der Analyse, G;

ГОСТ 22974.14-90 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения содержания влаги — die Masse der gleichen Messkolben bis zur Durchführung der Analyse, G;

ГОСТ 22974.14-90 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения содержания влаги — die Masse des zu analysierenden Probe Flussmittel, G.

5.2. Absolute die zulässigen Abweichungen der Ergebnisse der drei parallelen Definitionen bei einem Konfidenzniveau ГОСТ 22974.14-90 Флюсы сварочные плавленые. Метод определения содержания влагиvon 0,95 nicht überschreiten des Wertebereichs Tab.2.

Tabelle 2

   
Massenanteil von Wasser, % Absolute die zulässigen Abweichungen, %
Von 0,01 bis 0,02 inkl. 0,004
St. 0,02 «0,05 « 0,008
«0,05» 0,10 « 0,01
«0,10» 0,50 « 0,05
«0,50» 1,00 « 0,10